一、STUDY ON THE MECHANISM OF GRAPHITIZATION IN MOLTEN CAST IRON PROMOTED BY ELECTROPULSE DISCHARGE（论文文献综述）
武颖[1]（2015）在《脉冲电流对亚共晶铁碳合金凝固组织的影响及其机理研究》文中研究表明脉冲电流改性技术具有节能、环保,可以用低功率设备提供瞬时的高能量输出的特点受到各国研究人员的重视,并对其进行了大量的研究。但由于以往研究所使用的材料成分较为复杂,导致脉冲电流作用机理尚无定论。本文针对这一情况,采用成分较为简单的亚共晶铁碳合金为研究对象,研究了不同参数的脉冲电流在共晶温度及液相线以上温度对其凝固组织的影响,同时初步分析了脉冲电流的作用机理。试样在共晶温度经过脉冲电流处理后,其凝固组织中石墨的数量增多,且出现更多细小的片状石墨；其基体组织中珠光体减少,珠光体片层间距减小、显微硬度增大。当脉冲电流的强度最大时,试样基体组织中珠光体基本消失,出现大量马氏体。试样在液相线以上温度经过脉冲电流处理后,其凝固组织中石墨的数量增多；其基体组织中网状莱氏体被打碎,莱氏体数量减少。当脉冲电流强度达到一定程度时,试样基体组织中的莱氏体将基本消失。用单一变量法对脉冲电流三个不同参数对试样凝固组织的影响进行了研究,其中影响最大的是电压,频率次之,脉冲宽度的影响最小。随着电压的增大,试样中珠光体数量减少、显微硬度增大,石墨数量增多、平均尺寸减小。随着频率的增大,试样中珠光体数量减少、显微硬度增大,石墨数量增多、平均尺寸减小。随着脉宽的增大,试样珠光体层片间距减小、显微硬度增大,石墨数量增多、平均尺寸先减小后增大。在不同温度施加脉冲电流处理,其对亚共晶铁碳合金的作用机理不同。经分析得出,在共晶温度附近施加时,脉冲电流使试样中石墨形核率增大,使试样珠光体转变线右移,试样中石墨数量增多,基体组织中珠光体减少,出现马氏体。在液相线以上温度施加时,脉冲电流使铁液中碳原子团簇增加,使试样石墨化进行的更加充分,导致试样凝固组织基体中碳含量减少,试样基体组织中网状莱氏体数量减少且被打断。
任玉兰[2]（2015）在《石墨烯基磁性纳米复合材料的可控合成及其吸波性能研究》文中认为随着电子设备在商业、工业、医疗和军事等领域的快速发展与应用,由于电磁辐射而造成的电磁干扰问题变得日益严重了。于是,研发高效微波吸收剂成为了当前的一项重要工作。近年来,研究人员做了大量的理论和实验研究工作,希望能够获得具有“涂层薄、密度小、频带宽、强度大”等特点的微波吸收材料。单一类型的吸波材料很难满足这一要求,因而复合型吸波材料的研究逐渐成为一个重要方向。石墨烯具有独特的二维结构,是由碳原子以sp2杂化轨道组成的六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜,具有良好的导电性能、优异的机械特性以及高化学稳定性、高比表面积等特点。石墨烯表面可引入丰富的官能团（如-OH、-C=O等）,其他功能材料可以很好地沉积或生长在其表面。石墨烯质量轻、比表面积大,可望用作轻质量微波吸收材料,但是高导电性又限制了石墨烯在这一方面的应用。将具有介电损耗或磁损耗的纳米材料沉积在石墨烯上,形成石墨烯基纳米复合材料,可以极大地改善石墨烯在吸波材料方面的应用。本论文以石墨烯作为负载平台,合成了4种石墨烯基磁性纳米复合材料,研究了纳米复合材料的合成方法及纳米材料在石墨烯上的生长机制,讨论了它们的吸波性能。采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射分析、X射线光电子能谱等技术对所合成的纳米复合材料的形貌和结构进行了表征,采用矢量网络分析仪测定了材料的电磁参数。本论文的主要研究内容和研究结果如下:合成了由石墨烯、Fe3O4@Fe核/壳纳米颗粒、ZnO纳米颗粒组成的四元纳米复合材料。其中,Fe3O4@Fe核/壳纳米颗粒的直径约为18 nm,Fe3O4壳的厚度约为5 nm,ZnO纳米颗粒的直径在210 nm之间。电磁参数测量表明,该复合材料的反射损耗低于–20 dB的带宽高达7.3 GHz,在此带宽范围内,超过99%的电磁波能量被衰减了,此时吸收剂基质中纳米材料的添加量仅为20 wt%。因此,所合成的四元纳米复合材料具有优良的电磁吸收特性,以及“质量轻、吸收带宽”等特点。发展了一种新的方法——种子辅助法,采用这种方法设计合成了三维SiO2@Fe3O4核/壳纳米棒阵列/石墨烯复合结构。其中,SiO2@Fe3O4核/壳纳米棒的长度和直径分别约为60 nm和25 nm,几乎垂直生长于石墨烯的两面。电磁参数测量说明,三维结构具有优异的电磁吸收特性。在石蜡基质中三维结构的添加量为20 wt%,该复合材料可以衰减99%的电磁波。另外,提出了三维纳米结构的生长机制,此方法还可应用于合成其他三维磁性石墨烯纳米结构,拓展了其应用领域。在此基础上,采用种子辅助法成功地将具有顺磁性行为的超薄γ-Fe2O3纳米片生长在了石墨烯的表面。其中,纳米片的长度、高度和厚度分别约为140 nm、120 nm和5 nm。电磁参数测量表明,与石墨烯和其他一些磁性纳米材料相比,三维G/γ-Fe2O3纳米片阵列具有显着增强的电磁波吸收特性。当厚度为2 mm时,三维G/γ-Fe2O3纳米片阵列的最小反射损耗低于–15.2 dB,厚度为4.92 mm时,则低达-64.1 dB。因此,三维G/γ-Fe2O3纳米片阵列具有良好的电磁吸收特性,有望应用于电磁吸收领域。