一、TiC—HMS一种可用普通电焊焊接的金属陶瓷超级耐磨材料（论文文献综述）
武占波[1]（2015）在《电焊焊接技术浅析》文中认为当前阶段我国社会经济、科学技术快速发展,使得新我国电焊焊接技术已经获得了很大程度上的技术水平提升。基于对当前阶段我国电焊技术方面技术研究,综合分析集中电焊焊接技术情况,详细阐述技术当中的要点内容,同时结合实际工作情况,形成有关电焊焊接方面的技术改建意见与看法,希望能够对进一步发展电焊焊接技术提供必要帮助。
尉民[2]（2015）在《提高焊接技术的探究》文中研究说明经济全球化、一体化进程加快,使得我国在工业化建设的过程中速度明显提升,工业化建设过程中焊接技术应用程度也获得了提升,尤其在材料连接加工领域当中,焊接技术属于加工制造行业当中一项重要工艺内容。这项工艺最早可以追述到远古时代,那个时代的生产生活工具也需要通过焊接技术完成。由此可见,焊接技术的重要性意义。在未来工业建设发展过程中,加强对焊接人员技术水平的提升对生存与发展都具有重要意义,本文档中侧重从提升焊接工艺角度进行分析,希望能够对进一步促进焊接技术发展提供帮助。
黄群[3]（2013）在《纳米碳/铜复合粉末合成及其成型工艺研究》文中进行了进一步梳理碳纳米管增强铜基复合材料以其良好的导电性、导热性及低的热膨胀系数而受到材料工作者的极大关注。尽管从目前来看其研究已取得了一些进展，但总的来说综合性能与人们的预期相距较远，现有的技术路线还无法满足人们对低成本、规模化制备优异综合性能的碳纳米管增强铜基复合材料的期待。针对以上问题，本论文首先利用微波法和喷雾干燥法合成了纳米碳/铜复合粉末，然后以得到的复合粉末为原料通过热压烧结成形制备了纳米碳增强铜基复合材料。本文还初步探索了铜基复合材料的注射成型所用碳纳米管改性粘结剂，为规模化生产Cu/CNTs提供参考依据。（1）通过添加氧化石墨烯（graphene oxide简称GO）促进碳纳米管在水溶液中均匀分散，并采用微波加热的方式，成功制备碳纳米管穿插嵌入的Cu2O-CNTs-GO复合球。并考察了搅拌速度、微波功率和还原温度对氧化亚铜颗粒的结构和微观形貌的影响。研究表明：选用300r/min的搅拌速度和525W的微波功率最终能得到粒径分布均匀的Cu2O-CNTs-GO复合球；采用350℃的还原温度，在充分还原的同时又能保持粉末较好的球形度。（2）在85℃磁力搅拌下，一定量的碳纳米管、氧化石墨烯、硝酸铜和柠檬酸溶解于200ml去离子水中。持续搅拌此混合溶液4h后，获得均匀一致的溶胶。保持进风温度和出风温度分别在200℃和120℃的条件下，此溶胶在喷雾干燥机中干燥后得到前驱体粉末。最后，将此粉末在气氛炉中经煅烧、还原后即可制得颗粒细小的Cu-CNTs-GO复合粉末。（3）将上述方法制得的复合粉末热压烧结成形，结果表明：纳米碳的加入提高了材料的耐磨性、降低了材料热膨胀系数。同时，微波法合成的复合球热压后得到Cu-CNTs-rGO （rGO指已还原的氧化石墨烯）复合材料，由于碳纳米管和石墨烯的协同增强作用，及良好的分散，获得了热导率为190.85Wm-1K-1，热膨胀系数为12.99×10-6/k的结果。（4）通过熔融共混将功能化的碳纳米管引入到蜡基粘结剂中，得到碳纳米管改性的复合粘结剂。扫描电镜（SEM）显微照片显示，功能化的碳纳米管能均匀分散在粘结剂基体中。偏光显微照片和热性能分析结果表明，碳纳米管的加入能有效地提高粘结剂的结晶度和热稳定性，进而改善生坯在脱脂时的保形性。碳纳米管与粘结剂的非共价键结合有助于碳纳米管的均匀分散，更可能有利于复合材料成型后的脱脂。
