一、三种空气捻接器的使用体会（论文文献综述）
俞鹏飞[1]（2021）在《基于磁悬浮的纱线打结器关键技术研究》文中进行了进一步梳理在纺织工业中,经常会出现纱线断纱或续纱的情况。因此,纱线打结问题是不可避免的。空气捻接法、机械打结法是目前最常用的打结方法,但是大部分情况下只适用于一种纱线,并且机械结构十分复杂。针对上述问题,本文提出了一种基于磁悬浮的纱线打结方法,利用安装了纱线夹的悬浮体牵引单向无限延伸的纱线在空间中运行绕环、穿插等成结轨迹,实现多种类型纱线的打结,并尽可能地简化机械结构。该方法的提出对于纱线接头技术的创新性研究具有重要意义。本文研究内容如下:以固定单结为研究对象,通过对常见纱线结头和打结器结构的总结分析,结合磁悬浮的悬浮特性提出了磁悬浮纱线打结器关键技术的总体设计方案,包括牵引纱线头磁悬浮系统、打结器机械结构以及托载磁悬浮系统运动控制。根据设定的成结轨迹参数,在机械结构的辅助作用下,运动控制系统托载磁悬浮系统牵引纱线头在空间中运行成结轨迹,形成纱线接头。根据关键技术的总体设计方案对磁悬浮纱线打结器各部分进行具体设计。以STM32F103C8T6为核心控制器设计了牵引纱线头的下推型混合式数字磁悬浮系统,并制作磁悬浮系统实物。分析了打结过程中机械结构部分的功能需求,完成了喂纱机构、并线V型槽、夹纱携纱机构、辅助成结机构以及紧结断纱机构的设计。根据打结过程中实际功能需求,对托载磁悬浮系统运动控制进行了设计,建立了基于STM32F103C8T6控制器和滚珠丝杠模组的运动控制系统。针对打结过程中纱线张力过大会导致磁悬浮系统浮子线夹脱落的问题,提出调节喂纱速度控制纱线张力的方法。对磁悬浮系统浮子线夹的侧向牵引能力进行了研究,得到其侧向牵引能力阈值。对打结过程中纱线张力的变化情况进行分析并建立纱线张力模型。通过建立理论最大张力与浮子线夹侧向牵引能力阈值的关系,得到保证打结顺利进行的喂纱速度Vw与引纱速度Vq比值范围,为设定实验速度参数提供了参考。搭建实验平台,进行打结实验。根据（Vw/Vq）理论范围,完成了三组不同参数下的对比实验。实验结果表明,在理论（Vw/Vq）理论范围内,磁悬浮系统浮子线夹牵引纱线成功打结。实验验证了理论计算的（Vw/Vq）范围的合理性,证明了将磁悬浮技术应用在纱线打结中的可行性。
王培超[2]（2016）在《新型自动络筒机关键部件的研究》文中进行了进一步梳理自动络筒机是纺织工业中纺部和织部的连接桥梁,其作用是把细纱从管纱上导出,络成具有较大容积的筒子,并消除纱线上的绒毛、粗结等疵点,因此,络筒工艺的优劣直接影响纺织效率和纺织成品的质量。本论文以新型自动络筒机的关键部件为研究对象进行了分析,主要对络筒机的防叠机构、纱线张力控制系统进行了深入的研究。主要内容包括:首先,在系统地介绍了重叠产生的机理和现有的防叠方法后,运用Pro/E对摆动握臂式防叠机构进行建模、装配,再用矩阵解析法对其进行运动学分析,并运用MATLAB软件对机构中各构件运动情况进行了数值模拟,得到了各部件的运动学参数曲线。又通过Pro/E的运动仿真功能对关键位置A点的运动特性进行了分析,对于分析结果一方面用于之后对机构尺寸的优化,另一方面便于了解筒锭的运动特性。其次,运用ANSYS workbench的Design Exploration模块对防叠机构中筒锭一端的摆动幅度进行了参数优化,并根据目标函数选出了最优的设计方案,最终达到了最优的设计目标。再运用workbench的modal模块对防叠机构进行了模态分析,了解了防叠机构的振动情况。再次,在分析了络筒张力理论后,综合具有国际先进水平的自动络筒机张力控制系统,提出了一种双闭环张力控制系统方案,用于控制退绕张力和附加张力。该张力闭环控制系统采用了线性插值模糊控制方法,并运用MATLAB软件的simulink仿真环境验证了该系统的性能,由仿真效果得知,与经典模糊控制相比,纱线张力控制系统采用了该方法后,更有利于保持纱线张力的恒定,显着改善了控制系统的稳态性能。最后,采取模糊控制与神经网络相结合的方式,对纱线张力系统进行控制,通过Bp误差反向传播算法对模糊神经网络进行训练使其满足了使用要求,并用MATLAB软件实现了对张力控制系统基于模糊神经网络控制器的仿真,由仿真效果可以看出,模糊神经网络的控制效果优于线性插值模糊控制的控制效果。
陶海滨[3]（2016）在《浅析络筒回丝的产生原因与对策》文中指出为了减少自动络筒机的络筒回丝,仔细分析了络筒回丝的产生原因,通过优化大吸嘴来回摆动的次数,做好捕纱嘴的清洁工作,优化络筒工艺便于人工清除络筒回丝,提高管纱质量,规范络筒操作,最终达到了减少络筒回丝的目的。认为优化工艺参数及保证捕纱嘴负压的始终存在是减少络筒回丝的有效方法。
