一、基于WorldFIP现场总线技术的智能压力变送器的开发（论文文献综述）
席建华[1]（2015）在《基于FF总线技术工厂管控网的应用与分析》文中研究说明作为自动化技术发展热点之一,现场总线技术近年来发展迅速,变得日益成熟,被广泛地应用于对长周期和可靠性有很高要求的连续性化工生产领域。在过程控制点数规模较大的大型化、一体化的联合化工生产企业,现场总线技术通过数字信号取代模拟信号,使工艺变量测量和控制信息实现了就地采样、就地计算、就地控制,控制功能从DCS系统下放到现场仪表设备,以满足大型化工装置分散控制,集中管理、规模可变的要求。因此,越来越多的大型联合化工厂广泛采用以现场总线技术与集散控制系统集成的方式应用于工厂的过程控制。本文以拜耳材料科技一体化基地电解盐酸制氯装置控制系统的设计应用为例,深入分析并探讨了基于基金会现场总线技术工厂管控网自动控制系统应用的全过程。为构建一个生产经营管理一体化、高效率、低单位能耗和降低装置施工建设和生产维护成本的“数字化智能工厂”,选用合适的自动化过程控制系统显得尤为重要。其必须以满足几个基本要求:保证长周期运行的可靠性、低成本系统规模扩展、系统开放性和强大的系统集成功能。本文以实际工程应用为例,首先阐述了现场总线的概念、通信方式、网络架构,以及应用现场总线技术所具有的优势和特点。列举了当前几种比较典型的现场总线技术。结合电解盐酸制氯工艺特点,提出了基于基金会现场总线的工厂管控网控制设计方案,详细阐述了控制系统总体方案实施的过程,并提出一些具有建设性的现场总线应用技术措施,对系统硬件配置、软件组态、总线网络布局和资源的管理进行了深入的分析。利用FF总线仪表设备的数字化和智能化的特点,实现通过DeltaV内嵌的资源管理系统（AMS,Asset Management System）对FF、Profibus、Hart等现场总线设备运行状况实时监控,并对监控数据进行管理,及时了解现场总线设备的健康状态,预判现场总线设备的是否需要维护,实现真正意义上的仪表设备预防维护功能。电解盐酸制氯是较成熟的制氯工艺过程,它的特点是腐蚀性强、电能消耗大、要求连续长周期生产、辅助系统多、现场仪表设备易受电磁干扰严重等等。针对盐酸电解制氯生产过程控制的特点,重点分析传统PID控制器作为该装置控制回路主要算法的计算原理、参数整定及算法实现过程。列举了一个利用智能现场总线设备实现氯气分配控制策略优化的实例。详细地阐述了如何通过改进的前馈+PID控制器解决对长期困扰装置运行的氯气分配总管压力控制的问题。新方案投用后,对比了单纯使用传统PID控制器和前馈+PID控制器方案的实际应用结果后得出结论,新的前馈+PID控制器的改进方案控制效果优化明显,能有效地克服了下游装置非计划停工或下游某个装置生产负荷大幅波动,导致氯气总管压力波动得难题。并列举利用FF总线仪表PID控制功能实现盐酸浓度配比控制的优化过程。
高巧玲[2]（2013）在《基于PROFIBUS的铀水冶DCS的研究与设计》文中研究说明本文针对某铀水冶厂的自动化监测控制系统进行研究，在分析铀的水冶提炼过程以及其工业环境的基础上，调查研究了相关铀水冶厂的自动化控制系统，详细分析了水冶的生产工艺和生产特点，针对其自动化系统在工作过程中效率相对较低、所需要的线路极其复杂，造成了整个自动化监控系统工作稳定性较低的缺点；另外，由于线路和硬件设备的复杂，使得整个自动化监控系统的安装耗费很大，而且维修不易，针对这些问题，以如何优化系统为目标，在分析某铀水冶厂铀水冶生产过程五大工艺（浸出-吸附-淋洗-沉淀-转型）的工业特点和现场环境的基础上，提出了基于过程现场总线（PROFIBUS）的自动化监控系统的研究和设计。从用户的实际需求出发，以节约和实用为目标，探讨、论证了PROFIBUS技术和DCS在铀水冶工业监控系统结合的可行性和必要性，并根据某铀水冶厂的设计要求（检测控制对象），详细分析了整个控制系统的功能及其稳定性要求，最终确定了基于过程现场总线（PROFIBUS）的自动化监控系统的组成结构、系统的集成方案、硬件配置、软件配置以及系统对仪表的要求和选型。本设计主要针对某铀水冶厂的自动化监控系统进行分析和优化设计，将PROFIBUS总线技术应用于铀水冶DCS控制系统，摈弃了传统的线路多、结构复杂的缺点，具有成本低，系统结构简单、易于维护管理，运行成本较低的特点，使铀水冶的生产过程更加经济、高效，将铀水冶生产过程中数据的采集、处理和控制任务分配给各个控制节点的微处理器，极大的简化控制网络、优化控制设备，减少系统控制的复杂性，提高了数据的准确率，增强了系统控制的稳定性。本设计研究可对同类型铀水冶厂的自动监控系统的设计提供有意义的借鉴和参考。
周垚[3]（2013）在《基于MSP430F149的矿井水文测量系统设计》文中研究表明奥灰水是引发煤矿突水事故的主要源头,给井下的工作人员生命安全带来危害。因此奥灰水和太灰水监测及治理是每个煤矿安全的重要工作之一。矿井水文测量系统以智能压力变送器为核心,以PT403传感器为前置测量元件,完成井下奥灰水和太灰水的数据采集,由智能压力变送器通过RS-485把传感器采集的数值传给上位机完成对奥灰水与太灰水的实时预警与监测。文中详细介绍了水文检测系统的设计方案。矿井水文检测系统主要包括上位机和下位机两大主要部分。上位机部分为井上监控界面,使用visual basic6.0编程,RS-485通过串口服务器NPort5130模块与单片机进行通信,接收单片机采集的数据,进行井下实时监控。下位机部分是井下的测量系统,是以MSP430F149单片机处理器为核心,采用国产PT403压力探头为测量元件,把压力信号转化为电信号,送入MSP430F149进行数据处理,并通过RS-485串口把数据传给上位机。上位机监控界面的设计主要利用visual basic6.0编程。由于visual basic6.0是一种面向对象的程序语言,其程序设计简单,对于初学者容易上手,它提供了基于控件的可视化窗口设计,在程序设计时给编程人员带来极大方便。visual basic6.0含有丰富的控件,它提供的winsocket控件,可以通过网口来进行数据传输,也可以通过串口软件来与单片机通讯,方便灵活。微软为windows系统内部封装有大量的应用接口函数,visual basic6.0也支持从应用程序中调用windows API函数（应用接口函数）,使编程变得更加丰富。上位机不仅能进行数据监控,且能与短信猫进行通信,一旦井下数据发生异常,上位机就可以通过短信猫把数据发送相关负责人,从而可以对异常作出更快和更好地处理。下位机的设计主要以TI公司生产的MSP430F149单片机微处理器作为核心。MSP430F149自身集成有12路A/D模块,可以实现模拟量信息采集。PT403压力探头为测量元件,该探头内部用热敏电阻对探头进行了温度补偿,信号经过LM358信号放大器件进行信号放大后送入处理器A/D通道。软件设计主要是对硬件功能的实现进行C语言编程,主要包括ADC信息采集程序设计、串口通信设计、LCD液晶显示程序设计、DS18B20温度采集程序设计、外部存储器AT24C02程序设计等。PT403传感器由于其受到半导体材料特性的影响,在压力采集过程中受到温度的影响较大,通常表现为压力传感器的零点温度漂移和温度灵敏度失调。针对以上特点本文采用了数字滤波算法克服系统的随机误差和由于偶然因素引起的波动或者采样保持器不稳定引起的脉冲干扰。而对于由系统引起的误差本文采用了分段函数拟合的方法进行非线性校正,尽可能减小系统误差,提高智能变送器精度。