陈岱民[4]（2013）在《碳钢激光打微孔质量控制技术研究》文中研究说明利用激光在金属材料上进行加工孔的技术有着突出的特点,如加工精度比较高、加工效率比较高、加工成本相对比较低的综合技术,在激光应用方面,它是最先在生产实际中应用的技术,也是利用激光进行生产加工的主要技术领域。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。本文针对激光加工领域中激光打微小孔时存在的不足,结合激光打孔的实际情况,以及激光与被加工材料之间相互作用的关系,研究分析激光光束能量作用于被加工金属材料上的过程,构建激光在金属材料上进行孔加工的温度场数学模型,编写分析程序,并嵌入到ANSYS有限元分析软件的后处理程序中,利用该软件对被加工材料碳钢的激光打微孔过程中的温度场变化进行了仿真分析,为优化激光打孔工艺参数提供了理论依据。在理论分析的基础上,利用数控YAG激光多功能加工机以碳钢为主进行了实验分析,选用不同厚度、不同材料进行激光打孔试验,系统分析了激光功率、激光脉冲宽度、激光重复频率、辅助气体、离焦量等对小孔的上、下孔径及锥度的影响,比较并分析了模拟值和试验值,验证了有限元法仿真分析的可行性,提出了YAG激光在碳钢上打微孔时各项工艺参数的选择方法。采用双因素无重复的试验方法和无交互作用的正交试验方法分析了激光功率、激光脉冲宽度、激光重复频率对激光打孔质量的影响程度,其分析结果与计算机模拟仿真结果和试验数据分析结果相吻合,结果表明理论分析研究是正确的,分析研究了重铸层形成机理,以及不同含碳量在激光加工时重铸层的厚度变化,不同激光参数对重铸层厚度的影响,和含碳量和激光频率对加工孔表面精度的影响。
钱云可[5]（2012）在《中国雕塑材料教学研究》文中进行了进一步梳理材料教学是雕塑教学的重要组成部分。本文通过大量翔实而生动的史料,对1928年开始的现代中国雕塑教学中的材料部分进行深入而系统的分析与研究,并提出用“传统语境”、“现代语境”和“当代语境”来归纳材料教学特征,剖析个案课程。在梳理存在问题、阐述未来发展的基础上提出本文的研究成果——材料教学课程结构体系。本论文围绕国内各大美院雕塑专业的材料教学展开论述。第1章的绪论,主要分析国内外研究现状与本论文的研究方法与现实意义。第2章的材料教学内涵,首先从“雕塑材料”和“材料雕塑”两个概念引申出材料教学的两个阶段。再从材料的研究深度、研究广度与加工技术三个层面论述个人创作与教学中的材料关系。运用教育学理论,来分析材料教学的课程目标、课程设置、课程实施等方面的内容。通过“物质生产水平的影响”、“室外雕塑工程的推进”和“社会实践课程的实施”三部分,来阐述1928-1976年材料教学推进的艰难。材料教学指导思想的形成、材料教学教师外聘与培训以及高校扩招与评估是改革开放后材料教学发展的三大因素。第3章,根据材料在雕塑创作过程中的三种转换形式,得出材料教学的主要特征可以用传统、现代、当代三种语境来概括,并分析三种语境下各自的先导课程。第4章,从材料特征、教学实施、授课内容、作业反馈等方面具体分析传统语境下的《石雕》、《木雕》与《金属铸造》课程、现代语境下《金属焊接》、《现代木雕》、《现代石雕》与《陶瓷》课程以及在当代语境下分析《纤维与软材料》与《大地艺术》课程。第5章,从“培养模式单一”、“课程定位不清”和“教学条件限制”三方面来阐述材料教学存在的问题,而材料教学的展望主要体现在材料的拓展、科技的运用、教学模式与条件的完善三部分。最后对国内所有材料教学课程进行梳理、归纳,并将本科与研究生教学进行勾连,提出材料教学课程结构体系。附录部分包括:“材料教学大事记”、“材料教学论文与书目”、“各大美院材料课程统计表”、“采访名单”、“部分国外雕塑教学模式”等。