时香[4]（2015）在《新型纱线捻接器配置及应用》文中研究表明为了提升纱线质量,介绍了空气捻接器的工作原理及手动、自动空气捻接器的捻接过程,对比分析了不同类型捻接器对不同种类新型纱线的捻接效果,并对FC309型退捻管式空气捻接器的捻接腔进行了改进。指出,空气捻接器的选配对纱线尤其新型纱线的影响至关重要,通过合理使用,能够有效提升纱线的捻接效果及成纱质量。
罗栋胜[5]（2014）在《粗纱自动打结装置的研究》文中研究指明近年来,我国地毯业市场开始蓬勃发展,地毯毯面花色多种多样,毯面尺寸更是大小各异,尤其是中小幅面尺寸地毯的生产给地毯织造技术的灵活性提出了更高的要求,传统地毯织造技术已经很难满足市场对地毯的需求。自动设备应用在地毯织造领域,能加快地毯生产效率,保证质量促进地毯织造业的发展,是地毯织造装备发展的必然趋势。由于中小型地毯幅面尺寸没有统一的规格且花色也比较多样化,因此需要有专门的具有较大柔性,工作方式比较灵活的智能装备来完成这一类地毯的织造。编织过程中,当一团纱线用完,或者花色发生变化的时候,为了自动设备能连续不断地进行工作,纺织工艺中通常会在此时连接上另一团纱线或者另一种颜色的纱线。目前,在粗砂的连接工艺中,市面上并没有能将两条粗纱线实现自动打结的设备,而纱线的打结对整个纺织编织业又起着至关重要的作用,就解决这样的关键难题,开发了智能纱架系统项目,旨在解决粗砂的自动打结和其它相关难题。本文研究了纱线打结的发展背景,打结在各行业的使用及发展情况,通过对打结类型和差异的研究分析总结出了一套适合粗砂的自动打结方案,并对方案细节进行了实验研究,完成了胶液粘接成结机构的机械设计和控制系统的硬件软件设计。粗纱打结采用胶液粘接的方法,在粘接过程中存在的如何剪断、产生飞边、如何点胶以及压合方式等一系列问题,都通过实验等方法进行了研究和解决。
陈琳荣[6]（2014）在《基于瞬态流场仿真技术的捻接过程分析及实验验证》文中指出随着国民经济的发展与人民生活水平的不断提高，高质量无结纱的需求也在不断扩大。空气捻接器是一种用于纤维捻接的气动装置，其性能直接影响到捻成纱质量，并对后续生产工序起关键性作用。空气捻接技术利用压缩空气将两段纱头先退捻，后加捻，最终实现无结连接，是纺织工业中生产无结纱的先进技术。正确的纱头退捻和加捻对捻成纱的强力和外观影响显着，而退捻和加捻效果主要是由退捻气压、退捻气流作用时间、加捻气流持续时间以及纱头叠合长度等捻接工艺参数决定。本文首先阐述纤维捻接过程在纱线准备环节中的重要性，对不同纤维接合方式进行了详细对比，并引入空气捻接技术的应用背景，分析国内外在捻接腔体、涡流喷嘴等相关领域的一些气流技术的研究方法与进程，提出研究和发展空气捻接技术的重要意义。其次，对加捻腔进行三维几何建模与计算网格划分，采用CFD方法对其内部流场进行分析。分析气流在加捻腔内完成建立、发展和稳定的瞬态流动过程，研究气体压力场、速度场等相关物理量的分布规律，探索气流对纱线加捻的作用机制，为实验过程纱头加捻效果的评估提供理论参考。再次，为了验证数值仿真的有效性，基于等温容器放气法建立空气捻接器工作试验台，研究了入口空气气压、退捻气流作用时间、加捻气流持续时间以及纱头叠合长度等关键因素对纤维捻接过程的工作时间、气体消耗量及瞬态流量等特性的影响，并获取退捻纱头和捻成纱样本。最后，分析不同退捻工艺参数条件下的退捻纱头状态，以及其对捻成纱接头质量的影响。并基于响应曲面法，运用Minitab软件对纱线加捻效果进行试验研究。建立了捻接强力保持率与加捻气压、加捻时间、纱头叠合长度这三个显着性影响因素之间的数学模型，分析各因素对捻成纱强力的交互影响规律并进行参数优化，为提高纱线捻接质量提供了理论和实践指导意义。
周广振[7]（2013）在《空气捻接器关键部件的理论研究与优化设计》文中研究表明空气捻接器是自动络筒机的关键部件,空气捻接器技术的成熟与否直接关系到纱线、布面的质量。国内外关于空气捻接器的理论研究较少,且不成熟。因此,本课题组与青岛宏大纺织机械有限责任公司合作,开展了空气捻接器关键机构的理论分析与研究。本文在国内外空气捻接器发展现状的基础上,针对空气捻接器的技术难题,对空气捻接器的关键部件和捻接腔的流场进行了分析与研究,并对空气捻接器的关键部件进行了优化。重点完成了以下工作：1、对空气捻接器的捻接机理进行了分析。对空气捻接器的工作原理从数学角度进行了分析计算,得到纱线的函数,为纱线的捻接奠定了理论基础。2、以空气捻接器关键部件为例,在Pro/E中建立三维实体模型,并利用有限元分析软件ANSYS Workbench对其进行强度、刚度计算,主要对凸轮、连杆、捻接腔等机构中的关键部件进行了有限元分析,得到变形、应力云图、固有频率,并提出了改进的方法,为空气捻接器结构的优化设计提供了实践指导意义。3、在分析空气捻接器流场数学模型的基础上,利用ANSYS Workbench软件的Fluent模块对空气捻接器的流场进行分析研究,分别对捻接腔的形状、通气孔的角度、通气孔的入口压强等参数进行了具体研究,得出较理想的捻接条件。为生产实践中空气捻接器的应用提供了参考。4、在前面工作的基础上,利用ANSYS Workbench的优化模块进行了优化分析,得出了较理想的空气捻接器参数。对新型空气捻接器的设计研发具有理论上的指导意义。