欧艳新[4]（2012）在《FF技术在化工装置安全生产中的研究及应用》文中研究说明基金会现场总线（FF）较好地解决了传统4～20mA模拟信号传输易受干扰的问题，并实现了控制功能的真正分散化，其全数字通信、开放特性能够更好地满足工厂自动化系统的信息集成要求。FF系统的故障诊断技术为降低设备生命周期成本提供了工具，从而提高工厂设备安全性能。FF-H1可支持总线供电和本质安全防爆环境，是现代化过程控制和工厂管理系统高度集成和网络化发展的需要。在论文第二章阐述了FF的基本原理。目前FF技术已经广泛的应用于石油化工、天然气、冶金、电力、造纸、制药等过程工业领域。本论文研究分析了FF技术在化工厂应用的安全要求，并以羟乙基纤维素生产基地扩建的可再分散乳胶粉项目为背景，结合FF现场总线安全技术的特点及工厂情况，以聚乙烯醇-聚合物共混工段为例对进行了设计应用说明。在日常生活中，化工产品触手可及，化工生产关乎民生、关系国民经济命脉。而化工装置生产过程复杂，大都具有高温、高压工况，存在有毒、有害、易燃易爆的介质。因此安全对化工生产性极为重要，工程设计中必须设法降低不安全或危险因素，使其控制在可接受范围之内。本论文在第三章着重介绍了系统安全设计要求和现场总线本质安全概念。FISCO是在保证安全的条件下允许给危险侧总线提供更多的能量。自FISCO概念在被PTB推出并得到认可和推广后，FF总线技术在许多领域都得到了更广泛的应用。化工生产过程必须实现自动控制，并为装置和全厂性的信息管理系统建立平台才能保证装置安全、长周期、平稳运行。本课题中的化工生产过程同时存在爆炸性气体和爆炸性粉尘，在此特殊工况下FISCO技术的应用尝试值得探讨。本论文详细论述了FF现场总线实施的基本原则和工程设计方法，网段的风险管理，物理层的安全、防爆选型，FF网段辅助设备安全性原则，现场总线系统工程设计文档要求等。并根据具体工艺系统特点进行总体设计，阐述了控制系统硬件的配置、控制功能的实现、控制系统及FF现场仪表的工厂验收测试和现场安装调试程序，其中还介绍了FF现场总线设备选择及安全认证要求，并阐述了基金会现场总线设备设计应用的基本要求，以及对网络分级和网段中的关键设备阀门负载的分配原则进行了说明。本项目按照现行规程规范设计并实现一套完整的基于现场总线技术的控制系统，满足了工艺生产需求，实现装置安全高效运行。目前装置已经正式投入使用，系统稳定可靠，运行良好。
赵文[5]（2012）在《基于WorldFIP重载列车电力机车网络控制开发平台的研究》文中指出随着世界重载列车技术的不断发展,重载机车是一个国家的铁路运输能力的体现,因此,大力发展重载列车成为了铁路运输模式的一个主要大方向。在重载列车中,网络控制是列车核心技术之一。DDU作为网络控制不可或缺的一部分,其对列车监测、人机交流等方面都起着难以估量的作用。而我国重载列车DDU主要是依赖外国生产,从而受制于人。因此,当前DDU的国产化可以说是大势所趋势在必行。本论文课题主要来源于DDU国产化,本项目与中国北车集团大连机车研究所有限公司合作,论文是“基于FIP网络的机车司机显示单元产品DDU技术开发”项目中的“半实物开发平台的开发与研究”部分的主要内容。本文首先宏观的介绍了国内外重载铁路的近况,微观的介绍了两辆典型的重载电力机车,以及机车网络控制的现状,将本文的背景阐述完整；其次,详细介绍了WorldFIP网络总线技术的发展、结构、原理以及接口的开发流程；再次,对开发平台进行需求分析,其中包括软件以及关键硬件；再次,对网络控制开发平台的主要软件模块进行设计,其中主要包括软件处理流程、数据流设定以及判断逻辑,并对各个模块进行简介；最后,对开发平台进行一致性测试,使得各模块所传送数据及状态保持一致,达到生产要求,并介绍了WorldFIP网络总线测试中最重要的软件FipWatch。最终完成此开发平台的开发,并做好总结论文工作。本平台将实物DDU通过WorldFIP网络总线与虚拟MPU、虚拟BCU以及虚拟TCU相连接。其中虚拟BCU和虚拟TCU可以模拟机车的运行动作,并将其发送到虚拟MPU中进行逻辑判断后发送给实物DDU,在DDU中显示出虚拟BCU和虚拟TCU所模拟动作,以便达对DDU进行地面检测分析、测试其是否符合生产标准的要求。
潘辉[6]（2011）在《LonWorks现场总线及其智能节点设计》文中研究指明本文首先介绍了现场总线技术的发展情况和特点,分析了现场总线的技术特点,包括网络结构和数据操作方式等,简要分析比较了几种流行的现场总线技术的特点。接着介绍了LonWorks现场总线技术。首先讨论了LonTalk协议,包括协议的七层模型、网络寻址方法和通信服务。其次介绍了LonWorks技术的核心Neuron芯片,包括Neuron芯片的内部结构图以及外扩存储器的扩展方法。本文的重点是现场智能节点的设计。针对课题的意义和本人的专业背景。设计了一个可以应用于变电站自动化系统中的SF6高压断路器的智能节点。现场智能节点以Neuron芯片和高精度A/D转换器为核心,通过硬件电路和软件的设计实现数据的采集、通信处理和现场控制。最后简要介绍了智能节点的组网方式和系统的集成和应用方法。
张翼[7]（2009）在《现场总线技术在数字化发电厂中的应用研究》文中提出现场总线技术是电子、仪器仪表、计算机技术和网络技术的发展成果,现场总线技术和现场总线控制系统已成为世界自动化技术的热点。现场总线技术已在国内外化工、石油、冶金等领域取得成功的应用,但在国内大型电站单元机组中的全面应用目前仍然是空白。在国外,现场总线系统在发电厂中的推广应用速度也比其它行业要慢,全面应用的业绩也仍属少数。随着发电厂生产过程控制全面数字化的呼声日益增高,现场总线技术及现场总线控制系统在电力行业中的推广应用已经向我们提出了新的挑战。论文研究了现场总线技术的发展背景和趋势,论述了其特点和优点及目前现场总线技术在国内外发电厂中的应用状况,并分析了基金会现场总线、PROFIBUS、HART、ASI等几种有影响且适用于发电厂的现场总线标准。通过收集现场总线控制系统以及现场总线型电动执行机构、电气控制设备、变送器等现场总线产品的发展情况,并针对数字化发电厂控制的特点及需求,对数字化发电厂采用现场总线技术的总线选取、应用层面、方案配置、设计原则、注意事项等逐一进行了技术经济分析。根据对现场总线的技术、经济研究,论文给出了推荐的发电厂应用设计总体方案,并以1000MW燃煤发电厂机组控制采用SIEMENS公司的SPPA-T3000系统平台和PROFIBUS总线标准为例,进行实际的应用设计。通过技术经济的分析以及实际的应用设计可以得出,应用现场总线技术将带来全厂管控数字化和全生命周期的设计、安装、调试、运行维护成本节省等有利因素,由此引起的投资增加是应该可以接受的,在充分关注系统可靠性、实时性和故障影响性等问题后,推荐在数字化发电厂中积极采用现场总线技术。论文共分为七章:第一章为绪论,介绍了课题研究的背景和现状;第二章对现场总线技术的发展及现状进行概括的介绍;第三章对现场总线产品的基本情况进行了举例介绍;第四章分析了数字化发电厂过程控制的需求,对采用现场总线进行了技术分析,并对工程造价进行了比较;第五章以1000MW燃煤发电机组为例,进行了实际的应用设计;第六章则从推广应用的角度出发,提出应用中可能出现的问题,以及对应的预防措施;第七章为全文的总结,及对现场总线技术在发电厂应用的展望。
