一、高压锅炉水侧腐蚀及防治（论文文献综述）
贾庆龙,郭岩锋,朱相春[1]（2021）在《急冷水系统设备腐蚀和急冷水乳化原因分析》文中认为烯烃厂裂解气含有部分酸性气,需要水洗除去,经过水洗后,急冷水中存在着硫、氯离子,造成急冷水系统设备的腐蚀。为解决存在的问题,开展了急冷水系统设备腐蚀和急冷水乳化原因分析及试验研究,首先采取注碱、注中和剂等调节pH值的防腐措施,防腐效果不理想。pH值是急冷水乳化的主要影响因素,pH值大于9,则急冷水极易乳化,通过注碱控制急冷水pH值可以改善急冷水的乳化现象。在此基础上,进一步采用加注化学处理剂的方法开展了试验。结果表明:添加化学处理剂SH-1、SH-2可以有效的抑制设备腐蚀。
叶倩玉[2]（2018）在《碳钢垢下腐蚀中缓蚀剂的作用机理》文中研究说明金属表面腐蚀产物和固体沉积物堆积或受热面上结有水垢时会引起严重的垢下腐蚀,对工业生产设备的安全运行带来极大的危害。因此,研究金属的垢下腐蚀行为以及如何选择有效的缓蚀剂去抑制垢下腐蚀,既具有理论意义也具有实际作用价值。目前,添加缓蚀剂是抑制碳钢垢下腐蚀的有效方法,但没有形成如何合理利用缓蚀剂去抑制碳钢垢下腐蚀的完善理论,同时对不同类型缓蚀剂的作用机理也没有进行深入研究。本文设计加工了一种模拟闭塞电池装置,研究确定了装置尺寸、阴阳极电极面积、实验介质的浓度和p H值等实验条件,以及模拟腐蚀垢层的组成（70wt.%Fe3O4、20wt.%Fe2O3和10wt.%Fe（OH）3）。筛选了不同类型的无机缓蚀剂,在模拟闭塞电池装置中,采用电化学方法（耦合电流和电位、极化曲线、交流阻抗等）,闭塞区Cl-、p H和缓蚀剂浓度监测,垢层的离子选择性测量,以及表面分析技术等方法,研究了不同类型无机缓蚀剂在0.25mol/L中性NaCl介质中对N80钢垢下腐蚀的作用机理。主要研究结果如下:（1）筛选了几种在中性NaCl介质中能有效抑制碳钢腐蚀的无机缓蚀剂,按缓蚀剂对电极过程的影响,把缓蚀剂分为阳极型和阴极型两类。其中阳极型缓蚀剂有NaNO2和Na2Mo O4,阴极型缓蚀剂有CeCl3和ZnSO4。（2）设计的闭塞电池装置能较好地模拟闭塞区酸化自催化过程,可用于碳钢垢下腐蚀研究。通过在本体区添加不同类型的缓蚀剂,来比较闭塞区内外电极的电化学行为变化。其中阳极型缓蚀剂NaNO2和Na2Mo O4加入本体区后,闭塞区内外电极的腐蚀电位明显正移,电位差和耦合电流相比空白显着增大,说明促进了碳钢的垢下腐蚀;而阴极型缓蚀剂CeCl3和ZnSO4加入后,闭塞区内外电极的腐蚀电位明显负移,内外电极的电位差和耦合电流密度相比空白均减小,说明有效抑制了碳钢的垢下腐蚀。另外,用极化曲线和交流阻抗进一步研究了CeCl3对碳钢垢下腐蚀行为的影响,结果表明CeCl3能通过模拟腐蚀垢层扩散到闭塞区,和空白条件相比,内外电极的腐蚀电流密度减小,阻抗值增大,说明CeCl3对闭塞区电极产生了明显的抑制作用,与耦合电流密度和开路电位监测结果有很好的一致性。（3）通过垢层离子选择性测量研究了NaNO2和CeCl3对模拟腐蚀垢层的影响。浸泡24h后的膜电位结果表明,NaNO2或CeCl3均没有改变垢层的阴离子选择性,说明两种缓蚀剂不能对溶液中侵蚀性离子Cl-的迁移产生阻碍作用。但与空白模拟腐蚀垢层对比,可以看出CeCl3和NaNO2使垢层阴离子选择性减弱,同时离子色谱的结果也表明在一定时间内,NO2-进入闭塞区的速率减缓,NO2-浓度随时间的变化曲线呈现先增大后减小的趋势。（4）通过定时测量闭塞微区的化学成分变化,发现在一定时间内Ce3+能不断迁入闭塞区,同时能减缓闭塞区内p H值降低及Cl-浓集,从而有效地抑制了闭塞区酸化自催化效应,缓解了闭塞区电极的腐蚀过程。SEM和EDS的实验结果进一步验证了Ce3+迁入闭塞区后,会取代或部分取代Cl-吸附在闭塞区电极表面,生成不溶性化合物堆积于电极表面,增强碳钢的耐蚀性。而耦合情况下,电极表面膜层分布得更加致密有序,电极极化电阻增大,从而抑制了电极的反应过程。本文的研究表明,阴极型缓蚀剂在中性NaCl介质中会对碳钢的垢下腐蚀有较好的抑制效果,而阳极型缓蚀剂不仅不会抑制碳钢垢下腐蚀,反而会促进中性NaCl介质中碳钢的垢下腐蚀。因此,今后我们选择添加缓蚀剂这种方式去抑制碳钢垢下腐蚀时,需要深入考虑对所选缓蚀剂类型的要求,以及何种类型的缓蚀剂更容易进入闭塞区去抑制碳钢垢下腐蚀,从而建立出指导性原则。
