一、经济型数控车床的快速对刀（论文文献综述）
王妍[1]（2018）在《小样本数据下数控刀架可靠性研究及其应用》文中认为数控刀架作为数控机床的关键功能部件之一,其可靠性水平的高低制约着数控机床的可靠性。目前,我国数控刀架市场占有份额少,企业竞争力小,在可靠性方面与世界先进水平有着一定的水平差距。随着国产数控刀架可靠性的逐年提高,同时产品更新换代速度快,开发周期短,生产批量小,使得故障数据变得稀少,依赖于大样本数据的传统可靠性研究方法难以适用。针对以上问题,本文在小样本数据下,对数控刀架进行可靠性研究,具体的研究内容如下:（1）采用Bayes理论对小样本数据下的数控刀架进行可靠性建模,分别将型号为AK36100A和AK33100D的数控刀架作为目标和参考刀架,收集故障数据,根据专家判断提取流程,将专家判断结果转化为先验分布,建立威布尔分布参数的先验分布,利用WinBUGS软件计算刀架可靠性模型参数的后验分布,从而建立数控刀架的可靠性模型,对可靠性指标进行评估,求出数控刀架的平均故障间隔时间MTBF。（2）采用基于回归折算法的可靠性建模方法,利用相似机床的可靠性信息和数据,扩充目标刀架的小样本数据,利用Monte-Carlo方法对符合威布尔分布模型的数据进行模拟仿真,验证所提方法的准确性,并与基于Bayes理论的可靠性建模方法进行比较,讨论两种方法的适用性,得出基于Bayes理论的建模方法适用性更强,但基于现在的可靠性技术水平,利用回归折算法进行建模,其计算过程更为简单。（3）针对数控刀架的复杂性、故障发生频率低以及分配过程中存在的部分难以定量分析的问题,采用一种将AHP法、模糊综合评判以及区间分析相结合的分配方法。多方面考虑数控刀架可靠性分配的诸多因素,通过区间数来表达专家意见,有效的提高了专家评判的精确性,最终得到数控刀架各个子系统可靠性分配的结果,为可靠性改进设计提供参考。（4）针对数控刀架寿命周期内的各个阶段,提出相应的可靠性措施。在设计阶段,建立初步的可靠性设计准则;在生产制造阶段,进行生产准备状态的可靠性检查,建立关键外购件的可靠性保障措施;在使用阶段,对操作和维修进行可靠性管理,减少因人为操作失误造成的停机损失,进一步提升数控刀架的可靠性。
王宗玲,安丰金[2]（2018）在《浅谈数控车床加工实训教学效能的提升》文中进行了进一步梳理在数控车床编程与操作教学中最为重要的就是数控车工实训,本文主要介绍了数控车加工实训教学效能的提升问题。
李新[3]（2017）在《车削加工快速对刀装置的设计与运用》文中认为在普通车床切削加工中,安装不同高度的车刀需要寻找不同厚度的垫片,而垫片大小不一,并且容易变形,车削前的安装对刀要耗费不少的时间寻找合适的垫铁片,影响了加工效率,针对此问题,设计制作一种车削用快速对刀装置,可以实现车削时的快速对刀,省去寻找合适垫铁片的麻烦;同时该装置可以加强车刀的抗弯能力,提高车削工件的加工质量。
廖永胜[4]（2013）在《数控车床批量加工带孔零件方法的探讨》文中进行了进一步梳理数控车床的零件加工常常要进行批量生产,在确定好数控加工工艺及编写好数控程序后,只需要正确对刀装夹后就可以重复循环加工。传统带孔零件加工需要尾座加钻头配合使用。一般经济型数控车床尾座是非自动化的,每次加工孔时都要手动进行,极大地影响了批量加工效率。文章就如何改进带孔零件加工方法及快速重复定位方法进行探讨。
费孝军[5]（2013）在《基于HUST H2控制器的数控制榫机控制系统设计》文中研究说明本文针对传统制榫方式存在的灵活性比较差，需要各种设备及大量的工装、模具、夹具，以及加工精度不高，加工效率低，工人劳动强度高等问题，结合数控加工具有高效、高精度等优点，设计了基于HUST H2控制器的数控制榫机控制系统，实现了横腰圆榫、竖腰圆榫、圆榫、方榫等榫件加工过程的自动化。本论文设计的数控制榫机控制系统采用的是HUST H2控制器作为上位机。HUST控制器内嵌了PLC模块，整个系统架构是开放式的；且HUST控制器拥有高清晰LCD液晶显示功能，用户可以自行设计界面内容；它还支持标准G代码，提供了RS232标准接口，可通过该接口连接个人电脑实现在线加工。本论文设计的数控制榫机控制系统利用CNC程序规划刀具的走刀轨迹，利用PLC程序实现人机界面的切换和制榫机回原点、手动对刀等辅助动作，人机界面程序由Screen Editor来编写。本文研究的主要内容如下：（1）数控制榫机机械结构分析。主要包括对X、Z轴进给机构、主轴系统、气动压头、制榫机铣刀等装置的分析和介绍，明确制榫机的工作特点。