刘义学[8]（2009）在《神华胜利电厂现场总线控制系统选型分析及应用规划》文中认为现场总线控制系统（Field bus Control System - FCS）打破了传统计算机控制系统采用的按控制回路要求,设备一对一的分别与现场进行连线的结构形式。把原传统分散控制系统（DCS）中处于集中控制室的控制模块,以及各类输入输出模块以分散的形式安装或嵌入到现场设备中,由现场总线将这些智能设备、装置、仪表等与上位计算机系统连接在一起构成一个局域计算机控制网络系统,使得控制系统功能可以不依赖控制室中的计算机或模块,直接在现场完成各种控制功能,实现了彻底的分散控制。本文结合神华胜利电厂2×660MW超临界机组主辅机控制系统工程实例,对采用现场总线控制技术实现大型火电机组主辅机控制系统的选型配置方案做了深入的分析,并借鉴国内外大型火电站应用现场总线控制系统的成功经验,对本工程项目中主辅机配置现场总线控制系统做了初步的应用规划。
陈峭[9]（2009）在《WorldFIP多通道智能温度变送器的研发》文中认为WorldFIP是工业现场总线的国际标准之一,符合IEC物理层标准。有冗余的物理总线网络和严格的控制信息传输机制。基于温度测量装置在工业现场的广泛应用,本文开发了一种基于WorldFIP总线的多通道智能温度变送器。为实现工业现场设备可靠性的要求,在考虑工业现场的恶劣环境下,本文设计了信号保护电路、多个通道的隔离电路、及设备间安全的连接方式;为实现工业产品的规范化指标,本变送器提供了标准的共地式4～20mA电流输出信号,同时在WorldFIP底层协议的基础上定义了一套与上层设备通信的标准协议,并且参考FF及IEC61499的标准设计了规范的PID等基本功能块。在开发的过程中,完成了仪表所有功能的调试及在实际对象上的测试工作。
翟伟翔[10]（2008）在《WorldFIP现场总线分布式控制系统的研究与开发》文中指出现场总线控制系统是近年控制系统的一个重要发展方向。WorldFIP是现场总线IEC61158国际标准中的第七种类型,适用于工业控制现场。国内外在Wor1dFIP现场总线应用主要集中在监控层,而在现场总线控制系统方面的应用研究方面还是一片空白。因此,开发基于Wor1dFIP技术的现场总线分布式控制系统,走出一条自主研发、自主创新的现场总线国产化道路有着非常现实和积极的意义。论文首次研发了一整套拥有自主知识产权的WorldFIP现场总线控制系统产品原型,详细讨论了关键技术和难点问题的解决方案与新方法。具体研究内容及取得的主要成果体现在以下四个方面:（1）基于WorldFIP协议提出了用户层和总线访问子层（FAS）通信协议,开发了整套WorldFIP协议软件。FAS定义了报文规范和上层服务接口。用户层的研究工作包括功能块和功能块应用进程。开发了系统管理软件模块,给出了具体实现方案,包括设备存在与地址分配,时间同步、功能块调度等。确立了以XML语言为基础的WorldFIP设备描述技术,设计了描述文件解析软件模块。（2）完成了WorldFIP智能主设备的研发。提出了以ARM9和VxWorks为软硬件平台、具有快速以太网接口的WorldFIP智能主设备的设计方案。用CPLD解决了硬件模块间的时序匹配问题。描述了整体软件结构,开发了设备所特有的总线系统管理软件模块,包括总线仲裁器、设备工厂、功能块交互中心等。（3）完成了WorldFIP总线仪表通用平台和四款代表性的总线仪表的开发。提出了ARM7和VxWorks为基础的通用平台的详细设计方案,进而研发了WorldFIP总线万能输入变送器、FI转换器、电力参数测量仪以及差压变送器四款仪表。在仪表开发过程中,提出了几项新颖的测量技术:多路隔离的万能输入模块、基于FPGA的自同步整周期交流采样技术和电容膜盒压力传感器的数字化测量电路。（4）研发了一款面向功能块技术的WorldFIP总线控制系统组态软件。组态软件采用了三层C/S整体架构。中间件服务器FipServer通过FAS协议访问总线设备,采用DLL技术开发。组态软件客户端为单文档多视图的Windows桌面软件,由七个模块构成,重点开发的模块包括系统管理、功能块参数组态、控制策略的图形组态、简单下载和实时监控等。基于上述研发成果,组建了一个WorldFIP现场总线控制系统,并将其在一个实际的过程控制系统中进行了实验与试用。整个系统顺利完成了多项测试,能够可靠稳定地运行,达到了预期的设计目标,具有良好的产业化前景。
二、基于WorldFIP现场总线技术的智能压力变送器的开发（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于WorldFIP现场总线技术的智能压力变送器的开发（论文提纲范文）
（1）基于FF总线技术工厂管控网的应用与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景及应用分析的目的和意义 |
| 1.1.1 课题背景和应用分析的目的 |
| 1.1.2 应用分析的意义 |
| 1.2 盐酸电解制氯的工艺发展趋势及控制要求 |
| 1.2.1 盐酸电解制氯装置工艺发展趋势 |
| 1.2.2 盐酸电解的控制特点 |
| 1.3 本文概要和内容 |
| 第二章 基金会现场总线技术 |
| 2.1 现场总线介绍 |
| 2.1.1 现场总线的技术特点 |
| 2.1.2 现场总线的技术优点 |
| 2.1.3 主流现场总线技术介绍 |
| 2.2 基金会现场总线 |
| 2.2.1 基金会现场总线体系结构 |
| 2.2.2 基金会现场总线技术的优越性 |
| 2.3 基金会现场总线仪表 |
| 2.3.1 发展背景 |
| 2.3.2 基金会现场总线仪表发展现状和优点 |
| 2.3.4 智能化的现场仪表设备 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 电解盐酸制氯装置工艺及自动控制方案 |
| 3.1 生产工艺及工段主要控制 |
| 3.2 装置自动化系统要实现的设计目标及系统选型 |
| 3.2.1 自动化控制系统设计目标 |
| 3.2.2 控制系统选型及控制单元 |
| 3.3 装置自动化系统网络架构设计 |
| 3.3.1 HCL电解装置的控制要求及控制网架构 |
| 3.3.2 工厂局域网络构造 |
| 3.3.3 工厂数据的管理和应用 |
| 3.4 系统的安全策略管理 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于FF总线管控网软硬件设计 |
| 4.1 盐酸电解装置总线控制系统硬件设计 |
| 4.1.1 基于基金会现场总线标准的管控网结构设计 |
| 4.1.2 总线控制系统的拓扑结构 |
| 4.1.3 网段的设计及安装规范 |
| 4.2 盐酸电解装置控制系统软件设计 |
| 4.2.1 监控画面的组态 |