张存盛[8]（2011）在《自动络筒机筒子卷绕成形均匀性的研究》文中研究指明络筒机的作用是把细纱从管纱上导出,络成具有较大容积的筒子,以满足后续工序高速生产的需要。同时络筒可以消除纱上的绒毛、尘屑、弱纱、粗结等疵点,以保证织布生产率的提高和织物品质的优良。络筒过程中影响筒子卷绕成形均匀性的因素有很多,其中筒子周向成形均匀程度主要取决于络筒机中的张力控制系统的优劣;筒子轴向成形均匀程度主要由络筒机中的防叠机构决定。因此本文对自动络筒机分别从张力控制系统和防叠机构这两个方面进行研究与优化。张力控制方面,本文首先对比分析新一代自动络筒机上广泛应用的张力控制系统,分析可知其张力控制系统虽然一般采用了一处检测,两处控制的混合环控制系统,但具体的控制方法却存在很大的差异,并且有其各自的优缺点;其次本文有效整合上述张力控制系统中的优点,提出了两处检测,两处控制的双闭环的张力控制方案;最后本文摒弃传统的PID控制,将模糊控制的概念引入附加张力控制,设计并在Simulink环境中仿真附加张力闭环控制中的模糊控制器。防叠机构方面,本文首先运用Pro/ENGINEER Wildfire分别对摆动握臂式防叠机构和ESPERO-M型自动络筒机防叠机构进行建模、装配及运动学仿真分析,得到两种防叠机构的运动特性曲线;其次本文针对摆动握臂式防叠机构锭子加速度相对较大这一缺点运用Mathematica对其进行优化设计,优化后的摆动握臂式防叠机构锭子加速度大大减小,大大减弱了自动络筒机的振动。
杨志清[9]（2011）在《自动络筒机筒纱毛羽形成原因及防治措施探讨》文中认为针对自动络筒机产生毛羽这一实际问题,详细地分析了其毛羽形成的原因,并提出了相应的解决措施,指出:要减少自络工序毛羽应制定合理工艺参数,设定合适络纱张力,优化气圈破裂器位置;除此之外,还要对金属槽筒、纱线通道、张力装置等进行改造和优选,并采用跟踪式气圈控制器且要加装毛羽减少装置;而温湿度管理、生产管理和设备维修管理等也是减少自动络筒机形成毛羽必须重视的环节。
肖志娟[10]（2010）在《自动络筒机空气捻接器的理论研究与仿真分析》文中研究指明空气捻接器是自动络筒机的核心部件,设计工作性能优良的空气捻接器一直是纺织技术发展过程中所研究的主要问题之一。本文首先对空气捻接器的产生、发展过程进行了回顾,明确了目前的发展现状及发展趋势,对于空气捻接器捻接的工作原理及相关机构进行了归纳总结,对各种等空气捻接器的产品进行了综合分析。对空气捻接器的捻接机理进行探讨,在运动学的基础上对捻接器的结构进行计算与推导,选取其中的典型机构机型具体的运动学分析,得出其角度、位移、速度等运动参数之间的函数关系,为进一步的改进空气捻接器寻求理论支持,并在原有机构的基础上对空气捻接器的结构进行简化设计。其次,利用虚拟样机软件在ADAMS中对改进后的空气捻接器的剪刀机构进行仿真分析,通过仿真结果的分析,验证空气捻接器剪刀机构运动的合理性及动力理论分析的正确性。并为研究空气捻接器的研究提供一种理论基础和方法,在以后的研究中同样可以使用该方法来进行机构的改进和设计,为进一步的空气捻接器的研究开发打下了基础。同时以空气捻接器剪刀机构为例,在Pro/E中建立模型,并利用有限元分析软件ANSYS对其进行结构强度计算,主要对凸轮、活动剪刀片、杆OB三个剪刀机构中的关键部分进行了有限元分析,验证了其结构的可靠性并提出了改进的方法,为空气捻接器结构的优化设计提供了实践指导意义。在分析空气捻接器流场数学模型的基础上,利用FLUENT软件分析空气捻接器中空气流场的变化,就捻接腔各参数变化对空气流场变化的影响进行逐步分析,并针对其中的槽体形状参数及喷气口相对角度参数进行具体研究,对影响空气捻接器捻接的纱线质量的各参数分组进行仿真分析及验证。在未来的空气捻接器的设计中,可以考虑更多地使用分析所得的最优捻接腔参数。通过上述分析,在系统综合理论的基础上寻找最佳设计方案的新的理论方法,为空气捻接器的研究提供了理论和实践指导意义,这种方法能被应用在更多的分析和设计工作中,为进一步的空气捻接器的研究开发打下了基础。
二、三种空气捻接器的使用体会（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、三种空气捻接器的使用体会（论文提纲范文）
（1）基于磁悬浮的纱线打结器关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 纱线打结器国内外研究现状 |
