一、出口速冻油炸葱HACCP的研究（论文文献综述）
邱秉慧,王海帆,秦乐蓉,王海滨,廖鄂,彭利娟,陈季旺,邹圣碧[1]（2021）在《小龙虾加工和流通过程中的食品安全与品质控制技术研究进展》文中研究表明小龙虾的加工和贮运流通是小龙虾全产业链中的重要环节之一,小龙虾质量安全与品质控制关系到百姓食品安全保障、风味和营养需求以及企业经济效益等,需要重点关注。本文根据原料及加工工艺、风味、贮运、消费要求及售卖产品特点不同,重点对小龙虾生鲜产品、半成品冻品、成品冻品和即食小龙虾在加工和流通过程中的食品安全与品质控制技术研究现状进行综述,并对小龙虾加工和流通过程中的风险分析、质量控制与标准化、信息化和智能化研究与实践应用情况进行总结,对未来发展趋势进行初步展望,旨在为促进小龙虾产业健康发展提供参考。
闵二虎[2]（2020）在《速冻藕夹鱼糜产品加工技术研究》文中研究表明藕夹方便食品的开发是莲藕食品工业化的需要,也是传统美食传承与保护的需要。藕夹作为中国传统油炸食品,因其独特的风味特点而深得消费者喜爱。本研究针对传统藕夹食品存在吸油率高、藕片褐变、夹馅脂肪含量高等关键技术问题进行分析和研究,开发了以鲢鱼肉糜为夹馅原料的速冻藕夹鱼糜产品。以此来迎合现代人对于健康饮食的需求,也为莲藕产品深加工提供技术参考。本研究迎合了消费者对低脂食品所需,选用鲢鱼鱼肉糜作为藕夹夹馅原料,主要围绕新鲜鲢鱼成熟过程中pH值、挥发性盐基氮、菌落总数的变化,以及斩拌工艺和调制配方等进行了研究。结果表明:新鲜鲢鱼在0℃自然成熟4 h后进行制糜,品质最佳;根据工业化生产需要,对比了手工和机械斩拌对鱼糜品质的影响,得出最佳工业化鱼糜制备条件:机械斩拌转速为1800 r/min、斩拌时间90 s,该条件下鱼糜的持水性为79.3%;以黏结性和感官评价为指标,试验得出鱼糜夹馅的调制料添加量为:鲢鱼糜100 g中添加魔芋胶0.15%、食盐2.0%、鸡蛋清15%、复合磷酸盐0.4%、葱姜汁10%、植物油脂5%、味精1.5%。探讨了添加物对藕夹面糊油炸后的脆性、吸油率和抗老化性的影响,试验得出:100 g低筋面粉中加食盐2.5%,全蛋液20%,水120 mL,无铝泡打粉0.8%,甲基纤维素（MC）2%,单甘酯0.6%。按照此配方制得的面糊能够有效改善藕夹油炸后表面糊的脆性和降低油炸糊吸油率对冻藏条件下表层淀粉糊的老化控制有利。围绕藕夹加工过程中不同添加剂对藕片褐变的影响,得出最佳藕片护色条件为0.2%柠檬酸水溶液中100℃热烫20 s;采用蒸煮熟化后油炸的创新制作工艺,对面糊吸油率进行研究,得出挂糊前的蒸煮工艺对降低面糊吸油率具有明显的效果,吸油率为21.3%,较传统工艺下降了 6.9%;并对蒸煮工艺样品鱼糜馅料菌落总数进行测定,试样测得:样品菌落总数检测的三个稀释度培养计数均为0,报道结果为<3 cfu/g。对比传统工艺样品鱼糜馅料菌落总数检测结果为260 cfu/g,相差接近两个数量级。以保水率和感官评价为主要参考指标,围绕加工过程的速冻关键工艺及冻结后产品在商业化冻藏温度下（-18℃）的稳定性进行研究,试验得出:-30℃条件产品冻结效果较好,藕夹鱼糜的保水率为98.7%;对冻结后的产品分别采用微波解冻、空气自然解冻、蒸煮解冻、油炸回热解冻,结果表明:采用油炸回热解冻的藕夹鱼糜产品质量最好,推荐食用前的解冻条件为60 s/150℃;其次选择为微波解冻;在-18℃贮藏条件下,产品酸价和过氧化值保持一定速率上升,冻藏280天时产品的安全性指标过氧化值远低于GB 19295-2011《食品安全国家标准速冻面米制品》的规定要求。根据产品工业化生产需要,结合本研究内容,编制了《速冻藕夹鱼糜》企业标准。
黄娜娜[3]（2017）在《LH食品公司产品质量管理改进研究》文中研究表明随着的全球化市场竞争的日益激烈,以及国内经济下滑的压力越来越大,食品工业作为世界制造业中的第一大产业,食品企业的竞争越来越激烈,同时在社会主义市场经济的今天,食品已不是简单保证人们生存需求的地位,人们已经由追求吃饱吃好变为更加关注吃得科学、营养、安全。俗话说:“国以民为本,民以食为天,食以安为先”。人们的生活依赖食品,食品依赖食品安全。加强食品安全质量的管理,对食品安全质量进行监控,成为一项不容回避的迫切课题,在17年的政府工作报告中提出,“广泛开展质量提升行动,加强全面质量管理,健全优胜劣汰质量竞争机制,打造更多享誉世界的中国品牌,推动中国经济发展进入质量时代”。说明加强食品质量管理已经成为企业生存和可持续发展的方向。本文的主要内容包括:第一章主要说明了本文的研究背景和意义,阐述了本论文的研究内容及给企业带来的实际应用意义。其次对本论文研究方法和研究内容进行详细的叙述,展现本论文的主要框架,便于读者理解和掌握本论文整体概况。第二章主要介绍了食品管理体系研究的相关方法,使大家能够了解一些关于食品安全及质量管理的理论与知识。第二章主要说明关于食品管理体系的概念和体系,详细介绍目前大部分食品企业采用的质量管理的理论和方法,使读者能够更好的了解质量管理的理论,以更好的理解本文相关方式方法的应用,比如全面质量管理体系（TQM）、HACCP质量管理体系。第三章首先对LH公司的概况进行了简单介绍,同时描述了LH目前食品质量管理现状及问题,并进行具体全面的分析,第四章主要介绍LH食品质量管理发展现状,及运用相关理论及方法确定的改进方案,这是本论文的重要章节。第五章,介绍了管理体系改进方案的一些保障措施,包括组织和领导保障、制度及文化保障、技术及信息系统保障等。第六章是根据LH公司对改进方案的实际实施情况,对产品质量改善前后的效果进行对比,从产品质量合格率、客户投诉率、两方面产品质量过程控制等方面进行的分析,得出本文的研究结论,并提出了下一步需要探讨的问题。通过对LH食品公司的质量管理现状进行了深度剖析,对于LH公司存在的问题进行了梳理,包括领导层质量管理意识淡薄,质量管理体系落后、部门设置不合理、员工培训不全面、客户投诉较多、员工激励考核不合理、产品质量不稳定、缺乏必要质量管理氛围等问题。通过全面质量管理和HACCP体系的建立,对LH公司从源头控制、生产加工、终产品建立一系列质量管理措施,通过对LH公司质量管理的改进,为其它企业的质量管理提高起到一定的示范作用。