| 4.2.2 过程控制的组态 |
| 4.2.3 辅助系统的应用 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 过程控制计算在总线设备中的应用 |
| 5.1 电解盐酸制氯主要控制算法的运用 |
| 5.1.1 PID控制器的概念 |
| 5.1.2 增量型PID控制器在总线设备中的应用 |
| 5.1.3 控制系统中PID参数整定 |
| 5.2 控制回路优化计算在智能仪表中的实施 |
| 5.2.1 氯气分配系统控制策略的改进 |
| 5.2.2 盐酸浓度配比控制器的改进 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 主要工作与创新点 |
| 6.2 后续工作方向 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（2）基于PROFIBUS的铀水冶DCS的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景和科学意义 |
| 1.2 国内外现状分析 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.3.1 我国铀水冶厂现状分析 |
| 1.3.2 现场总线技术及其在铀水冶领域应用的可行性 |
| 1.3.3 基于 Profibus 的铀水冶 DCS 监控系统的设计思路 |
| 第2章 现场总线技术 |
| 2.1 现场总线技术的定义 |
| 2.2 现场总线技术的特点 |
| 2.2.1 现场总线的技术特点 |
| 2.2.2 现场总线的优点 |
| 2.3 现场总线技术的国际标准 |
| 2.4 PROFIBUS 现场总线 |
| 2.4.1 PROFIBUS 现场总线的发展 |
| 2.4.2 PROFIBUS 现场总线的组成 |
| 2.4.3 PROFIBUS 现场总线的应用 |
| 2.4.4 PROFIBUS 的协议结构 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 铀水冶控制系统 |
| 3.1 铀水冶工艺介绍 |
| 3.1.1 浸出 |
| 3.1.2 吸附 |
| 3.1.3 淋洗 |
| 3.1.4 沉淀 |
| 3.1.5 转型 |
| 3.2 工业自动化控制系统 |
| 3.2.1 工业自动化网络 |
| 3.2.2 工业自动化网络的发展过程 |
| 3.2.3 现场总线在工业自动化网络中的地位和作用 |
| 3.3 铀水冶控制系统 |
| 3.3.1 过程控制 |
| 3.3.2 控制系统组成 |
| 3.3.3 PROFIBUS 技术在铀水冶领域应用的可行性和必要性 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于 PROFIBUS的铀水冶控制系统 |
| 4.1 控制要求 |
| 4.2 设计方案 |
| 4.3 系统组成 |
| 4.4 系统功能 |
| 4.5 系统的硬件配置 |
| 4.5.1 控制站硬件 |
| 4.5.2 操作站硬件 |
| 4.5.3 系统调试与维护 |
| 4.6 系统软件配置 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 铀水冶过程检测仪表的选型 |
| 5.1 过程检测 |
| 5.2 水冶工艺对仪表的要求 |
| 5.3 仪表选型 |
| 5.3.1 压力检测仪表选型原则 |
| 5.3.2 压力检测仪表选型 |
| 5.3.3 物位检测仪表选型原则 |
| 5.3.4 物位检测仪表选型 |
| 5.3.5 流量检测仪表选型原则 |
| 5.3.6 流量检测仪表的选型 |
| 5.3.7 控制阀选型原则 |
| 5.3.8 控制阀选型 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 A |
| 附录 B |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（3）基于MSP430F149的矿井水文测量系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 压力传感器现状 |
| 1.2.2 水文采集系统的通信现状 |
| 1.2.3 智能变送器的国内外现状 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 1.4 课题主要工作 |
| 1.4.1 智能变送器测量算法 |
| 1.4.2 智能变送器的硬件设计 |
| 1.4.3 智能变送器的软件设计 |
| 1.4.4 上位机软件设计 |
| 1.4.5 系统测试 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 智能变送器测量算法 |
| 2.1 数字滤波算法 |
| 2.1.1 限幅滤波法 |
| 2.1.2 中位置滤波法 |
| 2.1.3 滑动平均滤波法 |
| 2.1.4 复合滤波法 |
| 2.2 校正算法 |
| 2.2.1 系统误差的模型校正法 |
| 2.2.2 利用校准曲线通过查表法修正系统误差 |
| 2.2.3 非线校正 |
| 2.3 本章总结 |
| 第三章 系统硬件设计 |
| 3.1 智能变送器的组成及特点 |
| 3.1.1 智能变送器的自身特点 |
| 3.1.2 智能变送器的优点 |
| 3.2 系统硬件框图 |
| 3.3 主芯片MSP430F149介绍 |
| 3.3.1 MSP430F149主要功能 |
| 3.3.2 MSP430F149引脚图 |
| 3.3.3 MSP430F149结构图及内存结构图 |
| 3.3.4 内部集成ADC12 |
| 3.4 压力传感器 |
| 3.4.1 硅压阻式压力传感器的工作原理 |
| 3.4.2 压力传感器的选取 |
| 3.5 信号放大电路 |
| 3.6 电源模块设计 |
| 3.7 复位电路设计 |
| 3.8 JTAG接口 |
| 3.9 扩展内存 |
| 3.10 智能变送器的通信 |
| 3.10.1 总线技术 |
| 3.10.2 串口总线通信 |
| 3.10.3 RS-485接口标准 |
| 3.10.4 RS-485硬件电路 |
| 3.11. 频率信号 |
| 3.12 液晶显示模块 |
| 3.13 温度传感器电路 |
| 3.14 NPort 5130串口联网服务器 |
| 3.14.1 NPort 5130介绍 |
| 3.14.2 NPort 5130软件界面 |
| 3.15 本章小结 |
| 第四章 系统软件设计 |
| 4.1 IAR Embedded Workbench开发环境介绍 |
| 4.2 主流程图 |
| 4.3 分段曲线拟合的非线性校正的实现 |
| 4.4 系统初始化程序设计 |
| 4.4.1 系统时钟初始化程序设计 |
| 4.4.2 ADC初始化程序设计 |
| 4.5 数据采集及数据处理 |