| 1.3 磁悬浮控制系统国内外研究现状 |
| 1.4 研究内容及章节安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 磁悬浮纱线打结器总体方案研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 常见纱线结头与打结器 |
| 2.2.1 纱线结头类型介绍 |
| 2.2.2 打结器结构及其原理 |
| 2.3 磁悬浮纱线打结器总体方案设计 |
| 2.3.1 固定单结成结分析 |
| 2.3.2 关键技术总体方案设计 |
| 2.4 牵引纱线头磁悬浮系统方案研究 |
| 2.4.1 磁悬浮系统分类 |
| 2.4.2 磁悬浮系统原理 |
| 2.4.3 控制算法介绍 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 磁悬浮纱线打结器系统设计 |
| 3.1 牵引纱线头磁悬浮系统设计 |
| 3.1.1 系统架构 |
| 3.1.2 硬件设计 |
| 3.1.3 软件设计 |
| 3.1.4 系统调试 |
| 3.2 磁悬浮纱线打结器机械结构设计 |
| 3.2.1 需求分析 |
| 3.2.2 结构设计 |
| 3.3 托载磁悬浮系统运动控制设计 |
| 3.3.1 方案研究 |
| 3.3.2 硬件设计 |
| 3.3.3 软件设计 |
| 3.4 打结功能时序 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 打结过程中纱线张力研究与模型建立 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 磁悬浮系统侧向牵引能力研究 |
| 4.2.1 浮子线夹牵引方向研究 |
| 4.2.2 浮子线夹牵引能力研究 |
| 4.3 打结过程中纱线张力分析 |
| 4.3.1 纱线张力形成机理 |
| 4.3.2 绕环过程中纱线张力分析 |
| 4.3.3 穿环过程中纱线张力分析 |
| 4.4 纱线张力模型建立与理论计算 |
| 4.4.1 打结过程中纱线张力模型 |
| 4.4.2 速度参数理论计算 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 实验与分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 打结实验平台搭建 |
| 5.3 打结实验方案设计 |
| 5.3.1 打结轨迹与过程 |
| 5.3.2 实验分组 |
| 5.4 打结实验结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）新型自动络筒机关键部件的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 自动络筒机概述 |
| 1.2 自动络筒机主要机构 |
| 1.3 自动络筒机工艺流程 |
| 1.4 自动络筒机发展概况 |
| 1.4.1 国内研究发展现状 |
| 1.4.2 国外研究发展现状 |
| 1.5 课题来源及意义 |
| 1.6 课题研究内容 |
| 2 防叠机构的研究与分析 |
| 2.1 筒纱重叠 |
| 2.1.1 重叠的原因 |
| 2.1.2 重叠的影响 |
| 2.2 防叠措施 |
| 2.2.1 单电动机变频传动防叠装置 |
| 2.2.2 槽筒防叠装置 |
| 2.2.3 机械式防叠装置 |
| 2.3 防叠机构的组成分析 |
| 2.4 防叠机构的运动分析 |
| 2.4.1 防叠机构的解析法运动分析 |
| 2.4.2 运动数值结果分析 |
| 2.4.3 运动仿真结果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 防叠机构的有限元分析 |
| 3.1 有限元概述 |
| 3.2 ANSYS概述 |
| 3.3 优化分析 |
| 3.3.1 Pro/E与AWE的协同仿真及优化 |
| 3.3.2 最优设计原理 |
| 3.3.3 数学模型的建立 |
| 3.3.4 优化设置 |
| 3.3.5 创建优化分析过程 |
| 3.3.6 Response Surface分析项目的结果查看与评价 |
| 3.3.7 Goal Driven Optimization分析项目的结果查看与评价 |
| 3.4 模态分析 |
| 3.4.1 模态分析的意义 |
| 3.4.2 模态分析的理论基础 |
| 3.4.3 模态分析步骤 |
| 3.4.3.1 前处理 |
| 3.4.3.2 求解及后处理 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 张力控制系统的研究 |
