一、非离子表面活性剂聚乙氧基衍生物—羟值的分析（论文文献综述）
王鹏飞[1]（2021）在《中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心》文中提出洗涤在人类文明进程中扮演了重要的角色,洗涤技术是人类保持健康、维持生存的必然选择,同时也是追求美好生活、展示精神风貌的重要方式。人类洗涤的历史与文明史一样悠久绵长,从4000多年前的两河流域到我国的先秦,无不昭示着洗涤与洗涤技术的古老。但现代意义上的洗涤及其技术,是以表面活性剂的开发利用为标志的,在西方出现于19世纪末,在我国则更是迟至新中国成立以后。前身可追溯至1930年成立的中央工业试验所的中国日用化学工业研究院是我国日化工业特别是洗涤工业发展史上最重要的专业技术研究机构,是新中国洗涤技术研发的核心和龙头。以之为研究对象和视角,有助于系统梳理我国洗涤技术的发展全貌。迄今国内外关于我国洗涤技术发展的研究,仅局限于相关成果的介绍或者是某一时段前沿的综述,且多为专业人员编写,相对缺乏科学社会学如动因、特征与影响等科技与社会的互动讨论;同时,关于中国日用化学工业研究院的系统学术研究也基本处于空白阶段。基于丰富一手的中国日用化学工业研究院的院史档案,本文从该院70年洗涤技术研发的发掘、梳理中透视中国洗涤技术发展的历程、动因、特征、影响及其当代启示,具有重要的学术意义和现实价值。在对档案资料进行初步分类、整理时,笔者提炼出一些问题,如:为何我国50年代末才决定发展此项无任何研发究经验的工业生产技术?在薄弱的基础上技术是如何起步的?各项具体的技术研发经历了怎样的过程?究竟哪些关键技术的突破带动了整体工业生产水平的提升?在技术与社会交互上,哪些因素对技术发展路径产生深刻影响?洗涤技术研发的模式和机制是如何形成和演变的?技术的发展又如何重塑了人们的洗涤、生活习惯?研究主体上,作为核心研究机构的中国日用化学工业研究院在我国洗涤技术发展中起了怎样的作用?其体制的不断变化对技术发展产生了什么影响?其曲折发展史对我国今天日用化工的研发与应用走向大国和强国有哪些深刻的启示?……为了回答以上问题,本文以国内外洗涤技术的发展为大背景,分别从阴离子表面活性剂、其它离子型（非离子、阳离子、两性离子）表面活性剂、助剂及产品、合成脂肪酸等四大洗涤生产技术入手,以关键生产工艺的突破和关键产品研发为主线,重点分析各项技术研究中的重点难点和突破过程,以及具体技术研发之间的逻辑关系,阐明究竟是哪些关键工艺开发引起了工业生产和产品使用的巨大变化;同时,注重对相关技术的研发缘由、研究背景和社会影响等进行具体探讨,分析不同时期的社会因素如何影响技术的发展。经过案例分析,本文得到若干重要发现,譬如表面活性剂和合成洗涤剂技术是当时社会急切需求的产物,因此开发呈现出研究、运用、生产“倒置”的情形,即在初步完成技术开发后就立刻组织生产,再回头对技术进行规范化和深化研究;又如,改革开放后市场对多元洗涤产品的需求是洗涤技术由单一向多元转型的重要动因。以上两个典型,生动反映出改革开放前后社会因素对技术研发的内在导向。经过“分进合击”式的案例具体研究,本文从历史特征、发展动因和研发机制三个方面对我国洗涤技术的发展进行了总结,认为:我国洗涤技术整体上经历了初创期、过渡期、全面发展期和创新发展期四个阶段,而这正契合了我国技术研发从无到有、从有到精、从精到新不断发展演进的历史过程;以技术与社会的视角分析洗涤技术的发展动因,反映出社会需求、政策导向、技术引进与自主创新、环保要素在不同时代、不同侧面和不同程度共塑了技术发展的路径和走向;伴随洗涤领域中市场在研究资源配置中发挥的作用越来越大,我国洗涤技术的研发机制逐渐由国家主导型向市场主导型过度和转化。本文仍有一系列问题值得进一步深入挖掘和全面拓展,如全球视野中我国洗涤技术的地位以及中外洗涤技术发展的比较、市场经济环境下中国日用化学工业研究院核心力量的潜力发挥等。
黄思瑜[2]（2021）在《二羟基硬脂酸及其衍生物的合成与性能研究》文中研究说明近年来,油脂基衍生物因其可再生性以及良好的生物可降解性在食品、医药、化妆品等领域有广泛的应用,相关研究也引起了众多研究者的关注。本文以油酸和油酸甲酯为原料,以双氧水（H2O2）为氧化剂,磷钨酸为催化剂,采用一锅法分别合成了9,10-二羟基硬脂酸和9,10-二羟基硬脂酸甲酯。相比于传统的采用硫酸或甲酸等强酸催化方法,该合成过程避免了强酸对设备的腐蚀等问题,而且后处理不需要大量碱液中和或回收甲酸等操作,符合绿色、环保等要求。在此基础上,本文进一步合成了9,10-二羟基硬脂酸乙氧基化物（DHSAE）、9,10-二羟基硬脂酸甲酯乙氧基化物（DHOMEE）、二羟基聚醚硬脂酸（钠）等系列表面活性剂,研究了9,10-二羟基硬脂酸钠等上述表面活性剂的表面化学、乳化、泡沫、润湿、去污等性能。具体的研究内容和结果如下:（1）9,10-二羟基硬脂酸和9,10-二羟基硬脂酸甲酯的合成分别考察了磷钨酸一锅法催化合成9,10-二羟基硬脂酸和9,10-二羟基硬脂酸甲酯过程中反应温度、反应时间、催化剂用量、双氧水用量等因素的影响,得到较优的合成条件,即在m（油酸）:m（磷钨酸）=1:0.06（质量比）,n（油酸）:n（H2O2）=1:3（摩尔比）时,25℃下反应30 min,9,10-二羟基硬脂酸的最高收率为62.24%,原料转化率达90.89%;以油酸甲酯为原料时,在同样的条件下制备9,10-二羟基硬脂酸甲酯的最高收率为76.97%,原料转化率达93.18%。（2）9,10-二羟基硬脂酸钠的性能研究9,10-二羟基硬脂酸钠具有良好的乳化性能,其在0.06 m M（≈0.07 cmc）时可以稳定O/W型乳状液;与传统的阴离子表面活性剂相比,9,10-二羟基硬脂酸钠的泡沫性能较弱,属于低泡型表面活性剂,且去污效果较好,可以应用在洗涤配方中。（3）DHSAE和DHOMEE的性能研究以9,10-二羟基硬脂酸为原料,与环氧乙烷（EO）加成制备具有不同EO数的9,10-二羟基硬脂酸乙氧基化物DHSAE-n（n=15、20、25）;以9,10-二羟基硬脂酸甲酯为原料,与环氧乙烷加成制备具有不同EO数的9,10-二羟基硬脂酸甲酯乙氧基化物DHOMEE-n（n=14、20、25）,研究了上述表面活性剂的性能。由于极性基团空间位阻的影响,DHSAE-n的表面活性随着EO数的增加而减弱,且DHSAE-15的乳化能力较强,稳定乳状液所需要的最低浓度为0.3 m M（≈2 cmc）,并且由于DHSAE-15的亲水基和疏水基长度都适中,其润湿性能最好;此外,去污力实验发现DHSAE-15对皮脂污布有较强去污效果。DHOMEE-n中,DHOMEE-14的γcmc值较小,所以DHOMEE-14的表面活性较强,且DHOMEE-14的乳化能力和润湿性能较强,稳定乳状液所需要的最低浓度为0.1 m M（≈cmc）;去污力实验发现DHOMEE-14对皮脂和炭黑污布均有较强去污效果。此外,DHSAE-n和DHOMEE-n均属于低泡型表面活性剂。（4）二羟基聚醚硬脂酸和其钠盐的性能研究以DHOMEE-n为原料,经水解反应后制备具有不同EO数的二羟基聚醚硬脂酸表面活性剂（A-n）及其钠盐（A-n-Na）,并研究了两种表面活性剂的性能。由于二羟基聚醚硬脂酸钠（A-n-Na）具有三个亲水基团,其在空气/水表面排布变得疏松,其降低表面张力的效率明显弱于A-n,因此在稳定O/W型乳状液时所需A-n的最低浓度低于A-n-Na;此外A-6和A-6-Na的亲水基和疏水基长度都适中,因此两者的润湿性能较好;A-n与A-n-Na也属于低泡型表面活性剂,均具有良好的去污能力,因此其在日化、工业清洗等领域具有良好的应用前景。
徐鑫梦[3]（2021）在《环境友好型双组分水性聚氨酯涂料的制备及其功能化研究》文中提出双组分水性聚氨酯（2K WPU）涂料因具有优异的耐化学品、耐候性以及宽广的软硬强度范围已成为目前的研究热点。但其在合成过程中大多使用的乳化剂属于烷基酚类（APEO）化合物,不符合当前提倡的绿色环保的要求。此外,随着2K WPU涂料的需求量越来越大,传统的2K WPU涂料已无法满足当今社会的需求。针对以上问题,本文采用半连续种子乳液聚合工艺制备了环境友好型羟基丙烯酸酯乳液,并以此为基础,分别制备了自修复和抗菌抗静电的2K WPU涂料,具体研究内容与结论如下:（1）以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为共聚单体,采用半连续种子乳液聚合工艺制备环境友好型羟基丙烯酸酯乳液,与亲水改性多异氰酸酯（Bayhydur XP 2655）复配得到2K WPU涂料。考察了乳化剂种类、乳化剂用量、羟基含量、理论玻璃化转变温度（Tg）及–NCO/–OH（R值）对乳液及2K WPU漆膜的影响,并测试了2K WPU的耐候性和耐化学品性。结果表明:以十二烷基硫酸钠（SDS）/TXT为乳化剂,用量为2.5%的条件下制备的羟值为100 mg KOH/g,理论Tg为10℃的羟基丙烯酸酯乳液与Bayhydur XP 2655以R值为1.4配制的2K WPU漆膜性能最佳,其漆膜也具有较好的耐化学品性,可以应用到木器漆。（2）通过界面聚合在水包油乳液中以不同的聚乙烯醇（PVA）作为乳化剂制备了负载有异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）的PVA/聚脲（PVA/PUA）杂化微胶囊（MCs）。通过傅里叶变换红外（FT-IR）、扫描电子显微镜（SEM）和光学显微镜（OM）来证明IPDI的微囊化,热重分析（TGA）评估了MCs的热性能。最后,制备并研究了包含MCs的自修复2K WPU涂料体系。结果表明,MCs的尺寸随着PVA醇解度和聚合度的增加而减小。高聚合度或高醇解度的PVA制备的MCs具有优异的稳定性。自修复2K WPU涂层具有优异的自修复和耐腐蚀性能,MC1799的添加量为9%时自修复2K WPU漆膜性能最佳。（3）通过原位聚合制备了多功能聚苯胺/铜/氧化锆（PANI/Cu/Zr O2）三元纳米复合材料,并采用多种测试方法对其进行了表征,研究了纳米复合材料对2K WPU涂料的抗菌活性、抗静电性能和漆膜性能的影响。结果表明,PANI/Cu/Zr O2能够显着抑制革兰氏阳性和革兰氏阴性菌的生长。具有5%含量的三元纳米复合材料的2K WPU涂料的表面电阻为4×108Ω,符合抗静电材料的行业标准。改性2K WPU涂料的漆膜性能和热性能除光泽度外均得到了不同程度的提高。
