一、某石化企业粉体料仓爆燃事故原因分析（论文文献综述）
高杨军[1]（2021）在《LDPE装置脱气料仓熔料/燃爆的原因及防范措施》文中提出对低密度聚乙烯装置发生的脱气料仓熔料、燃爆事故进行了反思,分析了事故发生的原因,从生产、应急处理、设计方面提出了防范措施。
袁长高[2]（2015）在《轻烃对聚乙烯装置燃爆危险的影响研究》文中研究表明聚乙烯树脂由于它的物化性能优异、成型加工简易、价格相对便宜已经成为五大合成树脂之一,其应用范围已经深入到国民经济各个部门。但是,随着聚乙烯树脂需求量的不断增加,聚乙烯装置项目增多以及规模的增大,与此同时也带来了安全问题,聚乙烯在生产过程中频发的轻烃相关燃爆事故严重影响了装置的正常运行以及周围人民群众的生产生活。基于聚乙烯装置现存的这一情况,本文以聚乙烯装置中轻烃乙烯为研究对象,主要研究乙烯对聚乙烯生产过程的燃爆影响。针对聚乙烯装置生产中乙烯泄漏引起的火灾爆炸,建立了乙烯泄漏模型并利用Phast软件对乙烯气体泄漏危害性进行模拟分析;针对脱气输送系统中乙烯含量过高引发的粉尘爆炸,利用Hartmann管和20 L球形爆炸装置进行粉尘爆炸试验研究。利用Phast软件对乙烯精制单元输送管线泄漏进行事故后果模拟,根据气象条件、泄漏孔径、泄漏时间、泄漏总量等参数建立事故模型。小孔径泄漏情况下气体扩散达稳定距离受孔径影响较大。乙烯管线全破裂模拟中100%LEL扩散所达到的最远距离为距离泄漏点下风向572.26m处,所以可以将距离泄漏源下风向600m作为厂区聚乙烯装置事故状态下的应急和逃生距离。当发生法兰25mm孔径或全管道破裂泄漏时,乙烯气体扩散至粉体料仓风机入口处的浓度分别超过3000ppm和20000ppm,当乙烯与PE粉尘混合后,遇点火源可能发生闪爆危险。运用Hartmann管和20 L球形爆炸装置对聚乙烯粉尘爆炸特性进行了研究,最大爆炸压力Pm和爆炸指数Km随着粉尘浓度变化的整体变化趋势大致是一样的,均随着粉尘浓度的增加而先增大至某一最大值时又开始逐渐减小。当聚乙烯粉尘混合了可燃性气体乙烯形成含杂混合物后,粉尘云的最小点火能量、爆炸下限均降低,易发生由刷形放电、火花放电等引燃发生闪爆的危险。
范小猛[3]（2014）在《典型工业防爆场所静电定量检测与危害评价》文中研究表明石化企业在生产、加工、处理、储运石油、天然气等产品过程中，不可避免地会出现爆炸性混合物或者火灾危险物质，若存在静电放电产生点火源，将可能引起火灾或爆炸，国内外石化企业易燃易爆场所静电火灾爆炸事故时有发生。为有效预防和控制静电火灾爆炸事故，应用科学有效的方法预先辨识、评价、控制石化企业存在的各种静电火灾隐患十分必要。目前，针对石化企业静电事故研究主要集中在事故原因与事故预防措施两方面，而石化企业静电危险因素辨识理论还不尽成熟，静电火灾爆炸风险评价方法理论体系尚待建立。基于危险源辨识理论与风险评价方法，本文主要从以下四个方面来开展石化企业静电定量检测与危害评价研究：（1）石化企业静电危险因素辨识与静电火灾爆炸事故机理研究。基于静电火灾事故发生的条件，分析石化企业存在的静电危险源及潜在静电放电形式。分析石化企业静电火灾爆炸事故机理，探究石化企业孕育事故的源头，发现事故形成的规律及推动事故发展的动力，以期寻求控制石化企业静电火灾爆炸事故的应对策略。从辨识的静电危险源中选取石化企业静电检测对象，探究具体静电定量检测参数与检测方法。（2）石化企业输油管道系统静电特性实验研究。分析输油管道静电起电机理与影响因素，根据建立的静电危险因素辨识方法，分析输油管道系统中存在的点、线、面三类静电危险源和管道可能发生的静电放电形式，搭建多功能输油管道系统静电特性研究平台，选取管道静电泄漏电流作为测量对象，研究流速、管径、管材对管道静电起电影响程度，得出了油品安全流速计算方法。（3）构建石化企业静电火灾爆炸事故危险性评价模型。提出石化企业静电火灾爆炸事故评价指标体系，包括事故发生可能性、事故可能后果、控制与可监控状态，确定量化石化企业静电火灾爆炸事故可能性与事故可能后果的方法。基于改进MLS评价法，构建石化企业静电火灾爆炸事故危险性评价模型。为预防静电事故，提出包括工程技术对策、环境控制、有关静电安全的企业安全文化的防静电事故具体对策措施。（4）防爆场所静电火灾爆炸事故危险性评价实例应用。以广州市南沙区某油库为应用研究对象，应用静电火灾爆炸事故危险性评价模型对该油库静电风险和静电管理状态进行定量评价，并针对其存在的静电隐患因素和管理缺陷提出改进对策。
周波[4]（2014）在《石油萘装置事故致因因素辨识与风险评价》文中研究说明石油萘装置是石油化工行业的典型装置之一,具备石油化工生产装置火灾、爆炸和中毒的普遍危险特性。研究其生产装置的事故因素和风险特征,对于识别生产装置风险状态和提升应急管理的有效性有重要意义,可为管理者和决策者迅速做出判断并采取相应的措施提供依据。论文辨识了石油萘装置的事故致因因素,采用Dow’s法、ICI蒙德法对石油萘装置的工艺过程风险进行了评价,并比较了两种方法在评价中的差异性。结果发现,ICI蒙德法更加适合于该装置的评价,也能更全面地反映生产装置的风险状态。基于环境风险评价,采用PBT方法对装置的风险物质进行了分析和筛选；分别对储罐区和生产装置区进行了环境风险评价和比较,结果发现储罐区的风险更大。论文建立了用于评价应急管理有效性的指标体系,采用层次分析法确定了权重,对现有的HSE体系评的有效性进行了评估。最后分析了LDAR技术的落实对有效减少挥发性有机物（VOCs）的排放和降低事故风险的作用。