以石墨烯为基质,采用一步低温液相合成法,成功地将金属铁、镍合金生长到了石墨烯上。由透射电镜图可以看出,FeNi纳米晶粒均匀地分布在石墨烯的表面,平均粒径小于10 nm。由于石墨烯与金属合金之间的协同效应,G/FeNi纳米复合材料具有优异的电磁吸收性能。G/FeNi纳米复合材料在石蜡基质中的添加量为20 wt%,在吸波剂的厚度为0.45 mm时,其最低反射损耗几乎达到-40 dB;涂层厚度低于1 mm时,在1217.5GHz之间其反射损耗低于-20 dB,微波吸收率达到了99%以上,频宽达到了5.5 GHz。相对于G/Fe、G/Ni纳米复合材料,G/FeNi纳米复合材料具有更好的吸波性能。综上所述,为了获得具有“薄、轻、宽、强”特性的吸波材料,本论文采用简单易行的方法可控合成了几种石墨烯基纳米复合结构,所合成的几种复合结构均表现出了比较强的电磁吸收特性。本论文的研究工作不仅为新型材料的设计合成方法提供了新的思路,而且为石墨烯基纳米复合材料在微波吸收领域的应用奠定了理论研究基础。
李帅[3]（2013）在《过共晶高铬铸铁脉冲电流热处理组织研究》文中进行了进一步梳理采用管式电阻炉对（?）18×150mm的过共晶高铬铸铁试样在固态下经行脉冲电流处理。研究了脉冲电流施加温度、施加阶段、作用时间以及脉冲电流特性参数（电压、频率）对热处理组织中碳化物的形态、尺寸、及分布的影响。同时,结合现有理论,对脉冲电流对过共晶高铬铸铁热处理组织中碳化物的影响机理进行了初步分析。研究结果表明,在过共晶高铬铸铁热处理过程中施加脉冲电流后,除M7C3型碳化物外,组织中并未出现新的碳化物类型。然而,脉冲电流促进了初生碳化物和共晶碳化物粒化和球化过程,使初生碳化物和共晶碳化物形态发生明显改善。脉冲电流的施加工艺和脉冲电流参数对碳化物形貌均有重要影响。试验条件下,常温下施加脉冲电流未能改善组织中碳化物形貌。1100℃条件下,脉冲电流的加入使组织中长杆状初生碳化物变细、变短,颗粒状碳化物增加,碳化物团球化现象明显。脉冲处理温度高达1200℃时,碳化物团球化程度进一步加强,但碳化物尺寸增加,脉冲电流对碳化物的作用效果受到限制。不同脉冲施加阶段,脉冲电流的影响效果存在差异。冷却阶段施加脉冲电流对碳化物形貌改善程度有限,且随脉冲作用时间的延长,碳化物上黑色孔洞数量增多,碳化物形貌恶化。保温阶段施加脉冲电流,初生碳化物的尺寸随着脉冲电流作用时间的增加而减小,板条状共晶碳化物逐渐转变为颗粒状。在试验范围内,确定最佳脉冲电流处理工艺为处理温度1100℃,保温过程施加脉冲电流,处理时间5分钟。在上述最佳脉冲电流施加工艺下,进行脉冲参数实验,研究脉冲电压和脉冲频率对初生碳化物等效直径及圆整度的影响。结果表明,随着脉冲电压的增加,初生相等效直径先减小后增加,圆整度先增加后减小；脉冲频率作用机理与脉冲电压类似,初生相等效直径和圆整度呈现相同变化趋势。当脉冲电压U=1400V,频率f=40Hz,脉宽ti=100μs时,脉冲电流对过共晶高铬铸铁热处理组织的影响效果最为理想,初生碳化物等效直径为25.26μm,圆整度为0.51。初步分析认为,脉冲电流在过共晶高铬铸铁热处理过程中促使碳化物粒化和球化是热效应、电磁力效应和电致迁移效应的综合作用的结果。在上述效应下,脉冲电流通过促进碳化物破碎、分解,提高原子扩散速度,使碳化物尺寸减小,团球化过程加快。
安力[4]（2011）在《AlN-SiC复合陶瓷的力学与抗侵蚀性能》文中提出随着熔炼行业的不断发展,工业上对电解槽侧壁材料提出了不断增加的新的要求,因此各种具有特殊结构性能的特种陶瓷材料逐渐被引入到此行业当中。本文通过热压烧结方法制备AlN-SiC复合陶瓷,研究了加入不同含量SiC及助烧剂（Al2O3+Y2O3）的引入的对比对复合陶瓷组织及力学性能以及抗腐蚀性能的影响。加入助烧剂（Al2O3+Y2O3）后,相对于无助烧剂的体系,在相对较低的温度下,得到的复合陶瓷的致密度明显提高。对于两个体系,当SiC和AlN的质量比为3:7时,复合陶瓷时致密度最大。其中,SA3的致密高达99.7%,几乎接近完全致密。组织分布比较均匀,无团聚和异常长大现象。在背散射条件下烧结后的复合陶瓷主要分为白色、深灰色和灰色三种区域。通过透射电镜观察发现在较大的AlN晶粒周围,AlN和SiC较好的形成了固溶体。加入助烧剂之后,晶间相分布在三角晶界处。在单个的AlN晶粒内部发现了较多的层错和位错,对于提高材料的强度具有一定的作用。随着SiC含量的增加,复合陶瓷的固溶度增加,分别为60.9%和70.7%。有助烧剂的体系的固溶度明显高于无助烧剂体系。AlN和SiC形成固溶体之后AlN的晶格常数变大。无助烧剂体系的复合陶瓷,随着SiC含量的增加,抗弯强度和断裂韧性呈增大趋势,最大值分别为483.3MPa和4.7MPa·m1/2;弹性模量和维氏硬度先增大后减小,最大值分别为281GPa和12.8GPa。加入助烧剂（Al2O3+Y2O3）之后,抗弯强度随SiC含量增加而增大,弹性模量、断裂韧性和维氏硬度都呈现先增大后减小的趋势。加入助烧剂后材料的综合力学性能提高。断口形貌复杂,穿晶断裂后的晶粒断面上出现明显的台阶和河流花样。随着保温时间的延长,复合陶瓷单位面积的质量呈现抛物线的变化规律。保温5小时出现少量得减小,延长到10小时后出现增加,15小时后生成物与基体剥离,质量减小。随着SiC含量的增加,反应层明显增厚。保温15小时后,S2、S3、S4反应层最大分别为60μm、120μm、200μm左右。SA2、SA3、SA4的最大反应层分别为80μm、150μm、250μm左右。相对于无助烧剂体系,加入助烧剂之后,反应层明显增加。冰晶石与基体材料产生的霞石具有较高的粘度,能够有效的阻止冰晶石熔体扩散的进行。
