一、Φ4m×47m窑100%使用无烟煤的窑皮情况及分析（论文文献综述）
汪书朝[1]（2019）在《熔剂性球团生产过程回转窑内温度场和流场分布数值模拟》文中研究指明以某炉料有限公司熔剂性球团用回转窑为模型,以热工标定得到数据为初始参数,首先对回转窑系统进行了详细的热工计算,然后建立回转窑三维数学模型,计算了窑内流场、温度场及浓度场的分布情况,分析了空燃比和燃料种类等热工参数对窑内温度分布的影响。取得了如下研究成果:1)对现场工况下的熔剂性球团用回转窑进行热工计算,得出其能源消耗指标为1301.83kJ/kg,热效率为59.96%,热利用率为70.4%,尚有一定的节能空间。2)建立了回转窑的三维数学模型,模拟结果表明:所用四通道煤粉燃烧器性能良好,能够有效的促进煤粉与一次风和二次风的混合;但由于无烟煤挥发分低,不易着火,形成了黑火头较长、局部温度高的火焰,不利于熔剂性球团的生产;回转窑内的NOx主要集中于窑头区域和高温区域且整体含量较低,能够较好的控制NOx的生成。3)从燃料品质和空燃比入手对回转窑内燃烧特性和温度分布进行了分析。随着窑内喷煤量增加,火焰的长度和燃烧区域也相应的增加,窑内平均温度升高;分别以某褐煤、烟煤、焦炉煤气作为燃料时,褐煤由于含碳量低,致使窑内平均温度偏低,无法满足焙烧要求;而烟煤或者焦炉煤气可以有效的解决黑火头较长的问题,经过进一步的参数优化能够满足熔剂性球团焙烧的基本要求,可以考虑作为熔剂性球团回转窑的替代燃料;适当降低二次风速,有利于加快煤粉着火,缩短黑火头,增加了回转窑内有效传热面积,提高了熔剂性球团矿的产量。图35幅;表12个;参62篇。
马娇媚,陶从喜,彭学平[2]（2016）在《回转窑尾端扩大技术的研究与应用》文中认为新型干法水泥技术的进步推动了窑产量的不断增大,但由于生产线要求适应的原燃料条件日趋宽泛、环保排放要求日趋严格,窑的增产幅度受到一定限制。为进一步提高产量和适应性、降低生产能耗和企业成本、节约资源、满足国家节能减排政策的要求,需要持续改进回转窑的结构。采用尾端扩大技术的回转窑是一种局部短长度变径的回转窑,该窑大大改善了窑尾端的通风,能够实现改善窑况和增产的目的。本文从回转窑的通风、
石永彬[3]（2014）在《回转窑混煤高效稳定燃烧数值模拟研究》文中指出回转窑是新型干法水泥生产技术的关键设备之一，窑内煤粉的高效稳定燃烧对提高熟料的产量与质量、实现节能降耗目标起着非常重要的作用。近年来，为了节省成本，很多企业开始利用混煤作燃料来生产水泥。然而，回转窑燃用混煤后，原有的热工参数、混煤配比、粒径等不能很好匹配其燃烧特性，存在燃烧效率低、稳燃性差等问题。因此，研究分析回转窑内混煤燃烧特性，并对系统的热工参数和混煤配比、粒径等进行优化，显得十分重要。本文以中材湘潭水泥有限责任公司一尺寸为Φ4.8m×70m的水泥回转窑及其专用的国产TJB-KP-14型旋流式四通道煤粉燃烧器为研究对象，通过现场测试与数值模拟相结合的方法，对窑内混煤的燃烧情况进行了研究，主要研究工作如下：（1）利用GAMBIT软件建立燃烧器-回转窑系统的物理模型，并在FLUENT里确定相应的数学模型，如基本守恒方程、湍流流动模型、煤粉燃烧模型和辐射模型等。通过对回转窑的实际工况进行模拟研究，并与现场测试数据进行对比分析，验证了本文数值计算模型的可行性。（2）对回转窑内速度场进行了冷态模拟研究，分析了中心风速、旋流叶片角度、旋流风速和轴流风速对回流区性能的影响，得到了产生合理回流区的最佳参数：中心风速为40m/s，旋流叶片角度为25，旋流风速为80m/s，轴流风速为100m/s，此时窑内产生了中心回流区和若干外回流区，煤粉在回流区有效聚集，为稳定燃烧奠定良好的基础。然后，探讨了燃烧器煤风通道内安装缩放环对窑内回流区的影响，研究发现，煤粉通过缩放环时会被分成浓淡两股射流，入窑后窑内形成了合理的中心回流区和外回流区，煤粉燃烧稳定性显着提高。最后，通过改变氧浓度来研究窑内混煤的稳燃问题，得到在一定的范围内，氧浓度越高，混煤燃烧稳定性越好。（3）在热态模型的基础上，研究了二次风温、混煤配比、粒径和旋流叶片角度对窑内煤粉燃烧的影响，并优化了这些参数，得到在过量空气系数为1.10、内外风量比为4:5等工况下，最佳的二次风温为1300K，混煤配比为2:3，混煤平均粒径为60μm，旋流叶片角度为25，此时烧成带长约12m，高温区温度约为2000K，煤粉能高效稳定燃烧，符合水泥生产的要求。最后，以优化后的各参数作边界条件计算得到窑内煤粉燃烧的各流场分布图，分析仿真结果并结合工业试验，得到最终的优化方案。本文的研究结果能为水泥企业针对回转窑选择合适混煤配比、粒径及相关热工参数时提供重要参考。