徐敏祥[5]（2014）在《基于动态模拟的化工故障后果分析系统研究》文中进行了进一步梳理生产安全是化工厂非常重视的问题。设备老化、生产工艺的复杂化、操作失误及外部环境的波动都有可能造成事故的发生。如何确保生产顺利安全的运行，是一个企业和社会需要关注和解决的问题。化工动态模拟系统（ChemicalDynamic Simulation System，CDSS）能够对化工过程进行在线监测，为确保安全生产做出了很大的贡献。基于化工动态模拟的后果分析能够及时地预测事故发生的后果信息，在这些信息的基础上为企业提供事故的预防措施。数据输入系统能够帮助CDSS正常的运行。在CDSS平台上，可以设计由故障树得到的事故原因的故障模型，并为后果分析提供必要的初始参数。化工动态模拟系统适用于模拟非稳态过程。其内部模型需要大量的数据才能正常运行，同时这些数据之间有很强的关联性。友好的数据输入系统不仅能够帮助每个用户很好地理解动态模拟系统数据的意义以及数据之间的关联，而且能够有效地防止用户输入有误信息。结合故障树分析法，CDSS可以实现各种故障模型的设计。故障树分析法能够对生产工艺流程进行故障分析。结合故障树分析法的原理和实际化工生产中常见的故障，选取生产工艺中最常见的故障作为顶事件，然后往下逐级分析，最后得到导致顶事件发生的基本事件。根据故障树分析法和CDSS的故障模型，获取后果分析必须的初始参数。气体泄漏是化工生产中常见的事故之一，泄漏的气体扩散到大气中的过程会受到风速、温度、湿度以及泄露场所的空间结构等参数的影响。泄露点附近气体的浓度会随着时间不断变化。对于爆燃气体，当浓度达到气体的爆燃极限时就会发生爆燃事故。在计算流体力学（Computational Fluid Dynamics，CFD）数值算法的基础上，借助于MATLAB软件能够计算模拟气体扩散的偏微分方程的数值解。运用MATLAB的PDETOOL工具箱对数值解可进行可视化的处理，得到气体扩散的动态情形，预测泄露气体浓度随时间的变化情况。本论文选取乙炔生产流程为研究对象，为流程设计了动态模拟仿真系统，诊断出了流程中最常见的故障原因。并选取乙炔气泄露故障为研究对象，在动态模拟系统的基础上计算出泄露乙炔气体的压强和浓度。分析研究了影响乙炔气扩散的参数，最后得到乙炔发生器厂房内不同位置上的乙炔浓度随时间的变化情况。
赵宁刚[6]（2013）在《锅炉制粉系统煤粉燃爆事故致因分析及防治对策研究》文中研究指明制粉系统是火力发电厂煤粉锅炉机组的重要辅助系统,其运行的安全性和经济性直接影响到整个锅炉机组的安全性和经济性。然而,锅炉制粉系统发生煤粉自燃着火和爆炸的事故屡见不鲜,轻则造成设备损坏,重则造成人员伤亡和重大财产损失。如何有效防治锅炉制粉系统煤粉自燃和爆炸,成为电厂安全运行管理工作中的一项重要课题。论文首先对某石化公司热电厂8#炉制粉系统构成及原理进行了介绍,就锅炉煤质特性及其对制粉系统的影响进行了深入分析。其次,结合国内外研究动态及建厂以来制粉系统煤粉燃爆事故案例,从系统工程的角度,对制粉系统煤粉燃爆事故潜在的各种危险因素进行识别,对煤粉燃爆事故发生的条件、部位及特征进行分析；在此基础上,应用层次分析法（AHP）构建了锅炉制粉系统燃爆事故致因因素模型,确定了制粉系统煤粉燃爆致因指标及其权重,研究了相关因素的重要程度,并对制粉系统内部煤粉爆炸的发展以及爆炸冲击造成的危害进行分析。最后,结合制粉系统煤粉燃爆事故致因分析,着重从技术和管理上提出具体可行的防治对策。
吕运容,陈学东,高金吉,范志超,杨启超[7]（2013）在《我国大型工艺压缩机故障情况调研及失效预防对策》文中指出调研了我国石化企业大型工艺压缩机失效破坏现象,在相关数据的基础上,分析了压缩机关键部件的故障模式与故障原因,归纳了压缩机失效破坏现象的共性问题,提出了极端条件和复杂工况下工艺压缩机可靠长周期运行的对策与建议,对共性关键技术的发展进行了展望。
耿帅[8]（2011）在《聚丙烯装置工艺安全性研究》文中认为聚丙烯是合成树脂中发展最快的产品之一,但聚丙烯装置工艺过程存在许多危险因素,提高工艺安全性对保证装置安全、稳定运行至关重要。本文采用“道七版”评价法对装置的主要单元进行了火灾、爆炸危险度评价,对危险性最大的聚合单元选用HAZOP对其温度、压力、流量进行偏差分析,找出工艺过程存在的危险因素,并应用ALOHA软件对丙烯泄漏扩散及爆炸影响范围进行模拟。在此基础上从工艺安全技术和工艺安全管理两个方面进行了提高工艺安全性研究。在工艺安全技术方面,提出了仪表安全控制技术的改进方案和催化剂预接触罐温度控制的工艺改进方案；在工艺安全管理方面对照OHSA工艺安全管理要素找出现阶段工艺安全管理存在的问题,提出改进意见和办法。