简婷[4]（2021）在《聚乙二醇联结的Gemini脂肪醇磷酸酯的制备及其皮革加脂性能》文中指出脂肪醇磷酸酯是市场上一类重要的皮革化学品,其中Gemini脂肪醇磷酸酯表面活性剂也备受关注,该类精细化学品因其多功能、结合型功效在皮革湿加工研究中受到了广泛的重视,目前研究重点主要用于铬鞣革的加脂处理工序。本文以POC13为磷酸化试剂,合成了系列聚乙二醇联结的Gemini脂肪醇磷酸酯表面活性剂,研究了产物的基本物化性能,并将系列产物应用于绵羊皮铬鞣革的加脂处理工序,探讨了烷基链和连接链长度对皮革加脂的影响规律,旨在阐明产物结构与皮革加脂功效的相关性,为Gemini脂肪醇磷酸酯类皮革化学品的开发和应用提供理论依据。在本课题中,首先使用聚乙二醇（PEG-400、PEG-600、PEG-800、PEG-1000）与POCl3进行磷酸化反应,再添加正构脂肪醇（辛醇、十二醇、十六醇、十八醇）进行酯化反应,最后经水解、中和制备了四个系列的Gemini脂肪醇磷酸酯表面活性剂（简称m-400,m-600,m-800,m-1000,其中m=8,12,16,18）。实验结果表明:磷酸化反应的适宜温度为5℃,反应时间为6 h,n（POCl3）:n（PEG）=2:1;酯化反应的适宜温度为30℃,反应时间为4h,n（POCl3）:n（脂肪醇）=1:1。用重结晶法对产物进行提纯,并采用红外光谱（FT-IR）和核磁共振氢谱（1H-NMR）表征产物结构,证明了反应形成的目标产物与预期结果的一致性。以系列产物的乳化力、乳液稳定性、乳液粒径、表面活性、润湿性、泡沫性以及聚集性等性能为评价指标,研究了产物分子结构中的烷基碳链和连接链长度对其基本表面活性的影响规律,结果表明:烷基碳数为8的系列产物的各项物化性能较佳,随着烷基碳链的增长,系列产物的粒径增大,表面张力值升高,乳化性、润湿性及泡沫稳定性等均呈下降趋势;随着连接链的增长,Gemini表面活性剂溶液形成的胶束呈现从层状到囊泡、椭球以及球形的增长趋势,表面张力值降低,乳化性、润湿性、泡沫稳定性均有所提高,m-800（m=8）可降低表面张力至26.3 mN/m。将系列Gemini磷酸酯表面活性剂应用于绵羊皮铬鞣革的加脂处理工序,探讨了产物结构对加脂皮革的柔软度、机械强度、疏水性、卫生性、抗静电性等性能的影响规律,结果表明:随着烷基碳链的增长,加脂皮革的柔软度、疏水性、机械强度等均逐渐提高,碳数为16的系列产物加脂性能优良;随着连接链的增长,加脂皮革的柔软度、疏水性、机械强度、透水汽性等均有所降低,抗静电性逐渐增强。综上,m-400（m=16）的皮革加脂性能较好,经其加脂的皮革柔软度为9.84 mm,抗张强度为39.97 N/mm2,撕裂强度可达47.14 N/mm,微观分析显示皮革纤维松散,纤维束排列整齐。将16-400与矿物油复配后的16-400Gemini磷酸酯类加脂剂作用的皮革性能得到进一步提高。
柯中明[5]（2020）在《聚氧乙烯表面活性剂产品质量改进的研究》文中提出聚氧乙烯型表面活性剂是由含活泼氢化合物（RXH）为起始剂与环氧乙烷（EO）进行开环聚合得到的具有不同加成数的产物,或由这些产物再继续反应而得到非离子、阴离子、阳离子及两性表面活性剂的总称。含活泼氢的化合物RXH主要是含羟基（OH）的脂肪醇,乙二醇,二乙二醇,乙二醇单甲醚,3-甲基-3-丁基-1-醇等等。本文主要研究了脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）和聚乙二醇（PEG）两类产品质量改进的工艺优化,通过正交试验寻找最佳工艺条件,从而降低脂肪醇聚氧乙烯醚产品中游离环氧乙烷含量、降低脂肪醇聚氧乙烯醚产品中聚乙二醇含量、降低聚乙二醇产品电导率,使其符合市场需求。论文从催化剂添加量、反应温度、反应熟化时间、中和反应气提时间四个因素对降低脂肪醇聚氧乙烯醚产品中游离环氧乙烷含量的影响进行了研究。实验结果表明,催化剂添加量是主要影响因素,催化剂添加量为1%,反应温度为130150℃,熟化时间为30分钟,气提时间为10分钟为最佳的工艺条件,最终产品中环氧乙烷含量低于20ppm,该条件下对降低脂肪醇聚氧乙烯醚产品中游离环氧乙烷含量的效果明显。另外,为了降低脂肪醇聚氧乙烯醚产品中聚乙二醇含量,对起始剂含水量、催化剂添加量、反应温度、反应压力四个因素对实验的影响进行了研究。实验结果表明,对降低脂肪醇聚氧乙烯醚产品中聚乙二醇副产物含量影响最大的是起始剂含水量和反应温度,并通过优化找到最佳工艺条件,在生产装置中,每批投料量8t的配方下,起始剂脱水温度115℃,脱水时间50分钟,反应温度145165℃,反应压力300kPa,催化剂添加量16kg,得到的最终产品AEO2T中聚乙二醇质量百分比为0.9%以下。然后,为了降低聚乙二醇产品电导率,对体系内清洗水、催化剂添加量两个因素对实验的影响进行了分析。实验结果表明,催化剂添加量对聚乙二醇产品的电导率影响最大,通过优化找到最佳催化剂添加量,PEG400产品每批投料量10t的配方下,催化剂添加4kg,既保证了反应速度,又得到电导率低于28us/cm的产品。
倪晨[6]（2020）在《PEG-b-PNIPAM温敏型表面活性剂的合成与性能研究》文中进行了进一步梳理温度敏感型表面活性剂可借助外界温度的变化调控油水体系的乳化和破乳,是一类具有潜在应用价值的表面活性剂。开展温度适应性强、性能良好的温敏型表面活性剂的制备与乳化机理的研究,是温敏型表面活性剂在三次采油过程中应用的重要基础。本文重点研究了温敏型非离子表面活性剂PEG-b-PNIPAM的合成及其在油水乳化中的温敏特性。首先合成了含有温敏嵌段的阴离子型（PNIPAM-COONa）和非离子型（PEG-b-PNIPAM和PNIPAM-b-PEG-b-PNIPAM）表面活性剂。经初步性能比较后发现,PEG-b-PNIPAM具有更为优秀的乳化能力和更为显着的温度响应性能。通过探究浓度对PEG-b-PNIPAM聚集状态和温度响应性能的影响规律,提出了PEG-b-PNIPAM在油水体系中的温度响应机理,即:当温度升高到浊点温度以上时,较高浓度的PEG-b-PNIPAM可以通过温敏嵌段PNIPAM在水中的物理交联自组装形成胶体颗粒。胶体颗粒通过吸附于油水界面而稳定油水两相,形成Pickering乳液;而当温度降低至浊点温度以下时,胶体颗粒迅速分解并重新溶解到水中,实现乳液的快速破乳。为实现浊点温度的精准调控,本文对单电子转移活性自由基聚合（SET-LRP）进行优化,使用更易储存的催化剂实现了PEG-b-PNIPAM在水溶液中的快速聚合,获得了分子量分布更窄的聚合物。利用优化的合成方法,通过控制NIPAM的用量成功合成PEG45-b-PNIPAMX（X=17、36、65、73和107）系列表面活性剂,实现了对其浊点温度在39℃-65℃范围内的调控。结果表明:PEG-b-PNIPAM中温敏嵌段PNIPAM的含量越低,其浊点温度越高。PEG-b-PNIPAM在十二烷-水和原油-水体系中均表现出较好的温度响应性能,在一定程度上说明PEG-b-PNIPAM温敏型表面活性剂在采油领域具有潜在的应用前景。
李媛丽[7]（2020）在《新型耐温耐盐型驱油用表面活性剂研究》文中进行了进一步梳理为了减缓我国石油对外依存度的持续增加,对成熟油田的开发和应用三次采油技术提高石油采收率已成为国家战略。中国多数大型油田已广泛推广碱-表面活性剂-聚合物（ASP）三元复合驱油技术,但近年来由于ASP驱使用强碱带来的副作用如管道和设备的结垢和腐蚀、地层结构破坏等逐渐显现,迫使表面活性剂驱油技术向弱碱三元复合驱以及无碱（SP）二元复合驱方向发展。另一方面,针对高温、高矿化度油藏的三次采油技术也提上日程,然而由于富含Ca2+、Mg2+,典型的弱碱如Na2CO3无法应用,因此这些恶劣油藏的三次采油很大程度将依赖于无碱二元复合驱技术,而相关表面活性剂的开发是尚待攻克的难题。在研发系列双长链烷基磺基甜菜碱和磺酸盐表面活性剂的基础上,本文试图将聚氧丙烯（PO）-聚氧乙烯（EO）链段引入相关双长链烷基表面活性剂分子中,构建非离子-磺基甜菜碱和非离子-磺酸盐复合型表面活性剂,进而能够应用于高温、高矿化度油藏的无碱二元复合驱。具体以双十二烷基甘油醚（diC12GE）和Guerbet十六醇（C16GA）为原料,加成PO和EO得到非离子中间体,再进一步制成羟丙基磺基甜菜碱（HSB）和羟丙基磺酸盐（HS）,得到diC12GE-（PO）10-（EO）10-HSB（Ⅰ）,diC12GE-（PO）10-（EO）10-HS（Ⅱ）,C16GA-（PO）5-（EO）3-HSB（Ⅲ）以及C16GA-（PO）5-（EO）3-hS（Ⅳ）共4个表面活性剂产品。其中磺基甜菜碱（Ⅰ,Ⅲ）和磺酸盐（Ⅱ,Ⅳ）表面活性剂的有效物含量分别达到90%以上和85%以上。纯化产物经IR、1H NMR以及ESI-MS表征,与目标产物分子结构相符。