江旭昌[4]（2013）在《谈回转窑用四风道煤粉燃烧器中心风的作用》文中研究说明0引言国内外的生产实践证明,四风道煤粉燃烧器明显优于三风道,大家对此的认识愈来愈深。为适应这种燃烧器市场的变化,国内相继出现了十余种所谓的四风道燃烧器。但是不少水泥生产企业改用四风道后还不如原用的三风道,甚至不如原用的单风道,或者与单风道相当。这表明有些名为四风道,可实际上并没有达到真正四风道的技术水平。
吴全发[5]（2012）在《新型干法窑冷态升温后的投料操作问题分析》文中研究指明笔者从事新型干法窑生产操作及生产管理多年,多次遇见或听到熟料生产线在冷态升温后的投料操作过程中发生跑生料、烧流、长长厚窑皮、结圈以及红窑等问题,给企业生产经营管理带来不利的影响。为了杜绝这类问题,有效规范投料操作的过程管理,笔
高大林[6]（2011）在《三次风对挂窑皮的影响》文中提出我公司2 750t/d生产线于2008年底建成,2009年2月24日投产,采用五级预热器和TTF分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,斜度3.5%,窑头为TCB-4-K型四通道燃烧器。1出现的问题2010年2月底大修更换了0～28m处的耐火砖,
彭学平,徐立新[7]（2011）在《7500t/d生产线烧成系统设计与开发》文中研究指明我院在贵州某地设计一条7500t/d生产线,其海拔高度为1015m,烧成系统采用三档支撑回转窑、高效低阻优化型第三代预分解系统、新型高效第四代篦
刘有明[8]（2010）在《烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理》文中研究说明1烧成带高温段厚窑皮A厂为天津水泥工业设计研究院设计的2500t/d单系列烧无烟煤生产线,回转窑规格为Φ4m×60m,TFD分解炉规格为Φ5800mm+Φ4300mm,年平均日产量≥3000t/d。自投产到2009年4月份以前烧成带
江旭昌[9]（2008）在《回转窑煤粉燃烧器的发展趋势、特点及选择(二)》文中研究指明3低质煤的应用及条件3.1低质煤的概念回转窑对火焰有严格的要求。在使用单风道喷煤管时,为了满足使用,对煤质有一定的要求,即必须烧优质烟煤,低质煤是不能应用的,见表6和表
马爱纯[10]（2007）在《熟料窑内流动、传热和煤粉燃烧的数值模拟和优化研究》文中研究指明熟料窑是烧结法生产氧化铝的重要设备，能耗很高。熟料窑内流体流动、高温传热和煤粉燃烧的数值和优化研究，对强化熟料窑运行监测，选择合适的煤粉燃烧器，优化操作制度，最终实现节能降耗有重要的意义。本研究以企业重点项目“熟料窑、燃烧器仿真与优化的研究”和“熟料窑在线仿真及智能控制系统的开发”为工程背景，针对熟料窑及其旋流式四风道煤粉燃烧器在实际运行过程中普遍存在的不足，在对国内外相关文献大量查阅的基础上，应用传热、传质、动量传输和化学反应的基础理论，通过现场热工测试、冷态模化实验和数值仿真技术，对熟料窑内气体和物料的流动，气体、物料和壁面间的高温传热和煤粉燃烧等进行了较全面的研究和模型分析。主要研究内容和结论有：（1）根据相似理论，制作了四风道煤粉燃烧器和熟料窑系统的冷态模化试验装置，并对模型窑内冷态流场进行了测量和试验研究。同时，采用国际先进的计算流体力学软件CFX4.3，并用Fortran自编程序，应用标准k-ε和RNG k-ε湍流模型对实验条件下的模型窑内流场进行了模拟。