冯海阔[5]（2008）在《铝合金熔体的超声处理及表面复合材料的超声法制备》文中提出功率超声在合金处理方面的应用是当今材料研究的热点之一,在铸造铝合金方面有广阔的应用前景,尤其功率超声应用在铝合金中制备表面复合材料还未见报道。本实验采用功率超声对铝及铝合金熔体进行超声处理,改善了组织形态,开发了制备内生颗粒增强表面复合材料的新方法。在研究过程中,设计发明了“变幅坩埚”,应用该“变幅坩埚”作为超声变幅杆来进行熔体的超声处理。由于熔体是超声变幅杆的一部分,因此能实现超声与熔体很好的耦合,使熔体处在超声的近场区并被超声强烈地振动处理。首先系统研究了超声对工业纯铝和过共晶铝硅合金的作用。功率超声的空化作用和声流作用,对工业纯铝有很好的细化作用。过共晶铝硅合金经超声处理后,合金组织能够得到均匀和细化,初晶Si和α-Al相得到很好的超声变质效果,共晶组织则稍有粗化。作为耐磨材料,超声处理过共晶Al-Si合金具有更好的摩擦磨损性能。因此,研究超声对过共晶铝硅合金中初生硅的作用效果及作用机制具有重要的理论意义和实际价值。其次,研究了超声对亚共晶和共晶铝硅合金的作用,制备出了表面富Si的自生颗粒增强铝基表面复合材料,并对铝硅共晶合金自生表面复合材料的组织和性能（硬度与耐磨性）进行了观察和研究,得出了一系列创造性的研究成果。体现了超声处理亚共晶及共晶铝硅合金制备铝基表面复合材料的优越性,具有重要理论和实际意义。最后,研究了超声制备TiAl3自生颗粒增强型铝基表面复合材料的工艺、表面复合层组织与性能。结果表明,随着超声功率及超声处理时间的增加,颗粒增强表面复合层的厚度逐渐变小,复合层硬度逐渐增大。
李青春[6]（2008）在《脉冲电流作用下球墨铸铁固态石墨化的基础研究》文中提出针对水冷金属型离心铸造法生产球墨铸铁管高温退火中存在的高温耗能、易变形等问题,本文将脉冲电流处理技术用来加速球墨铸铁的固态石墨化过程。首先从理论上探讨了脉冲电流作用时球墨铸铁的固态石墨化行为,然后通过实验验证了理论研究结果的正确性,从而系统地阐述了脉冲电流作用下球墨铸铁的固态石墨化机理。理论研究表明,对铸态球墨铸铁进行脉冲电流处理,在渗碳体周围产生的位错塞积使其自由能增加而稳定性降低,渗碳体石墨化的驱动力增加,为渗碳体的快速石墨化提供了有利的热力学条件。本文建立了电流密度与渗碳体分解速率和石墨形核率的理论关系式,表明脉冲电流密度增加,渗碳体的石墨化进程加快。脉冲电流通过增加渗碳体的不稳定性系数和时间指数、降低碳原子在奥氏体中的扩散激活能来提高渗碳体的分解速率,通过降低石墨的形核势垒、缩短形核孕育期、增加石墨的形核位置来提高石墨的形核率,通过增加扩散前置系数、降低扩散激活能来提高碳原子在奥氏体中的扩散系数。石墨数量的增加缩短了碳在奥氏体内的扩散距离,促使碳原子快速转变成石墨,从而加速渗碳体的石墨化过程。实验发现,与未经脉冲电流处理相比,在920℃保温3min的同时施加300V、15Hz、3min的脉冲电流处理后,组织中渗碳体的含量降低了11%,新生石墨的数量增加了2%,新生石墨主要在奥氏体晶界形核并长成球状。室温下施加j(（max）≈1.67kA·mm-2的脉冲电流处理后,组织中渗碳体的含量比未加脉冲电流处理时降低了12%,新生石墨的数量比未加脉冲电流处理时增加了3%,新生石墨主要在渗碳体附近形核并长成球状。这一结果表明,无论是在高温还是在室温对球墨铸铁施加脉冲电流,都能加速渗碳体的石墨化过程。实验结果验证了脉冲电流可加速球墨铸铁固态石墨化过程的理论分析。采用电子探针分析表明,脉冲电流处理后奥氏体基体中碳的分布变得更加均匀,证实了脉冲电流可加强碳原子在奥氏体内的扩散能力,与理论分析结果一致。本文系统研究了不同脉冲电流处理参数下球墨铸铁的固态石墨化过程。结果表明,脉冲电流作用下渗碳体的石墨化过程必须有温度做保证才能发挥电流的辅助作用。在高温施加低密度脉冲电流或在室温进行高密度脉冲电流处理,随着电流密度的增大、脉冲电流频率的加快和脉冲处理时间的延长,渗碳体的石墨化进程加快。在电压为3000V、电容为800μF的高密度脉冲电流处理下,球墨铸铁在13s内温度达到1100℃,渗碳体实现了快速石墨化。当球墨铸铁在920℃保温3min的同时施加参数为800V、20Hz、3min的脉冲电流时,渗碳体的石墨化过程基本完成。与完全消除渗碳体的正常高温石墨化相比,脉冲电流处理下,渗碳体石墨化的时间缩短了7min,温度降低了60℃。本文研究了脉冲电流作用下球墨铸铁的基体组织转变行为。结果发现,在球墨铸铁的高温石墨化中施加脉冲电流使空冷时铁素体的转变量增多,珠光体的量减少,珠光体的片层间距减小。本文的研究工作为应用脉冲电流促进球墨铸铁固态石墨化提供了理论和实验依据。
石向东,苍大强,薛庆国,王静松,齐永革,赵瑞华[7]（2005）在《电脉冲对Al-12.5%Si合金的孕育变质效应》文中研究指明研究了A112.5%Si合金液存在较大过热度的情况下,电脉冲处理对其凝固组织中初晶相和共晶相的影响。研究发现,经电脉冲处理后的共晶AlSi合金凝固组织中出现了过共晶组织中才应出现的初晶硅,αAl枝晶长度变短;差示扫描量热法（DSC）曲线发生变化,电脉冲处理后有明显的初晶硅析出拐点,并且过冷度减小。理论分析表明,电脉冲处理促进了铝硅合金液中Si相的形核与长大,对AlSi熔体的液态结构产生了影响,从而使其凝固过程和凝固组织发生变化。