陈婧[4]（2014）在《速冻海参安全生产控制技术的研究与应用》文中认为海参是十分珍贵的药食两用材料,现代研究表明,海参不仅能帮助人们加强抗病力、增强记忆力、延缓衰老,并且对糖尿病、心血管疾病和抗肿瘤等高风险疾病有预防功效。此外,海参也对人体生长、创伤愈合、消炎、骨骼生长和预防组织老化等有特别的疗效,因此,长久以来都被人们视为佐膳佳品和首选滋补药。随着人们生活水平的提高,收入不断增加,健康和消费观念的持续上涨,海参等高档滋补品的消费量逐年增加,人们对海参需求量的加大,造成了“产不应求”的状况,过度的野生海参捕捞已经引起自然资源枯竭的危机。因此,各国纷纷将目光投向海参人工养殖产业的规模化发展。然而因为不规范养殖操作以及海参养殖的过速发展,使得海参的病害问题,出现了多种明显病症,以至于发生海参幼体大规模死亡的严重状况,给广大养殖户造成了较大的经济损失。同时,中国海参疾病的治疗方式还停留在使用抗生素和消毒剂等传统治疗水平上,不仅给养殖海域带来污染,增加企业养殖成本,还带来药物残留等食品安全性问题。本课题主要研究速冻海参从海参苗种繁育到养殖、加工、贮运为一体的安全生产控制技术,通过考察海参加工企业的管理体系,运用HACCP的原理,结合胜田（福清）食品有限公司的实际情况,建立了一套较为科学的、完整的、适用于规模化海参生产的安全控制体系。根据速冻海参生产的实际情况,绘制生产工艺流程图。通过危害识别、风险评价、危害分析,确定了关键控制点（CCP）。同时研究确定每个关键控制点的关键限值（CL）和控制措施组合,建立了 HACCP计划和操作性前提方案。通过HACCP计划和操作性前提方案的有效结合,将速冻海参的显着食品安全危害消除、预防或降低到可接受水平。旨在推动福建省海参养殖及加工行业健康持续发展,为其建立和实施全程质量控制体系提供参考。
谭慧君[5]（2014）在《热风与微波真空联合干燥槟榔芋脆片的工艺研究》文中提出槟榔芋（Colocasia esculenta（L.）Schott）是淀粉含量颇高的优质蔬菜,有特殊的风味,营养丰富,且具有多种保健和药用功效。在我国福建、宁波、广西、江西、湖南等地均有种植。目前我国的槟榔芋主要研究的是鲜切保鲜,加工产业存在着产品加工粗放简单、科技投入不够、深加工开发利用不足等问题。因此开发新的槟榔芋加工产品对槟榔芋加工产业具有重要意义。本文以福鼎槟榔芋为原料,采用热风-微波真空联合干燥技术加工得到槟榔芋脆片。对槟榔芋片进行浸渍处理,确定最优的浸渍工艺,提高槟榔芋片的脆度;分别研究了槟榔芋片的热风干燥和微波真空干燥的干燥特性,并建立了相应的干燥数学模型;优化了热风-微波真空联合干燥工艺;最后分析得到了 HACCP体系,以用于指导槟榔芋脆片的加工生产。为改善槟榔芋干制后硬度大、不易咀嚼的缺陷,提高产品品质。本文首先通过L16（45）正交试验,研究了不同浓度β-环状糊精、浸泡时间、浸泡温度对干燥后槟榔芋片脆度及膨化率的影响。最终确定槟榔芋脆片的浸渍工艺参数为:质量分数为6%的β-环状糊精,时间浸泡1.5 h,浸泡温度为40℃。该试验条件下得到的产品酥脆性好,膨化率高。在浸渍工艺的基础上,系统的研究了槟榔芋片的热风干燥特性。热风温度、热风风速和物料装载量对槟榔芋片的热风干燥速率影响显着。整个热风干燥过程只有降速过程,没有明显的升速期和恒速期。Modified Henderson and Pabis模型能较准确的预测槟榔芋片热风干燥过程的水分变化规律。探讨了不同微波强度、腔体绝对压力、间歇比和装载量对槟榔芋微波真空干燥特性的影响。槟榔芋片的微波真空干燥过程有较为明显的恒速和降速期,其中间歇比有较为明显的升速期。通过对12种常见干燥数学模型对试验值进行拟合评价,得到Modified Henderson and Pabis模型适用于预测槟榔芋片微波真空干燥过程的水分变化。以脆度、膨化率、感官评定、淀粉含量、能耗为评价指标,通过L16（45）正交试验研究热风温度、转换含水率、微波强度、腔体绝对压力对槟榔芋脆片品质的影响。通过对试验结果进行综合评价分析,得到最优的试验因素水平为A2B1C4D1:即热风温度60℃,转换含水率60%,微波强度25 w/g,腔体绝对压力46 KPa。该条件下得到的产品的脆度为12.47 N,膨化率为95%、感官评定为9分、淀粉含量为52.28%、能耗为0.9 Kw/h。通过分析槟榔芋脆片加工过程中可能存在的危害,确立槟榔芋脆片生产的6个关键控制点分别为:CCP1-原料验收;CCP2-蒸煮;CCP3-干燥;CCP4-分拣;CCP5-计量包装;CCP6-贮藏。建立完善的HACCP体系,消除或降低槟榔芋产品加工的安全危害,保证产品品质的稳定性,提高产品的质量。
陈守平,林春滢,佘紫文[6]（2013）在《HACCP质量控制体系在方便面生产中的应用》文中指出探讨了HACCP质量控制体系在方便面生产过程中的应用,对方便面生产全过程各环节开展危害分析,确定关键控制点、监控措施和纠偏措施,强化过程管控,从根本上确保产品的卫生质量安全。
王奋芬[7]（2013）在《仿生海洋食品加工工艺的研究》文中研究表明仿生海洋食品是以海产品为原料，结合各种辅料加工而成的新型食品。由于其原料价格低廉，风味与营养价值类似于天然海鲜，深受消费者喜爱。针对现有我国鱼糜制品加工技术落后的现状，通过现代食品科学以及现代制冷技术，改善仿生海洋食品品质具有重要的现实意义。因此本文通过虾仁的保水性能评估、配料的添加量、斩拌工艺参数的优化以及冷冻方式的选择对改善星形“海鲜汇”品质的加工工艺进行了研究，并且针对仿生海洋食品中存在的安全问题，建立了星形“海鲜汇”的HACCP体系。主要研究结果如下：1.以浸渍增重率、解冻失重率、油炸失重率为保水性指标，通过不同保水剂、处理时间以及保水复配效果来研究其对南美白对虾裹粉油炸后持水性的影响，建立了改善“海鲜汇”产品品质的工艺参数条件。最优条件为：氯化钠盐溶液浓度3.5%，多聚磷酸钠盐浓度2.0%，浸渍时间4h。2.研究了不同主料如鸡肉、猪肉、章鱼糜占鳕鱼糜质量百分数的最佳值：鸡肉添加量为60%，猪肉肥膘添加量为25%，章鱼触须添加量为60%。配料如食盐、大豆蛋白和玉米淀粉等对仿生海洋食品星形“海鲜汇”品质特性的影响，并利用正交实验法确定了最佳的优化组合：即食盐的添加量为2%、大豆蛋白添加量为6%、玉米淀粉的添加量为14%。通过以上配比，生产出的星形“海鲜汇”个体大小适中、完整，色泽呈金黄色,软硬适中，有弹性，质地均匀，无粉质感，咀嚼性好，外脆里嫩，咸味适中，味道鲜美。3.研究了不同斩拌时间、斩拌速度及斩拌温度对星型“海鲜汇”质量的影响，从而优化斩拌工艺；并通过研究冻结曲线特征、冻结产品的理化、质构的变化以及微生物的控制等方面，比较了普通冰箱冻结及双螺旋速冻两种冻结方式的优劣。（1）通过单因素及正交实验分析得出最佳斩拌工艺条件为：斩拌时间为5min、斩拌速度为1500r/min、斩拌温度为12℃，此条件下得到产品凝胶强度1289g·mm，感官得分为99.1。（2）结果表明：双螺旋速冻成型的“海鲜汇”持水能力以及油炸后的凝胶强度、弹性及感官均大于冰箱缓慢冻结组，Ca2+-ATPase活性随着冻结速率增加而上升，并且能更有效地控制微生物总量。4.将HACCP体系应用于星形“海鲜汇”的生产中，对生产各环节进行了危害分析，将原料采收和检验、单冻、金属探测确立为影响星形“海鲜汇”品质的关键控制点，建立安全监控制度，并且制定了纠偏措施。