模拟结果与测试结果符合较好，速度分布规律和趋势与试验研究结果一致，达到工程预测的精度要求。且该条件下两种湍流模型计算结果基本一致。（2）以现场一使用旋流式四风道煤粉燃烧器，长90米，直径4.5米的熟料窑为研究对象，选择标准k-ε气相湍流模型，根据测试得到的边界条件，建立了熟料窑内流动过程数学模型，对熟料窑内湍流冷射流运动规律进行了仿真研究，分析了主要参数对窑内流场，尤其是回流区的影响，为热态研究提供了很好的参考依据。（3）应用标准k-ε气相湍流模型、Lagrangian颗粒相随机轨道模型、即混即燃气相燃烧模型、蒙特卡洛辐射模型以及混合有限差分格式、多块非均匀结构化网格划分技术与SIMPLEC算法，对熟料窑内速度场、压力场、温度场以及燃烧释热场进行了多场耦合仿真，并全面系统地研究了各种操作参数对窑内燃烧工况的定量影响规律，确定了燃烧器和熟料窑合理的操作制度和结构参数。对该熟料窑进行了系统的热工测试，计算结果与现场测试结果具有相同的规律。（4）提出一种计算铝土矿烧结熟料窑内的热量及长度的经验计算新方法，得到了窑内不同区域物料和气体产物量、换热量，各区域边界上气流和物料温度等不连续的参数。同时，还开发出一个包括气体、物料的物理和化学反应及与窑壁之间热交换的诸多因素在内的一维传热数学模型，由该模型可计算窑内物料、烟气、窑内壁和外壁沿窑长的温度分布曲线。两种方法相得益彰，各有特点。（5）建立熟料窑烧结带壁面和耐火层温度软测量模型，分析了不同窑皮厚度时窑筒体外壁、耐火内衬和窑皮内的温度分布。运用喷射干燥模型，分析了不同窑尾负压和物料粒径对干燥段物料和烟气的温度以及烟气水蒸汽浓度分布的影响。主要计算结果与现场测试结果基本相符。提出了合适的窑皮厚度、窑尾负压和物料粒径。本文的研究成果已在某氧化铝厂一熟料窑上成功应用。运行实践表明，所开发的模型应用于熟料窑在线仿真及智能控制系统，可实现熟料窑的计算机辅助决策和自动控制，达到了优化操作、稳定窑况、节能降耗的目的。本成果可在同类型熟料窑上推广应用。
二、Φ4m×47m窑100%使用无烟煤的窑皮情况及分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Φ4m×47m窑100%使用无烟煤的窑皮情况及分析（论文提纲范文）
（1）熔剂性球团生产过程回转窑内温度场和流场分布数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 球团对炼铁工序的影响 |
| 1.2 国内外球团行业生产现状 |
| 1.3 链篦机-回转窑工艺简介及特点 |
| 1.3.1 工艺简介 |
| 1.3.2 工艺特点 |
| 1.4 回转窑内传热行为研究现状 |
| 1.4.1 国外研究现状 |
| 1.4.2 国内研究现状 |
| 1.5 课题研究背景及意义 |
| 1.6 本文研究内容及方法 |
| 第2章 回转窑内热工计算 |
| 2.1 物料平衡计算 |
| 2.1.1 回转窑物料收入项 |
| 2.1.2 回转窑物料支出项 |
| 2.1.3 回转窑系统物料平衡表 |
| 2.2 热平衡计算 |
| 2.2.1 回转窑热收入项 |
| 2.2.2 回转窑热支出项 |
| 2.2.3 回转窑系统热效率 |
| 2.2.4 回转窑热平衡表 |
| 2.3 煤粉燃烧计算 |
| 2.3.1 理论空气量 |
| 2.3.2 空气过剩系数 |
| 2.3.3 烟气生成量 |
| 2.3.4 理论燃烧温度 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 熔剂性球团回转窑模型的建立及验证 |
| 3.1 模型建立和网格划分 |
| 3.1.1 模型建立 |
| 3.1.2 网格划分 |
| 3.2 边界条件与求解方法 |
| 3.2.1 边界条件和燃料参数 |
| 3.2.2 求解方法 |
| 3.2.3 求解设置 |
| 3.3 计算结果与分析 |
| 3.3.1 网格无关性验证 |
| 3.3.2 试验与模拟对比 |