李伟[3]（2017）在《吸附法制浓硝酸装置节能优化改造》文中研究表明本文依托山东华鲁恒升化工股份有限公司2013年新建投产的吸附法16 wt/年浓硝酸装置,论述了装置运行中稀硝酸、硝酸镁、蒸汽和循环水消耗偏高,酸性废水和废气处理困难,浓硝酸管线结晶堵结,部分耐酸管道和设备出现明显腐蚀,浓缩塔运行效果不佳等问题,并对这些问题逐一分析研究、优化改造。文中重点分析了浓硝酸生产核心设备硝酸浓缩塔运行效果差、硝酸镁加热器易腐蚀泄漏的原因,通过比对现有精馏塔装置改造经验,结合塔外分布实验,分析得出本装置浓缩塔运行主要受浓缩塔塔顶液体分布器分布效果差、规整填料装填不合理,以及填料与塔壁间存在缝隙,引起塔内流体发生壁流、沟流等不合理流动状态所影响。经过实施相应改造,硝酸浓缩塔运行效果有了明显改善,成品酸产量、质量指标也有较大提高,运行周期由两个月延长至四个月,平均蒸汽消耗取得显着降低,取得了良好的改造效果。本文采用喷射泵对酸气进行吸收,再将酸水输送至稀硝酸合成装置作为吸收液,经过改造后酸气和酸水得到了有效回收。本文对比了装置改造前和改造后运行情况,结果表明:装置经改造后63.5%稀硝酸消耗由1.60 t/t硝酸（折纯）降低为1.57 t/t,硝酸镁消耗由1.12kg/t硝酸（折纯）降低为0.96kg/t,蒸汽消耗由2.09t/t硝酸（折纯）降低为1.87 t/t,冷却水消耗由208 m3/t浓硝酸降低为202 m3/t;通过改造硝酸镁管路系统,减少盲端并增加回流,调整伴热管数量,在最长运行周期四个月内浓硝酸镁管线和硝酸镁蒸发器未出现堵结现象,耐酸管道和硝酸镁加热器等设备腐蚀泄漏状况明显好转。
孟园园[4]（2016）在《结垢对P110钢腐蚀的影响及其控制措施》文中研究说明油田结垢是一种普遍现象,当油田中有两种化学不相容组分混合时,就会产生硫酸钡结垢,腐蚀与结垢密切相关,金属表面一旦有垢层形成,由于垢层的堆积和分布的不均匀性就会造成严重的垢下腐蚀,危害安全。一方面,腐蚀产物可以形成垢,如硫化亚铁、碳酸亚铁、氢氧化亚铁,即人们常说的腐蚀产物膜,另一方面,介质中往往存在着不配伍流体产生的垢体,如硫酸钡垢。本文主要探索后者对油管钢腐蚀的影响。首先,采用滴定法研究了硫酸钡垢结垢规律,分析了温度、成垢离子浓度、盐含量对硫酸钡结垢的影响,应用失重法研究上述条件下P110钢的腐蚀速率；其次,通过对P110钢试样在高含钡油田模拟水中浸泡,得到比较均匀且垢层厚度相近的带垢层试样,采用线性极化、交流阻抗技术研究P110钢在不同温度和不同盐含量条件下垢层试样与裸金属腐蚀过程的电化学活性差异,分析在实验介质中垢层试样和裸金属试样形成的电偶腐蚀,结合表面分析技术研究金属腐蚀行为与垢层之间的相关性;最后,采用正交实验研制了一种油田用硫酸钡垢除垢剂,采用溶蚀法进行了效果评价。利用静态结垢法以及失重法得出了高含钡油田水的结垢率与腐蚀速率的相关性。结果表明,温度越高,溶液中硫酸钡结垢率和结垢量越小,P110钢的腐蚀速率越高,结垢对基体没有保护作用；成垢离子浓度越高,溶液中结垢量越高,P110钢的腐蚀速率下降,结垢对金属基体有一定的保护作用：盐含量越高,溶液中硫酸钡结垢率和结垢量越小但是减小的幅度并不是很大,P110钢的腐蚀速率越高,结垢对金属基体也没有保护作用。温度低时形成的垢层较温度高时形成的垢层致密,X射线衍射检测出生成的垢物质为硫酸钡垢。利用电化学测试得出了结垢金属表面与裸金属表面的电化学活性差异。结果表明,在不同的温度和盐含量下,尽管有垢电极的交流阻抗谱在低频区出现了Warburg阻抗扩散特征,但是高频区容抗较小,表现为垢下较为严重的腐蚀。不同温度下,垢层电极和裸电极形成电偶腐蚀时,偶接初期,垢覆盖电极为阴极,裸电极为阳极,随浸泡时间延长出现电流反转,垢覆盖电极从阴极变为阳极而被腐蚀。裸电极和垢层电极在温度较高时偶合的电位差较大,使腐蚀加剧。盐含量越高,C1-的迁移量增加,有利于垢下闭塞区内pH值降低,更容易出现酸化自催化效应,使垢下腐蚀大大加剧。得到了一种硫酸钡除垢剂,以EDTA二钠为主剂,辅以氨三乙酸、柠檬酸、聚丙烯酸钠。当温度为70℃时,除垢时间24 h,对硫酸钡垢的最佳除垢率可以达到50.77%。