| 4.1 纱线张力的产生与作用 |
| 4.2 纱线张力的组成 |
| 4.3 纱线退绕张力 |
| 4.4 纱线附加张力 |
| 4.5 影响张力波动的因素 |
| 4.5.1 退绕张力 |
| 4.5.2 附加张力 |
| 4.6 张力控制系统方案设计 |
| 4.6.1 控制系统分类 |
| 4.6.2 先进络筒机张力控制系统分析 |
| 4.6.3 络筒张力自动控制系统总体方案的设定 |
| 4.7 模糊控制概述 |
| 4.7.1 模糊控制器的结构 |
| 4.7.2 模糊控制器设计 |
| 4.7.2.1 输入输出量的模糊化 |
| 4.7.2.2 模糊控制规则的确定 |
| 4.7.2.3 模糊推理 |
| 4.7.2.4 模糊判决 |
| 4.8 张力控制系统的模糊控制设计 |
| 4.8.1 基本思想 |
| 4.8.2 修正因子基本原理 |
| 4.8.3 建立模糊控制查询表 |
| 4.8.4 设计线性插值算法 |
| 4.8.5 模糊判决及PI运算 |
| 4.8.6 仿真应用 |
| 4.9 本章小结 |
| 5 基于模糊神经网络的纱线张力控制系统的研究 |
| 5.1 模糊控制 |
| 5.2 神经网络基本理论 |
| 5.2.1 人工神经网络概述 |
| 5.2.2 人工神经元的形式化描述 |
| 5.3 模糊神经网络 |
| 5.3.1 模糊神经网络的概述 |
| 5.3.2 模糊系统与神经网络的对比 |
| 5.3.3 模糊系统与神经网络结合的方式 |
| 5.4 模糊神经网络模型的设计 |
| 5.4.1 模糊神经网络控制系统 |
| 5.4.2 基于Mamdnai模糊推理模型的模糊神经网络 |
| 5.4.3 模糊神经网络的学习算法 |
| 5.5 系统仿真 |
| 5.5.1 训练样本的获取 |
| 5.5.2 MATLAB实现 |
| 5.6 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 全文总结 |
| 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士研究生期间发表的学术论文目录 |
（3）浅析络筒回丝的产生原因与对策（论文提纲范文）
| 1 络筒回丝的产生原因 |
| 2 络筒回丝的解决措施 |
| 2.1 第一种回丝 |
| 2.2 第二种回丝 |
| 2.3 第三种回丝 |
| 3 管纱质量保证 |
| 4 操作要点 |
| 5 结束语 |
（4）新型纱线捻接器配置及应用（论文提纲范文）
| 1空气捻接器的工作原理与捻接过程 |
| 1.1手动空气捻接器 |
| 1.2自动空气捻接器 |
| 2不同类型空气捻接器的捻接效果比较 |
| 3结语 |
（5）粗纱自动打结装置的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的来源及背景 |
| 1.2 课题的研究目的和意义 |
| 1.3 打结器概述及发展状况 |
| 1.3.1 C、D、CD型打结器 |
| 1.3.2 Welger及凯斯打结器 |
| 1.3.3 MESDAN新型打结器 |
| 1.3.4 WILLIAMS空气捻结器 |
| 1.3.5 赐来福空气连接器 |
| 1.3.6 日本村田空气捻结器 |
| 1.3.7 上海纺织五金二厂打结器 |
| 1.4 文章研究内容及结构安排 |
| 第二章 不同类型打结器的研究 |
| 2.1 空气捻接器的研究 |
| 2.2 机械打结器的研究 |
| 2.2.1 机械打结器的基本原理 |
| 2.2.2 打结嘴的研究 |
| 2.2.3 打交臂的研究 |
| 2.2.4 紧结叉的研究 |
| 2.2.5 夹纱器的研究 |
| 2.3 机械打结器的粗纱工艺表现 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 棉纺粗纱打结方案的研究 |
| 3.1 胶液粘接的初步实验 |
| 3.1.1 胶液的选择 |
| 3.1.2 粘接方式的选择 |
| 3.2 剪断方式的研究 |
| 3.3 点胶设备的研究 |
| 3.4 清理方法的研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 胶液粘接式成结器的机构设计 |
| 4.1 胶液粘接式成结机构 |
| 4.1.1 成结过程的时序安排 |
| 4.1.2 压合装置的设计 |
| 4.1.3 剪断装置的设计 |
| 4.1.4 清理装置的设计 |
| 4.1.5 搭线拉线装置的设计 |
| 4.2 成结机构与其他机构的衔接 |
| 4.3 部分机构参数核算与调试 |