| 4.5.1 压力采集程序设计 |
| 4.5.2 温度采集程序设计 |
| 4.6 串口通讯程序设计 |
| 4.6.1 串口配置及串口初始化程序设计 |
| 4.6.2 上位机与下位机通讯协议 |
| 4.7 外部存储器程序设计 |
| 4.8 液晶显示程序设计 |
| 4.9 上位机软件设计 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 压力变送器的抗干扰措施及实验测试 |
| 5.1 系统抗干扰措施 |
| 5.1.1 硬件抗干扰措施 |
| 5.1.2 软件抗干扰措施 |
| 5.2 智能变送器的性能指标 |
| 5.3 软件测试及实验结果分析 |
| 5.3.1 软件测试 |
| 5.3.2 实验结果及分析 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 系统改进与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文和科研成果 |
（4）FF技术在化工装置安全生产中的研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 化工控制特点及 FF 总线应用现状 |
| 1.3 控制系统的确定 |
| 1.4 论文主要内容 |
| 第二章 基金会现场总线技术 |
| 2.1 现场总线简介 |
| 2.1.1 现场总线、工业以太网的基本概念 |
| 2.1.2 现场总线的特点 |
| 2.2 几种流行的现场总线技术简介 |
| 2.2.1 CAN 现场总线 |
| 2.2.2 WorldFIP 现场总线 |
| 2.2.3 LonWorks 现场总线 |
| 2.2.4 DeviceNet |
| 2.2.5 HART 现场总线 |
| 2.2.6 Profibus 现场总线 |
| 2.2.7 FF 现场总线 |
| 2.3 FF 现场总线通信模型 |
| 2.3.1 FF 通信模型和 ISO/OSI 参考模型 |
| 2.3.2 FF 现场总线通信系统概述 |
| 2.3.3 FF 物理层 |
| 2.3.4 FF 数据链路层 |
| 2.3.5 FF 应用层 |
| 2.3.6 FF 用户层 |
| 2.4 现场总线网络拓扑结构 |
| 2.4.1 树型拓朴(鸡爪型) |
| 2.4.2 基金会现场总线网络拓扑 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 FF 现场总线系统和总线仪表的安全设计要求 |
| 3.1 现场总线危险区域应用要求 |
| 3.1.1 整体概念 |
| 3.1.2 现场总线本质安全概念（FISCO） |
| 3.1.3 现场总线非可燃性（FNICO） |
| 3.2 FF 控制系统的设计规范要求 |
| 3.3 FF 现场总线设备设计应用要求 |
| 3.4 危险区域划分和防爆方式确定 |
| 3.4.1 危险区域划分 |
| 3.4.2 危险区域防爆方式确定 |
| 3.5 阀门网段负载的分布要点 |
| 3.5.1 Ⅰ级阀门和网络 |
| 3.5.2 Ⅱ级阀门和网络 |
| 3.5.3 Ⅲ级阀门和网段 |
| 3.5.4 Ⅳ级网段-非控制级 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 控制系统设计 |
| 4.1 工艺过程介绍 |
| 4.1.1 聚乙烯醇-聚合物共混工段工艺流程及控制策略 |
| 4.2 控制系统设计 |
| 4.2.1 FF 现场总线工程设计方法 |
| 4.2.2 FF 现场总线实施的基本原则 |
| 4.2.3 网段的风险管理 |
| 4.2.4 控制方式和系统设计 |
| 4.2.5 物理层的安全、防爆设计 |
| 4.2.6 FF 网段辅助设备安全性原则 |
| 4.3 现场总线系统工程设计文档要求 |
| 4.3.1 工程设计方（EPC）向 DCS 制造厂提交文件 |
| 4.3.2 控制系统系统图纸 |
| 4.3.3 设备厂商文档 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 控制系统的体系结构 |
| 5.1 控制系统结构 |
| 5.1.1 现场总线控制系统 |
| 5.1.2 控制系统硬件结构 |
| 5.1.3 FF 现场总线设备选择及安全认证要求 |
| 5.2 FF 段设计说明 |
| 5.3 软件组态 |
| 5.4 工厂验收测试（FAT）、现场安装调试 |
| 5.4.1 工厂验收测试 |
| 5.4.2 现场安装调试 |
| 5.4.3 网络/网段校验 |
| 5.4.4 回路检查/现场完整性测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 全文总结 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（5）基于WorldFIP重载列车电力机车网络控制开发平台的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究意义及背景 |
| 1.1.1 国际重载铁路近况 |
| 1.1.2 国内重载铁路的代表大秦线 |
| 1.2 重载机车的现状 |
| 1.2.1 HXD2电力机车 |
| 1.2.2 BR189型电力机车 |
| 1.3 机车网络控制现状 |
| 1.3.1 MVB总线+WTB总线 |
| 1.3.2 LonWorks总线 |
| 1.3.3 ARCNET总线 |
| 1.3.4 CAN总线 |
| 1.3.5 WorldFIP总线 |
| 1.4 论文主要工作与内容 |
| 1.4.1 主要工作 |
| 1.4.2 主要内容 |
| 本章小结 |
| 第二章 WorldFIP网络总线技术 |
| 2.1 WorldFIP现场总线 |
| 2.1.1 WorldFIP现场总线发展 |
| 2.1.2 WorldFIP现场总线特点优点 |
| 2.1.3 WorldFIP现场总线的协议结构 |
| 2.2 WorldFIP现场总线技术原理 |
| 2.2.1 物理层 |
| 2.2.2 数据链路层 |
| 2.2.3 应用层 |
| 2.3 WorldFIP现场总线设备开发 |
| 2.3.1 WorldFIP现场总线技术设备类型 |
| 2.3.2 WorldFIP总线技术设备开发方法及步骤 |
| 2.3.3 WorldFIP总线接口驱动程序的开发 |
| 本章小结 |
| 第三章 重载电力机车网络控制开发平台需求 |
| 3.1 开发平台的总体结构与功能描述 |
| 3.2 开发平台的硬件需求 |
| 3.2.1 CC139网卡 |
| 3.2.2 CC120网卡 |
| 3.2.3 DDU司机显示单元 |
| 3.3 开发平台的软件需求 |
| 3.3.1 PC机模拟软件开发环境 |
| 3.3.2 DDU界面软件开发环境 |
| 本章小结 |
| 第四章 开发平台应用程序的开发与设计 |
| 4.1 开发平台应用软件需求 |
| 4.1.1 应用软件总体概述 |