王珊[8]（2012）在《速冻食品生产企业质量管理体系应用研究 ——以YZQZ公司为例》文中研究说明科学的发展使得各种各样的化学物品、添加剂不断涌现,随着食品生产加工、销售中肆意掺假造假、有害污染等引起的侵害人民生命健康的事件频发,更使食品质量安全发展成为了影响社会进步和人体健康的重大问题,成为全球广泛关注的重要问题。安全性作为食品的基本属性,同食品的生产、经营方式及质量管理密切相关,人们生活水平的日益提高和自我保护意识日益增强的今天,人们对食品质量的安全要求越来越高,因此,如何迅速建立起科学合理、行之有效的食品安全管理体系已成为各国学者研究的热点。本文以速冻食品生产企业的食品安全管理体系作为研究对象,在对相关基本概念和理论综述的基础上,对食品安全质量管理体系模式进行了比较研究,并对速冻食品生产企业食品安全现状进行了调查和分析,依据YZQZ公司的实际状况,参照HACCP标准对其食品安全管理体系的构建和运行进行探讨,通过对产品生产加工过程各个控制环节进行危害分析,确定出关键控制点,从而帮助企业提高产品质量,为速冻食品生产企业的食品安全管理提供参考价值。
周幸[9]（2010）在《江苏出口速冻方便面食生产企业HACCP体系应用问题分析及体系建立》文中认为速冻方便面食是我省大宗的出口创汇产品,深受国外消费者的欢迎。速冻方便面食因其使用原料、辅料种类多,加工工序多的特点,面临的安全卫生问题也十分突出。因此,国家对出口含肉或水产品的速冻方便食品企业强制要求实施HACCP体系。本文根据对江苏出口速冻方便面食生产企业多年检验监管的工作经验,总结企业在建立和实施HACCP体系中的各类问题,并对存在的问题进行深入分析,帮助企业在实际的体系应用过程中规逛这些认识上的误区和常见问题。为帮助企业切实提高HACCP体系应用的有效性,本文通过在面食类产品中具有代表性的出口速冻蒸熟猪肉包子,分析阐述了企业如何科学有效地建立和实施HACCP体系。本文的研究目的着眼于如何提高我省出口速冻方便面食行业HACCP体系应用的有效性,比较宏观,具体的事例和数据分析来源于江苏省内不同的出口速冻方便食品企业,仅为论证观点和说明问题而引用。体系建立过程引用的示例也仅是为帮助企业科学建立和有效实施体系提供方法,涉及的事例和数据任何企业都不能直接使用。本文的主要研究结果如下：1.对江苏省境内出口速冻方便面食类企业HACCP体系应用存在的问题进行研究,对企业在HACCP体系建立过程中存在的问题（HACCP计划缺乏针对性、危害分析缺乏科学依据、危害分析不充分、CCP确定不正确、CL值确定不合理、文件编制不严谨）和HACCP体系实施过程中存在的问题（监控程序不合理、纠偏措施不适合、未实施体系确认和验证）进行了描述和分析,有助于广大出口速冻方便面食类生产企业纠正HACCP体系认识上的误区和避免同类问题的发生。2.论文通过我省出口代表产品速冻蒸熟猪肉包子这一具体品种,围绕HACCP体系建立实施过程中危害分析的实施、HACCP计划表的制定以及HACCP体系的确认验证等三大核心内容,给企业提供一套科学建立和有效实施HACCP体系的方法。本论文对帮助企业更好地打破国外技术壁垒,促进速冻方便食品行业健康稳定发展,具有现实的指导意义。
唐浩[10]（2009）在《速冻草莓原料浸钙保鲜技术及产品质量控制》文中研究说明早每（Fragaria ananassa Duch）是蔷薇科草莓属多年生草本植物,果体色泽鲜艳、柔软多汁,具有较高的营养价值,产量居小浆果之首,是一种经济价值较高的水果。但草莓的果实非常娇嫩,保鲜时间短,且贮运损失很大,草莓速冻可达到长期贮存的目的。速冻草莓解冻后往往外表软烂,果形模糊,大大降低了产品的商品价值。本论文通过采用0.5%-1.5%CaCl2浸渍处理草莓,研究了草莓浸钙处理对其贮藏品质的影响,得出CaCl2浸渍处理可提高草莓贮藏过程中的硬度,降低呼吸强度、失重率,而对其电导率和有机酸含量变化影响较小；钙处理可抑制微生物繁殖,使草莓腐烂程度降低,延缓草莓衰老。经浸钙处理的草莓速冻处理,解冻后可很好的保持产品的外形,提高产品的价值。我国是速冻草莓出口大国,产品主要销往欧美及日本,但对出口速冻草莓的质量控制研究却重视不够,出口产品因农药残留量、微生物等指标超标而受阻。随着各国“绿色壁垒”的兴起,对包括速冻蔬菜在内的中国农产食品的出口提出了更高的要求。为了应对这种情况,出品速冻草莓加工企业必须建立和实施HACCP管理体系。进一步加强对出口蔬菜产量、品质和效益的生产过程进行标准化规范化操作,建立一套安全生产过程控制的科学化体系,将产品质量由最终产品检测转向注重生产过程的控制。本文研究了HACCP管理体系在速冻草莓加工过程中的应用,建立了速冻草莓的HACCP质量管理体系,并对其应用效果进行了跟踪研究。在实验基础上,结合速冻蔬菜加工的相关法规,确定了草莓加工中的主要危害是：农药残余、微生物和金属残留；对速冻草莓加工过程进行了危害分析,确定其关键控制点为：原料验收、臭氧浸泡和金属残留检测。通过调查和实验确定了3个关键控制点的限值,依次是：原辅料采购需符合农产品安全质量无公害蔬菜产地环境要求；臭氧浸泡浓度为0.075 mg/L；浸泡时间为3 min；金属物残留限值为：Fe≤中1.5mm,SuS≤中2.5 mm。对速冻草莓的HACCP计划实施情况进行的跟踪研究结果表明：实施HACCP后,草莓生产基地达到农产品安全质量无公害蔬菜产地环境要求,经臭氧浸泡后的草莓中微生物指标显着降低,金属物残留符合国家标准,证明了此HACCP在提高速冻草莓产品质量的有效性。
二、出口速冻油炸葱HACCP的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、出口速冻油炸葱HACCP的研究（论文提纲范文）
（1）小龙虾加工和流通过程中的食品安全与品质控制技术研究进展（论文提纲范文）
| 引文格式： |
| 1 小龙虾生鲜产品、半成品冻品加工和流通过程中的产品质量安全与品质控制技术 |