性能研究表明,PO-EO链的引入显着提高了所得复合型表面活性剂的水溶性和耐盐能力,例如（Ⅰ）对Na+和Ca2+的容忍度分别达到40,000 mg/L和4,000 mg/L,60℃下4种产品皆能溶于总矿化度为19,640 mg/L的目标油藏（明斯克）地层水中,不出现沉淀或相分离现象。对于基本表面活性参数,嵌入的PO-EO链段的长短和头基种类是主要影响因素。因此（Ⅰ）和（Ⅱ）具有较小的cmc和较高的γcmc,而（Ⅲ）和（ⅣV）具有较高的cmc和较低的γcmc（<35 mN/m）。另一方面磺基甜菜碱的饱和吸附量Γ∞约为磺酸盐的2倍。针对明斯克油藏条件（76～86℃,总矿化度 19,640 mg/L,其中Ca2+和Mg2+共840 mg/L）,合成的4种表面活性剂略偏亲水,通过与亲油性表面活性剂复配,可以得到多个性能优良的二元配方。例如将（Ⅰ）和（Ⅱ）与略偏亲油的双烷基甘油醚磺基甜菜碱diC8GE-HSB和C10+6GE-HSB复配,其中（Ⅰ）和（Ⅱ）的摩尔分数为0.2,所得二元混合物能在0.1～5 mM的总浓度范围内获得超低平衡界面张力。部分平衡界面张力能达到10-4～10-5 mN/m 数量级。将（Ⅲ）和（Ⅳ）与 diC8GE-HSB 或 C12+6GE-HSB 二元复配,其中（Ⅲ）和（Ⅳ）的摩尔分数为0.4～0.6,可在0.1～5 mM的总浓度范围内获得超低平衡界面张力。初始总浓度为5 mM的配方（地层水）溶液90℃下放置90天,diC8GE-HSB/（Ⅱ）=0.8/0.2体系和C12+6GE-HSB/（Ⅲ）=0.4/0.6体系仍能获得10-3mN/m数量级的超低界面张力。合成的表面活性剂还具有优良的抗油砂吸附能力。例如在固/液质量分数比为0.1/0.9、初始浓度5mM、60℃实验条件下,C10+6GE-HSB/（Ⅰ）=0.8/0.2 和 C12+6GE-HSB/（Ⅲ）=0.4/0.6二元配方溶液经石英砂连续吸附8次和9次后,体系的界面张力仍能实现超低。它们对表面带负电荷的固体表面不会产生原位疏水化作用,即固体表面始终保持水润湿性。此外所获二元配方对明斯克原油具有良好的乳化能力,皆得到稳定的O/W型乳状液。显然,本课题所合成的新型表面活性剂具有优良的耐温耐盐性能和无碱条件下的驱油性能,在高温、高盐油藏的三次采油技术领域具有广阔的应用前景。
任琮琳[8]（2020）在《壬基环己醇聚氧乙烯醚表面活性剂应用性能的研究》文中进行了进一步梳理在长达40年的时间中,壬基酚聚氧乙烯醚（NPEOn）作为全球第二大用量的非离子型表面活性剂,被广泛用于农药、纺织品、洗涤用品和化纤油剂等多个领域。但由于NPEOn的难降解性和高生物毒性,自90年代中期起,世界各国相继对NPEOn的使用和生产进行了限制,因此需要寻求NPEOn的绿色有效替代物。本文研究的壬基环己醇聚氧乙烯醚（NCEOn）以环己基替代NPEOn分子中的苯环,理论上应具有比NPEOn更低的生物毒性和更好的生物降解性。为探究NCEOn能否解决NPEOn的生态安全性问题,以及是否具有接近甚至优于NPEOn的界面物理化学性能,本文以NPEO10、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、仲醇聚氧乙烯醚（SAE）和异构十三醇聚氧乙烯醚（TO）系列表面活性剂为对照,对NCEOn的生物毒性、界面物理化学性能和构效关系进行了分析研究,并研究了NCEOn与常用阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠（SDBS）分子间的相互作用与热力学性质。全文主要内容如下:1.NCEOn的纯化,及其未反应物和副产物对NCEOn界面物理化学性能的影响。NCEOn的制备工艺为氢氧化钾催化壬基环己醇的乙氧基化,属于仲醇乙氧基化,与NPEOn相比,其产品中容易存在更多的未反应仲醇（NC）及聚乙二醇（PEG）,从而对其性能造成影响。因此本实验首先通过萃取纯化NCEOn工业产品,降低产品中的残留PEG和NC,并通过向其萃取后产品中添加不同含量的PEG（0-100%）和NC（0-5%）,探究这两者对NCEO9产品性能的影响。结果表明PEG的存在对NCEO9的表面及应用性能无明显影响,而NC的少量存在（5%）就可较大程度的降低NCEO9的浊点和发泡力,提高NCEO9的润湿力和对液体石蜡的乳液稳定性。2.基于鱼毒性的对照研究,初步评估NCEOn的生物毒性及其构效关系。为探究NCEOn是否具有较NPEO10更低的生物毒性,实验对NCEOn（n=7、9、11）系列表面活性剂的生物毒性进行了研究。结果表明NCEOn对斑马鱼胚胎的生物毒性随其分子中EO链的增长而降低,其LC50值为5.98-7.04 mg/L,对斑马鱼胚胎的生物毒性分别为NPEO10毒性的0.81倍、0.78倍和0.69倍,表明以环己基替代苯环确实能在一定程度上降低表面活性剂的生物毒性,解决NPEOn酚氧片段所带来的的生物毒性问题。3.基于和其它非离子表面活性剂的对照研究,探究NCEOn的界面物理化学性能及其构效关系。为探究NCEOn是否具有接近甚至优于NPEO10的界面物理化学性能,实验以NPEO10、AEO、SAE和TO系列表面活性剂为对照,对NCEOn（n=7、9、11）系列表面活性剂的界面物理化学性能进行了测定并对其构效关系进行了研究。实验结果表明,随NCEOn分子中EO链的增长,NCEOn的浊点、临界胶束浓度（cmc）、γcmc、发泡力和去污力增大,乳化及润湿力降低。与NPEO10、AEO、SAE和TO系列表面活性剂相比,NCEO11对碳黑油、皮脂和蛋白污布的综合洗涤效果最优,优于所测试的其它几种表面活性剂。NCEO7则具有最优的乳化性能,对橄榄油、液体石蜡、生物柴油、二甲基硅油和二甲苯的乳化能力为NPEO10的0.98-1.15倍;NCEO9则对二甲苯具有与NPEO10最相近的乳液稳定性。而在润湿和泡沫性能方面,NCEOn虽略有不足,但与NPEO10及其它几种表面活性剂相比相差不大。4.NCEOn与典型阴离子表面活性剂在界面物理化学性能上的协同效应。基于NCEOn低于NPEOn的生物毒性和接近于NPEOn的应用性能,NCEOn有望在多个应用领域中成为NPEO10的绿色替代物。为进一步研究NCEOn的应用前景,为NCEOn在混合体系中的应用提供理论支持,本文选择阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠（SDBS）为代表,与NCEOn进行复配;并依据正规溶液理论对其分子间相互作用及热力学性质进行了研究。结果表明,在水溶液中所有NCEOn/SDBS混合体系在胶束行为上均存在协同效应,并在α1=0.4-0.6时在混合胶束形成方面达到最强的协同效应和胶束化增效作用;且NCEOn、SDBS间相互作用随NCEOn亲水链的增长而增强。而在壬烷/水溶液中,NCEOn、SDBS间的协同效应则随NCEOn分子中EO链的增长而降低,且体系中SDBS含量的增加有利于体系界面张力的降低。对水溶液中混合体系胶束聚集数和微极性的研究结果显示所有NCEOn/SDBS混合体系的临界胶束聚集数均随体系内SDBS含量的增加呈先减小后增大的趋势。而体系的微极性则随体系中SDBS含量的增加而降低。
彭迪[9]（2020）在《聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯的合成及其应用》文中指出乳化剂作为乳化炸药油相的关键组分,在乳化炸药里的作用是至关重要的,乳化剂的乳化作用对乳化炸药的性能和储存稳定性等具有重要影响。本文通过对聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯的合成工艺的探索,确定了合成聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯的较佳工艺条件,在此合成工艺条件下,以系列不同分子量的聚乙二醇作为原料合成了系列高分子乳化剂,并对合成的高分子乳化剂的酸值、羟值、皂化值和乳化力进行了测试,同时将所合成的乳化剂用于制备乳化炸药,并研究其对乳化炸药的影响。采用单因素变量法,对温度、时间、催化剂、物料配比等工艺条件进行优化,确定了合成聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯的最佳工艺条件为:真空状态下,以Na HCO3作为催化剂,m（聚异丁烯丁二酸酐）:m（聚乙二醇）=4.0:1,m（聚异丁烯丁二酸酐）:m（Na HCO3）=1:0.2,反应温度为190℃,搅拌速率为300 r/min,反应时间为6 h,采用自来水（20℃）冷却。在此条件下制备的聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯的酸值为5.9 mg KOH/g,羟值为267.3 mg KOH/g,乳化力为43 min。通过对所合成的乳化剂的乳化力、乳胶基质稳定性的测定,分析了乳化剂的乳化性能。结果表明,以乙二醇、聚乙二醇100、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600为原料所合成的五种乳化剂的乳化力都比现有的同类乳化剂好,乳化力最强的为聚异丁烯丁二酸聚乙二醇200这种高分子乳化剂。