| 4.1.2 MPU模拟软件 |
| 4.1.3 TCU模拟软件和BCU模拟软件 |
| 4.2 开发平台通讯数据流设计 |
| 4.2.1 BCU到MPU的数据流(0x8200) |
| 4.2.2 MPU到BCU的数据流(0x7200) |
| 4.2.3 TCU到MPU的数据流(0x8300) |
| 4.2.4 MPU到TCU的数据流(0x7300) |
| 4.2.5 DDU到MPU的数据流(0x8100) |
| 4.2.6 MPU到DDU的数据流(0x7100) |
| 4.3 MPU模拟软件设计 |
| 4.3.1 MPU软件处理流程 |
| 4.3.2 数据流在WorldFIP网络中的传递及MPU软件逻辑 |
| 4.3.3 MPU软件界面及介绍 |
| 4.4 BUC和TCU模拟软件设计 |
| 4.4.1 BCU软件简介 |
| 4.4.2 TCU软件简介 |
| 本章小结 |
| 第五章 开发平台的测试 |
| 5.1 FipWatch软件 |
| 5.1.1 引言 |
| 5.1.2 FipWatcher界面及功能 |
| 5.2 开发平台整体一致性网络测试 |
| 5.2.1 BCU与DDU一致性测试 |
| 5.2.2 TCU与DDU一致性测试 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 基于WorldFIP重载列车电力机车网络控制开发平台 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（6）LonWorks现场总线及其智能节点设计（论文提纲范文）
| 第1章概述 |
| 1.1 现场总线概述 |
| 1.2 现场总线的技术特点 |
| 1.3 现场总线的网络结构 |
| 1.4 现场总线的数据操作方式 |
| 1.5 典型现场总线简介 |
| 第2章Lon Works现场总线技术 |
| 2.1 概况 |
| 2.2 Lon Talk通信协议 |
| 2.2.1 概述 |
| 2.2.2 命名、编址和路由 |
| 2.2.3 通信服务 |
| 2.3 Neuron芯片 |
| 第3章现场智能节点的设计 |
| 3.1 现场智能节点功能概述 |
| 3.2 基于Neuron芯片的现场智能节点的组成 |
| 3.3 现场智能节点的硬件设计 |
| 3.3.1 数据采集模块 |
| 3.3.2 Neuron控制模块 |
| 3.3.3 显示电路 |
| 3.4 智能节点的算法分析 |
| 3.4.1 测量原理 |
| 3.4.2 气体状态参数曲线换算 |
| 3.4.3 使用Beattlie-Bridgman公式进行换算 |
| 3.5 现场智能节点的软件开发 |
| 3.5.1 节点软件流程 |
| 3.5.2 节点软件实现 |
| 3.6 智能节点的现场抗干扰设计 |
| 3.6.1 硬件抗干扰 |
| 3.6.2 软件抗干扰 |
| 第4章智能节点的组网 |
| 4.1 Lon Works技术组网的优势 |
| 4.2 节点的安装 |
| 4.2.1 分配地址 |
| 4.2.2 绑定 |
| 4.2.3 配置 |
| 第5章总线系统的应用 |
| 5.1 系统集成 |
| 5.2 系统监控 |
| 第6章结论和展望 |
（7）现场总线技术在数字化发电厂中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景和意义 |
| 1.2 课题研究领域的现状 |
| 1.3 论文的主要工作和章节安排 |
| 1.3.1 主要工作 |
| 1.3.2 章节安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 现场总线技术的发展及现状 |
| 2.1 发展背景和趋势 |
| 2.2 特点和优点 |
| 2.2.1 高开放性、互操作性与互换性 |
| 2.2.2 全数字化、高分散性和可靠性 |
| 2.2.3 提高故障诊断水平 |
| 2.2.4 节省投资和安装费用 |
| 2.3 在发电厂中的应用现状 |
| 2.3.1 现场总线技术在国外发电厂中的应用 |
| 2.3.2 现场总线技术在国内发电厂的应用 |
| 2.4 几种有影响的现场总线标准 |
| 2.4.1 现场总线的标准 |
| 2.4.2 基金会现场总线 |
| 2.4.3 PROFIBUS |
| 2.4.4 HART |
| 2.4.5 ASI |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 现场总线控制系统及设备 |
| 3.1 现场总线控制系统 |
| 3.1.1 OVATION 系统 |
| 3.1.2 I/A SERIES 系统 |
| 3.1.3 SPPA-T3000 系统 |
| 3.1.4 PLC 程序控制系统 |
| 3.2 现场总线型电动执行机构 |
| 3.2.1 SIPOS 5 Flash 电动执行机构 |
| 3.2.2 AUMA 电动执行机构 |
| 3.2.3 ROTORK 电动执行机构 |
| 3.3 现场总线型电气控制设备 |
| 3.3.1 电动机保护和控制设备 |
| 3.3.2 断路器 |
| 3.3.3 多功能电气仪表 |
| 3.3.4 SIVACON 低压开关柜 |
| 3.4 现场总线型变送器 |
| 3.5 现场总线型阀门定位器 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 数字化发电厂控制需求及现场总线应用分析 |
| 4.1 发电厂生产过程控制的特点 |
| 4.2 发电厂自动化系统功能 |
| 4.2.1 数据采集系统（DAS） |
| 4.2.2 调节控制系统（MCS） |
| 4.2.3 顺序控制系统（SCS） |
| 4.2.4 炉膛安全监控系统（FSSS） |
| 4.2.5 汽机数字电液调速系统（DEH） |
| 4.2.6 汽机紧急跳闸系统（ETS） |
| 4.2.7 汽机本体监测仪表（TSI） |
| 4.2.8 汽机旁路控制系统（TBP） |
| 4.2.9 给水泵汽机电液控制系统（MEH）及紧急跳闸系统（METS） |
| 4.3 发电厂控制的数字化实现及其技术要求 |
| 4.4 现场总线应用技术分析 |
| 4.4.1 可靠性和可用性 |
| 4.4.2 实时性 |
| 4.4.3 故障影响性 |
| 4.4.4 抗干扰 |
| 4.4.5 其它设计及安装考虑 |
| 4.5 现场总线应用投资分析 |
| 4.5.1 单元机组部分 |
| 4.5.2 辅助生产部分 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 发电厂现场总线技术应用设计 |
| 5.1 现场总线的选取及应用层面 |
| 5.1.1 现场总线的选取 |
| 5.1.2 现场总线的应用层面 |
| 5.2 现场总线应用设计总体方案 |
| 5.2.1 单元机组部分 |
| 5.2.2 辅助生产部分 |
| 5.3 现场总线应用设计实例 |
| 5.3.1 工程控制对象 |
| 5.3.2 控制系统总体结构 |