燕莉[9]（2011）在《聚丙烯装置进料系统定量风险评估与应用研究》文中提出生产过程的连续化,装置规模的大型化以及工艺过程的复杂化已经成为当今石化生产的发展方向。与其他行业相比,石油化工生产过程涉及的原料、中间体和产品大多为易燃、易爆、有毒、有害和有腐蚀性的物质。在这些石化大型企业的生产、储存和运输过程中,都有可能在一定的范围内发生火灾、爆炸、中毒等重大事故。针对生产过程中可能发生的各类事故,本文从危险因素的辨识、工艺参数的选取、泄漏概率的计算、最大可信事故的选择、事故模型的建立,后果模拟的计算,到最终得到事故后果预测影响范围等方面入手,力求提高定量风险评估的可靠度。目前,石化企业的定量风险评估过程中存在一些不确定的因素,必然影响评估结果的准确性。针对此类问题,本文分析了石化企业定量风险评估过程中的不确定因素,提出了改进定量风险评估精度的对策措施,加强了对事故后果模拟计算精确程度的研究。本论文基于聚丙烯装置的安全现状和事故案例分析,认识到这些可能影响到评价结果准确性的问题所在,着重分析装置进料系统丙烯的危险特性以及进料过程中因泄漏而导致的危害性,归纳出丙烯进料系统中丙烯泄漏可能发生的火灾和爆炸事故类型；结合定量风险评估方法,利用挪威船级社（DNV）的定量风险计算软件对丙烯进料系统进行泄漏概率和事故后果模拟的计算,得出了最大可信事故以及火灾和爆炸危害的影响范围。借助于定量风险评价所获得数据和结论,可以简洁、直观、快速的得出关心目标的受伤害程度。研究的成果可以应用到同类聚丙烯装置安全设计和安全评估报告等,具有重要的现实意义,为项目的本质安全设计和提高评价结果的准确度提供有效和可靠的方法。
厍士虎[10]（2010）在《聚乙烯粉体输送系统静电危险性分析及安全防护》文中研究表明聚乙烯粉体在运输、储存过程中,会产生大量静电,而带电粉末在输送和存储中极易因静电放电,特别在料仓中随着料位的增高放电的能量也随之增加,从而引燃粉尘而发生爆炸和燃烧（粉尘由于起电特点,自身还是点火源）,给企业的安全生产带来极大的危害。本课题针对辽阳石化聚乙烯装置的具体情况,结合粉体输送及储存过程中易产生静电引起闪爆的实际问题,对辽阳石化聚乙烯装置工艺、操作条件、产品组成和设备结构进行深入研究和探讨。针对辽化聚乙烯装置粉料输送系统和储存系统进行安全论证。通过模拟装置的实验和在聚乙烯装置进行现场测试,考察了粉料输送系统、粉料仓在正常生产过程和模拟装置实验过程中产生的静电、电场强度、可燃气体含量等情况,对流化床、输送管线和粉料仓内的电场强度进行了计算,并对其危险性进行了理论和实际分析,有针对性地提出粉体输送及储存过程中消除静电的措施。针对输送管道内的粉体静电提出管道内不得有毛刺、突出物；输送管线必须接地,输送系统的各种法兰、阀门必须进行接地跨接。针对料仓的粉体静电提出安装离子风静电消除器,采用大料仓分割法把大料仓分割成小料仓,消除料仓内的接地金属尖端放电现象,采用防静电的料位报警器,料仓进料过程中不准停止引风机等措施杜绝装置生产过程中因静电而引起的闪爆现象,同时为聚乙烯装置设计提供相关技术支持和理论依据。
二、某石化企业粉体料仓爆燃事故原因分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、某石化企业粉体料仓爆燃事故原因分析（论文提纲范文）
（1）LDPE装置脱气料仓熔料/燃爆的原因及防范措施（论文提纲范文）
| 1 问题提出 |
| 2 现象及原因分析 |
| 2.1 脱气料仓熔料问题 |
| 2.2 掺混/脱气料仓燃爆事故 |
| 3 生产企业防范措施 |
| 4 企业料仓脱气风中止后的应急措施 |
| 5 预防措施 |
（2）轻烃对聚乙烯装置燃爆危险的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 轻烃气体泄漏研究现状 |
| 1.3 粉尘爆炸 |
| 1.3.1 粉尘爆炸概述 |
| 1.3.2 粉尘爆炸研究现状与进展 |
| 1.4 研究内容 |
| 第二章 聚乙烯装置燃爆危险性分析 |
| 2.1 聚乙烯装置概要 |
| 2.2 乙烯泄漏主要单元分析 |
| 2.2.1 乙烯精制单元 |
| 2.2.2 反应和排放气单元 |
| 2.3 脱气输送粉尘爆炸分析 |
| 2.3.1 脱气输送工艺流程简述 |
| 2.3.2 聚乙烯粉尘危险性分析 |
| 2.3.3 生产过程中粉尘爆炸原因分析 |
| 2.3.4 聚乙烯装置粉尘爆炸事故案例分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 乙烯输送管线泄漏事故后果模拟 |
| 3.1 模拟软件简介 |
| 3.2 建立事故模型 |
| 3.2.1 气象条件参数 |
| 3.2.2 泄漏事故场景和代表性孔径 |
| 3.2.3 泄漏方向 |
| 3.2.4 泄漏时间 |
| 3.2.5 泄漏总量计算 |
| 3.3 泄漏后果破坏准则设定 |
| 3.3.1 热辐射通量 |
| 3.3.2 爆炸冲击波超压 |
| 3.3.3 气体爆炸极限 |
| 3.4 乙烯泄漏事故后果模拟计算与分析 |
| 3.4.1 小孔泄漏事故模拟分析 |
| 3.4.2 全管道破裂事故模拟分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 聚乙烯粉尘爆炸试验 |
| 4.1 试验装置 |
| 4.1.1 试验装置选择依据 |
| 4.1.2 试验装置组成 |
| 4.2 试验原料 |
| 4.3 试验过程 |
| 4.3.1 粉尘云最小点火能量测试 |
| 4.3.2 粉尘云爆炸下限测试 |
| 4.4 试验结果与分析 |
| 4.4.1 粉尘爆炸过程分析 |
| 4.4.2 粉尘爆炸猛度分析 |
| 4.4.3 乙烯对聚乙烯粉尘最小点火能量影响 |