二、STUDY ON THE MECHANISM OF GRAPHITIZATION IN MOLTEN CAST IRON PROMOTED BY ELECTROPULSE DISCHARGE（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、STUDY ON THE MECHANISM OF GRAPHITIZATION IN MOLTEN CAST IRON PROMOTED BY ELECTROPULSE DISCHARGE（论文提纲范文）
（1）脉冲电流对亚共晶铁碳合金凝固组织的影响及其机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 外加物理场对金属材料的改性作用 |
| 1.2.1 磁场对金属材料的改性作用 |
| 1.2.2 超声波对金属材料的改性作用 |
| 1.2.3 重力对金属材料的改性作用 |
| 1.2.4 交变电流对金属材料的改性作用 |
| 1.2.5 脉冲电流对金属材料的改性作用 |
| 1.3 脉冲电流对铁基合金改性研究的现状 |
| 1.4 脉冲电流处理对金属材料的作用机理 |
| 1.5 研究意义及内容 |
| 第二章 试验设备及工艺方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 试验材料制备 |
| 2.1.2 亚共晶铁碳合金DSC曲线的测定 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.2.1 脉冲电源 |
| 2.2.2 管式电阻炉 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 试验设计 |
| 2.3.2 试验过程 |
| 第三章 脉冲电流处理温度对亚共晶铁碳合金凝固组织的影响 |
| 3.1 工艺参数方案 |
| 3.2 脉冲电流处理对亚共晶铁碳合金凝固组织中石墨的影响 |
| 3.2.1 共晶温度附近施加脉冲电流对石墨的影响 |
| 3.2.2 液相线以上温度施加脉冲电流对石墨的影响 |
| 3.2.3 小结 |
| 3.3 脉冲电流对亚共晶铁碳合金基体组织的影响 |
| 3.3.1 共晶温度附近施加脉冲电流对基体组织的影响 |
| 3.3.2 液相线以上温度施加脉冲电流对基体组织的影响 |
| 3.3.3 小结 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 脉冲电流参数对亚共晶铁碳合金凝固组织的影响 |
| 4.1 电压对亚共晶铁碳合金凝固组织的影响 |
| 4.1.1 工艺参数方案 |
| 4.1.2 试验结果 |
| 4.1.3 小结 |
| 4.2 频率对亚共晶铁碳合金凝固组织的影响 |
| 4.2.1 工艺参数方案 |
| 4.2.2 试验结果 |
| 4.2.3 小结 |
| 4.3 脉宽对亚共晶铁碳合金凝固组织的影响 |
| 4.3.1 工艺参数方案 |
| 4.3.2 试验结果 |
| 4.3.3 小结 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 脉冲电流对亚共晶铁碳合金凝固组织的影响机理 |
| 5.1 共晶温度施加脉冲电流对合金凝固组织的影响机理 |
| 5.2 液相线以上温度施加脉冲电流对合金凝固组织的影响机理 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表论文目录 |
（2）石墨烯基磁性纳米复合材料的可控合成及其吸波性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 石墨烯概述 |
| 1.1.1 石墨烯的发现与诺贝尔奖 |
| 1.1.2 石墨烯的优异性能 |
| 1.1.3 石墨烯的制备方法 |
| 1.1.4 石墨烯的应用研究 |
| 1.2 石墨烯基纳米复合材料的合成及应用 |
| 1.2.1 石墨烯基纳米复合材料的制备方法 |
| 1.2.2 石墨烯基纳米复合材料的应用 |
| 1.3 吸波材料及其应用研究进展 |
| 1.3.1 吸波材料研究的目的及意义 |
| 1.3.2 吸波材料的吸波机理 |
| 1.3.3 吸波材料的分类 |
| 1.4 本论文的研究内容 |
| 第2章 材料与表征 |
| 2.1 材料与试剂 |
| 2.2 表征与测量手段 |
| 2.2.1 扫描电镜和X射线能量色散光谱仪 |
| 2.2.2 透射电镜和选区电子衍射 |
| 2.2.3 X射线衍射分析 |
| 2.2.4 X射线光电子能谱 |
| 2.2.5 振动样品磁强计 |
| 2.2.6 矢量网络分析仪 |
| 第3章 G/Fe_3O_4@Fe/ZnO四元纳米复合材料的合成及其电磁吸收特性 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 石墨烯基纳米复合材料的合成 |
| 3.2.1 G/β-FeOOH纳米复合材料的合成 |
| 3.2.2 G/Fe_3O_4@Fe三元纳米复合材料的合成 |
| 3.2.3 G/Fe_3O_4@Fe/ZnO四元纳米复合材料的合成 |