（2）数控制榫机工作原理分析。主要包括对单轴伺服控制的介绍及对闭环反馈装置的分析，在此基础上提出了制榫机控制系统的技术路线及设计思路，规划了制榫机的动作流程。（3）数控制榫机控制系统的设计。本文主要从控制系统的硬件和软件两个部分来进行设计。硬件部分包括HUST控制器、伺服电机及驱动器、I/O板、SIO模组板等。软件部分主要分成以下三个方面：由Screen Editor设计的人机界面、由HUST PLC-Editor编写的控制器内嵌PLC程序、由G代码编写的CNC程序。（4）数控制榫机控制系统的调试。调试主要从模拟调试和现场调试两个方面着手。模拟调试是为了确保控制器能正常工作及刀具走刀轨迹的正确性；现场调试是为了保证数控制榫机在运行稳定的前提下能加工出正确的榫头。
任小萍,王亚峰[6]（2012）在《浅议数控车床内孔的加工方法》文中研究指明数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的内孔,确定内孔的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。
吴高位,贺晓娟,李惠娟[7]（2010）在《数控车床模块化设计的应用及探讨》文中指出介绍了数控车床的模块化设计方法和步骤及在设计过程中要解决的问题和注意事项,对数控车床模块化设计的发展进行了探讨,为数控车床设计和制造提供一个平台。
伽晓义[8]（2008）在《数控车床的对刀方法及操作步骤》文中研究指明本文叙述了数控车床刀具偏置量设置的原理和方法,与之相适应的对刀操作步骤。
葛晓阳[9]（2007）在《经济型数控车床的对刀方法和技巧》文中研究表明通过对R2 J50L系统经济型数控车床基本对刀方法的分析与研究,总结出了更换刀具及刀具磨损时的快速对刀方法,提高了加工效率。
杜国臣,周日文[10]（2002）在《经济型数控车床的快速对刀》文中研究表明介绍在经济型数控车床上实现快速对刀的工作原理、对刀方法及在对刀过程中应注意的问题。采用这种先进的对刀技术,对刀迅速简单,精度高,具有较高的实用价值。
二、经济型数控车床的快速对刀（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、经济型数控车床的快速对刀（论文提纲范文）
（1）小样本数据下数控刀架可靠性研究及其应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 课题国内外研究现状 |
| 1.2.1 数控刀架及其关联部件可靠性国内外研究现状 |
| 1.2.2 可靠性建模国内外研究现状 |
| 1.2.3 可靠性分配国内外研究现状 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 第2章 基于Bayes理论的数控刀架可靠性建模 |
| 2.1 数控刀架的Bayes可靠性模型 |
| 2.1.1 威布尔分布及其函数 |
| 2.1.2 威布尔参数的先验分布 |
| 2.1.3 威布尔参数的后验分布 |
| 2.2 威布尔参数先验分布的建立 |
| 2.2.1 专家判断流程 |
| 2.2.2 专家判断 |
| 2.2.3 专家判断转换为先验分布 |
| 2.3 威布尔参数后验分布的求解 |
| 2.4 实例分析 |
| 2.4.1 目标刀架及参考刀架 |
| 2.4.2 专家判断 |
| 2.4.3 先验分布的计算 |
| 2.4.4 后验分布的计算 |
| 2.4.5 MTBF的计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于回归折算法的数控刀架可靠性建模 |
| 3.1 回归折算法 |
| 3.2 Monte-Carlo计算机模拟仿真 |
| 3.3 基于回归折算法的数控刀架可靠性建模 |
| 3.3.1 参考刀架故障数据的折算 |
| 3.3.2 数控刀架可靠性模型的建立 |
| 3.4 Bayes方法与回归折算法的对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于区间分析的数控刀架可靠性模糊分配 |
| 4.1 可靠性分配的目的和准则 |
| 4.1.1 可靠性分配目的 |
| 4.1.2 适用范围 |
| 4.1.3 可靠性分配准则 |
| 4.2 数控刀架可靠性模型 |
| 4.2.1 数控刀架可靠性框图建立 |
| 4.2.2 数控刀架可靠性数学模型 |
| 4.3 数控刀架可靠性模糊综合分配方法 |