| 4.4.4 乙烯对聚乙烯粉尘爆炸下限影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）典型工业防爆场所静电定量检测与危害评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 静电理论基础现状 |
| 1.2.2 静电定量检测参数与技术研究现状 |
| 1.2.3 静电放电危害评价研究现状 |
| 1.2.4 静电防护研究现状 |
| 1.2.5 现有研究工作的不足 |
| 1.3 主要研究内容与创新之处 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 主要创新之处 |
| 第二章 石化企业静电危险因素辨识及静电事故机理分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 石化企业静电危险源辨识 |
| 2.2.1 静电危险源辨识的原则 |
| 2.2.2 静电危险源辨识的步骤 |
| 2.2.3 静电危险源辨识的内容 |
| 2.2.4 静电危险源辨识的方法 |
| 2.3 石化企业潜在静电放电形式辨识 |
| 2.3.1 静电放电源及静电放电形式辨识 |
| 2.3.2 静电放电危险性判断 |
| 2.4 石化企业静电火灾爆炸事故机理分析 |
| 2.4.1 原理性机理 |
| 2.4.2 流程性机理 |
| 2.5 石化企业最可能引发静电事故情况 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 石化企业静电检测对象及定量检测方法探究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 石化企业静电检测目的 |
| 3.3 石化企业静电检测对象选择 |
| 3.3.1 点、线、面危险源 |
| 3.3.2 防静电措施抗静电性能 |
| 3.3.3 操作介质 |
| 3.4 静电定量检测方法探究 |
| 3.4.1 点危险源检测方法 |
| 3.4.2 线危险源检测方法 |
| 3.4.3 面危险源检测方法 |
| 3.4.4 防静电措施检测方法 |
| 3.4.5 最小点火能检测方法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 石化企业输油管道系统静电实验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 输油管道静电起电机理与影响因素 |
| 4.2.1 输油管道静电起电机理 |
| 4.2.2 影响输油管道带电量的因素 |
| 4.3 输油管道系统静电危险因素辨识及危害分析 |
| 4.3.1 输油管道系统静电起电源辨识 |
| 4.3.2 带电输油管道潜在静电放电形式分析 |
| 4.3.3 输油管道静电放电危害 |
| 4.4 输油管道静电特性实验研究 |
| 4.4.1 输油管道静电实验设计 |
| 4.4.2 主要实验设备与仪器 |
| 4.4.3 实验测量的管材 |
| 4.4.4 实验内容 |
| 4.5 实验结果及分析 |
| 4.5.1 输油金属管道静电测量结果及分析 |
| 4.5.2 输油绝缘管道静电测量结果及分析 |
| 4.5.3 管材对静电的影响 |
| 4.5.4 油品安全流速分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 石化企业静电火灾爆炸事故危险性评价 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 石化企业静电放电危害 |
| 5.3 静电事故危险性评价方法 |
| 5.3.1 评价方法选择依据 |
| 5.3.2 MLS 评价法介绍 |
| 5.3.3 对 MLS 评价法的改进 |
| 5.4 石化企业静电事故危险性评价因素体系 |
| 5.4.1 评价原理 |
| 5.4.2 静电事故危险性评价因素体系建立 |
| 5.5 石化企业静电事故危险性评价模型 |
| 5.5.1 静电事故发生可能性 |
| 5.5.2 不同危险体的可监测与控制状况 |
| 5.5.3 静电事故可能后果计算 |
| 5.5.4 静电事故严重度的综合评价 |
| 5.5.5 静电火灾爆炸事故危险性分级 |
| 5.6 危险体静电事故危险性评价模型程序实现 |
| 5.6.1 评价主界面 |
| 5.6.2 评价系统可检测与控制状况修正管理 |
| 5.6.3 危险体静电火灾爆炸风险评价界面 |
| 5.6.4 评价结果显示界面 |
| 5.7 石化企业静电火灾爆炸危害防护对策 |
| 5.7.1 静电危害防护原则 |
| 5.7.2 静电危害防护具体对策 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 实例分析—以某油库为评价案例 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 静电危险因素辨识 |
| 6.2.1 油库静电危害评价单位划分 |
| 6.2.2 点、线、面危险源辨识 |
| 6.2.3 潜在静电放电形式辨识 |
| 6.3 指标因素取值 |
| 6.3.1 静电事故发生可能性取值 |
| 6.3.2 静电事故可能后果取值 |
| 6.3.3 静电防护措施现状取值 |
| 6.4 油库静电事故危险性评价 |