| 3.2.4 G/ZnO纳米复合材料的合成 |
| 3.3 石墨烯基纳米复合材料的表征 |
| 3.3.1 G/β-FeOOH纳米复合材料的表征 |
| 3.3.2 G/Fe_3O_4@Fe三元纳米复合材料的表征 |
| 3.3.3 G/Fe_3O_4@Fe/ZnO四元纳米复合材料的表征 |
| 3.4 石墨烯基纳米复合材料的性能研究 |
| 3.4.1 三元和四元纳米复合材料的磁性质 |
| 3.4.2 三元和四元纳米复合材料的电磁吸收特性 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 三维SiO_2@Fe_3O_4核/壳纳米棒阵列/石墨烯的合成与电磁吸收特性 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 三维SiO_2@Fe_3O_4核/壳纳米棒阵列/石墨烯的合成 |
| 4.2.1 β-FeOOH种子/石墨烯的构建 |
| 4.2.2 三维β-FeOOH纳米棒阵列/石墨烯的制备 |
| 4.2.3 三维SiO_2@β-FeOOH纳米棒阵列/石墨烯的合成 |
| 4.2.4 三维SiO_2@Fe_3O_4核壳纳米棒阵列/石墨烯的合成 |
| 4.3 材料的微观结构表征 |
| 4.3.1 β-FeOOH种子/石墨烯的微观结构表征 |
| 4.3.2 三维β-FeOOH纳米棒阵列/石墨烯的微观结构表征 |
| 4.3.3 三维SiO_2@β-FeOOH核/壳纳米棒阵列/石墨烯的微观结构表征 |
| 4.3.4 三维SiO_2@Fe_3O_4核/壳纳米棒阵列/石墨烯的微观结构表征 |
| 4.4 三维SiO_2@Fe_3O_4核壳纳米棒阵列/石墨烯结构的电磁吸收特性 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 G/γ-Fe_2O_3纳米片阵列的合成及其电磁吸收特性 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 G/β-FeOOH纳米片阵列的合成 |
| 5.2.2 G/γ-Fe_2O_3纳米片阵列的合成 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 石墨烯/β-FeOOH种子的微观结构表征 |
| 5.3.2 G/β-FeOOH纳米片阵列的微观结构表征 |
| 5.3.3 三维G/γ-Fe_2O_3纳米片阵列的微观结构表征 |
| 5.3.4 三维G/γ-Fe_2O_3纳米片阵列的电磁吸收特性 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 G/FeNi纳米复合材料的合成及其微波吸收性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 G/FeNi纳米复合材料的合成 |
| 6.2.2 G/Fe纳米复合材料的合成 |
| 6.2.3 G/Ni纳米复合材料的合成 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 G/Fe纳米复合材料的表征 |
| 6.3.2 G/Ni纳米复合材料的表征 |
| 6.3.3 G/FeNi纳米复合材料的表征 |
| 6.3.4 G/FeNi纳米复合材料的微波吸收性能研究 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（3）过共晶高铬铸铁脉冲电流热处理组织研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 高铬铸铁概述 |
| 1.2 高铬铸铁常见热处理及固态相变 |
| 1.2.1 脱稳处理中的固态相变 |
| 1.2.2 回火处理(亚临界处理) |
| 1.2.3 低温处理 |
| 1.2.4 球化处理 |
| 1.3 电磁场在固态相变中的应用 |
| 1.3.1 磁场在固态相变的应用 |
| 1.3.2 非脉冲电流在固态相变中的应用 |
| 1.3.3 脉冲电流在固态相变的应用 |
| 1.4 论文研究意义及内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验材料设计 |
| 2.1.2 实验材料固液相线测定 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.2.1 脉冲电流发生装置 |
| 2.2.2 管式电阻炉 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 脉冲处理实验方法 |
| 2.3.2 金相试样制备 |
| 2.3.3 组织观察及分析方法 |
| 第三章 脉冲电流施加工艺对热处理组织的影响 |
| 3.1 脉冲电流施加温度对热处理组织的影响 |
| 3.1.1 脉冲电流处理工艺参数 |
| 3.1.2 不同脉冲施加温度对组织的影响 |
| 3.2 随炉冷却过程中脉冲电流处理对热处理组织的影响 |
| 3.2.1 工艺参数方案 |
| 3.2.2 脉冲处理时间对碳化物的影响 |
| 3.2.3 脉冲电流处理对碳化物类型的影响 |
| 3.3 保温阶段脉冲电流处理对碳化物的影响 |
| 3.3.1 工艺参数方案 |
| 3.3.2 脉冲电流处理时间对过共晶高铬铸铁组织的影响 |