| 3.3.3 数值模拟结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 热工参数模拟及优化 |
| 4.1 喷煤量对回转窑内流场和温度场的影响 |
| 4.1.1 喷煤量对回转窑内流场的影响 |
| 4.1.2 喷煤量对回转窑内温度场的影响 |
| 4.1.3 喷煤量对回转窑内浓度场的影响 |
| 4.2 燃料种类对回转窑内流场和温度场的影响 |
| 4.2.1 燃料种类对回转窑内流场的影响 |
| 4.2.2 燃料种类对回转窑内温度场的影响 |
| 4.2.3 燃料种类对回转窑内浓度场的影响 |
| 4.3 二次风速对回转窑内流场和温度场的影响 |
| 4.3.1 二次风速对回转窑内流场的影响 |
| 4.3.2 二次风速对回转窑内温度场的影响 |
| 4.3.3 二次风速对回转窑内浓度场的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（2）回转窑尾端扩大技术的研究与应用（论文提纲范文）
| 1 尾端扩大技术的理论研究 |
| 1.1 尾端扩大技术的特点 |
| 1.2 扩径长度的确定 |
| 1.3 扩大直径的确定 |
| 1.4 回转窑尾端扩大技术与生产线规模的关系 |
| 2 回转窑尾端扩大技术的运行效果 |
| 3 回转窑尾端扩大项目的调试经验 |
（3）回转窑混煤高效稳定燃烧数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 我国水泥工业的发展及能耗现状 |
| 1.1.1 水泥工业的发展状况 |
| 1.1.2 水泥工业的能耗现状 |
| 1.1.3 新型干法水泥技术的发展 |
| 1.2 回转窑的简介 |
| 1.3 混煤燃烧的研究现状 |
| 1.3.1 混煤燃烧的数值研究现状 |
| 1.3.2 混煤燃烧的实验研究现状 |
| 1.4 稳燃技术的研究现状 |
| 1.5 研究背景意义及内容 |
| 1.5.1 研究背景及意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 数值计算理论基础 |
| 2.1 计算软件 |
| 2.1.1 GAMBIT |
| 2.1.2 FLUENT |
| 2.1.3 Tecplot 360 |
| 2.2 回转窑煤粉燃烧数学模型 |
| 2.2.1 基本方程 |
| 2.2.2 湍流流动模型 |
| 2.2.3 颗粒轨道模型 |
| 2.2.4 煤粉燃烧模型 |
| 2.2.5 辐射模型 |
| 2.3 熟料生成热效应的区段模型 |
| 2.3.1 烧成带 |
| 2.3.2 冷却带 |
| 2.4 计算方法 |
| 第3章 回转窑混煤燃烧模型的建立及验证 |
| 3.1 模型的建立及网格划分 |
| 3.2 模型假设及边界条件 |
| 3.2.1 模型假设 |
| 3.2.2 边界条件 |
| 3.3 模型验证 |
| 3.3.1 模拟结果及分析 |
| 3.3.2 模拟结果与现场测试对比分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 回转窑混煤燃烧稳定性的数值模拟研究 |
| 4.1 回流区性能研究 |
| 4.1.1 中心风速对回流区的影响 |
| 4.1.2 旋流叶片角度对回流区的影响 |
| 4.1.3 旋流风速对回流区的影响 |
| 4.1.4 轴流风速对回流区的影响 |
| 4.2 缩放环稳燃技术研究 |
| 4.2.1 缩放环稳燃的基本原理 |
| 4.2.2 模型及边界条件 |
| 4.2.3 模拟结果及分析 |
| 4.3 回转窑内富氧燃烧技术研究 |
| 4.3.1 富氧燃烧问题的引出 |
| 4.3.2 模拟结果及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 回转窑混煤高效燃烧的数值模拟研究 |
| 5.1 热工参数的影响及优化 |
| 5.1.1 二次风温对燃烧的影响 |
| 5.1.2 混煤配比对燃烧的影响 |