| 1.1 原料筛选和清洗技术 |
| 1.2 贮藏技术 |
| 2 小龙虾成品冻品加工和流通过程中的产品质量安全与品质控制技术 |
| 2.1 熟制、调味方法和风味改进 |
| 2.2 速冻和解冻技术 |
| 3 即食小龙虾加工和流通过程中的产品质量安全与品质控制技术 |
| 3.1 即食小龙虾的熟制、调味方法和风味改进 |
| 3.2 即食小龙虾的贮藏保鲜技术 |
| 3.3 即食小龙虾的包装技术 |
| 3.4 即食小龙虾的杀菌技术 |
| 3.4.1 过热蒸汽杀菌 |
| 3.4.2 超高压杀菌 |
| 3.4.3 辐照杀菌 |
| 4 风险分析、质量控制与标准化、信息化和智能化 |
| 4.1 危害分析与关键控制点（hazard analysis and critical control point,HACCP）、ISO9001等质量管理体系的建立与应用 |
| 4.2 危害识别与风险控制技术 |
| 4.3 小龙虾产品质量安全标准化 |
| 4.4 小龙虾产品质量安全控制的信息化和智能化 |
| 5 未来发展趋势 |
| 5.1 注重从小龙虾全产业链的角度进行质量安全与品质控制管理 |
| 5.2 积极发展小龙虾质量安全和品质控制相关的快速检测方法及技术手段 |
| 5.3 充分发挥“互联网+”、信息化和智能化技术在小龙虾全产业链中的作用 |
| 5.4 进一步加强小龙虾副产品高值化综合利用，助力小龙虾产业提质升级 |
| 6 结语 |
（2）速冻藕夹鱼糜产品加工技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的立题意义 |
| 1.1.1 我国淡水鱼资源及加工利用现状 |
| 1.1.2 鱼糜加工现状 |
| 1.1.3 我国莲藕深加工的现状 |
| 1.1.4 藕夹产品 |
| 1.2 本课题主要研究目的和研究内容 |
| 第二章 鱼糜夹馅的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 鱼肉采集 |
| 2.3.2 鱼糜制备 |
| 2.3.3 鱼糜配方优化 |
| 2.3.4 鱼肉成熟过程中pH值测定 |
| 2.3.5 鱼肉成熟过程中挥发性盐基氮(TVB-N)的测定 |
| 2.3.6 鱼肉成熟过程中菌落总数的测定 |
| 2.3.7 鱼糜馅粘结性测定 |
| 2.3.8 生鱼糜馅持水性的测定 |
| 2.3.9 熟制鱼糜感官评价 |
| 2.3.10 数据处理 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 鱼肉成熟时间的确定 |
| 2.4.2 鱼糜制备方法及工艺条件确定 |
| 2.4.3 添加不同食用胶对熟制鱼糜馅黏结性比较 |
| 2.4.4 食盐添加量对熟制鱼糜馅感官性能及黏结性比较 |
| 2.4.5 鸡蛋清添加量对熟制鱼糜馅黏结性比较 |
| 2.4.6 复合磷酸盐添加量对熟制鱼糜馅黏结性的影响 |
| 2.4.7 熟制鱼糜夹馅配方的优化 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 藕夹挂糊配方的确定 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与试剂 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 油炸藕夹鱼糜的制备 |
| 3.3.2 面糊油炸后脆性的评价 |
| 3.3.3 面糊油炸后吸油率的测定 |
| 3.3.4 面糊油炸后抗老化的测定 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 添加物对面糊油炸脆性的影响 |
| 3.4.2 添加物对面糊油炸后吸油率的影响 |
| 3.4.3 添加物对面糊油炸后老化性的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 藕夹鱼糜产品加工工艺研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与设备 |
| 4.2.1 材料与试剂 |
| 4.2.2 主要仪器设备 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 藕夹的加工工艺流程 |
| 4.3.2 基本配方 |
| 4.3.3 藕夹加工的操作要点 |
| 4.3.4 藕片褐变度的检测 |
| 4.3.5 藕片护色剂优化 |
| 4.3.6 油炸工艺参数确定 |
| 4.3.7 藕夹鱼糜产品感官评分表 |
| 4.3.8 粘结性测定 |
| 4.3.9 蒸煮工艺对藕夹面糊吸油率及馅料菌落总数影响 |
| 4.3.10 数据处理 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 藕片护色剂选择 |
| 4.4.2 护色剂结合热烫混合护色对藕片褐变度的影响 |
| 4.4.3 油炸参数的确定 |
| 4.4.4 蒸煮工艺对藕夹面糊吸油率及馅料菌落总数影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 速冻加工及产品的冻藏 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 材料与设备 |
| 5.2.1 材料与试剂 |
| 5.2.2 主要仪器设备 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 冻结方法确定 |
| 5.3.2 解冻方法的确定 |
| 5.3.3 保水率测定 |
| 5.3.4 感官评定方法 |
| 5.3.5 藕夹鱼糜产品贮藏过程中稳定性的评价 |
| 5.4 实验结果与分析 |
| 5.4.1 不同冻结温度和解冻方法对藕夹鱼糜质量影响 |
| 5.4.2 冻藏过程中酸价和过氧化值变化 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 问题及展望 |
| 附件 |
| 参考文献 |
| 附录 藕夹鱼糜产品标准制定 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（3）LH食品公司产品质量管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究思路及方法 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 质量管理的理论研究 |