| 3.4 脉冲电流作用机理讨论 |
| 3.4.1 脉冲电流对过共晶高铬铸铁热处理温度的影响 |
| 3.4.2 脉冲电流对晶体缺陷的影响 |
| 3.4.3 脉冲电流对原子扩散速度的影响 |
| 3.4.4 电磁力对碳化物的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 脉冲电流参数对过共晶高铬铸铁热处理组织的影响 |
| 4.1 脉冲电压对组织的影响 |
| 4.1.1 工艺参数方案 |
| 4.1.2 脉冲电压对整体组织的影响 |
| 4.1.3 脉冲电压对碳化物形貌的影响 |
| 4.2 脉冲频率对组织的影响 |
| 4.2.1 工艺参数方案 |
| 4.2.2 脉冲频率对整体组织的影响 |
| 4.2.3 脉冲频率对碳化物形貌的影响 |
| 4.3 脉冲电流参数影响碳化物形貌机理讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）AlN-SiC复合陶瓷的力学与抗侵蚀性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内电解槽壁材料的研究 |
| 1.2.1 SiC 体系陶瓷 |
| 1.2.2 Sialon 复合陶瓷 |
| 1.2.3 AlN 陶瓷 |
| 1.3 AlN 陶瓷材料的研究现状 |
| 1.3.1 AlN 陶瓷的应用 |
| 1.3.2 AlN 陶瓷的烧结工艺 |
| 1.3.3 SiC-AlN 复合陶瓷 |
| 1.4 研究目的及内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 试验材料与研究方法 |
| 2.1 试验用原材料 |
| 2.2 AlN-SiC 复合陶瓷制备 |
| 2.2.1 成分、烧结工艺设计 |
| 2.2.2 制备工艺 |
| 2.3 试验研究方法 |
| 2.3.1 相对密度的测定 |
| 2.3.2 抗弯强度和弹性模量测定 |
| 2.3.3 断裂韧性的测定 |
| 2.3.4 维氏硬度的测定 |
| 2.3.5 抗熔融冰晶石侵蚀性能的测试 |
| 2.3.6 XRD 物相分析 |
| 2.3.7 扫描电镜(SEM)观察 |
| 2.3.8 投射电镜(TEM)分析 |
| 第3章 AlN-SiC 复合陶瓷的组织及力学性能 |
| 3.1 复合陶瓷的烧结 |
| 3.1.1 无助烧剂体系的AlN-SiC 复合陶瓷的致密度 |
| 3.1.2 有助烧剂体系的AlN-SiC 复合陶瓷的致密度 |
| 3.1.3 复合陶瓷的致密机理分析 |
| 3.2 AlN-SiC 复合陶瓷的组织 |
| 3.2.1 无助烧剂体系的AlN-SiC 复合陶瓷的组织 |
| 3.2.2 有助烧剂体系的AlN-SiC 复合陶瓷的组织 |
| 3.3 AlN-SiC 复合陶瓷的物相及固溶 |
| 3.3.1 无助烧剂体系的AlN-SiC 复合陶瓷的物相及固溶 |
| 3.3.2 有助烧剂体系的AlN-SiC 复合陶瓷的物相及固溶 |
| 3.4 AlN-SiC 复合陶瓷的力学性能 |
| 3.4.1 无助烧剂的AlN-SiC 复合陶瓷的力学性能 |
| 3.4.2 有助烧剂的AlN-SiC 复合陶瓷的力学性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 AlN-SiC 复合陶瓷材料的抗冰晶石侵蚀性能 |
| 4.1 腐蚀实验前后质量变化 |
| 4.1.1 无助烧剂体系的质量变化 |
| 4.1.2 有助烧剂体系的质量变化 |
| 4.2 腐蚀反应层分析 |
| 4.2.1 无助烧剂的腐蚀反应层 |
| 4.2.2 有助烧剂体系的反应层 |
| 4.3 腐蚀的物理化学过程 |
| 4.4 影响因素 |
| 4.4.1 致密度及组织 |
| 4.4.2 腐蚀时间 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（5）铝合金熔体的超声处理及表面复合材料的超声法制备（论文提纲范文）
| 提要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 金属基表面复合材料国内外研究现状 |
| 1.2.1 金属基复合材料简介 |
| 1.2.2 金属基表面复合材料简介 |
| 1.2.3 金属基表面复合材料的制备方法 |
| 1.3 功率超声的研究与应用现状 |
| 1.3.1 功率超声在铝及其合金方面的应用 |
| 1.3.2 功率超声在金属基复合材料制备中的应用 |
| 1.3.3 功率超声在分离技术方面的应用 |
| 1.3.4 功率超声在其它方面的应用 |
| 1.3.5 目前功率超声在应用中存在的问题 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 新型超声耦合场的设计制备 |
| 2.1 超声波及其特性 |
| 2.2 功率超声的作用机理 |
| 2.3 超声处理设备 |
| 2.3.1 超声波发生器 |
| 2.3.2 超声波换能器 |
| 2.3.3 超声“变幅坩埚” |
| 2.3.4 超声功率控制装置 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 超声对工业纯铝组织的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料及方法 |