| 5.1.3 混煤粒径对燃烧的影响 |
| 5.1.4 旋流叶片角度对燃烧的影响 |
| 5.2 参数优化后窑内煤粉的燃烧情况 |
| 5.2.1 模拟结果及分析 |
| 5.2.2 工业试验结果及分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1.全文总结 |
| 2.展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 攻读硕士期间发表的学术成果 |
（5）新型干法窑冷态升温后的投料操作问题分析（论文提纲范文）
| 1 制订作业指导书的事故背景 |
| 2 冷窑升温后的投料操作作业指导书 |
| 2.1 正式投料前的相关准备工作 |
| 2.1.1 预投料操作 |
| 2.1.2 设备启动操作 |
| 2.2 正式投料的起步要求 |
| 2.2.1 系统温度升实判断标准 |
| 2.2.2 拉风起步标准 |
| 2.2.3 窑速起步标准 |
| 2.2.4 喂料量起步标准 |
| 2.2.5 炉用煤起步标准 |
| 2.2.6 窑用煤起步标准 |
| 2.3 加料过程的调控要求 |
| 2.3.1 用风量 |
| 2.3.2 用煤量 |
| 2.3.3 窑速 |
| 2.3.4 喂料量 |
| 3 投料作业指导书的效果验证 |
| 4 结束语 |
（6）三次风对挂窑皮的影响（论文提纲范文）
| 1 出现的问题 |
| 2 分析及处理 |
| 3 结束语 |
（7）7500t/d生产线烧成系统设计与开发（论文提纲范文）
| 1 原燃材料 |
| 2 烧成系统设计与开发 |
| 2.1 回转窑的能力 |
| 2.2 高效低阻优化型第三代预分解系统 |
| 2.2.1 高效低阻型预热器系统 |
| 2.2.2 新型高效撒料装置 |
| 2.2.3 低NOx环保型分解炉 |
| 2.2.4 预分解系统其他优化改进措施 |
| 2.2.5 窑尾布置特点 |
| 2.3 新型高效第四代篦式冷却机 |
| 2.4 大推力低一次风量新型燃烧器 |
| 2.5 烧成系统参数 |
| 3 结束语 |
（8）烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理（论文提纲范文）
| 1 烧成带高温段厚窑皮 |
| 1.1 原因分析 |
| 1.2 采取措施 |
| 2 烧成带尾部厚窑皮 |
| 2.1 原因分析 |
| 2.2 采取措施 |
| 3 过渡带结圈 |
| 3.1 原因分析 |
| 3.2 采取措施 |
| 4 结束语 |
（10）熟料窑内流动、传热和煤粉燃烧的数值模拟和优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国氧化铝工业的发展及能源消耗现状 |
| 1.2 回转窑的发展及窑内传热过程研究现状 |
| 1.2.1 回转窑的发展 |
| 1.2.2 熟料窑内物料运动和化学反应 |
| 1.2.3 熟料窑内传热过程的研究现状 |
| 1.3 熟料窑用燃烧器的发展及研究现状 |
| 1.3.1 回转窑生产对燃烧器性能的要求 |
| 1.3.2 回转窑用燃烧器的发展 |
| 1.3.3 旋流式四风道煤粉燃烧器的结构和工作原理 |
| 1.3.4 回转窑内煤粉燃烧的研究现状 |
| 1.4 熟料窑存在的问题和研究背景 |
| 1.5 本研究工作的主要任务、内容和意义 |
| 第二章 湍流流动与燃烧数学模型 |
| 2.1 湍流流动的统计分析方法 |
| 2.2 湍流流动数学模型 |
| 2.2.1 湍流时均流的控制方程组 |
| 2.2.2 湍流输运系数 |
| 2.2.3 双方程模型 |
| 2.2.4 RNG K-ε模型 |
| 2.2.5 雷诺应力方程模型 |
| 2.2.6 壁函数 |
| 2.3 湍流气粒两相流动数学模型 |
| 2.4 煤粉燃烧数学模型 |
| 2.4.1 即混即燃模型(k-ε-f-g) |
| 2.4.2 煤的热解挥发模型 |