| 2.1 质量管理的概念 |
| 2.2 质量管理体系 |
| 2.3 相关理论 |
| 2.3.1 全面质量管理理论 |
| 2.3.2 Iso22000质量管理体系 |
| 2.3.3 HACCP质量管理体系 |
| 第3章 LH公司产品质量管理现状分析及存在问题 |
| 3.1 LH公司的介绍 |
| 3.1.1 LH公司的概况 |
| 3.1.2 LH公司组织机构 |
| 3.1.3 LH公司的员工现状 |
| 3.2 LH公司产品质量管理现状及分析 |
| 3.2.1 LH公司生产过程质量管理现状及分析 |
| 3.2.2 LH公司产品质量管理目标现状 |
| 3.3 LH公司产品质量管理中存在的主要问题 |
| 第4章 LH食品公司产品质量管理改进方案 |
| 4.1 LH公司的产品质量管理改进的原则 |
| 4.2 LH公司产品质量管理的改进方案 |
| 4.2.1 强化企业全面质量管理理念 |
| 4.2.2 制定合理的产品质量管理目标 |
| 4.2.3 调整公司组织框架 |
| 4.2.4 强化员工培训，推进全员参与 |
| 4.2.5 制定生产过程的全面质量管理控制体系 |
| 4.2.6 建立和实施HACCP体系 |
| 4.2.7 完善薪酬考核，推动质量评价 |
| 第5章 LH公司产品质量管理改进方案的保障措施 |
| 5.1 组织和领导保障 |
| 5.2 制度及文化保障 |
| 5.3 技术及信息系统保障 |
| 第6章 LH公司产品质量管理改进方案的效果评估 |
| 6.1 改进方案的初期评价 |
| 6.2 进一步探讨的问题 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）速冻海参安全生产控制技术的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1 研究的背景和意义 |
| 2 速冻海参安全生产控制技术理论及发展现状 |
| 2.1 GMP、SSOP、HACCP安全生产控制理论 |
| 2.2 国内外GAP、GMP、SSOP、HACCP发展历程及现状 |
| 3 研究的内容、方法和思路 |
| 3.1 研究目标、内容 |
| 3.2 研究方法和技术路线 |
| 第二章 福建省福清市海参养殖现状分析 |
| 1 福建省福清市自然条件分析 |
| 2 福建省福清市海水水质分析 |
| 第三章 速冻海参安全生产关键技术研究 |
| 1 速冻海参养殖及加工过程风险分析 |
| 1.1 风险评价 |
| 1.2 风险管理对策 |
| 2 海参养殖安全生产关键控制技术 |
| 2.1 海参养殖环节良好操作规范 |
| 2.2 海参养殖HACCP体系建立与实施 |
| 3 速冻海参生产加工过程安全生产控制技术 |
| 3.1 速冻海参生产良好操作规范 |
| 3.2 速冻海参加工卫生操作规范 |
| 3.3 速冻海参HACCP体系的建立与实施 |
| 第四章 速冻海参安全生产控制技术的应用 |
| 1 胜田(福清)食品有限公司简介 |
| 2 胜田(福清)食品有限公司养殖与生产环节安全控制措施 |
| 3 胜田(福清)食品有限公司速冻海参安全生产技术的验证 |
| 3.1 生产线微生物验证 |
| 3.2 对速冻海参原料及成品的验证 |
| 3.3 第三方验证 |
| 4 胜田(福清)食品有限公司发展安全生产技术获得的效益 |
| 参考文献 |
| 附录1 胜田(福清)食品有限公司着名商标证书 |
| 附录2 胜田(福清)食品有限公司ISO9001认证证书 |
| 附录3 胜田(福清)食品有限公司ISO14001认证证书 |
| 附录4 胜田(福清)食品有限公司ISO22000认证证书 |
| 附录5 胜田(福清)食品有限公司HACCP认证证书 |
| 附录6 胜田(福清)食品有限公司食品审查许可证书 |
| 致谢 |
（5）热风与微波真空联合干燥槟榔芋脆片的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 槟榔芋概述 |
| 1 槟榔芋的营养与保健 |
| 2 槟榔芋产业发展现状 |
| 3 果蔬浸渍工艺研究进展 |
| 4 干燥加工技术研究进展 |
| 4.1 干燥技术简介 |
| 4.2 热风干燥技术研究进展 |
| 4.3 微波真空干燥技术研究进展 |
| 4.4 联合干燥技术研究进展 |
| 4.5 果蔬脆片膨化技术研究进展 |
| 5 本项目的研究意义和内容 |
| 5.1 本试验的研究目标 |
| 5.2 本试验的研究内容 |
| 5.3 拟解决的关键问题 |
| 第二章 浸渍条件对槟榔芋脆片品质的优化工艺 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 材料与仪器 |
| 2.2.1 试验材料: |
| 2.2.2 主要仪器: |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 浸渍工艺试验设计 |
| 2.3.2 浸渍后处理 |
| 2.3.3 后续微波真空干燥 |
| 2.4 分析测试方法 |
| 2.4.1 水分含量 |
| 2.4.2 脆度 |
| 2.4.3 膨化率 |
| 2.4.4 统计分析 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 浸溃工艺正交试验设计及脆度、膨化率的测定结果 |
| 3.2 显着性分析 |
| 3.2.1 极差分析 |
| 3.2.2 方差分析 |
| 3.3 最优参数的确定 |
| 4 本章小结 |
| 第三章 热风干燥槟榔芋片的干燥特性及数学模型 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 仪器设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.4 试验指标测定 |
| 2.4.1 初始含水率的测定 |
| 2.4.2 干基含水率和干燥速率的计算 |
| 2.4.3 干燥曲线的数学模型 |
| 2.4.4 数据处理 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 槟榔芋片热风干燥特性 |