| 4.3.1 下模具驱动电机转速核算 |
| 4.3.2 热熔胶机自身参数设定 |
| 4.3.3 点胶头的安装倾斜角设定 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 粘接机构控制系统设计 |
| 5.1 GALIL运动控制卡简介 |
| 5.2 主要电气元件的选择 |
| 5.2.1 驱动器的选择 |
| 5.2.2 接近开关的选择 |
| 5.2.3 开关电源的选择 |
| 5.2.4 继电器的选择 |
| 5.3 控制系统接线原理图设计 |
| 5.4 动作时序图设计 |
| 5.5 粘接机构控制系统程序设计 |
| 5.6 本章总结 |
| 结束语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）基于瞬态流场仿真技术的捻接过程分析及实验验证（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第二章 空气捻接器加捻腔流场分析与研究 |
| 2.1 加捻腔流场数学模型 |
| 2.1.1 腔体与几何建模 |
| 2.1.2 模型边界条件 |
| 2.2 加捻腔流场数值计算 |
| 2.2.1 计算网格划分 |
| 2.2.2 数值求解设置 |
| 2.2.3 后处理 |
| 2.3 加捻腔流场数值模拟结果与分析 |
| 2.3.1 加捻腔内空气流场的发展过程分析 |
| 2.3.2 旋转流道内空气流场的特性分析 |
| 2.3.3 槽流道内空气流场的特性分析 |
| 2.3.4 不同加捻气压下的空气流场特性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 空气捻接器工作过程的试验分析 |
| 3.1 试验台的设计 |
| 3.1.1 试验台的设计目的及原因 |
| 3.1.2 试验台的设计原理与方案 |
| 3.1.3 试验项目与方法 |
| 3.1.4 试验主要调节参数 |
| 3.2 空气捻接器工作特性的试验研究 |
| 3.2.1 空气捻接器的动作特征 |
| 3.2.2 退捻与加捻过程的气量测定 |
| 3.2.3 不同调节参数对试验的影响 |
| 3.3 捻接试验与数值模拟结果的对比分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 纱线退捻与加捻效果的实验研究 |
| 4.1 纱线退捻效果影响因素分析 |
| 4.1.1 退捻纱头和加捻接头状态分析 |
| 4.1.2 退捻时间和气压对纱头退捻质量的影响 |
| 4.2 纱线加捻效果影响因素分析 |
| 4.2.1 实验设计方案与结果 |
| 4.2.2 各因素的响应曲面分析及参数优化 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 研究工作总结 |
| 5.2 后续研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果及发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）空气捻接器关键部件的理论研究与优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 空气捻接器概述 |
| 1.3 空气捻接器的捻接过程 |
| 1.4 空气捻接器的国内外发展现状 |
| 1.4.1 空气捻接器的国外发展现状 |
| 1.4.2 空气捻接器的国内发展现状 |
| 1.4.3 空气捻接器的理论研究状况 |
| 1.5 本文选题的重要意义和研究内容 |
| 2 空气捻接器的原理分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 空气捻接器的捻接原理 |
| 2.2.1 退捻纱尾的形态函数的数学分析 |
| 2.2.2 纱线在捻接腔内的运动及捻接机理 |
| 2.3 空气捻接器纱线捻接质量的影响因素 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 空气捻接器关键部件的有限元分析 |
| 3.1 空气捻接器的机构介绍 |
| 3.2 ANSYS Workbench分析的一般步骤 |
| 3.3 ANSYS Workbench的设计流程概述 |
| 3.4 ANSYS Workbench对关键部件的静态分析 |
| 3.4.1 凸轮模型的分析 |
| 3.4.2 连杆模型的分析 |
| 3.4.3 捻接腔模型的分析 |
| 3.5 ANSYS Workbench对捻接腔的振动分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 空气捻接器捻接腔的流场分析 |