| 4.3.1 基于区间分析的可靠性分配模型 |
| 4.3.2 可靠性模糊综合分配模型的建立 |
| 4.4 实例分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 数控刀架可靠性增长与管理技术 |
| 5.1 设计阶段 |
| 5.1.1 应用并行工程 |
| 5.1.2 机械、电气的可靠性设计 |
| 5.1.3 可靠性设计评审 |
| 5.2 生产制造阶段 |
| 5.2.1 生产准备状态的可靠性检查 |
| 5.2.2 关键外购件的可靠性保障措施 |
| 5.3 使用阶段 |
| 5.3.1 操作管理 |
| 5.3.2 维修管理 |
| 5.4 数控刀架关键子系统的可靠性提高措施 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（2）浅谈数控车床加工实训教学效能的提升（论文提纲范文）
| 1 项目化实训教学改革模式的推进是数控车床加工实训效能提高的动力 |
| 1.1 项目引领, 任务驱动适合于本课程的实践教学开展 |
| 1.2 充分利用网络共享平台实现线上线下混合式教学改革 |
| 2 做好实训题目的讲解是提高数控车床加工实训效能的保证 |
| 3 数控仿真模拟是提高数控车床加工实训效能的有利条件 |
| 3.1 采用数控仿真, 能使知识掌握牢固 |
| 3.2 采用数控仿真, 学习效率高 |
| 4 重视学生良好习惯的培养是提高数控车床加工编程与操作实训效能的基础 |
（3）车削加工快速对刀装置的设计与运用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 问题的提出 |
| 2 设计原理 |
| 3 制作过程 |
| 4 使用效果 |
（4）数控车床批量加工带孔零件方法的探讨（论文提纲范文）
| 1 专用钻头刀夹的制作 |
| 2 典型带孔零件批量加工方法举例 |
| 2.1 工艺分析 |
| 2.2 程序编写 |
| 2.3 快速重新定位方法分析 |
| 3 加工方法的可行性和适用性分析 |
| 3.1 方法的可行性分析 |
| 3.2 方法的适用性分析 |
（5）基于HUST H2控制器的数控制榫机控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| Contents |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 我国木工机械的研究现状及趋势 |
| 1.3 国内外数控制榫机研究现状及趋势 |
| 1.4 课题研究的意义及目的 |
| 1.5 前景展望 |
| 1.6 课题来源及研究的主要内容 |
| 1.7 本章小结 |
| 第二章 数控制榫机机械分析 |
| 2.1 数控木工机床的特点 |
| 2.2 制榫机机械部分分析 |
| 2.2.1 制榫机进给机构 |
| 2.2.2 主轴系统 |
| 2.2.3 制榫机铣刀介绍 |
| 2.2.4 气动压头 |
| 2.2.5 制榫机其他关键机械零部件 |
| 2.3 制榫铣削相关要素 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 数控制榫机控制系统总体设计 |
| 3.1 数控制榫机控制系统的工作原理及功能要求 |
| 3.1.1 工作原理 |
| 3.1.2 功能要求 |
| 3.2 控制系统主要技术规格 |
| 3.3 制榫机控制系统设计思路 |
| 3.3.1 技术路线 |
| 3.3.2 设计思路 |
| 3.4 制榫机动作流程图 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 数控制榫机控制系统硬件设计 |
| 4.1 制榫机控制系统硬件框图 |
| 4.2 HUST H2 控制器 |
| 4.2.1 HUST H2 控制器介绍 |
| 4.2.2 HUST H2 控制器相关机械参数计算 |
| 4.3 HUST PLC |
| 4.4 伺服系统 |
| 4.4.1 伺服电机及驱动器 |
| 4.4.2 伺服驱动器基本参数 |
| 4.5 SIO 模组板及 I/O 板 |
| 4.6 PLC I/O 地址分配及 I/O 接线图 |
| 4.7 控制系统整体配线 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 数控制榫机控制系统软件设计 |