| 6.5 对策 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）石油萘装置事故致因因素辨识与风险评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 石化化工装置环境和安全评价现状 |
| 1.3.1 安全评价现状 |
| 1.3.2 环境风险评价现状 |
| 1.3.3 存在问题 |
| 第2章 国内外研究动态 |
| 2.1 基本概念 |
| 2.1.1 风险 |
| 2.1.2 环境风险 |
| 2.1.3 风险评价 |
| 2.1.4 安全评价 |
| 2.1.5 环境风险评价 |
| 2.1.6 环境影响评价 |
| 2.2 环境风险评价与安全评价的关系 |
| 2.2.1 相关性 |
| 2.2.2 区别 |
| 2.3 环境风险评价与环境影响评价的关系 |
| 2.4 安全评价分类 |
| 2.5 环境风险评价程序 |
| 2.5.1 美国环保局推荐采用的环境风险评价程序 |
| 2.5.2 亚行推荐的环境风险评价程序 |
| 2.5.3 我国现行导则推荐的环境风险评价工作程序 |
| 2.6 常用风险评价方法介绍 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 石油萘装置简介 |
| 3.1 石油萘装置由来 |
| 3.2 石油萘装置主要工艺过程 |
| 第4章 研究内容和方法 |
| 4.1 研究内容 |
| 4.2 技术路线 |
| 4.3 研究方法确定 |
| 4.3.1 过程风险评价方法 |
| 4.3.2 环境风险评价方法 |
| 4.3.3 化工装置的泄漏检测与修补技术(LDAR) |
| 4.3.4 模糊层次分析法简介 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 石油萘装置安全和环境风险分析 |
| 5.1 工艺过程风险评价 |
| 5.1.1 道化学火灾爆炸危险指数评价 |
| 5.1.2 蒙德法对安全事故评价 |
| 5.1.3 两种评价方法结果对比分析 |
| 5.2 环境风险评价 |
| 5.2.1 同类企业典型事故分析 |
| 5.2.2 危险性和毒性物质 |
| 5.2.3 生产过程危险有害因素分析 |
| 5.2.4 装置危险源识别 |
| 5.2.5 评价工作级别及范围 |
| 5.2.6 环境保护目标 |
| 5.2.7 事故影响预测 |
| 5.2.8 储罐区环境风险评价 |
| 5.2.9 生产装置区环境风险评价 |
| 5.2.10 分析结果对比 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 石油萘装置应急管理有效性分析 |
| 6.1 层次分析法(AHP)介绍 |
| 6.2 模糊综合评价方法的基本思想 |
| 6.3 模糊AHP用于测评装置应急管理有效性的过程 |
| 6.3.1 指标体系与层次结构模型建立 |
| 6.3.2 构造判断矩阵 |
| 6.3.3 应急管理体系的有效性测评 |
| 6.4 管理提升对策 |
| 6.4.1 HSE管理提升 |
| 6.4.2 泄漏检测与修补技术(LEAK DETECTION AND REPAIR)的落实 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与不足 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 不足之处 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附表 |
（5）基于动态模拟的化工故障后果分析系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 化工安全生产 |
| 1.1.1 化工生产的发展及其特点 |
| 1.1.2 化工安全生产的实现及其意义 |
| 1.2 化工模拟系统 |
| 1.2.1 化工模拟系统简介 |
| 1.2.2 化工动态模拟系统的应用及其重要性 |
| 1.3 故障诊断 |
| 1.3.1 故障诊断简介 |
| 1.3.2 故障诊断研究状况 |
| 1.4 故障树 |
| 1.4.1 故障树简介及其研究现状 |
| 1.4.2 故障树分析的应用现状 |
| 1.5 后果分析 |
| 1.5.1 后果分析简介 |
| 1.5.2 后果分析方法的分类和应用 |
| 1.6 论文研究的意义和内容 |
| 1.6.1 论文研究的背景和意义 |
| 1.6.2 论文研究的内容 |
| 2 化工动态模拟系统的数据输入与输出系统 |
| 2.1 用户界面总体结构与设计思想 |
| 2.1.1 设计思想 |
| 2.1.2 总体结构设计 |
| 2.2 界面结构的实现 |
| 2.2.1 智能化 |
| 2.2.2 用户透明性 |
| 2.2.3 界面的防误操作设计 |
| 2.3 实例应用 |
| 2.3.1 乙炔生产原理和工艺流程图 |
| 2.3.2 乙炔生产过程的设备和控制指标 |
| 2.3.3 乙炔生产模型 |
| 2.3.4 乙炔生产工艺流程的数据输入与输出 |
| 2.3.5 模拟结果 |
| 2.4 小结 |
| 3 基于故障树分析法的乙炔生产事故的研究 |