| 3.3 超声对工业纯铝组织细化的影响 |
| 3.4 超声与Al-Ti-C 晶粒细化剂共同作用对工业纯铝组织的影响 |
| 3.4.1 功率超声对Al-5Ti-0.25C 合金晶粒细化剂组织的影响 |
| 3.4.2 超声处理态Al-5Ti-0.25C 合金晶粒细化剂对工业纯铝的细化效果 |
| 3.4.3 超声与晶粒细化剂共同作用对工业纯铝的的细化效果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 超声对过共晶铝硅合金组织和性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料及方法 |
| 4.3 超声对过共晶铝硅合金组织的作用 |
| 4.3.1 超声对过共晶铝硅合金宏观组织的影响 |
| 4.3.2 超声功率对过共晶铝硅合金组织的影响 |
| 4.3.3 超声处理时间对合金组织的影响 |
| 4.4 超声对过共晶铝硅合金性能的影响 |
| 4.4.1 超声对过共晶铝硅合金硬度的影响 |
| 4.4.2 超声对过共晶铝硅合金的强度断裂特性的影响 |
| 4.4.3 功率超声对过共晶铝硅合金耐磨性的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 超声法制备Si_p/Al-Si 合金表面复合材料 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料及方法 |
| 5.3 超声法制备的Si_p/Al-Si 合金表面复合材料的组织 |
| 5.3.1 功率超声对α-Al 枝晶的影响 |
| 5.3.2 功率超声对共晶硅的变质作用 |
| 5.3.3 功率超声对表面复合材料中初生硅的影响 |
| 5.4 Si_p/Al-Si 合金表面复合材料的性能 |
| 5.4.1 功率超声对Si_p/Al-Si 合金表面复合材料拉伸性能的影响 |
| 5.4.2 功率超声对Si_p/Al-Si 合金表面复合材料硬度的影响 |
| 5.4.3 功率超声对Si_p/Al-Si 合金表面复合材料摩擦磨损性能的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 超声制备内生Al_3Ti 颗粒增强铝基表面复合材料的组织与硬度 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 内生Al_3Ti 颗粒增强铝基复合材料的制备 |
| 6.2.1 Al-Ti 合金相图 |
| 6.2.2 内生Al_3Ti 的制备过程 |
| 6.2.3 内生Al_3Ti 的X 射线衍射标定 |
| 6.2.4 内生Al_3Ti 颗粒增强复合材料的形貌 |
| 6.3 功率超声法制备内生Al_3Ti 颗粒增强表面复合材料 |
| 6.3.1 Al_3Ti 颗粒增强表面复合材料的X 射线衍射标定 |
| 6.3.2 Al_3Ti 颗粒增强表面复合材料的组织 |
| 6.3.3 超声功率对Al_3Ti 颗粒增强表面复合层组织的影响 |
| 6.3.4 超声处理时间对Al_3Ti 颗粒增强表面复合层厚度的影响 |
| 6.3.5 Al_3Ti 颗粒在铝合金熔体中偏聚的理论分析 |
| 6.4 内生Al_3Ti 颗粒增强表面复合层的硬度 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻博期间发表的学术论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
（6）脉冲电流作用下球墨铸铁固态石墨化的基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 本文的主要创新点 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 球墨铸铁的发展概况 |
| 1.2 球墨铸铁管的生产现状 |
| 1.3 铸铁的固态石墨化过程 |
| 1.3.1 固态石墨化原理 |
| 1.3.2 加速铸铁固态石墨化过程的措施 |
| 1.4 外场在材料加工中的应用 |
| 1.4.1 电流在材料加工中的应用 |
| 1.4.2 磁场在材料加工中的应用 |
| 1.4.3 脉冲电流在材料加工中的应用 |
| 1.5 本文的选题意义及研究内容 |
| 1.5.1 选题意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 球墨铸铁固态石墨化过程中脉冲电流作用机理的理论研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 脉冲电流作用下球墨铸铁固态石墨化的热力学 |
| 2.2.1 脉冲电流作用下影响渗碳体稳定性的因素 |
| 2.2.2 脉冲电流作用下渗碳体的失稳 |
| 2.2.3 脉冲电流作用下渗碳体石墨化的驱动力 |
| 2.3 脉冲电流作用下渗碳体的分解速率 |
| 2.3.1 脉冲电流改变时间指数对渗碳体分解速率的影响 |
| 2.3.2 脉冲电流改变不稳定性系数对渗碳体分解速率的影响 |
| 2.3.3 脉冲电流改变碳原子的扩散激活能对渗碳体分解速率的影响 |