张璐[10]（2019）在《油酸衍生多官能团表面活性剂的制备和性能研究》文中指出本文以环氧油酸甲酯（EMO）为原料,先将环氧油酸甲酯羟基化得到9,10-二羟基硬脂酸甲酯,再将其与环氧乙烷（EO）反应,得到不同平均EO加合数的9,10-二羟基硬脂酸甲酯乙氧基化物（DHOMEE-n）,使其同时兼备双醇类聚醚和酯类聚醚的性质;然后以油酸（OA）为原料,先经环氧化-羟基化,然后进行乙氧基化得到不同平均EO加合数的9,10-二羟基硬脂酸乙氧基化物（DHSAE-n）,DHSAE-n同时具有脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯的性质。对这两种含有三个亲水基团的新型非离子表面活性剂的物化性能以及应用性能进行了研究。具体内容包括以下四个部分:（1）DHOMEE-n的制备和表征。以环氧油酸甲酯为原料通过羟基化反应制得9,10-二羟基硬脂酸甲酯（DHOME）,其具有三个活性官能团（两个仲羟基和一个酯基）,再将其乙氧基化制备一系列不同平均EO加合数的DHOMEE-n。对DHOME的合成工艺进行了研究并得到了最佳的反应条件,通过重结晶法对DHOME进行了提纯。然后运用物理和化学方法对DHOMEE的分子结构进行了表征。（2）DHOMEE-n的性能研究。研究了不同平均EO加合数的DHOMEE-n（n=10、15、20）以及相同EO加合数的不同类产品（FMEE-15、OMEE-15、DHOMEE-15）的表面性能和应用性能,结果表明:对于不同EO加合数的同类产品来说,DHOMEE-15具有最好的降低表面张力的能力和效率,同时具有最优的润湿和乳化性能;对于相同EO加合数的不同类产品来说,含有两个亲水基侧链的DHOMEE-15在各项性能上都有极大的提升。（3）DHSAE-n的制备和鉴定。以油酸为原料通过环氧化-羟基化反应制备了具有三个活性官能团（两个仲羟基和一个羧基）的9,10-二羟基硬脂酸（DHSA）,再将其乙氧基化制备一系列不同平均EO加合数的DHSAE-n。对DHSAE的合成工艺进行了研究并得到了最优的反应条件,通过重结晶法对DHSA进行了提纯。然后运用物理和化学方法对DHSAE的分子结构进行了鉴定。（4）DHSAE-n的性能研究。研究了不同平均EO加合数的DHSAE-n（n=10、12、15、18、20）的物化性能和应用性能,结果表明:DHSAE-n是一种低泡且去污性能良好的表面活性剂。研究DHSAE-n在水溶液中的聚集行为,结果表明DHSAE-n可在水溶液中形成胶束聚集体,且随着EO加合数和溶液浓度的增大,胶束聚集体的尺寸在减小。
二、非离子表面活性剂聚乙氧基衍生物—羟值的分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、非离子表面活性剂聚乙氧基衍生物—羟值的分析（论文提纲范文）
（1）中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 0.1 研究缘起与研究意义 |
| 0.2 研究现状与文献综述 |
| 0.3 研究思路与主要内容 |
| 0.4 创新之处与主要不足 |
| 第一章 中外洗涤技术发展概述 |
| 1.1 洗涤技术的相关概念 |
| 1.1.1 洗涤、洗涤技术及洗涤剂 |
| 1.1.2 表面活性剂界定、分类及去污原理 |
| 1.1.3 助剂、添加剂、填充剂及其主要作用 |
| 1.1.4 合成脂肪酸及其特殊效用 |
| 1.2 国外洗涤技术的发展概述 |
| 1.2.1 从偶然发现到商品——肥皂生产技术的萌芽与发展 |
| 1.2.2 科学技术的驱动——肥皂工业化生产及其去污原理 |
| 1.2.3 弥补肥皂功能的缺陷——合成洗涤剂的出现与发展 |
| 1.2.4 新影响因素——洗涤技术的转型 |
| 1.2.5 绿色化、多元化和功能化——洗涤技术发展新趋势 |
| 1.3 中国洗涤技术发展概述 |
| 1.3.1 取自天然,施以人工——我国古代洗涤用品及技术 |
| 1.3.2 被动引进,艰难转型——民国时期肥皂工业及技术 |
| 1.3.3 跟跑、并跑到领跑——新中国洗涤技术的发展历程 |
| 1.4 中国日用化学工业研究院的发展沿革 |
| 1.4.1 民国时期的中央工业试验所 |
| 1.4.2 建国初期组织机构调整 |
| 1.4.3 轻工业部日用化学工业科学研究所的筹建 |
| 1.4.4 轻工业部日用化学工业科学研究所的壮大 |
| 1.4.5 中国日用化学工业研究院的转制和发展 |
| 本章小结 |
| 第二章 阴离子表面活性剂生产技术的发展 |
| 2.1 我国阴离子表面活性剂生产技术的开端(1957-1959) |
| 2.2.1 早期技术研究与第一批合成洗涤剂产品的面世 |
| 2.2.2 早期技术发展特征分析 |
| 2.2 以烷基苯磺酸钠为主体的阴离子表面活性剂的开发(1960-1984) |
| 2.2.1 生产工艺的连续化研究及石油生产原料的拓展 |
| 2.2.2 烷基苯新生产工艺的初步探索 |
| 2.2.3 长链烷烃脱氢制烷基苯的技术突破及其它生产工艺的改进 |
| 2.2.4 技术发展特征及研究机制分析 |
| 2.3 新型阴离子表面活性剂的开发与研究(1985-1999) |
| 2.3.1 磺化技术的进步与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α-烯基磺酸盐的开发 |
| 2.3.2 醇(酚)醚衍生阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.3.3 脂肪酸甲酯磺酸盐的研究 |
| 2.3.4 烷基苯磺酸钠生产技术的进一步发展 |
| 2.3.5 技术转型的方式及动力分析 |
| 2.4 阴离子表面活性剂技术的全面产业化及升级发展(2000 年后) |
| 2.4.1 三氧化硫磺化技术的产业化发展 |
| 2.4.2 主要阴离子表面活性剂技术的产业化 |
| 2.4.3 油脂基绿色化、功能性阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.4.4 新世纪技术发展特征及趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第三章 其它离子型表面活性剂生产技术的发展 |
| 3.1 其它离子型表面活性剂技术的初步发展(1958-1980) |
| 3.2 其它离子型表面活性剂技术的迅速崛起(1981-2000) |
| 3.2.1 生产原料的研究 |
| 3.2.2 咪唑啉型两性表面活性剂的开发 |
| 3.2.3 叔胺的制备技术的突破与阳离子表面活性剂开发 |
| 3.2.4 非离子表面活性剂的技术更新及新品种的开发 |
| 3.2.5 技术发展特征及动力分析 |
| 3.3 其它离子型表面活性剂绿色化品种的开发(2000 年后) |
| 3.3.1 脂肪酸甲酯乙氧基化物的开发及乙氧基化技术的利用 |
| 3.3.2 糖基非离子表面活性剂的开发 |
| 3.3.3 季铵盐型阳离子表面活性剂的进一步发展 |
| 3.3.4 技术新发展趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第四章 助剂及产品生产技术的发展 |
| 4.1 从三聚磷酸钠至4A沸石——助剂生产技术的开发与运用 |
| 4.1.1 三聚磷酸钠的技术开发与运用(1965-2000) |
| 4.1.2 4 A沸石的技术开发与运用(1980 年后) |
| 4.1.3 我国助剂转型发展过程及社会因素分析 |
| 4.2 从洗衣粉至多类型产品——洗涤产品生产技术的开发 |
| 4.2.1 洗涤产品生产技术的初步开发(1957-1980) |
| 4.2.2 洗涤产品生产技术的全面发展(1981-2000) |
| 4.2.3 新世纪洗涤产品生产技术发展趋势(2000 年后) |
| 4.2.4 洗涤产品生产技术的发展动力与影响分析 |
| 本章小结 |
| 第五章 合成脂肪酸生产技术的发展 |
| 5.1 合成脂肪酸的生产原理及技术发展 |
| 5.1.1 合成脂肪酸的生产原理 |
| 5.1.2 合成脂肪酸生产技术的发展历史 |
| 5.1.3 合成脂肪酸生产技术研发路线的选择性分析 |
| 5.2 我国合成脂肪酸生产技术的初创(1954-1961) |
| 5.2.1 技术初步试探与生产工艺突破 |
| 5.2.2 工业生产的初步实现 |
| 5.3 合成脂肪酸生产技术的快速发展与工业化(1962-1980) |
| 5.3.1 为解决实际生产问题开展的技术研究 |
| 5.3.2 为提升生产综合效益开展的技术研究 |
| 5.4 合成脂肪酸生产的困境与衰落(1981-90 年代初期) |
| 5.5 合成脂肪酸生产技术的历史反思 |
| 本章小结 |
| 第六章 我国洗涤技术历史特征、发展动因、研发机制考察 |
| 6.1 我国洗涤技术的整体发展历程及特征 |
| 6.1.1 洗涤技术内史视野下“发展”的涵义与逻辑 |
| 6.1.2 我国洗涤技术的历史演进 |
| 6.1.3 我国洗涤技术的发展特征 |
| 6.2 我国洗涤技术的发展动因 |
| 6.2.1 社会需求是技术发展的根本推动力 |
| 6.2.2 政策导向是技术发展的重要支撑 |
| 6.2.3 技术引进与自主研发是驱动的双轮 |
| 6.2.4 环保要求是技术发展不可忽视的要素 |
| 6.3 我国洗涤技术研发机制的变迁 |
| 6.3.1 国家主导下的技术研发机制 |
| 6.3.2 国家主导向市场引导转化下的技术研发机制 |
| 6.3.3 市场经济主导下的技术研发机制 |
| 本章小结 |
| 结语 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