| 3.1.1 热风温度对槟榔芋片干燥特性的影响 |
| 3.1.2 热风风速对槟榔芋片干燥特性的影响 |
| 3.1.3 装载量对槟榔芋片干燥特性的影响 |
| 3.2 槟榔芋片热风干燥数学模型研究 |
| 3.2.1 槟榔芋片热风干燥模型的选择 |
| 3.2.2 槟榔芋片热风干燥模型的验证 |
| 4 本章小结 |
| 第四章 微波真空干燥的干燥特性及数学模型 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 仪器设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.4 试验指标测定 |
| 2.4.1 初始含水率的测定 |
| 2.4.2 干基含水率和干燥速率的计算 |
| 2.4.3 干燥曲线的数学模型 |
| 2.4.4 数据处理 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 槟榔芋片微波真空干燥特性 |
| 3.1.1 不同腔体绝对压力对槟榔芋脆片微波真空干燥特性的影响 |
| 3.1.2 不同物料厚度对槟榔芋脆片微波真空干燥特性的影响 |
| 3.1.3 不同微波强度对槟榔芋脆片微波真空干燥特性的影响 |
| 3.1.4 不同间歇比对槟榔芋脆片微波真空干燥特性的影响 |
| 3.2 槟榔芋片微波真空干燥数学模型研究 |
| 3.2.1 槟榔芋片微波真空干燥模型的选择 |
| 3.3 槟榔芋片微波真空干燥模型的验证 |
| 4 本章小结 |
| 第五章 热风与微波真空联合干燥槟榔芋脆片的工艺优化 |
| 1 前言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 仪器设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 物料处理 |
| 2.3.2 热风与微波真空联合干燥试验方案设计 |
| 2.3.3 试验指标及测定方法 |
| 2.3.4 数据处理 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 热风与微波真空联合正交试验设计成品指标测定结果 |
| 3.2 显着性分析 |
| 3.2.1 极差分析 |
| 3.2.2 方差分析 |
| 3.2.3 最优参数的确定 |
| 4 小结 |
| 第六章 HACCP质量管理体系的建立 |
| 1 产品说明 |
| 1.1 热风-微波真空联合干燥槟榔芋脆片产品描述 |
| 1.2 热风-微波真空联合干燥槟榔芋脆片产品感官指标 |
| 1.3 热风-微波真空联合干燥槟榔芋脆片产品理化指标 |
| 1.4 热风-微波真空联合干燥槟榔芋脆片产品卫生指标 |
| 2 加工技术规程 |
| 2.1 工艺流程 |
| 2.2 操作要点 |
| 2.2.1 原料验收 |
| 2.2.2 清洗切片 |
| 2.2.3 浸渍 |
| 2.2.4 蒸煮 |
| 2.2.5 热风干燥 |
| 2.2.6 匀湿 |
| 2.2.7 微波真空干燥 |
| 2.2.8 计量包装 |
| 2.2.9 贮藏 |
| 3 HACCP体系建立 |
| 3.1 进行危害分析 |
| 3.2 确定关键控制点及关键限值 |
| 3.3 制定槟榔芋脆片加工的HACCP计划表 |
| 4 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 1 结论 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）HACCP质量控制体系在方便面生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 方便面产品的主要生产过程 |
| 2 HACCP质量控制体系在方便面生产中的应用 |
| 2.1 影响食品安全的潜在危害分析 |
| 2.2 关键控制点的确定 |
| 2.2.1 原料验收 |
| 2.2.2 油炸脱水 |
| 2.2.3 金属检测 |
| 2.3 HACCP质量控制体系计划表的建立 |
| 2.4 HACCP质量管理体系的执行 |
| 3 结论 |
（7）仿生海洋食品加工工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 引言 |
| 1.1 我国水产品加工概述 |
| 1.1.1 我国水产品加工现状 |
| 1.1.2 鱼肉重组制品加工原理 |
| 1.1.3 鱼肉重组制品加工现状 |
| 1.2 我国仿生食品加工概况 |
| 1.2.1 仿生海洋食品加工现状 |
| 1.2.2 仿生海洋食品加工原料 |
| 1.2.3 仿生海洋食品存在的问题 |
| 1.3 仿生海洋食品的加工技术 |
| 1.3.1 斩拌技术的研究 |
| 1.3.2 成型技术的研究 |
| 1.3.3 冷冻技术的研究 |
| 1.3.4 仿生海洋食品蛋白组织化工艺 |
| 1.4 立题背景及意义 |
| 第二章 南美白对虾虾仁的保水性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料、主要仪器与试剂 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 主要仪器 |
| 2.2.3 主要试剂 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 南美白对虾裹粉油炸工艺 |
| 2.3.2 保水性的研究 |
| 2.3.3 保水性能指标 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 不同保水剂对虾仁品质的影响 |
| 2.4.2 不同时间对虾仁品质的影响 |
| 2.4.3 复配保水效果 |
| 2.5 验证试验 |
| 第三章 不同主辅料对仿生海洋食品品质的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 试验材料 |
| 3.3 主要仪器 |
| 3.4 试验方法 |
| 3.4.1 工艺流程 |
| 3.4.2 操作要点 |
| 3.4.3 星形海鲜汇的基本组成成分测定 |
| 3.4.4 TPA 法测量油炸好经裹浆的星形“海鲜汇”质构 |