| 2.4.3 碳的氧化(异相反应)模型 |
| 2.5 辐射换热数学模型 |
| 2.6 计算方法与计算软件 |
| 2.6.1 计算方法 |
| 2.6.2 计算软件 |
| 第三章 熟窑窑内湍流冷射流的冷模实验和仿真研究 |
| 3.1 冷态空气动力场的实验研究 |
| 3.1.1 相似模型的确定 |
| 3.1.2 实验装置设计和实验参数 |
| 3.1.3 实验结果和分析 |
| 3.2 模型窑内湍流冷射流仿真研究及与实验结果的比较 |
| 3.2.1 数学模型 |
| 3.2.2 仿真计算结果与实验结果比较分析 |
| 3.3 熟料窑内湍流冷射流运动规律的仿真分析 |
| 3.3.1 数学模型 |
| 3.3.2 仿真计算结果及分析 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 熟料窑内煤粉燃烧过程的数值模拟研究和参数优化 |
| 4.1 窑内煤粉燃烧过程的仿真分析 |
| 4.1.1 数学模型 |
| 4.1.2 求解方法 |
| 4.1.3 仿真计算结果及分析 |
| 4.1.4 仿真结果的验证 |
| 4.2 操作参数的影响及优化 |
| 4.2.1 内外风量比R对燃烧的影响 |
| 4.2.2 过剩空气系数n对燃烧的影响 |
| 4.2.3 煤粉种类和粒度d对燃烧的影响 |
| 4.2.4 操作参数的优化 |
| 4.3 结构参数的影响及优化 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 熟料窑内传热模型 |
| 5.1 回转窑内传热过程简介 |
| 5.2 熟料窑各带的传热量及长度的经验计算方法 |
| 5.2.1 物料在各带中得到的热量 |
| 5.2.2 各带边界上气流的温度 |
| 5.2.3 各带的长度 |
| 5.2.4 参数的优化 |
| 5.3 熟料窑内传热数学模型 |
| 5.3.1 熟料窑中的化学反应 |
| 5.3.2 数学模型的建立 |
| 5.3.3 计算结果及分析 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 烧结带窑皮厚度和窑尾喷射干燥段的仿真研究 |
| 6.1 熟料窑物料运动过程的特征 |
| 6.2 烧结带内衬温度场研究 |
| 6.2.1 数学模型的建立 |
| 6.2.2 计算结果与分析 |
| 6.3 窑尾喷射干燥段物理场研究 |
| 6.3.1 数学模型的建立 |
| 6.3.2 计算结果与分析 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间科研业绩 |
四、Φ4m×47m窑100%使用无烟煤的窑皮情况及分析（论文参考文献）
- [1]熔剂性球团生产过程回转窑内温度场和流场分布数值模拟[D]. 汪书朝. 华北理工大学, 2019(01)
- [2]回转窑尾端扩大技术的研究与应用[J]. 马娇媚,陶从喜,彭学平. 水泥, 2016(03)
- [3]回转窑混煤高效稳定燃烧数值模拟研究[D]. 石永彬. 湘潭大学, 2014(03)
- [4]谈回转窑用四风道煤粉燃烧器中心风的作用[A]. 江旭昌. 水泥工业脱硝实用技术参考手册（2013版）, 2013
- [5]新型干法窑冷态升温后的投料操作问题分析[J]. 吴全发. 水泥, 2012(10)
- [6]三次风对挂窑皮的影响[J]. 高大林. 水泥, 2011(07)
- [7]7500t/d生产线烧成系统设计与开发[J]. 彭学平,徐立新. 水泥, 2011(02)
- [8]烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理[J]. 刘有明. 水泥, 2010(05)
- [9]回转窑煤粉燃烧器的发展趋势、特点及选择(二)[J]. 江旭昌. 新世纪水泥导报, 2008(02)
- [10]熟料窑内流动、传热和煤粉燃烧的数值模拟和优化研究[D]. 马爱纯. 中南大学, 2007(01)