（2）二羟基硬脂酸及其衍生物的合成与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 脂肪酸概述 |
| 1.1.1 饱和脂肪酸 |
| 1.1.2 不饱和脂肪酸 |
| 1.2 羟基脂肪酸的合成与应用 |
| 1.2.1 羟基脂肪酸的合成 |
| 1.2.2 羟基脂肪酸的应用 |
| 1.3 油酸基表面活性剂的研究进展 |
| 1.3.1 油酸基阴离子表面活性剂 |
| 1.3.2 油酸基阳离子表面活性剂 |
| 1.3.3 油酸基非离子表面活性剂 |
| 1.3.4 油酸基两性离子表面活性剂 |
| 1.4 脂肪酸甲酯乙氧基化物的研究进展 |
| 1.4.1 脂肪酸甲酯乙氧基化物的合成方法 |
| 1.4.2 脂肪酸甲酯乙氧基化物的性能研究 |
| 1.4.3 脂肪酸甲酯乙氧基化物的应用研究 |
| 1.5 醇醚羧酸(盐)表面活性剂的研究进展 |
| 1.6 本课题选题意义及研究内容 |
| 第二章 9,10-二羟基硬脂酸的合成 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验试剂与仪器 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 以甲酸为催化剂合成9,10-二羟基硬脂酸 |
| 2.3.2 以磷钨酸为催化剂合成9,10-二羟基硬脂酸 |
| 2.4 分析方法 |
| 2.4.1 气相色谱 |
| 2.4.2 液相色谱 |
| 2.4.3 核磁共振氢谱 |
| 2.4.4 质谱 |
| 2.4.5 碘值 |
| 2.4.6 环氧值 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 9,10-二羟基硬脂酸的结构分析 |
| 2.5.2 9,10-二羟基硬脂酸合成的主要影响因素分析 |
| 2.6 本章总结 |
| 第三章 9,10-二羟基硬脂酸甲酯的合成 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验试剂与仪器 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.4 分析方法 |
| 3.4.1 气相色谱 |
| 3.4.2 液相色谱 |
| 3.4.3 核磁共振氢谱 |
| 3.4.4 质谱 |
| 3.4.5 碘值 |
| 3.4.6 环氧值 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 9,10-二羟基硬脂酸甲酯的结构分析 |
| 3.5.2 9,10-二羟基硬脂酸甲酯合成的主要影响因素分析 |
| 3.6 本章总结 |
| 第四章 9,10-二羟基硬脂酸钠的性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验试剂与仪器 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 Krafft点的测定 |
| 4.3.2 表面张力的测定 |
| 4.3.3 乳化性能的测定 |
| 4.3.4 泡沫性能的测定 |
| 4.3.5 润湿力的测定 |
| 4.3.6 去污力的测定 |
| 4.4 实验结果和讨论 |
| 4.4.1 Krafft点的分析 |
| 4.4.2 表面张力的分析 |
| 4.4.3 乳化性能的分析 |
| 4.4.4 泡沫性能的分析 |
| 4.4.5 润湿力的分析 |
| 4.4.6 去污力的分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 9,10-二羟基硬脂酸(酯)乙氧基化物的合成与性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验试剂与仪器 |
| 5.2.1 实验试剂 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 9,10-二羟基硬脂酸(酯)乙氧基化物的制备 |
| 5.3.2 表面张力的测定 |
| 5.3.3 乳化性能的测定 |
| 5.3.4 泡沫性能的测定 |
| 5.3.5 润湿力的测定 |
| 5.3.6 去污力的测定 |
| 5.3.7 质谱 |
| 5.4 实验结果和讨论 |
| 5.4.1 9,10-二羟基硬脂酸乙氧基化物的性能研究 |
| 5.4.2 9,10-二羟基硬脂酸甲酯乙氧基化物的性能研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 二羟基聚醚硬脂酸(钠)表面活性剂的合成与性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验试剂与仪器 |
| 6.2.1 实验试剂 |
| 6.2.2 实验仪器 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.3.1 二羟基聚醚硬脂酸(钠)表面活性剂的制备 |
| 6.3.2 表面张力的测定 |
| 6.3.3 乳化性能的测定 |
| 6.3.4 泡沫性能的测定 |
| 6.3.5 润湿力的测定 |
| 6.3.6 去污力的测定 |
| 6.3.7 质谱 |
| 6.4 实验结果和讨论 |
| 6.4.1 9,10-二羟基硬脂酸甲酯乙氧基化物水解后结果分析 |
| 6.4.2 二羟基聚醚硬脂酸(钠)表面活性剂的性能研究 |
| 6.5 不同表面活性剂的性能对比 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 全文总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录B:附图 |
（3）环境友好型双组分水性聚氨酯涂料的制备及其功能化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 2K WPU涂料 |
| 1.1.1 2K WPU涂料的特点 |
| 1.1.2 2K WPU涂料的组成 |
| 1.1.3 2K WPU涂料的制备与成膜 |
| 1.1.4 2K WPU涂料的功能化 |
| 1.2 自修复聚合物 |
| 1.2.1 自修复聚合物分类 |
| 1.2.2 外援型自修复聚合物 |
| 1.3 抗菌聚合物 |
| 1.3.1 抗菌材料的分类 |
| 1.3.2 抗菌聚合物的合成 |
| 1.3.3 影响聚合物抗菌性能的因素 |
| 1.4 抗静电聚合物 |
| 1.4.1 抗静电聚合物的分类 |
| 1.4.2 抗静电聚合物的制备方法 |
| 1.4.3 抗静电机理 |
| 1.5 论文研究的意义及内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 环境友好型羟基丙烯酸酯乳液的制备及其2K WPU涂料的性能研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验试剂及设备 |
| 2.1.2 乳液聚合工艺 |
| 2.1.3 漆膜的制备 |
| 2.1.4 性能测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 不同乳化剂下羟基丙烯酸酯乳液及漆膜的性能 |
| 2.2.2 不同乳化剂用量下羟基丙烯酸酯乳液及漆膜的性能 |
| 2.2.3 不同乳化剂配比下羟基丙烯酸酯乳液及漆膜的性能 |
| 2.2.4 不同羟值和理论T_g下羟基丙烯酸酯乳液及漆膜的性能 |
| 2.2.5 R值对2K WPU漆膜性能的影响 |
| 2.2.6 2K WPU漆膜的耐化学品性测试 |
| 2.2.7 2K WPU漆膜的耐候性测试 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 微胶囊型2K WPU自修复涂料 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验试剂及设备 |
| 3.1.2 MCs的制备 |
| 3.1.3 自修复2K WPU涂层的制备 |
| 3.1.4 性能测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 MCs的表征分析 |
| 3.2.2 自修复2K WPU的性能表征 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 抗菌抗静电2K WPU涂料 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验试剂及设备 |
| 4.1.2 PANI/Cu和 PANI/Cu/ZrO_2纳米复合材料的合成 |
| 4.1.3 抗菌和抗静电2K WPU涂层的制备 |
| 4.1.4 培养基的制备 |
| 4.1.5 性能测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 纳米复合材料的表征分析 |
| 4.2.2 2K WPU复合涂层的表征分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表及待发表的学术论文及其他成果 |
| 致谢 |
（4）聚乙二醇联结的Gemini脂肪醇磷酸酯的制备及其皮革加脂性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 前言 |