| 5.1 制榫机控制系统软件总体设计 |
| 5.2 制榫机控制系统变量地址分配 |
| 5.2.1 HUST 控制器系统变量 |
| 5.2.2 HUST 控制器用户变量 |
| 5.3 界面程序设计 |
| 5.3.1 界面编辑软件 Screen Editor 3.0 简介 |
| 5.3.2 界面设计流程框图 |
| 5.3.3 界面设计 |
| 5.4 CNC 程序设计 |
| 5.4.1 CNC 程序流程图 |
| 5.4.2 CNC 功能实现与编程 |
| 5.5 PLC 程序设计 |
| 5.5.1 HUST PLC-Editor 软件简介 |
| 5.5.2 PLC 程序流程图 |
| 5.5.3 PLC 主要功能实现与编程 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 数控制榫机控制系统调试 |
| 6.1 模拟调试 |
| 6.1.1 Hcon-Select 软件介绍 |
| 6.1.2 模拟调试流程及步骤 |
| 6.1.3 模拟调试运行结果 |
| 6.2 现场联机调试 |
| 6.2.1 调试软件 ASDA-Soft 介绍 |
| 6.2.2 伺服驱动器主要增益参数介绍 |
| 6.2.3 现场调试流程及步骤 |
| 6.2.4 现场调试运行结果 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 创新之处 |
| 7.3 展望 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）浅议数控车床内孔的加工方法（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 钻孔 |
| 3 扩孔 |
| 4 铰孔 |
| 5 镗孔 |
| 6 内孔加工刀具在转塔式刀架上的安装 |
| 7 结论 |
（7）数控车床模块化设计的应用及探讨（论文提纲范文）
| 1 模块化设计 |
| 1.1 模块化设计的要点 |
| 1.2 模块化设计的步骤 |
| 2 数控机床模块化设计的应用 |
| 2.1 数控车床模块化设计的准备工作 |
| 2.2 模块的划分及原则 |
| 2.3 数控车床模块结构设计 |
| 2.4 编写技术文件 |
| 3 数控车床模块化设计的发展方向的研究 |
| 4 结语 |
（8）数控车床的对刀方法及操作步骤（论文提纲范文）
| 1、引言 |
| 2、刀偏量设置目的 |
| 3、刀偏量的设置原理 |
| 4、刀偏量的设置方法 (对刀方法) |
| 4.1 试切方法对刀 |
| 4.2 用机械检测对刀仪对刀 |
| 4.3 用光学检测对刀仪对刀 |
| 5、试切对刀步骤 |
| 6、刀偏量的修改 |
| 7、结束语 |
（9）经济型数控车床的对刀方法和技巧（论文提纲范文）
| 1. 对刀的理论基础 |
| 1.1建立工件坐标系 |
| 1.2 建立刀具补偿 |
| 2.基本对刀方法 |
| 2.1基准刀具对刀方法 |
| 2.2其它刀具对刀方法 |
| (1) 外圆刀具对刀方法 |
| (2) 内圆车削刀具对刀方法 |
| 3.刀具更换时的对刀方法技巧 |
| 4.结束语 |
四、经济型数控车床的快速对刀（论文参考文献）
- [1]小样本数据下数控刀架可靠性研究及其应用[D]. 王妍. 东北电力大学, 2018(08)
- [2]浅谈数控车床加工实训教学效能的提升[J]. 王宗玲,安丰金. 山东工业技术, 2018(06)
- [3]车削加工快速对刀装置的设计与运用[J]. 李新. 机械研究与应用, 2017(04)
- [4]数控车床批量加工带孔零件方法的探讨[J]. 廖永胜. 轻工科技, 2013(06)
- [5]基于HUST H2控制器的数控制榫机控制系统设计[D]. 费孝军. 广州大学, 2013(04)
- [6]浅议数控车床内孔的加工方法[J]. 任小萍,王亚峰. 黑龙江科技信息, 2012(35)
- [7]数控车床模块化设计的应用及探讨[J]. 吴高位,贺晓娟,李惠娟. 机械工程师, 2010(06)
- [8]数控车床的对刀方法及操作步骤[J]. 伽晓义. 中国科技财富, 2008(12)
- [9]经济型数控车床的对刀方法和技巧[J]. 葛晓阳. 河北能源职业技术学院学报, 2007(04)
- [10]经济型数控车床的快速对刀[J]. 杜国臣,周日文. 机械制造, 2002(03)