| 2.3.4 脉冲电流作用下渗碳体分解速率的表达式 |
| 2.4 脉冲电流作用下石墨的形核率 |
| 2.4.1 脉冲电流增加石墨形核位置对石墨形核率的影响 |
| 2.4.2 脉冲电流改变形核势垒对石墨形核率的影响 |
| 2.4.3 脉冲电流改变形核孕育期对石墨形核率的影响 |
| 2.4.4 脉冲电流作用下石墨形核率的公式 |
| 2.4.5 脉冲电流改变石墨形核率对碳原子扩散距离的影响 |
| 2.5 脉冲电流对球墨铸铁基体组织转变的影响 |
| 2.5.1 高温石墨化后球墨铸铁的基体组织转变过程 |
| 2.5.2 脉冲电流处理后球墨铸铁的基体组织转变过程 |
| 2.5.3 冷速对脉冲电流处理后基体组织转变的影响 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 实验研究的思路及方案总体设计 |
| 3.1 实验思路 |
| 3.2 实验内容 |
| 3.3 实验设备 |
| 3.3.1 高压脉冲电源 |
| 3.3.2 低压脉冲电源 |
| 第4章 高密度脉冲电流对球墨铸铁固态石墨化的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 高密度脉冲电流对球墨铸铁温度的影响 |
| 4.2.2 脉冲电流处理参数的选择 |
| 4.2.3 渗碳体与石墨量的确定方法 |
| 4.3 高密度脉冲电流对渗碳体分解的影响 |
| 4.4 高密度脉冲电流对石墨形成的影响 |
| 4.5 不同脉冲电流处理参数下渗碳体的石墨化 |
| 4.5.1 脉冲电流密度对渗碳体石墨化的影响 |
| 4.5.2 脉冲电流处理效果对处理温度的响应 |
| 4.5.3 脉冲电流处理效果对处理时间的响应 |
| 4.5.4 高密度脉冲电流处理时球墨铸铁固态石墨化的最佳工艺 |
| 4.6 讨论 |
| 4.6.1 高密度脉冲电流处理下渗碳体的分解过程 |
| 4.6.2 高密度脉冲电流处理下石墨在渗碳体上的原位形核机制 |
| 4.7 小结 |
| 第5章 高温加低密度脉冲电流对球墨铸铁固态石墨化的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 高温加低密度脉冲电流对球墨铸铁温度的影响 |
| 5.2.2 脉冲电流处理参数的选择 |
| 5.3 高温加低密度脉冲电流对渗碳体分解的影响 |
| 5.4 高温加低密度脉冲电流对石墨形成的影响 |
| 5.5 不同脉冲电流处理参数下渗碳体的石墨化过程 |
| 5.5.1 脉冲电流密度对渗碳体石墨化的影响 |
| 5.5.2 脉冲电流频率对渗碳体石墨化的影响 |
| 5.5.3 高温加低密度脉冲电流时球墨铸铁固态石墨化的最佳工艺 |
| 5.6 小结 |
| 第6章 脉冲电流对奥氏体中碳原子扩散能力的影响 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验方法 |
| 6.3 正常高温石墨化时奥氏体中碳原子的扩散 |
| 6.4 高密度脉冲电流作用下奥氏体中碳原子的扩散 |
| 6.5 高温加低密度脉冲电流处理时奥氏体中碳原子的扩散 |
| 6.6 小结 |
| 第7章 脉冲电流对球墨铸铁基体组织转变的影响 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验方法 |
| 7.3 高温加脉冲电流对空冷时基体组织转变的影响 |
| 7.3.1 高温加脉冲电流对空冷时基体组织转变量的影响 |
| 7.3.2 高温加脉冲电流对空冷时珠光体片层间距的影响 |
| 7.3.3 高温加脉冲电流对低温石墨化中珠光体转变的影响 |
| 7.4 高温加脉冲电流对炉冷时基体组织转变的影响 |
| 7.5 脉冲电流对球墨铸铁力学性能的影响 |
| 7.6 小结 |
| 第8章 结论 |
| 参考文献 |
| 作者在攻读博士学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（7）电脉冲对Al-12.5%Si合金的孕育变质效应（论文提纲范文）
| 1 实验方法 |
| 2 实验结果 |
| 3 机理探讨 |
| 4 结论 |
四、STUDY ON THE MECHANISM OF GRAPHITIZATION IN MOLTEN CAST IRON PROMOTED BY ELECTROPULSE DISCHARGE（论文参考文献）
- [1]脉冲电流对亚共晶铁碳合金凝固组织的影响及其机理研究[D]. 武颖. 昆明理工大学, 2015(12)
- [2]石墨烯基磁性纳米复合材料的可控合成及其吸波性能研究[D]. 任玉兰. 哈尔滨工程大学, 2015(06)
- [3]过共晶高铬铸铁脉冲电流热处理组织研究[D]. 李帅. 昆明理工大学, 2013(02)
- [4]AlN-SiC复合陶瓷的力学与抗侵蚀性能[D]. 安力. 哈尔滨工业大学, 2011(05)
- [5]铝合金熔体的超声处理及表面复合材料的超声法制备[D]. 冯海阔. 吉林大学, 2008(07)
- [6]脉冲电流作用下球墨铸铁固态石墨化的基础研究[D]. 李青春. 上海大学, 2008(01)
- [7]电脉冲对Al-12.5%Si合金的孕育变质效应[J]. 石向东,苍大强,薛庆国,王静松,齐永革,赵瑞华. 材料热处理学报, 2005(04)