姚勇,周腾,杨景,高立新,张大全[5]（2015）在《多元胺锅炉水处理剂在电厂环境中对20号钢的保护作用》文中认为通过高压反应釜模拟试验,结合失重法、原子力显微镜,考察了多元胺锅炉给水处理剂在15 MPa、342℃条件下对20号钢的保护效果;利用极化曲线和电化学阻抗,研究了多元胺化合物在25℃的50mg/L Cl-+50mg/L SO42-溶液中对20号钢的缓蚀作用。结果表明,多元胺化合物对耐热钢具有良好的保护作用,能有效抑制腐蚀电化学阳极过程。电厂现场试验表明,多元胺还具有良好的湿法停用保护性能,是传统锅炉给水处理方案的理想替代技术。
郑书娟[6]（2015）在《论制氢装置锅炉水设备管理工作的重点》文中研究指明根据辽河油田油气工程技术处化工一公司制氢装置锅炉水系统实际运行状况,分析锅炉水系统设备腐蚀的原因,提出了相应的管理防范措施,从而,减缓设备腐蚀,保证安全生产。
彭哲言[7]（2014）在《热电站煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施研究》文中研究指明热电站锅炉水冷壁管由于长期在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下运行,发生爆漏损坏是热电厂的常见事故。本文以某石化分公司热电站WG220/9.81-13型煤粉锅炉存在的严重“爆管”问题为研究对象,选题具有重大工程意义。本文首先对破裂的水冷壁管的化学成分、力学性能、金相组织、裂纹形貌、断口形貌等进行分析,发现水冷壁管发生“爆管”的主要原因是由于锅炉水中杂质元素在水冷壁管表面形成积垢,并导致垢下发生了严重的浓缩腐蚀,造成水冷壁管减薄,管壁积垢又导致了局部超温,加速了腐蚀的发生。采用流体模拟软件Fluent分析锅炉炉膛燃烧区域的温度场和流场,研究锅炉运行参数的变化对锅炉温度场及水冷壁管壁温的影响,发现锅炉炉膛内燃烧器区域存在高温烟气卷吸区,且随着一次风速逐渐减低,高温烟气卷吸区越靠近水冷壁管,致使该区域水冷壁管壁温度偏高。最后,采取了多项防止锅炉爆管的综合措施,避免了“爆管”的发生,保障了锅炉的长周期安全运行。
亓婧,李煌,许述剑,刘小辉[8]（2012）在《天然气净化装置硫冷器腐蚀失效分析》文中研究指明为了调查某天然气净化装置中硫冷器的泄漏原因,采用多种实验手段对腐蚀失效原理进行了分析。根据外观检查、无损检测、腐蚀产物成分分析和形貌观察等分析结果判断,硫冷器管束的泄露失效是由高温硫腐蚀和露点腐蚀等共同作用造成的,并根据失效原因提出了防治措施。
胡瑞棣[9]（2011）在《锅炉水腐蚀的原因及现行解决方法缺陷分析》文中认为锅炉水中含有一些杂质,大体上分为3种:溶解固体、溶解气体、悬浮物质。在锅炉水循环蒸发期间,会造成锅炉水pH值发生变化,溶解气体及溶解固体会在锅炉内产生变化,产生结垢问题,会直接或间接导致锅炉及管线的腐蚀问题,进而影响锅炉设备的使用寿命。而现行的解决腐蚀问题的方法中存在一些缺陷。
邓小江[10]（2010）在《浅谈锅炉水侧腐蚀的原因及防治》文中指出通过多年来锅炉检修实际经验和相关理论,分析了锅炉水侧腐蚀的原因,提出了预防方法,以保证锅安全、连续、经济运行。
二、高压锅炉水侧腐蚀及防治（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高压锅炉水侧腐蚀及防治（论文提纲范文）
（1）急冷水系统设备腐蚀和急冷水乳化原因分析（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 挂片腐蚀试验 |
| 1.2 急冷水乳化试验 |
| 2 分析方法 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 排污水和急冷水的分析 |