| 3.1 故障树分析法的基本理论 |
| 3.1.1 故障树分析的原理及步骤 |
| 3.1.2 故障树分析法基本符号 |
| 3.1.3 故障树生成方法 |
| 3.1.4 故障源搜寻与诊断方法 |
| 3.2 乙炔生产事故 |
| 3.2.1 乙炔生产各个工段的故障类型 |
| 3.2.2 乙炔生产工艺危险有害因素分析 |
| 3.2.3 乙炔生产事故机理 |
| 3.3 实例应用 |
| 3.3.1 基于故障树分析法的乙炔生产事故分析 |
| 3.3.2 乙炔故障模型的实现 |
| 3.4 小结 |
| 4 基于计算流体力学的后果分析 |
| 4.1 计算流体力学简介 |
| 4.1.1 CFD 的发展状况 |
| 4.1.2 CFD 的基本方程和机理 |
| 4.2 爆燃气体的扩散 |
| 4.2.1 气体扩散的影响因素 |
| 4.2.2 气体扩散模型 |
| 4.3 基于 MATLAB 的气扩散模拟 |
| 4.3.1 MATLAB 在化工生产中的应用和模拟计算模型 |
| 4.3.2 MATLAB 模拟气扩散的实现 |
| 4.4 实例应用 |
| 4.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
（6）锅炉制粉系统煤粉燃爆事故致因分析及防治对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 研究内容和技术路线 |
| 第2章 国内外研究动态 |
| 2.1 粉尘爆炸研究进展 |
| 2.1.1 粉尘爆炸机理研究 |
| 2.1.2 粉尘爆炸特性参数研究 |
| 2.1.3 粉尘爆炸模型研究 |
| 2.1.4 粉尘爆炸防爆措施研究 |
| 2.2 制粉系统爆炸成因 |
| 2.2.1 原因分析 |
| 2.2.2 制粉系统燃爆现象及特征 |
| 2.3 安全评价方法研究进展 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 制粉系统构成及运行原理 |
| 3.1 制粉系统概述 |
| 3.1.1 直吹式制粉系统 |
| 3.1.2 中间储仓式制粉系统 |
| 3.1.3 直吹式制粉系统与中间储仓式制粉系统的比较 |
| 3.1.4 锅炉制粉系统运行基本要求 |
| 3.2 8~#炉制粉系统构成及工作流程 |
| 3.2.1 系统主要设备及作用 |
| 3.2.2 系统工作原理及流程 |
| 3.2.3 8~#炉主体设计参数及制粉系统设备概况 |
| 3.3 8~#炉制粉系统常见故障及其危害 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 锅炉煤质特性及其对制粉系统的影响 |
| 4.1 燃煤的组成及性质 |
| 4.1.1 电厂燃煤的元素分析 |
| 4.1.2 电厂燃煤的工业分析 |
| 4.1.3 燃煤的主要特性 |
| 4.2 煤的品质对锅炉煤粉制备的影响 |
| 4.2.1 原煤水分对煤粉制备的影响 |
| 4.2.2 原煤粒度对煤粉制备的影响 |
| 4.2.3 发热量对煤粉制备的影响 |
| 4.2.4 灰分等对煤粉制备的影响 |
| 4.2.5 杂质对煤粉制备的影响 |
| 4.3 煤粉的主要性质及影响 |
| 4.3.1 煤粉的一般性质 |
| 4.3.2 煤粉细度 |
| 4.3.3 煤粉颗粒组成 |
| 4.3.4 煤粉水分 |
| 4.4 8~#炉煤源及煤质条件 |
| 4.4.1 8~#炉煤质设计条件 |
| 4.4.2 8~#炉实际燃煤煤质统计分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 制粉系统煤粉燃爆事故致因分析 |
| 5.1 制粉系统燃爆条件分析 |
| 5.1.1 点火源分析 |
| 5.1.2 煤粉燃爆浓度分析 |
| 5.2 制粉系统燃爆部位分析 |
| 5.2.1 磨煤机积粉自燃 |
| 5.2.2 木块分离器积粉自燃 |
| 5.2.3 细粉分离器内部积粉自燃 |
| 5.2.4 粗粉分离器内部积粉自燃 |
| 5.2.5 再循环管及风门处积粉自燃 |
| 5.2.6 煤粉仓自燃 |
| 5.2.7 热风门内漏及水平输粉管道积粉自燃 |
| 5.2.8 制粉系统内部结露挂粉自燃 |
| 5.3 影响制粉系统燃爆的因素分析 |
| 5.3.1 煤质的影响 |
| 5.3.2 磨煤机入口负压的影响 |
| 5.3.3 磨煤机出口温度的影响 |
| 5.3.4 风粉混合物流速的影响 |
| 5.3.5 制粉系统漏风的影响 |
| 5.3.6 系统运行故障的影响 |
| 5.3.7 系统操作管理的影响 |
| 5.3.8 其它因素的影响 |
| 5.4 制粉系统煤粉燃爆AHP分析 |
| 5.4.1 层次分析法(AHP)介绍 |
| 5.4.2 制粉系统燃爆事故AHP评价指标体系的建立 |
| 5.4.3 AHP评价结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 制粉系统煤粉燃爆机理及发展分析 |
| 6.1 煤粉燃爆机理 |
| 6.1.1 气相点火机理 |
| 6.1.2 表面非均相点火机理 |
| 6.1.3 制粉系统煤粉点火机理分析 |
| 6.2 制粉系统燃爆发展过程 |