| 5.3.3 现场总线网段设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 工程实施中可能存在的问题及预防措施 |
| 6.1 可能存在的问题 |
| 6.1.1 与传统控制系统相比现场总线系统优势的发挥 |
| 6.1.2 工程安装和调试技术要求提高 |
| 6.1.3 现场总线产品的可选范围相对较小 |
| 6.1.4 工艺设备成套配供设备的协调较难 |
| 6.2 预防措施 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 全文总结 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 符号与标记（附录1） |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（8）神华胜利电厂现场总线控制系统选型分析及应用规划（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 现场总线技术的发展历程 |
| 1.2 现场总线技术的特点 |
| 1.3 现场总线标准 |
| 1.4 本文研究的内容 |
| 第二章 现场总线技术在国内外电厂的应用现状 |
| 2.1 现场总线技术在国内电厂的应用 |
| 2.1.1 现场总线技术在莱城电厂的应用 |
| 2.1.2 现场总线技术在江阴夏港电厂的应用 |
| 2.1.3 现场总线技术在华能玉环电厂的应用 |
| 2.1.4 现场总线技术在国华宁海电厂的应用 |
| 2.1.5 现场总线技术在华电邹县电厂四期工程中的应用 |
| 2.1.6 现场总线技术在国内其他行业的应用 |
| 2.2 现场总线技术在国外电厂中的应用 |
| 2.2.1 德国尼德豪森电厂 |
| 2.2.2 意大利 TIRRENO POWER 联合循环电厂 |
| 2.2.3 OPPD 能源集团- Nebraska 燃煤机组 |
| 2.2.4 考察收获 |
| 2.3 现场总线技术全面应用于国内发电厂介绍 |
| 2.3.1 华能南京金陵电厂 |
| 2.3.2 华能吉林九台电厂 |
| 第三章 神华胜利电厂现场总线控制系统选型配置分析及应用规划 |
| 3.1 工程概况 |
| 3.2 神华胜利电厂采用现场总线的选型配置方案 |
| 3.2.1 现场总线标准的选取 |
| 3.2.2 现场总线的应用层面分析 |
| 3.2.3 现场总线技术配置原则 |
| 3.3 现场总线设备基本情况介绍 |
| 3.3.1 现场总线型电动执行机构 |
| 3.3.2 具有 PROFIBUS 通讯功能的 SIVACON 低压开关柜 |
| 3.3.3 现场总线型变送器 |
| 3.3.4 现场总线型阀门定位器 |
| 3.3.5 温度变送器 |
| 3.3.6 远程 I/O 的使用和选择 |
| 3.3.7 其它设计及安装考虑 |
| 3.4 现场总线控制系统应用方案规划 |
| 3.4.1 主厂房现场总线控制方案 |
| 3.4.1.1 锅炉系统 |
| 3.4.1.2 汽机及热力系统 |
| 3.4.1.3 空冷系统 |
| 3.4.1.4 电气系统 |
| 3.4.2 辅助车间现场总线控制方案 |
| 3.4.2.1 锅炉补给水系统 |
| 3.4.2.2 工业废水系统 |
| 3.4.2.3 汽水取样及加药系统 |
| 3.4.2.4 制氢站 |
| 3.4.2.5 综合水泵房 |
| 3.4.2.6 生活污水处理系统 |
| 3.4.2.7 服务水泵房系统 |
| 3.4.2.8 雨水泵房系统 |
| 3.4.2.9 凝结水精处理系统 |
| 3.4.2.10 干除渣系统 |
| 3.4.2.11 除灰系统 |
| 3.4.2.12 供油泵房 |
| 3.4.2.13 其他系统 |
| 第四章 工程造价分析 |
| 4.1 DCS |
| 4.2 进口电动执行机构 |
| 4.3 气动调节阀定位器 |
| 4.4 变送器 |
| 4.5 接线箱 |
| 4.6 电缆及电缆桥架 |
| 第五章 现场总线技术应用可能存在的问题和预防措施 |
| 5.1 可能存在的问题 |
| 5.1.1 以智能化现场仪表为基础的现场总线技术的应用 |
| 5.1.2 工程安装和调试技术要求提高 |
| 5.1.3 现场总线产品的可选范围相对较小 |
| 5.1.4 工艺设备成套配供的协调较难 |
| 5.2 预防措施 |
| 5.2.1 开展多方位技术交流 |
| 5.2.2 性能综合评判 |
| 5.2.3 国内外工程应用状况分析 |
| 5.2.4 加强 DCS 厂家与设计院的交流和协调 |
| 5.2.5 严格把握评标审核 |
| 5.2.6 DCS 厂家严把设备质量关 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
（9）WorldFIP多通道智能温度变送器的研发（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 相关研究现状 |
| 1.2.1 WorldFIP总线发展现状 |
| 1.2.2 温度变送器发展状况 |
| 1.3 论文需要解决的主要问题 |
| 第二章 WorldFIP现场总线技术 |
| 2.1 WorldFIP协议 |
| 2.2 WorldFIP协议的特点与优势 |
| 2.3 WorldFIP控制器MicroFIP芯片 |
| 2.3.1 MicroFIP芯片的功能与结构 |
| 2.3.2 MicroFIP的两种运行模式 |
| 第三章 WorldFIP智能温度变送器的硬件设计 |
| 3.1 I/O板 |
| 3.1.1 仪表电源设计 |
| 3.1.2 数据采集电路的设计 |
| 3.1.3 信号隔离电路的设计 |
| 3.1.4 模拟量输出电路的设计 |
| 3.2 控制通信板 |
| 3.2.1 时钟电路 |
| 3.2.2 复位电路 |
| 3.2.3 MICROFIP外围电路 |
| 3.3 显示板 |
| 第四章 WorldFIP智能温度变送器的软件开发 |
| 4.1 操作系统 |
| 4.1.1 μc/os-Ⅱ实时多任务操作系统简介 |
| 4.1.2 μc/os-Ⅱ移植 |
| 4.2 通信协议移植 |
| 4.3 驱动程序 |
| 4.3.1 显示驱动 |
| 4.3.2 通信 |
| 4.3.3 存储EEPROM驱动 |
| 4.3.4 模拟量输出控制 |
| 4.4 温度采集程序设计 |
| 第五章 功能块的实现 |
| 5.1 功能块结构 |
| 5.2 功能块参数 |
| 5.3 功能块的工作模式 |
| 5.4 功能块的执行步骤 |
| 5.5 PID功能块的设计与开发 |
| 第六章 系统调试 |
| 6.1 硬件准备 |
| 6.2 软件调试 |
| 6.3 储水罐温度控制 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 工作总结 |
| 7.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