| 3.1.1 排污水的分析 |
| 3.1.2 注碱急冷水的分析 |
| 3.1.3 工业装置急冷水与排污水的pH值检测情况 |
| 3.2 实验室挂片试验 |
| 3.2.1 不同pH值对挂片腐蚀的影响 |
| 3.2.2 添加化学处理剂对挂片的腐蚀影响 |
| 3.3 急冷水乳化状态考察及原因分析 |
| 3.3.1 不同pH值条件下对急冷水的乳化考察 |
| 3.3.2 操作温度对急冷水乳化的影响 |
| 3.3.3 汽油组分变重对急冷水乳化的影响 |
| 3.3.4 裂解炉开停车对急冷水乳化的影响 |
| 4 结论 |
（2）碳钢垢下腐蚀中缓蚀剂的作用机理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 垢下腐蚀 |
| 1.3 垢下腐蚀的研究 |
| 1.4 垢层的离子选择性 |
| 1.5 缓蚀剂对垢下腐蚀的抑制 |
| 1.6 本文的研究目的与内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验药品与材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验内容与方法 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 缓蚀剂的筛选 |
| 3.2 模拟闭塞电池中缓蚀剂的作用效果 |
| 3.3 垢层离子选择性的变化 |
| 3.4 闭塞微区化学成分变化 |
| 3.5 表面形貌分析 |
| 4 总结与展望 |
| 4.1 全文总结 |
| 4.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（3）吸附法制浓硝酸装置节能优化改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 浓硝酸产业发展现状 |
| 1.2 浓硝酸生产工艺 |
| 1.3 耐硝酸材料介绍 |
| 1.4 本文研究的目的和研究内容 |
| 第二章 本次改造浓硝酸装置工艺流程 |
| 2.1 本次改造装置工艺流程 |
| 2.2 本次改造装置设备参数 |
| 2.3 本装置原始运行参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 装置运行存在的问题 |
| 3.1 设备和管道运行中存在的问题 |
| 3.2 原料和公用工程消耗高 |
| 3.3 酸水和酸气处理现状 |
| 3.4 浓硝酸镁管线堵塞问题 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 装置运行问题分析和改造 |
| 4.1 硝酸浓缩塔改造 |
| 4.2 硝酸镁加热器改造 |
| 4.3 漂白塔底酸封改造 |
| 4.4 耐硝酸设备和管道选材改造 |
| 4.5 硝酸镁系统改造 |
| 4.6 中压蒸汽系统改造 |
| 4.7 冷却循环水系统改造 |
| 4.8 浓硝酸镁管线布置优化改造 |
| 4.9 酸性水和酸气综合处理 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 工艺操作条件优化 |
| 5.1 进料比参数优化 |
| 5.2 其他操作参数优化 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士学位期间取得的科研成果 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（4）结垢对P110钢腐蚀的影响及其控制措施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 油田水结垢理论 |
| 1.2.2 油田结垢步骤 |
| 1.2.3 油田结垢的影响因素 |
| 1.2.4 垢下腐蚀的发生 |
| 1.2.5 电偶腐蚀机理 |