| 4.1 流体动力学基础 |
| 4.1.1 质量守恒定律 |
| 4.1.2 动量守恒定律 |
| 4.1.3 能量守恒定律 |
| 4.2 边界条件的建立 |
| 4.3 捻接腔流场分析模型的建立 |
| 4.4 捻接腔的网格划分 |
| 4.5 流场的模拟分析 |
| 4.5.1 改变通气孔入口压强的模拟结果 |
| 4.5.2 改变通气孔排列的模拟结果 |
| 4.5.3 改变捻接腔形状的模拟结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 空气捻接器关键部件的参数优化分析 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 Design Exploration概述 |
| 5.2.1 Design Exploration的特点 |
| 5.2.2 参数定义 |
| 5.2.3 Design Exploration的特征 |
| 5.3 空气捻接器参数对捻接腔的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士研究生期间发表的学术论文目录 |
（8）自动络筒机筒子卷绕成形均匀性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源及意义 |
| 1.2 络筒、络筒机 |
| 1.3 络筒的工艺流程 |
| 1.4 自动络筒机的主要部件 |
| 1.5 自动络筒机的发展现状 |
| 1.6 课题研究内容 |
| 2 络筒张力自动控制系统总体方案的设定 |
| 2.1 络筒张力 |
| 2.1.1 络筒张力的产生及大小 |
| 2.1.2 络筒张力的工艺要求 |
| 2.1.3 络筒张力的组成 |
| 2.2 自动控制系统的分类 |
| 2.3 络筒张力自动控制系统的对比分析 |
| 2.4 络筒张力自动控制系统总体方案的设定 |
| 2.4.1 跟踪式气圈控制器控制退绕张力的闭环系统 |
| 2.4.2 实时调节附加张力的闭环系统 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 纱线附加张力模糊控制器的设计 |
| 3.1 模糊控制器的组成 |
| 3.2 附加张力模糊控制器设计思路 |
| 3.3 模糊控制器的设计流程 |
| 3.4 附加张力模糊控制器的设计 |
| 3.5 附加张力模糊控制器的仿真 |
| 3.5.1 MATLAB 简介 |
| 3.5.2 构建附加张力模糊控制器推理系统 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 防叠机构的运动学分析研究 |
| 4.1 重叠 |
| 4.1.1 重叠的产生 |
| 4.1.2 重叠的危害 |
| 4.2 防叠机构与措施 |
| 4.2.1 利用槽筒本身的特殊结构防叠 |
| 4.2.2 防叠机构 |
| 4.3 摆动握臂式防叠机构运动仿真分析 |
| 4.3.1 三维实体模型的建立 |
| 4.3.2 装配 |
| 4.3.3 运动学仿真分析 |
| 4.4 摆动握臂式防叠机构的优化设计 |
| 4.4.1 优化设计的数学模型及目标函数 |
| 4.4.2 约束条件 |
| 4.4.3 优化实例 |
| 4.5 ESPERO-M 型自动络筒机防叠机构运动仿真分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士研究生期间发表的学术论文目录 |
（9）自动络筒机筒纱毛羽形成原因及防治措施探讨（论文提纲范文）
| 1 自动络筒机毛羽形成的原因分析 |
| 1.1 自动化程度比较高 |
| 1.2 络纱纱道过长 |
| 1.3 络纱速度大幅提高 |
| 2 自动络筒机减少纱线毛羽应采取的措施 |
| 2.1 制定合理的络纱工艺参数 |
| 2.1.1 络纱速度 |
| 2.1.2 络纱张力 |
| 2.1.3 气圈破裂器 |
| 2.2 使用金属槽筒 |
| 2.3 采取直线型纱线通道, 减少折弯曲度 |
| 2.4 改善纱线通道粗糙度 |
| 2.5 采用耐磨的陶瓷部件 |
| 2.6 采用跟踪式气圈控制器 (Bal-Con) |
| 2.7 加装毛羽减少装置 (PerIa-A, PerIa-D) |
| 3 加强各项管理 |
| 3.1 温湿度管理 |
| 3.2 生产管理 |
| 3.3 设备维修管理 |
（10）自动络筒机空气捻接器的理论研究与仿真分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 空气捻接器概述 |