| 6.2.1 火焰的传播 |
| 6.2.2 爆燃向爆轰的转变 |
| 6.3 制粉系统爆炸强度分析 |
| 6.3.1 煤粉云爆炸特性指数 |
| 6.3.2 粉云爆炸强度影响因素分析 |
| 6.4 煤粉燃爆的危害 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 制粉系统煤粉燃爆防治对策 |
| 7.1 制粉系统煤粉燃爆的预防 |
| 7.1.1 制粉系统的惰化设计 |
| 7.1.2 防止系统内部积粉自燃 |
| 7.1.3 加强锅炉煤质监控与管理 |
| 7.2 运行控制措施 |
| 7.2.1 操作管理 |
| 7.2.2 日常管理及维护措施 |
| 7.3 制粉系统煤粉燃爆事故应对处理措施 |
| 7.3.1 事故处理原则 |
| 7.3.2 制粉系统煤粉自燃的处理 |
| 7.3.3 制粉系统煤粉爆炸的处理 |
| 7.3.4 煤粉仓自燃或爆炸的处理 |
| 7.3.5 制粉系统其它故障的应对措施 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）我国大型工艺压缩机故障情况调研及失效预防对策（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 石化企业大型工艺压缩机失效破坏情况调查结果 |
| 2.1 压缩机故障总体情况 |
| (1) 压缩机故障总体情况统计 |
| (2) 压缩机故障导致的装置非计划停工情况 |
| 2.2 离心式压缩机关键部件故障模式与故障原因 |
| 2.3 往复式压缩机关键部件故障模式与故障原因 |
| 2.4 压缩机存在的共性问题分析 |
| (1) 设计、制造及材料缺陷是导致压缩机失效的主要因素 |
| (2) 介质环境苛刻化导致压缩机关键部件失效概率增加 |
| (3) 装备大型化带来的新问题 |
| 3 预防对策与建议 |
| 3.1 压缩机关键部件劣化机理及延寿技术研究进展 |
| 3.2 高端压缩机关键部件研究方向 |
（8）聚丙烯装置工艺安全性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题研究目的意义 |
| 1.2 工程背景 |
| 1.3 国内外发展动态 |
| 1.4 研究方案及预期结果 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 预期结果 |
| 第2章 聚丙烯装置工艺过程危险性辩识 |
| 2.1 危险性辨识方法选择 |
| 2.2 危险性辨识方法简介 |
| 2.2.1 道化学公司火灾、爆炸危险指数(F&EI)评价法(第七版)简介 |
| 2.2.2 危险和可操作性研究(HAZOP)简介 |
| 2.2.3 ALOHA软件评价法简介 |
| 2.3 聚丙烯装置火灾爆炸危险度 |
| 2.3.1 单元危险性评价 |
| 2.3.2 结果与分析 |
| 2.4 工艺过程危害分析 |
| 2.4.1 工艺参数确定 |
| 2.4.2 分析结果 |
| 2.4.3 小结 |
| 2.5 应用ALOHA软件进行后果分析 |
| 2.5.1 参数设置 |
| 2.5.2 事故后果模拟计算 |
| 2.5.3 应用ALOHA软件分析气象条件对泄漏和爆炸区域的影响 |
| 2.5.4 结果与分析 |
| 第3章 聚丙烯装置工艺安全技术的研究 |
| 3.1 聚丙烯装置工艺安全控制技术 |
| 3.1.1 聚丙烯装置工艺过程失控原因分析 |
| 3.1.2 聚合反应安全控制技术研究 |
| 3.2 聚丙烯装置工艺安全控制难点 |
| 3.3 影响聚丙烯装置工艺安全的仪表与电气方面问题 |
| 3.3.1 仪表方面问题 |
| 3.3.2 电气方面问题 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 聚丙烯装置工艺安全管理研究 |
| 4.1 工艺安全管理(PSM)简介 |
| 4.1.1 工艺安全管理的发展历程 |
| 4.1.2 工艺安全管理系统基本要素 |
| 4.1.3 国内外PSM实施情况 |
| 4.2 工艺安全管理存在的问题 |
| 4.2.1 变更管理 |
| 4.2.2 操作程序 |
| 4.2.3 工艺危害分析 |
| 4.2.4 设施完整性 |
| 4.2.5 应急管理 |
| 4.3 工艺安全管理研究 |
| 4.3.1 危险化学品控制管理 |
| 4.3.2 工艺过程危害分析 |
| 4.4 聚丙烯装置工艺安全管理要点 |
| 4.4.1 加强培训教育 |
| 4.4.2 组织编制岗位操作和安全技术规程 |
| 4.4.3 综合评价工艺指标的安全性 |
| 4.4.4 严格执行事故"四不放过"原则 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 (攻读硕士期间主要的工作成果) |
（9）聚丙烯装置进料系统定量风险评估与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 装置定量风险评估国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外定量风险评估研究的现状 |