| 3.4.5 海鲜汇的感官评定 |
| 3.4.6 产品质量标准 |
| 3.5 结果与分析 |
| 3.5.1 不同主料添加物对仿生海洋食品品质特性影响 |
| 3.5.2 不同配料添加物对仿生海洋食品品质特性影响 |
| 3.5.3 正交实验法确定配料的最佳添加量 |
| 3.5.4 星形“海鲜汇”产品品质指标 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 星形“海鲜汇”斩拌工艺优化及不同冻结方式对其品质的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验材料、主要仪器与试剂 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 主要仪器 |
| 4.2.3 主要试剂 |
| 4.3 主要仪器 |
| 4.4 试验方法 |
| 4.4.1 工艺流程 |
| 4.4.2 操作要点 |
| 4.4.3 TPA 法测量油炸好经裹浆的星形“海鲜汇”质构 |
| 4.4.4 “海鲜汇”的感官评定 |
| 4.4.5 不同冻结方式 |
| 4.4.6 解冻 |
| 4.4.7 温度测量 |
| 4.4.8 失水率的测定 |
| 4.4.9 肌动球蛋白 Ca~(2+)-ATPase 活性的测定 |
| 4.4.10 微生物试验 |
| 4.5 结果与分析 |
| 4.5.1 不同斩拌条件对“海鲜汇”凝胶强度及感官评分的影响 |
| 4.5.2 正交实验法确定最佳斩拌工艺条件 |
| 4.5.3 不同冻结速率对“海鲜汇”品质的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 仿生海洋食品的 HACCP 体系 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 材料 |
| 5.3 工艺流程 |
| 5.4 操作要点 |
| 5.4.1 原料处理 |
| 5.5 HACCP 体系建立 |
| 5.5.1 进行危害分析（HA） |
| 5.5.2 关键点的控制及校正措施 |
| 5.6 结论 |
| 参考文献 |
| 论文发表情况 |
| 致谢 |
（8）速冻食品生产企业质量管理体系应用研究 ——以YZQZ公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 国外企业质量管理体系的研究现状 |
| 1.2.2 国内企业质量管理体系的研究现状 |
| 1.2.3 国内速冻食品企业质量管理体系的研究现状 |
| 1.3 研究的方法 |
| 1.4 论文框架 |
| 1.5 论文创新点 |
| 第2章 理论分析 |
| 2.1 食品质量管理 |
| 2.2 质量管理体系概述 |
| 2.2.1 质量管理体系 |
| 2.2.2 ISO9000质量管理体系 |
| 2.2.3 HACCP体系 |
| 2.2.4 良好操作规范(GMP) |
| 2.2.5 卫生标准操作程序(SSOP) |
| 2.2.6 HACCP与其他质量管理系统的关系 |
| 2.3 建立HACCP体系的意义 |
| 第3章 速冻食品企业质量安全现状分析 |
| 3.1 速冻食品的基本概念和分类 |
| 3.1.1 速冻食品的基本概念 |
| 3.1.2 速冻食品的分类 |
| 3.2 速冻食品的质量和安全 |
| 3.2.1 速冻食品生产质量安全形成过程 |
| 3.2.2 速冻食品容易出现的质量安全问题 |
| 3.3 我国速冻食品加工企业的现状分析 |
| 3.3.1 发展历程及主要问题 |
| 3.3.2 原因分析 |
| 3.3.3 推行HACCP体系的必要和意义 |
| 第4章 案例分析——以YZQZ公司为例 |
| 4.1 YZQZ公司概况 |
| 4.1.1 企业基本情况 |
| 4.1.2 企业质量管理现状 |
| 4.1.3 企业质量安全状况 |
| 4.2 构建HACCP体系 |
| 4.2.1 前提条件 |
| 4.2.2 建立HACCP体系的步骤 |
| 4.2.3 构建目标 |
| 4.3 建立HACCP体系的应用与分析 |
| 4.3.1 HACCP体系的建立 |
| 4.3.2 HACCP体系实施后效果与评价 |
| 4.4 实施HACCP的益处 |
| 4.5 速冻食品企业构建HACCP体系的建议 |
| 4.5.1 质量管理需要常抓不懈 |
| 4.5.2 强化企业主体责任意识 |
| 4.5.3 塑造企业食品安全文化 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 本文主要研究成果 |
| 5.2 进一步研究的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 发表的学术论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（9）江苏出口速冻方便面食生产企业HACCP体系应用问题分析及体系建立（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1 速冻方便食品产业概况 |
| 1.1 我国速冻方便食品的发展 |
| 1.2 速冻方便食品存在的问题 |
| 1.3 速冻方便面食企业HACCP体系应用的必要性 |
| 2 出口速冻方便面食企业HACCP体系应用存在的共性问题 |
| 3 本研究的目的和意义 |
| 第二章 江苏出口速冻方便面食企业HACCP体系应用存在的问题及分析 |
| 1 HACCP体系建立方面 |
| 2 HACCP体系实施方面 |
| 第三章 出口速冻方便面食生产企业HACCP体系建立 |
| 1 危害分析的实施 |
| 2 制定HACCP计划表 |
| 2.1 制定HACCP计划表的步骤 |
| 2.2 确定CL |
| 2.2.1 CL确定原则与方法 |
| 2.2.2 CL确定示例 |
| 2.3 建立监控程序(HACCP原理四) |
| 2.3.1 建立监控程序的方法 |
| 2.3.2 监控程序建立示例 |
| 2.4 建立纠正措施程序(HACCP原理五) |
| 2.4.1 建立纠正措施的方法 |
| 2.4.2 纠正措施建立示例 |
| 2.5 建立验证程序(HACCP原理六) |
| 2.6 建立记录保持系统(HACCP原理七) |