（10）WorldFIP现场总线分布式控制系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 过程控制系统的发展 |
| 1.1.2 现场总线技术的发展历程 |
| 1.2 课题相关领域发展现状 |
| 1.3 国内外WorIdFIP 技术及基于WorIdFIP 技术的分布式控制系统的应用与研发现状 |
| 1.4 课题的意义 |
| 1.5 论文的主要工作 |
| 第二章 WorldFIP 现场总线分布式控制系统的总体设计 |
| 2.1 以WorldFIP 总线为现场层网络的综合自动化系统 |
| 2.2 WorldFIP 现场总线分布式控制系统体系结构 |
| 2.2.1 WorldFIP 总线网络 |
| 2.2.2 WorldFIP 主设备(网关) |
| 2.2.3 WorldFIP 基本设备 |
| 2.2.4 人机接口设备 |
| 2.3 WorldFIP 通信模型 |
| 2.3.1 物理层 |
| 2.3.2 数据链路层 |
| 2.3.3 应用层 |
| 2.3.4 总线访问子层 |
| 2.3.5 用户层 |
| 2.4 系统管理 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 用户层和总线访问子层协议关键技术 |
| 3.1 功能块应用进程 |
| 3.1.1 功能块结构 |
| 3.1.2 功能块参数 |
| 3.1.3 功能块的工作模式 |
| 3.1.4 功能块的执行步骤 |
| 3.1.5 PID 功能块的设计与开发 |
| 3.1.6 功能块通信 |
| 3.1.7 功能块服务 |
| 3.1.8 功能块壳 |
| 3.2 系统管理 |
| 3.2.1 可预约定时器管理模块 |
| 3.2.1.1 定时链表管理模块 |
| 3.2.1.2 定时器管理模块 |
| 3.2.1.3 物理定时器 |
| 3.2.2 宏周期时间和应用时间同步管理 |
| 3.2.3 设备识别和地址分配 |
| 3.2.3.1 原理描述 |
| 3.2.3.2 设计与实现 |
| 3.2.4 功能块的调度 |
| 3.3 WorldFIP 设备描述技术 |
| 3.3.1 基于XML 设备描述文件的基本结构 |
| 3.3.2 设备描述文件的解析 |
| 3.3.3 设备描述文件在组态软件中的应用 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 WorldFIP 智能主设备 |
| 4.1 主设备的核心地位与设计需求 |
| 4.2 主设备的硬件设计 |
| 4.2.1 嵌入式主板 |
| 4.2.2 WorldFIP 通信接口板 |
| 4.2.3 主板与通信板之间的连接 |
| 4.3 主设备的软件设计 |
| 4.3.1 FDM 库在VxWorks 下的移植 |
| 4.3.2 以太网服务器软件组件的设计 |
| 4.3.3 WorldFIP 总线系统管理软件组件的设计 |
| 4.3.3.1 设备工厂 |
| 4.3.3.2 总线仲裁器 |
| 4.3.3.3 功能块交互中心 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 WorldFIP 现场总线仪表 |
| 5.1 WorldFIP 现场总线仪表通用平台 |
| 5.1.1 仪表硬件平台 |
| 5.1.2 仪表软件平台 |
| 5.1.2.1 板级支持包(BSP) |
| 5.1.2.2 MicroFIP 驱动软件 |
| 5.2 WorldFIP 万能输入变送器 |
| 5.2.1 万能输入变送器的性能指标 |
| 5.2.2 万能输入变送器硬件设计 |
| 5.2.2.1 仪表电源配电 |
| 5.2.2.2 通道保护隔离电路 |
| 5.2.2.3 信号调理电路 |
| 5.2.2.4 A/D 转换电路 |
| 5.2.3 万能输入变送器软件设计 |
| 5.2.3.1 四通道数据采集程序的设计 |
| 5.2.3.2 转换块的设计 |
| 5.3 WorldFIP 总线-电流(FI)转换器 |
| 5.3.1 FI 转换器的技术参数 |
| 5.3.2 FI 转换器硬件设计 |
| 5.3.3 FI 转换器软件设计 |
| 5.4 WorldFIP 电力参数测量仪 |
| 5.4.1 电力参数测量仪技术参数 |
| 5.4.2 电力参数测量仪硬件设计 |
| 5.4.3 电力参数测量交流采样算法 |
| 5.5 WorldFIP 差压变送器 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 面向功能块技术的WorldFIP 现场总线控制系统组态软件 |
| 6.1 组态软件的框架设计 |
| 6.2 中间件FipServer 的设计 |
| 6.3 组态软件客户端程序设计 |
| 6.3.1 关键类结构 |
| 6.3.2 功能块应用进程图形组态的设计与实现 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 系统实验 |
| 7.1 #1 储水罐的温度控制回路介绍 |
| 7.2 设备存在与地址修改测试 |
| 7.3 系统时间同步测试 |
| 7.4 系统运行实验 |
| 7.5 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
| 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
四、基于WorldFIP现场总线技术的智能压力变送器的开发（论文参考文献）
- [1]基于FF总线技术工厂管控网的应用与分析[D]. 席建华. 上海交通大学, 2015(03)
- [2]基于PROFIBUS的铀水冶DCS的研究与设计[D]. 高巧玲. 河北科技大学, 2013(05)
- [3]基于MSP430F149的矿井水文测量系统设计[D]. 周垚. 太原理工大学, 2013(02)
- [4]FF技术在化工装置安全生产中的研究及应用[D]. 欧艳新. 上海交通大学, 2012(04)
- [5]基于WorldFIP重载列车电力机车网络控制开发平台的研究[D]. 赵文. 大连交通大学, 2012(03)
- [6]LonWorks现场总线及其智能节点设计[J]. 潘辉. 信息与电脑(理论版), 2011(16)
- [7]现场总线技术在数字化发电厂中的应用研究[D]. 张翼. 上海交通大学, 2009(S2)
- [8]神华胜利电厂现场总线控制系统选型分析及应用规划[D]. 刘义学. 华北电力大学（河北）, 2009(11)
- [9]WorldFIP多通道智能温度变送器的研发[D]. 陈峭. 华北电力大学（北京）, 2009(10)
- [10]WorldFIP现场总线分布式控制系统的研究与开发[D]. 翟伟翔. 华北电力大学（北京）, 2008(02)
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