| 1.1 表面活性剂概述 |
| 1.1.1 表面活性剂 |
| 1.1.2 Gemini表面活性剂 |
| 1.2 磷酸酯表面活性剂概述 |
| 1.2.1 普通磷酸酯表面活性剂 |
| 1.2.2 Gemini磷酸酯表面活性剂 |
| 1.3 Gemini脂肪醇磷酸酯表面活性剂 |
| 1.4 本课题研究的主要内容及意义 |
| 1.4.1 课题研究的主要内容 |
| 1.4.2 课题研究的意义 |
| 2 Gemini脂肪醇磷酸酯表面活性剂的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2.2 产物的制备及纯化方法 |
| 2.2.3 分析与检测 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 磷酸化反应条件的优化 |
| 2.3.2 酯化反应条件的优化 |
| 2.3.3 产物结构的表征分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 Gemini脂肪醇磷酸酯表面活性剂的基本性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验仪器 |
| 3.2.2 乳液稳定性 |
| 3.2.3 乳化力 |
| 3.2.4 乳液粒径 |
| 3.2.5 表面张力及临界胶束浓度的测定 |
| 3.2.6 润湿性 |
| 3.2.7 泡沫性 |
| 3.2.8 聚集性 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 乳液稳定性 |
| 3.3.2 乳化力 |
| 3.3.3 乳液粒径 |
| 3.3.4 表面张力及临界胶束浓度 |
| 3.3.5 润湿性 |
| 3.3.6 泡沫性 |
| 3.3.7 聚集性 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 Gemini脂肪醇磷酸酯表面活性剂对皮革加脂作用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂及仪器 |
| 4.2.2 加脂工艺 |
| 4.2.3 坯革柔软度的测定 |
| 4.2.4 坯革对加脂剂的吸净情况 |
| 4.2.5 坯革物理机械性能的测定 |
| 4.2.6 坯革透水汽性的测定 |
| 4.2.7 坯革接触角的测定 |
| 4.2.8 坯革吸水率的测定 |
| 4.2.9 坯革抗静电性的测定 |
| 4.2.10 坯革扫描电镜的测定 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 坯革纤维的柔软度 |
| 4.3.2 坯革对加脂剂的吸净情况 |
| 4.3.3 坯革纤维的机械性能 |
| 4.3.4 坯革纤维的透水汽性 |
| 4.3.5 坯革纤维的疏水性 |
| 4.3.6 坯革的抗静电性 |
| 4.3.7 坯革纤维的SEM观察分析 |
| 4.3.8 16-400与矿物油的协同加脂效果 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与创新点 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（5）聚氧乙烯表面活性剂产品质量改进的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 脂肪醇聚氧乙烯醚 |
| 1.2 聚乙二醇 |
| 1.3 聚氧乙烯醚产品的制备原理 |
| 1.3.1 聚氧乙烯醚产品的反应原理 |
| 1.3.2 不同聚氧乙烯醚产品的反应方程式 |
| 1.4 聚氧乙烯醚产品的用途 |
| 1.4.1 脂肪醇聚氧乙烯醚产品的应用 |
| 1.4.2 聚乙二醇产品的应用 |
| 1.5 乙氧基化工艺技术发展现状 |
| 1.5.1 传统间歇搅拌釜式工艺 |
| 1.5.2 管式连续工艺 |
| 1.5.3 Press外循环喷雾式工艺 |
| 1.5.4 Buss环路喷射工艺 |
| 1.5.5 乙氧基化技术比较 |
| 1.6 乙氧基化装置产能情况 |
| 1.7 乙氧基化产品市场情况 |
| 1.7.1 传统市场 |
| 1.7.2 最新进展 |
| 1.8 乙氧基化产品的发展趋势及存在问题 |
| 1.8.1 我国表面活性剂需求不断增大 |
| 1.8.2 由于国内原材料的优势非离子表面活性剂势必替代进口 |
| 1.8.3 非离子表面活性剂向绿色化,多功能,专业化方向发展 |
| 1.8.4 替代进口产品 |
| 1.8.5 乙氧基化产业存在的问题 |
| 1.9 本文研究的目的和意义 |
| 1.10 本文研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 原料、试剂及设备 |
| 2.1.1 主要原料 |
| 2.1.2 其他试剂 |
| 2.1.3 分析仪器 |
| 2.2 乙氧基化装置 |
| 2.3 乙氧基化步骤 |
| 2.3.1 起始剂预处理 |
| 2.3.2 反应部分 |
| 2.3.3 熟化反应 |
| 2.3.4 汽提 |
| 2.3.5 冷却 |
| 2.3.6 中和 |
| 2.3.7 尾气吸收 |
| 2.4 计算方法 |
| 2.4.1 脂肪醇聚氧乙烯醚环氧乙烷加成数的计算 |
| 2.4.2 聚乙二醇环氧乙烷加成数的计算 |
| 2.5 分析方法 |
| 2.5.1 羟值的分析方法 |
| 2.5.2 水含量的分析方法 |
| 2.5.3 电导率的分析方法 |
| 2.5.4 产品质量指标 |
| 第三章 脂肪醇聚氧乙烯醚产品中游离环氧乙烷含量的控制研究 |
| 3.1 实验装置 |
| 3.2 实验反应机理 |
| 3.3 实验步骤 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 催化剂添加量对乙氧基化产品中游离性EO含量的影响 |
| 3.4.2 熟化时间对乙氧基化产品中游离性EO含量的影响 |
| 3.4.3 气提时间对乙氧基化产品游离EO含量的影响 |
| 3.4.4 反应温度对乙氧基化产品游离EO含量的影响 |
| 3.4.5 最优工艺条件下产品游离EO含量的重复实验 |
| 3.4.6 不同品种对下游磺化产品中二烷含量的影响 |
| 3.4.7 上海石化(SPC)与日本企业产品中游离EO对比 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 脂肪醇聚氧乙烯醚产品中聚乙二醇含量的控制研究 |
| 4.1 实验原理 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.2.1 优化脱水操作 |
| 4.2.2 正交实验 |
| 4.3 结果讨论与分析 |
| 4.3.1 脱水时间对脂肪醇水含量的影响 |
| 4.3.2 脱水温度对脂肪醇水含量的影响 |
| 4.3.3 反应温度对产品中PEG含量的影响 |
| 4.3.4 反应压力对产品中PEG含量的影响 |
| 4.3.5 催化剂添加量对产品中PEG含量的影响 |
| 4.3.6 最优工艺条件下产品中PEG含量的重复实验 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 聚乙二醇产品(PEG400)的电导率影响因素分析 |
| 5.1 实验方法 |
| 5.2 结果讨论与分析 |
| 5.2.1 正交试验结果 |
| 5.2.2 反应温度对产品电导率的影响 |
| 5.2.3 反应压力对产品电导率的影响 |
| 5.2.4 催化剂添加量对产品电导率的影响 |
| 5.2.5 最优工艺条件下产品电导率的重复实验 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表的论文 |
（6）PEG-b-PNIPAM温敏型表面活性剂的合成与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 温度敏感型表面活性剂的研究现状 |
| 1.2 温度敏感型基团 |
| 1.2.1 含氮胺类/酰胺类 |
| 1.2.2 含氧醚类 |
| 1.2.3 含磷类 |
| 1.3 合成方法 |
| 1.3.1 开环聚合 |
| 1.3.2 活性自由基聚合 |
| 1.3.3 点击化学 |
| 1.4 温度敏感型表面活性剂在采油中的应用 |
| 1.5 论文的研究目的与主要研究内容 |
| 第2章 阴离子与非离子温敏型表面活性剂 |
| 2.1 表面活性剂组分及结构的确定 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 阴离子表面活性剂的合成 |
| 2.2.2 非离子表面活性剂的合成 |
| 2.2.3 表面活性剂的结构表征 |
| 2.2.4 表面活性剂乳化性能的测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 表面活性剂的结构表征 |
| 2.3.2 表面活性剂的性能表征 |
| 2.3.3 阴离子与非离子温敏型表面活性剂的乳化性能比较 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 非离子温敏型表面活性剂性能及乳化机理 |