| 1.3 空气捻接器的工作原理 |
| 1.3.1 空气捻接器的捻接过程 |
| 1.3.2 纱线捻接的成结质量要求 |
| 1.4 空气捻接器的发展和现状 |
| 1.4.1 国内外发展状况 |
| 1.4.2 空气捻接器研究现状 |
| 1.4.2.1 空气捻接器的种类 |
| 1.4.2.2 影响纱线捻接的因素 |
| 1.4.2.3 纱线捻接中的常见问题 |
| 1.5 课题的来源及意义 |
| 1.6 研究设计方案 |
| 2 空气捻接器机构分析及ADAMS 在机构分析中的应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 空气捻接器的机构分析 |
| 2.2.1 导纱钩机构分析 |
| 2.2.2 剪刀机构分析 |
| 2.2.3 剪刀机构运动分析 |
| 2.3 空气捻接器机构设计 |
| 2.4 ADAMS 概述 |
| 2.4.1 虚拟样机技术与ADAMS 软件 |
| 2.4.2 ADAMS 的分析和计算方法 |
| 2.4.2.1 广义坐标的选择 |
| 2.4.2.2 动力学方程的建立与求解 |
| 2.5 空气捻接器剪刀机构的设计及建模 |
| 2.5.1 剪刀机构的运动规律分析 |
| 2.5.2 剪刀机构虚拟模型的建立 |
| 2.5.2.1 除凸轮外各部件模型的建立 |
| 2.5.2.2 凸轮的建立 |
| 2.6 空气捻接器剪刀机构的计算求解 |
| 2.6.1 验证模型 |
| 2.6.2 剪刀机构的动力学仿真 |
| 2.7 剪刀机构的仿真结果分析 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 基于ANSYS 的空气捻接器机构的有限元分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 有限元法的基础 |
| 3.3 静力分析步骤 |
| 3.4 ANASYS 对剪刀机构的分析过程 |
| 3.4.1 凸轮模型的分析 |
| 3.4.2 剪刀片模型的分析 |
| 3.4.3 杆OB 模型的分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 空气捻接器的流场研究及FLUENT 在流场分析中的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 FLUENT 概述 |
| 4.2.1 FLUENT 软件介绍 |
| 4.2.2 FLUENT 的计算步骤 |
| 4.3 空气捻接器流场数值模拟 |
| 4.3.1 数学模型的建立 |
| 4.3.2 边界条件的建立 |
| 4.3.3 网格划分和处理 |
| 4.4 空气捻接器的建模及网格划分 |
| 4.4.1 空气捻接器的模型建立 |
| 4.4.2 空气捻接器模型的网格划分 |
| 4.5 FLUENT 仿真分析计算 |
| 4.5.1 捻接腔槽体形状仿真分析 |
| 4.5.2 喷气口角度仿真分析 |
| 4.6 捻接腔参数对于纱线捻接质量的影响分析 |
| 4.6.1 捻接腔槽体形状对于捻接质量的影响 |
| 4.6.2 喷气口相对角度对于捻接质量的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论 |
| 5.1 本文总结 |
| 5.2 进一步工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
四、三种空气捻接器的使用体会（论文参考文献）
- [1]基于磁悬浮的纱线打结器关键技术研究[D]. 俞鹏飞. 东华大学, 2021(09)
- [2]新型自动络筒机关键部件的研究[D]. 王培超. 青岛科技大学, 2016(08)
- [3]浅析络筒回丝的产生原因与对策[J]. 陶海滨. 棉纺织技术, 2016(03)
- [4]新型纱线捻接器配置及应用[J]. 时香. 纺织器材, 2015(06)
- [5]粗纱自动打结装置的研究[D]. 罗栋胜. 东华大学, 2014(09)
- [6]基于瞬态流场仿真技术的捻接过程分析及实验验证[D]. 陈琳荣. 浙江理工大学, 2014(08)
- [7]空气捻接器关键部件的理论研究与优化设计[D]. 周广振. 青岛科技大学, 2013(07)
- [8]自动络筒机筒子卷绕成形均匀性的研究[D]. 张存盛. 青岛科技大学, 2011(07)
- [9]自动络筒机筒纱毛羽形成原因及防治措施探讨[J]. 杨志清. 纺织器材, 2011(01)
- [10]自动络筒机空气捻接器的理论研究与仿真分析[D]. 肖志娟. 青岛科技大学, 2010(04)