| 1.2.6 垢层的清除机理 |
| 1.3 研究方案 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.3.4 理论依据 |
| 1.4 主要成果 |
| 第2章 地层水结垢率与腐蚀速率相关性 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 静态结垢滴定实验方法 |
| 2.2.2 失重法测试腐蚀速率 |
| 2.2.3 成分与形貌测试方法 |
| 2.3 环境因素对地层水结垢率的影响 |
| 2.3.1 温度对结垢的影响 |
| 2.3.2 Ba~(2+)浓度对结垢的影响 |
| 2.3.3 SO_4~(2-)浓度对结垢的影响 |
| 2.3.4 盐含量对结垢的影响 |
| 2.4 环境因素对腐蚀速率的影响 |
| 2.4.1 温度对腐蚀速率的影响 |
| 2.4.2 Ba~(2+)浓度对腐蚀速率的影响 |
| 2.4.3 SO_4~(2-)浓度对腐蚀速率的影响 |
| 2.4.4 盐含量对腐蚀速率的影响 |
| 2.5 结垢率与腐蚀速率的相关性 |
| 2.6 垢的物相及表面微观形貌分析 |
| 2.7 小结 |
| 第3章 结垢金属与裸金属的电化学活性差异 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 极化曲线与交流阻抗测试方法 |
| 3.2.2 电偶腐蚀测试方法 |
| 3.2.3 成分与形貌测试方法 |
| 3.3 结垢金属表面与裸金属表面的电化学特性 |
| 3.3.1 温度下的极化曲线 |
| 3.3.2 温度下的交流阻抗谱 |
| 3.3.3 盐含量下的极化曲线 |
| 3.3.4 盐含量下的交流阻抗谱 |
| 3.4 结垢金属与裸金属的电偶腐蚀 |
| 3.4.1 温度对电偶腐蚀的影响 |
| 3.4.2 盐含量对电偶腐蚀的影响 |
| 3.4.3 电偶腐蚀后的SEM和EDS分析 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 硫酸钡除垢剂的研制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 溶蚀评价法 |
| 4.2.2 正交实验法 |
| 4.3 除垢主剂的筛选 |
| 4.4 主剂与其他试剂的复配 |
| 4.4.1 时间对除垢效果的影响 |
| 4.4.2 pH值对除垢效果的影响 |
| 4.4.3 温度对除垢效果的影响 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（5）多元胺锅炉水处理剂在电厂环境中对20号钢的保护作用（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 模拟高温高压的腐蚀试验 |
| 1.3 电化学测试 |
| 1.4 现场试验 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 模拟高温高压的腐蚀试验 |
| 2.2 电化学测试 |
| 2.3 多元胺锅炉给水处理剂的湿法停炉保护试验 |
| 3 结论 |
（6）论制氢装置锅炉水设备管理工作的重点（论文提纲范文）
| 2. 腐蚀原因分析 |
| 2.1 溶解氧腐蚀 |
| 2.2 酸碱腐蚀 |
| 2.3 碱性脆化腐蚀 |
| 2.4 冲击腐蚀 |
| 3. 防范对策 |
（7）热电站煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 热电站锅炉设备基本结构和工作过程 |
| 1.2.1 热电站的生产过程 |
| 1.2.2 热电站锅炉设备的基本组成 |
| 1.2.3 热电站煤粉锅炉的工作过程 |
| 1.2.4 煤粉锅炉的优点 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 锅炉水冷壁水汽侧腐蚀机理 |