| 3.1 实验方法 |
| 3.1.1 浊点温度(Tcp)的测量 |
| 3.1.2 表面张力的测量 |
| 3.1.3 PEG-b-PNIPAM在水中聚集形式的测定 |
| 3.1.4 PEG-b-PNIPAM的乳化破乳实验 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 浊点温度(Tcp) |
| 3.2.2 表面张力和临界胶束浓度(CMC) |
| 3.2.3 PEG-b-PNIPAM的乳化破乳机理 |
| 3.2.4 PEG-b-PNIPAM在原油中的应用性能 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 PEG-b-PNIPAM的合成优化与性能调控 |
| 4.1 PEG-b-PNIPAM的合成优化 |
| 4.1.1 实验方法 |
| 4.1.2 合成优化 |
| 4.1.3 优化的SET-LRP反应原理 |
| 4.2 聚合物中PNIPAM含量与浊点温度的调控 |
| 4.2.1 实验方法 |
| 4.2.2 PEG_(45)-b-PNIPAM_X的结构表征 |
| 4.2.3 浊点温度的调控 |
| 4.3 PEG-b-PNIPAM的乳化性能 |
| 4.3.1 PEG_(45)-b-PNIPAM_X的表面张力 |
| 4.3.2 浊点温度的调控对乳化性能的影响 |
| 4.3.3 调控浊点温度对原油乳化的影响 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 5.3 创新点 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（7）新型耐温耐盐型驱油用表面活性剂研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 三次采油技术 |
| 1.2 复合驱油技术 |
| 1.2.1 表面活性剂驱油机理 |
| 1.2.2 三元复合驱与二元复合驱 |
| 1.3 双长链烷基表面活性剂 |
| 1.3.1 双子表面活性剂 |
| 1.3.2 Guerbet醇衍生物 |
| 1.3.3 甘油醚衍生物 |
| 1.4 耐温耐盐型表面活性剂 |
| 1.4.1 阴离子-非离子复合型表面活性剂 |
| 1.4.2 甜菜碱型两性表面活性剂 |
| 1.5 Extended表面活性剂 |
| 1.6 立题依据及主要研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料和设备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 合成方法 |
| 2.2.2 羟值测定 |
| 2.2.3 环氧值测定 |
| 2.2.4 胺值的测定 |
| 2.2.5 活性物含量的测定 |
| 2.3 表征方法 |
| 2.4 性能测试方法 |
| 2.4.1 溶解度的测定 |
| 2.4.2 表面张力的测定 |
| 2.4.3 原油/水界面张力测定 |
| 2.4.4 耐温耐盐性能测定 |
| 2.4.5 抗油砂吸附能力测定 |
| 2.4.6 润湿性测定 |
| 2.4.7 乳化能力测定 |
| 第三章 双烷基甘油醚聚氧丙烯-聚氧乙烯醚衍生物的合成与驱油性能 |
| 3.1 diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HSB及diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HS的合成与表征 |
| 3.1.1 diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HSB及diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HS的合成 |
| 3.1.2 diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HSB及diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HS的结构表征 |
| 3.2 diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HSB及diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HS的驱油性能研究 |
| 3.2.1 水溶性 |
| 3.2.2 基本表面化学性能 |
| 3.2.3 降低原油/水界面张力性能 |
| 3.2.4 耐温耐盐性能 |
| 3.2.5 抗油砂吸附性能 |
| 3.2.6 对固体表面润湿性的影响 |
| 3.2.7 对原油的乳化能力 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 Guerbet醇聚氧丙烯-聚氧乙烯醚衍生物的合成与驱油性能 |
| 4.1 C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HSB及C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HS的合成与表征 |
| 4.1.1 C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HSB及C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HS的合成 |
| 4.1.2 C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HSB及C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HS的结构表征 |
| 4.2 C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HSB及C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HS的驱油性能研究 |
| 4.2.1 水溶性和基本表面化学性能 |
| 4.2.2 降低油/水界面张力性能 |
| 4.2.3 耐温耐盐性能 |
| 4.2.4 抗油砂吸附性能 |
| 4.2.5 对固体表面润湿性的影响 |
| 4.2.6 对原油的乳化能力 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录B: 附图 |
（8）壬基环己醇聚氧乙烯醚表面活性剂应用性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 壬基酚聚氧乙烯醚的环境危害与限用 |
| 1.2.1 壬基酚聚氧乙烯醚的应用性能 |
| 1.2.2 壬基酚聚氧乙烯醚的生物降解性 |
| 1.2.3 壬基酚聚氧乙烯醚的环境危害性 |
| 1.2.4 壬基酚聚氧乙烯醚的限用 |
| 1.3 壬基酚聚氧乙烯醚替代物的研究进展 |
| 1.4 非离子/离子表面活性剂混合体系的研究进展 |
| 1.5 表面活性剂对斑马鱼的毒性效应研究 |
| 1.6 烷基环己醇聚氧乙烯醚的研究进展 |
| 1.7 立题依据与主要研究内容 |
| 1.7.1 立题依据 |
| 1.7.2 主要研究内容 |
| 第二章 工业壬基环己醇聚氧乙烯醚的纯化与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验试剂与仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 壬基环己醇聚氧乙烯醚的纯化 |
| 2.3.2 壬基环己醇聚氧乙烯醚的结构表征 |
| 2.3.3 壬基环己醇聚氧乙烯醚的羟值测定 |
| 2.3.4 聚乙二醇和仲醇对壬基环己醇聚氧乙烯醚界面物理化学性能的影响 |
| 2.3.5 热重分析 |
| 2.3.6 壬基环己醇聚氧乙烯醚对斑马鱼胚胎的毒性测定 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 壬基环己醇聚氧乙烯醚的结构表征 |
| 2.4.2 壬基环己醇聚氧乙烯醚的平均相对分子质量计算 |
| 2.4.3 聚乙二醇和仲醇对壬基环己醇聚氧乙烯醚界面物理化学性能的影响 |
| 2.4.4 壬基环己醇聚氧乙烯醚的热稳定性测定 |
| 2.4.5 壬基环己醇聚氧乙烯醚对斑马鱼胚胎的毒性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 壬基环己醇聚氧乙烯醚与其它聚氧乙烯醚型表面活性剂的性能比较 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验试剂与仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 浊点的测定 |
| 3.3.2 表面张力的测定 |
| 3.3.3 润湿力的测定 |
| 3.3.4 泡沫力的测定 |
| 3.3.5 去污力的测定 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 壬基环己醇聚氧乙烯醚的浊点 |
| 3.4.2 壬基环己醇聚氧乙烯醚的表面张力 |