叶结和[6]（2007）在《不锈钢搅拌摩擦焊工艺与搅拌头研究》文中研究指明搅拌摩擦焊是一种固相连接技术，由于其焊接特点的独特性和优越性，这种新型的焊接技术自问世以来，就受到各界的广泛关注，各种材料的搅拌摩擦焊焊接性能研究已经成为这种焊接方法研究的一个重点。到目前为止，对搅拌摩擦焊的研究已经从铝合金的焊接向其他材料的焊接如铜、钛、镁和不锈钢等方面发展。本课题是在铝合金搅拌摩擦焊工艺研究的基础上，初步探讨不锈钢搅拌摩擦焊焊接工艺，研究选用与之相对应的搅拌摩擦头材料和几何形状，并进一步探讨不锈钢搅拌摩擦焊摩擦头的磨损与失效。采用搅拌摩擦焊工艺对3mm厚0Cr18Ni9不锈钢板进行了对接焊接。焊接接头内形成了焊核区、热力影响区和热影响区三个区域。焊核区由动态再结晶组织构成；热力影响区内的组织发生了不同程度的变形；热影响区由不完全再结晶组织构成。焊核区发生了明显的加工硬化现象，其显微硬度（HV）与母材相比提高了22％。在搅拌头旋转速度600r／min、焊接速度70mm／min下，接头的拉伸强度最高，达到412MPa。搅拌头技术是搅拌摩擦焊工艺的关键技术。从材料和结构形状角度对不锈钢搅拌焊搅拌头进行了设计，分析了不锈钢搅拌焊接过程中搅拌头所受的载荷，并且用有限元软件DEFORM-3D初步模拟了不锈钢搅拌摩擦焊接过程中搅拌头温度场的分布。在探讨不锈钢搅拌摩擦焊工艺的基础上，对不锈钢搅拌摩擦焊过程中硬质合金搅拌头的磨损机理进行了比较系统的试验研究。通过对实验研究结果的分析，初步将搅拌头的磨损归结为粘结磨损、氧化磨损、扩散磨损、脆性剥落和脆断。本课题通过一系列工艺试验证明，当选择合理搅拌头材料和几何形状，工艺参数选择最佳时，能够成功实现不锈钢的搅拌摩擦焊连接。也为后续的搅拌摩擦焊工艺提供了参考，具有重要的实用价值。
何旭初,宾建林[7]（2001）在《TiC—HMS一种可用普通电焊焊接的金属陶瓷超级耐磨材料》文中研究说明
二、TiC—HMS一种可用普通电焊焊接的金属陶瓷超级耐磨材料（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、TiC—HMS一种可用普通电焊焊接的金属陶瓷超级耐磨材料（论文提纲范文）
（1）电焊焊接技术浅析（论文提纲范文）
| 1 电弧焊技术分析 |
| 1.1 电弧焊。 |
| 1.2 电弧焊工作原理分析。 |
| 1.3 电弧焊技术主要适应范畴。 |
| 1.4 工艺使用要求分析。电弧焊焊接工艺当中要求包括几个方面, 具体如下: |
| 1.4.1 在进行焊接工艺之间, 应当对焊接结构当中的相关要素进行明确, 大小、形状以及特性等。 |
| 1.5 电弧焊焊接工艺注意事项。 |
| 2 电阻焊焊接工艺分析 |
| 2.1 点焊。 |
| 2.2 缝焊。 |
| 2.3 应用。 |
（2）提高焊接技术的探究（论文提纲范文）
| 1 焊接工艺 |
| 2 焊接工艺技巧提升 |
| 2.1 焊接工艺熔焊。 |
| 2.1.1 气焊。 |
| 2.1.2 手工电弧焊: |
| 2.1.3 埋弧焊。 |
| 2.1.4 气电焊。 |
| 2.1.5 离子弧焊。 |
| 2.2 焊接技术-压焊: |
| 2.2.1 压焊中的摩擦焊: |
| 2.2.2 压焊中的电阻焊: |
| 2.3 焊接技术钎焊: |
| 2.3.1 烙铁钎焊。 |
| 2.3.2 火焰钎焊。 |
（3）纳米碳/铜复合粉末合成及其成型工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 金属基复合材料研究现状 |
| 1.2.1 金属基复合材料的分类 |
| 1.2.2 金属基复合材料的制备方法 |
| 1.2.3 金属基复合材料的应用 |
| 1.2.4 金属基复合材料的研究趋势与展望 |
| 1.3 碳-铜复合材料 |
| 1.3.1 铜基复合材料简述 |
| 1.3.2 碳纤维增强铜基复合材料研究现状 |
| 1.3.3 金刚石增强铜基复合材料研究现状 |
| 1.3.4 碳纳米管增强铜基复合材料研究现状 |
| 1.4 本研究工作的目的和意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 第2章 Cu-CNTs-GO 复合粉末的制备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 样品的制备 |