| 1.4.1 碱腐蚀机理 |
| 1.4.2 酸腐蚀机理 |
| 1.4.3 氢损伤机理 |
| 1.4.4 水冷壁介质浓缩腐蚀机理 |
| 1.5 锅炉水冷壁向火侧腐蚀 |
| 1.5.1 硫酸盐型高温腐蚀 |
| 1.5.2 硫化物型高温腐蚀 |
| 1.6 本文研究内容 |
| 第2章 热电站锅炉水冷壁爆管原因分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 热电站水冷壁爆管事故分析 |
| 2.3 锅炉水冷壁管爆管原因分析 |
| 2.3.1 宏观分析 |
| 2.3.2 化学成分与力学性能分析 |
| 2.3.3 金相分析 |
| 2.3.4 12月5日爆管断口分析 |
| 2.3.5 12月5日爆管腐蚀产物分析 |
| 2.3.6 水冷壁管结垢量测定及垢的成分分析 |
| 2.3.7 锅炉炉内水处理方式和水质分析 |
| 2.3.8 锅炉燃烧状况研究 |
| 2.4 水冷壁管爆管原因综合分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 锅炉燃烧区域温度场模拟研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 燃烧模拟方法 |
| 3.2.1 流体力学模拟方法 |
| 3.2.2 燃烧过程数值模拟的基础理论 |
| 3.3 锅炉结构与模型的建立 |
| 3.4 网格划分 |
| 3.5 模拟参数设置 |
| 3.6 锅炉燃烧数值模拟结果与分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 预防水冷壁爆管的措施研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 保持锅炉受热面的良好状态 |
| 4.2.1 酸洗工艺 |
| 4.2.2 酸洗范围及系统布置 |
| 4.2.3 工艺步骤技术要求 |
| 4.3 完善水处理工艺、加强汽水品质监督 |
| 4.4 提高凝汽器密封性、防治凝汽器泄漏 |
| 4.5 加强排污管理 |
| 4.6 注意停用保护、加强启炉时的水质监控 |
| 4.7 减少给水的铜铁含量 |
| 4.8 尽可能避免锅炉水冷壁管高热负荷运行 |
| 4.9 加强大修检查与分析 |
| 4.10 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）锅炉水腐蚀的原因及现行解决方法缺陷分析（论文提纲范文）
| 1 调节给水的p H值 |
| 2 清除给水中的溶解氧 |
| 3 处理锅炉的结垢问题 |
四、高压锅炉水侧腐蚀及防治（论文参考文献）
- [1]急冷水系统设备腐蚀和急冷水乳化原因分析[J]. 贾庆龙,郭岩锋,朱相春. 齐鲁石油化工, 2021(04)
- [2]碳钢垢下腐蚀中缓蚀剂的作用机理[D]. 叶倩玉. 华中科技大学, 2018(06)
- [3]吸附法制浓硝酸装置节能优化改造[D]. 李伟. 北京化工大学, 2017(02)
- [4]结垢对P110钢腐蚀的影响及其控制措施[D]. 孟园园. 西南石油大学, 2016(03)
- [5]多元胺锅炉水处理剂在电厂环境中对20号钢的保护作用[J]. 姚勇,周腾,杨景,高立新,张大全. 腐蚀与防护, 2015(11)
- [6]论制氢装置锅炉水设备管理工作的重点[J]. 郑书娟. 科技与企业, 2015(03)
- [7]热电站煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施研究[D]. 彭哲言. 华东理工大学, 2014(09)
- [8]天然气净化装置硫冷器腐蚀失效分析[J]. 亓婧,李煌,许述剑,刘小辉. 石油化工设备技术, 2012(05)
- [9]锅炉水腐蚀的原因及现行解决方法缺陷分析[J]. 胡瑞棣. 科技传播, 2011(17)
- [10]浅谈锅炉水侧腐蚀的原因及防治[J]. 邓小江. 石河子科技, 2010(06)