| 3.4.3 壬基环己醇聚氧乙烯醚的润湿性能 |
| 3.4.4 壬基环己醇聚氧乙烯醚的泡沫性能 |
| 3.4.5 壬基环己醇聚氧乙烯醚的乳化性能 |
| 3.4.6 壬基环己醇聚氧乙烯醚的去污性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 NCEOn/SDBS二元混合体系的界面协同效应 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验试剂与仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 表面张力的测定 |
| 4.3.2 胶束聚集数的测定 |
| 4.3.3 胶束微极性的测定 |
| 4.3.4 界面张力的测定 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.4.1 NCEO_n/SDBS二元混合体系在水溶液中的表面性质 |
| 4.4.2 NCEO_n/SDBS二元混合体系的协同作用 |
| 4.4.3 NCEO_n/SDBS二元混合体系的热力学行为 |
| 4.4.4 NCEO_n/SDBS二元混合体系的胶束聚集数 |
| 4.4.5 NCEO_n/SDBS二元混合体系的胶束微观极性 |
| 4.4.6 NCEO_n/SDBS二元混合体系在壬烷/水界面的协同效应 |
| 4.5 本章小结 |
| 主要结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 :作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（9）聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯的合成及其应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 乳化炸药的发展 |
| 1.1.1 乳化炸药的发展 |
| 1.1.2 乳化炸药的组成 |
| 1.2 乳化剂的发展 |
| 1.2.1 乳化剂的分类 |
| 1.2.2 乳化剂的作用原理 |
| 1.2.3 乳化剂的发展趋势 |
| 1.3 乳化炸药用乳化剂 |
| 1.3.1 乳化炸药用乳化剂的应用现状 |
| 1.3.2 乳化炸药用乳化剂的发展趋势 |
| 1.4 理论基础 |
| 1.4.1 乳状液稳定理论 |
| 1.4.2 乳胶基质稳定性测试方法 |
| 1.4.3 乳胶基质微粒大小观察方法 |
| 1.5 聚异丁烯丁二酸酐衍生物乳化剂的国内外研究现状 |
| 1.5.1 聚异丁烯丁二酰亚胺 |
| 1.5.2 聚异丁烯丁二酸醇胺酯 |
| 1.6 论文的研究目的和研究内容 |
| 1.6.1 论文的目的和意义 |
| 1.6.2 论文的主要研究内容 |
| 2 聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯的合成 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.2.1 主要实验试剂 |
| 2.2.2 主要实验仪器 |
| 2.3 聚异丁烯丁二酸酐聚乙二醇酯的合成 |
| 2.3.1 合成路线 |
| 2.3.2 实验步骤 |
| 2.4 产物的分析方法 |
| 2.4.1 定性分析 |
| 2.4.2 定量分析 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 红外谱图 |
| 2.5.2 不同的反应条件对聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯性能的影响 |
| 2.6 三种乳化剂的乳化力分析 |
| 2.7 显微镜下的乳胶基质微粒大小 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 其他醇酯类高分子乳化剂的制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 聚异丁烯丁二酸赤藓醇酯 |
| 3.2.2 聚异丁烯丁二酸葡萄糖醇酯 |
| 3.2.3 聚异丁烯丁二酸蔗糖醇酯 |
| 3.2.4 聚异丁烯丁二酸卵磷脂醇酯 |
| 3.2.5 聚异丁烯丁二酸二甲基乙醇胺酯 |
| 3.3 小结 |
| 4 乳胶基质的稳定性研究 |
| 4.1 主要实验仪器和试剂 |
| 4.1.1 主要实验试剂 |
| 4.1.2 主要实验仪器 |
| 4.2 乳胶基质的制备 |
| 4.2.1 乳胶基质的组成成分 |
| 4.2.2 乳胶基质的制备流程 |
| 4.2.3 不同油相材料对乳胶基质的性能影响 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 高低温循环实验 |
| 4.3.2 动态平衡实验 |
| 4.3.3 DSC测试 |
| 4.3.4 乳化炸药的爆炸性能 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文和出版着作情况 |
（10）油酸衍生多官能团表面活性剂的制备和性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 油酸基表面活性剂的研究进展 |
| 1.2.1 油酸基阳离子表面活性剂 |
| 1.2.2 油酸基阴离子表面活性剂 |
| 1.2.3 油酸基非离子表面活性剂 |
| 1.3 植物油环氧化研究进展 |
| 1.3.1 植物油环氧化工艺 |
| 1.3.2 植物油环氧化催化方法研究现状 |
| 1.4 植物油羟基化研究进展 |
| 1.4.1 水解法 |
| 1.4.2 醇解法 |
| 1.4.3 催化加氢甲酰化法 |
| 1.4.4 臭氧氧化法 |
| 1.5 脂肪酸甲酯乙氧基化物的研究进展 |
| 1.5.1 FMEE的合成方法 |
| 1.5.2 FMEE的性能研究 |
| 1.6 选题背景和研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 9,10-二羟基硬脂酸甲酯乙氧基化物的制备与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.4 分析方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 DHOMEE-n的结构分析 |
| 2.3.2 DHOMEE-n中总EO加合数和EO分布的分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 9,10-二羟基硬脂酸甲酯乙氧基化物的性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 DHOMEE-n的物化性能 |
| 3.3.2 DHOMEE-n的应用性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 9,10-二羟基硬脂酸乙氧基化物的制备及性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂与仪器 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.3 分析方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 DHSAE-n的结构分析 |
| 4.3.2 DHSAE-n的物化性能 |
| 4.3.3 DHSAE-n的应用性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 总结论 |
| 5.1 总结论 |
| 5.2 下一步工作建议 |
| 攻读学位期间的学术成果 |
| 致谢 |
四、非离子表面活性剂聚乙氧基衍生物—羟值的分析（论文参考文献）
- [1]中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心[D]. 王鹏飞. 山西大学, 2021(01)
- [2]二羟基硬脂酸及其衍生物的合成与性能研究[D]. 黄思瑜. 江南大学, 2021(01)
- [3]环境友好型双组分水性聚氨酯涂料的制备及其功能化研究[D]. 徐鑫梦. 桂林理工大学, 2021(01)
- [4]聚乙二醇联结的Gemini脂肪醇磷酸酯的制备及其皮革加脂性能[D]. 简婷. 陕西科技大学, 2021(09)
- [5]聚氧乙烯表面活性剂产品质量改进的研究[D]. 柯中明. 华东理工大学, 2020(08)
- [6]PEG-b-PNIPAM温敏型表面活性剂的合成与性能研究[D]. 倪晨. 天津大学, 2020(02)
- [7]新型耐温耐盐型驱油用表面活性剂研究[D]. 李媛丽. 江南大学, 2020(01)
- [8]壬基环己醇聚氧乙烯醚表面活性剂应用性能的研究[D]. 任琮琳. 江南大学, 2020(01)
- [9]聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯的合成及其应用[D]. 彭迪. 南京理工大学, 2020(01)
- [10]油酸衍生多官能团表面活性剂的制备和性能研究[D]. 张璐. 中国日用化学工业研究院, 2019(01)