| 2.7 HACCP计划表建立 |
| 3 HACCP体系的确认及验证 |
| 3.1 HACCP体系的确认 |
| 3.1.1 确认的要求 |
| 3.1.2 确认的内容 |
| 3.1.2.1 危害控制措施的可操作性 |
| 3.1.2.2 危害控制措施的有效性 |
| 3.2 HACCP体系的验证 |
| 参考文献 |
| 全文结论 |
| 创新点 |
| 致谢 |
（10）速冻草莓原料浸钙保鲜技术及产品质量控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1 草莓采后生理变化与品质变化 |
| 2 草莓常规保鲜技术 |
| 2.1 低温保鲜 |
| 2.2 气调保鲜 |
| 2.3 热处理保鲜 |
| 2.4 臭氧保鲜 |
| 2.5 药剂保鲜 |
| 3 钙处理保鲜果蔬的机理 |
| 3.1 钙的生理功能及其作用机制 |
| 3.2 钙对植物生长和衰老的调节 |
| 3.3 钙在果实细胞中的分布和运转 |
| 3.4 钙吸收及限制因素 |
| 4 食品的质量控制 |
| 4.1 国外HACCP发展概况 |
| 4.2 国内HACCP发展概况 |
| 5 HACCP的前提计划和预备步骤 |
| 5.1 HACCP的前提计划 |
| 5.1.1 良好操作规范(GMP) |
| 5.1.2 卫生标准操作程序(SSOP) |
| 5.2 HACCP的预备步骤 |
| 5.2.1 组成HACCP小组 |
| 5.2.2 一般资料的准备 |
| 5.2.3 描述产品、产品的销售及储存方式 |
| 5.2.4 确定预期用途和消费者 |
| 5.2.5 建立加工流程图 |
| 6 本研究的目的意义 |
| 7 主要研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 采后浸钙处理对草莓贮藏期间生理和品质变化的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试材处理 |
| 1.3 仪器设备 |
| 1.4 测定指标与方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 草莓呼吸强度的变化 |
| 2.2 草莓果硬度的变化 |
| 2.3 草莓果电导率的变化 |
| 2.4 草莓果失重率的变化 |
| 2.5 草莓果有机酸含量的变化 |
| 2.6 微生物数量的变化 |
| 3 讨论 |
| 4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 速冻草莓加工过程中HACCP体系的建立与实施 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 主要仪器 |
| 1.3 草莓加工工艺流程 |
| 1.4 速冻草莓加工工艺 |
| 1.5 测定指标与方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 速冻草莓加工工艺 |
| 2.1.1 原料验收 |
| 2.1.2 包装材料验收 |
| 2.1.3 包装材料贮藏 |
| 2.1.4 原料运输 |
| 2.1.5 原料加工 |
| 2.2 速冻草莓加工流程的危害分析 |
| 2.2.1 产品描述 |
| 2.2.2 加工前的危害分析 |
| 2.2.3 速冻草莓加工过程的危害分析 |
| 2.2.4 成品运输的危害分析 |
| 2.3 关键控制点的确定 |
| 2.4 速冻草莓加工过程中关键限值的确定 |
| 2.4.1 原辅料采购 |
| 2.4.2 臭氧水浸泡 |
| 2.4.3 金属探测 |
| 2.5 HACCP计划 |
| 2.5.1 建立速冻草莓HACCP监控程序 |
| 2.5.2 建立速冻草莓HACCP体系纠偏措施 |
| 2.5.3 建立验证程序 |
| 2.5.4 建立HACCP文件和记录管理系统 |
| 3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 速冻草莓HACCP的应用效果评价 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 主要仪器 |
| 1.3 测定方法 |
| 1.4 试验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 评价速冻草莓的HACCP管理体系应用效果 |
| 2.1.1 HACCP计划制定情况的评价 |
| 2.1.2 实施HACCP前后关键控制点质量指标评价 |
| 2.2 速冻草莓HACCP应用时遇到的问题 |
| 2.2.1 HACCP的实施必须全员参与 |
| 2.2.2 HACCP体系必须保持和完善 |
| 2.3 速冻草莓HACCP应用中的建议 |
| 3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 全文结论 |
| 致谢 |
四、出口速冻油炸葱HACCP的研究（论文参考文献）
- [1]小龙虾加工和流通过程中的食品安全与品质控制技术研究进展[J]. 邱秉慧,王海帆,秦乐蓉,王海滨,廖鄂,彭利娟,陈季旺,邹圣碧. 肉类研究, 2021(09)
- [2]速冻藕夹鱼糜产品加工技术研究[D]. 闵二虎. 扬州大学, 2020(04)
- [3]LH食品公司产品质量管理改进研究[D]. 黄娜娜. 吉林大学, 2017(10)
- [4]速冻海参安全生产控制技术的研究与应用[D]. 陈婧. 福建农林大学, 2014(05)
- [5]热风与微波真空联合干燥槟榔芋脆片的工艺研究[D]. 谭慧君. 福建农林大学, 2014(05)
- [6]HACCP质量控制体系在方便面生产中的应用[J]. 陈守平,林春滢,佘紫文. 粮食与食品工业, 2013(06)
- [7]仿生海洋食品加工工艺的研究[D]. 王奋芬. 浙江海洋学院, 2013(10)
- [8]速冻食品生产企业质量管理体系应用研究 ——以YZQZ公司为例[D]. 王珊. 山东大学, 2012(06)
- [9]江苏出口速冻方便面食生产企业HACCP体系应用问题分析及体系建立[D]. 周幸. 南京农业大学, 2010(06)
- [10]速冻草莓原料浸钙保鲜技术及产品质量控制[D]. 唐浩. 南京农业大学, 2009(06)