| 2.2.4 形貌与物相表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 微波法制备的 Cu-CNTs-GO 复合球 |
| 2.3.2 喷雾干燥法制备的 Cu-CNTs-GO 复合粉末 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 Cu-CNTs-GO 复合粉末热压成型工艺研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 样品的制备 |
| 3.2.4 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 喷雾法制备的复合粉末热压成型结果分析 |
| 3.3.2 微波法制备的复合粉末热压成型结果分析 |
| 3.4 喷雾法和微波法制备的复合粉末热压成型块体性能比较 |
| 3.5 结论 |
| 第4章 铜基复合材料注射成形用碳纳米管改性复合粘结剂 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 样品的制备 |
| 4.2.4 性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 复合粘结剂的形貌 |
| 4.3.2 复合粘结剂的结晶性能 |
| 4.3.3 复合粘结剂的流变学性能 |
| 4.3.4 复合粘结剂的热性能 |
| 4.4 结论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（4）碳钢激光打微孔质量控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 激光打孔的特点及意义 |
| 1.2 激光打孔国内外发展现状及趋势 |
| 1.3 激光打孔发展趋势 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 第二章 激光与物质的相互作用 |
| 2.1 激光加工的原理 |
| 2.2 激光与物质之间的相互作用一般规律 |
| 2.3 金属材料对激光的吸收 |
| 2.4 光致等离子体 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 激光打微孔影响质量的因素 |
| 3.1 激光加工孔的方法 |
| 3.2 激光参数对打孔质量的影响 |
| 3.3 提高激光孔质量的其他方法 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 激光打微孔建模与仿真 |
| 4.1 激光打孔温度场数学模型 |
| 4.2 激光打微孔的温度场计算分析 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 激光打微孔实验 |
| 5.1 实验设备及材料 |
| 5.2 试验方法选择 |
| 5.3 激光打微孔的实验分析 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 激光打孔时重铸层的产生过程及影响因素 |
| 6.1 重铸层形成过程 |
| 6.2 重铸层的微结构 |
| 6.3 小结 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 发表论文 |
（5）中国雕塑材料教学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Content summary |
| 第一章 绪论:观点与方法 |
| 1.1 第一节 国内外研究现状 |
| 1.2 第二节 研究方法与现实意义 |
| 1.2.1 研究方法 |
| 1.2.2 现实意义 |
| 1.3 第三节 研究重点和基本结构 |
| 第二章 材料教学的内涵、形成与发展 |
| 2.1 第一节 材料教学的内涵 |
| 2.1.1 材料教学的提出 |
| 2.1.2 材料教学与雕塑教学的关系 |
| 2.1.3 个人创作与雕塑教学的材料差异 |
| 2.1.4 材料教学的课程设置 |
| 2.2 第二节 1928-1976年材料教学萌芽期的成因 |
| 2.2.1 物质生产水平的影响 |
| 2.2.2 室外雕塑工程的推进 |
| 2.2.3 社会实践课程的实施 |
| 2.3 第三节 改革开放后材料教学发展的契机 |
| 2.3.1 改革与开放——材料教学指导思想的形成 |
| 2.3.2 外聘与培训——材料教学教师队伍的建立 |
| 2.3.3 扩招与评估——材料教学体系完善的推手 |
| 第三章 材料教学的重要特征 |
| 3.1 第一节 材料教学的重要特征——三种语境 |
| 3.1.1 材料教学的传统语境 |
| 3.1.2 材料教学的现代语境 |
| 3.1.3 材料教学的当代语境 |
| 3.2 第二节 三种语境下材料教学的先导课程 |
| 3.2.1 传统语境下材料教学的先导课程 |
| 3.2.2 现代语境下材料教学的先导课程 |
| 3.2.3 当代语境下材料教学的先导课程 |
| 第四章 三种语境下材料课程个案分析 |
| 4.1 第一节 传统语境下材料课程个案分析 |
| 4.1.1 “石雕”课程 |
| 4.1.2 “木雕”课程 |
| 4.1.3 “金属铸造”课程 |
| 4.2 第二节 现代语境下材料课程个案分析 |
| 4.2.1 “金属焊接”课程 |
| 4.2.2 “现代石雕”课程、 |
| 4.2.3 “现代木雕”课程 |
| 4.2.4 “陶瓷”课程 |
| 4.3 第三节 当代语境下材料课程个案分析 |
| 4.3.1 “纤维与软材料”课程 |
| 4.3.2 “大地艺术”课程 |
| 第五章 材料教学的问题与展望 |
| 5.1 第一节 材料教学的问题 |
| 5.1.1 培养模式单一 |
| 5.1.2 课程定位不清 |
| 5.1.3 教学条件局限 |
| 5.2 第二节 材料教学的展望 |
| 5.2.1 雕塑材料拓展 |
| 5.2.2 科学技术运用 |
| 5.2.3 教学模式与条件完善 |
| 5.3 第三节 材料教学的课程体系 |
| 结语 |
| 主要参考文献 |
| 附录 |
| 附录一: 中国雕塑材料教学大事记 |
| 附录二: 材料教学论文、专着一览表 |
| 附录三: 有关雕塑材料教学出版书籍 |
| 附录四: 材料课程统计表 |
| 附录五: 《石雕》课程教案比较 |
| 附录六: 《金属焊接》课程教案比较 |
| 附录七: 部分院校材料课程授课 |
| 附录八: 实验室设备管理档案 |
| 附录九: 采访名单 |
| 附录十: 国外雕塑教学模式参考 |
| 后记 |
（6）不锈钢搅拌摩擦焊工艺与搅拌头研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 不锈钢材料的特点及其焊接性 |
| 1.3 不锈钢搅拌摩擦焊的特点与难点 |
| 1.4 国内外搅拌摩擦焊及搅拌头的研究现状及影响因素 |
| 1.4.1 铝合金搅拌摩擦焊的研究状况 |
| 1.4.2 不锈钢搅拌摩擦焊的研究状况 |
| 1.4.3 搅拌摩擦焊搅拌头的影响因素及其研究状况 |
| 1.5 钨合金材料 |
| 1.6 不锈钢搅拌摩擦焊的发展趋势 |
| 1.7 本课题的研究内容 |
| 1.8 本课题研究的意义 |
| 第2章 实验设备、材料及实验方法 |
| 2.1 试验设备与材料 |
| 2.1.1 搅拌摩擦焊机 |
| 2.1.2 试验材料 |
| 2.2 试验方法 |
| 第3章 不锈钢搅拌摩擦焊工艺与结果分析 |
| 3.1 不锈钢搅拌摩擦焊接的工艺实验初探 |
| 3.2 不锈钢搅拌摩擦焊焊接接头的性能分析 |
| 3.2.1 接头的宏观形貌 |
| 3.2.2 接头的微观组织 |
| 3.2.3 接头的显微硬度 |
| 3.2.4 接头的拉伸实验 |
| 3.3 不锈钢搅拌摩擦焊焊接接头的缺陷分析 |
| 3.3.1 焊接缺陷与焊接速度关系 |
| 3.3.2 焊接缺陷与旋转速度的关系 |
| 3.3.3 焊接缺陷与预热时间的关系 |
| 3.3.4 焊接缺陷与压入量的关系 |
| 3.3.5 焊接缺陷与搅拌头几何形状的关系 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 不锈钢搅拌摩擦焊搅拌头设计与载荷分析和温度场数值模拟 |
| 4.1 不锈钢搅拌摩擦焊搅拌头材料选择与结构设计 |
| 4.1.1 不锈钢搅拌摩擦焊搅拌头材料的选择 |
| 4.1.2 不锈钢搅拌摩擦焊搅拌头形状和尺寸的设计 |
| 4.2 不锈钢搅拌摩擦焊搅拌头载荷分析 |
| 4.3 不锈钢搅拌摩擦焊搅拌头温度场模拟 |
| 4.3.1 软件简介 |
| 4.3.2 材料热物理性能 |
| 4.3.3 热物理模型的建立 |
| 4.3.4 模拟过程 |
| 4.3.5 模拟结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 不锈钢搅拌摩擦焊搅拌头性能分析 |
| 5.1 不锈钢搅拌摩擦焊搅拌头的优化设计 |
| 5.1.1 搅拌头材料的优化 |
| 5.1.2 搅拌头结构的优化 |
| 5.2 与搅拌头磨损有关的测试方法及分析方法 |
| 5.2.1 摩擦系数的测量 |
| 5.2.2 摩擦温度的测量 |
| 5.2.3 磨损量的测定方法 |
| 5.2.4 搅拌头的表面分析 |
| 5.2.5 搅拌头的磨损失效分析 |
| 5.3 不锈钢搅拌头的磨损规律 |
| 5.3.1 不同材料不锈钢搅拌头的磨损 |
| 5.3.2 被焊材料对搅拌头磨损的影响 |
| 5.3.3 不锈钢搅拌摩擦焊搅拌头的宏观特征 |
| 5.3.4 不锈钢搅拌摩擦焊搅拌头磨损机理分析 |
| 5.4 不锈钢搅拌摩擦焊搅拌头的失效特征分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 后续工作与展望 |
| 6.1 对不锈钢搅拌摩擦焊及搅拌头进行热力偶合分析 |
| 6.2 利用更高强度的材料制作搅拌头 |
| 6.3 采用辅助措施保护被焊工件和搅拌头 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A (攻读学位期间所发表的学术论文目录) |
四、TiC—HMS一种可用普通电焊焊接的金属陶瓷超级耐磨材料（论文参考文献）
- [1]电焊焊接技术浅析[J]. 武占波. 黑龙江科技信息, 2015(24)
- [2]提高焊接技术的探究[J]. 尉民. 黑龙江科技信息, 2015(24)
- [3]纳米碳/铜复合粉末合成及其成型工艺研究[D]. 黄群. 湖南大学, 2013(06)
- [4]碳钢激光打微孔质量控制技术研究[D]. 陈岱民. 长春理工大学, 2013(07)
- [5]中国雕塑材料教学研究[D]. 钱云可. 中国美术学院, 2012(05)
- [6]不锈钢搅拌摩擦焊工艺与搅拌头研究[D]. 叶结和. 兰州理工大学, 2007(02)
- [7]TiC—HMS一种可用普通电焊焊接的金属陶瓷超级耐磨材料[J]. 何旭初,宾建林. 湖南冶金, 2001(06)