| 1.2.2 国内定量风险评估研究的现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 定量风险评估方法应用研究 |
| 2.1 石化企业定量风险评估方法应用分析 |
| 2.1.1 计算原始数据收集处理 |
| 2.1.2 危险因素的辨识 |
| 2.1.3 泄漏概率的分析 |
| 2.1.4 事故后果模拟分析 |
| 2.1.5 风险结果分析 |
| 2.2 石化企业定量风险评估过程中的不确定因素 |
| 2.2.1 信息资料掌握的不确定性 |
| 2.2.2 标准导则依据的不确定性 |
| 2.2.3 危险因素辨识的不确定性 |
| 2.2.4 泄漏概率分析的不确定性 |
| 2.2.5 事故后果模拟计算结果的不确定性 |
| 2.3 改进定量风险评估精度的对策 |
| 2.3.1 提高模拟计算人员的综合素质 |
| 2.3.2 建立有效的法律法规标准体制 |
| 2.3.3 提高危险因素辨识能力 |
| 2.3.4 加强事故后果模拟计算精确程度的研究 |
| 3 装置进料系统危险有害因素分析 |
| 3.1 聚丙烯装置概要 |
| 3.2 装置和进料工艺基本流程 |
| 3.3 聚丙烯装置事故分析 |
| 3.3.1 进料泵入口法兰垫片脱落泄漏 |
| 3.3.2 放空线横跨公路架空处断裂泄漏 |
| 3.3.3 卸车时罐车与储罐区连接软管泄漏 |
| 3.3.4 事故案例小结 |
| 3.4 聚丙烯装置的危险性分析 |
| 3.4.1 丙烯危险性分析 |
| 3.4.2 丙烯火灾、爆炸危险因素 |
| 3.4.3 丙烯毒性有害因素 |
| 4 装置进料系统事故后果模型分析 |
| 4.1 液体闪蒸事故后果模型分析 |
| 4.2 火灾事故后果模型分析 |
| 4.2.1 概述 |
| 4.2.2 火球模型 |
| 4.2.3 喷射火模型 |
| 4.2.4 火灾失效准则 |
| 4.3 爆炸事故后果 |
| 4.3.1 概述 |
| 4.3.2 爆炸冲击波 |
| 4.3.3 蒸气云爆炸模型 |
| 4.3.4 爆炸失效准则 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 装置进料系统定量风险评估实证研究 |
| 5.1 实证研究的前期资料准备 |
| 5.1.1 自然气象条件 |
| 5.1.2 丙烯进料系统主要参数 |
| 5.2 丙烯泄漏事故后果模拟方法 |
| 5.2.1 系统设计需求分析 |
| 5.2.2 软件的选择 |
| 5.3 泄漏概率分析 |
| 5.3.1 软件计算泄漏概率 |
| 5.3.2 最大可信事故分析 |
| 5.4 建立事故模型步骤 |
| 5.4.1 确定气象参数 |
| 5.4.2 确定泄漏物质 |
| 5.4.3 确定泄漏孔径 |
| 5.4.4 确定泄漏方向 |
| 5.4.5 确定泄漏位置 |
| 5.4.6 确定泄漏时间 |
| 5.4.7 确定泄漏量 |
| 5.5 丙烯泄漏事故后果模拟计算与分析 |
| 5.5.1 池火灾模型后果分析 |
| 5.5.2 缓冲罐破裂事故后果模拟计算与分析 |
| 5.6 模拟计算结果的对比分析 |
| 5.6.1 泄漏点位置对辐射强度的影响比较分析 |
| 5.6.2 软件模拟与手工理论计算结果的比较分析 |
| 5.7 小结 |
| 6 研究结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 论文摘要 |
（10）聚乙烯粉体输送系统静电危险性分析及安全防护（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 静电 |
| 1.1.1 静电的产生 |
| 1.1.2 静电的危害 |
| 1.2 粉体静电 |
| 1.2.1 粉体静电的特点 |
| 1.2.2 粉体静电放电形态 |
| 1.2.3 影响粉体起点的因素 |
| 1.3 聚乙烯粉体静电危害 |
| 1.4 本课题的研究思路 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 辽化聚乙烯装置 |
| 2.1.1 装置简介 |
| 2.1.2 主要技术参数 |
| 2.1.3 料仓结构 |
| 2.2 聚乙烯装置静电分析 |
| 2.2.1 流化床(干燥器)静电分析 |
| 2.2.2 输送管线静电分析 |
| 2.2.3 输送管线内静电形成内因 |
| 2.2.4 输送管线内静电形成外因 |
| 2.2.5 仓料静电分析 |
| 2.3 实验设计与方案 |
| 2.3.1 输送管线静电分析实验 |
| 2.3.2 仓料内静电分析实验 |
| 第3章 静电危害分析 |
| 3.1 输送管线静电分析 |
| 3.1.1 主要技术参数 |
| 3.1.2 管道内物料载荷量分析 |
| 3.1.3 管道内平均空间电荷密度计算 |
| 3.1.4 管道内最大电场强度计算 |
| 3.1.5 输送管线静电起电与输送长度的关系 |
| 3.1.6 原料输送量与粉末起电量的关系 |
| 3.1.7 输送管线静电危险性分析 |
| 3.2 仓料内静电分析 |
| 3.2.1 仓料内电场强度分析 |
| 3.2.2 料仓内可燃性气体分析 |
| 3.2.3 料仓内尖端金属接地体放电危险性分析 |
| 第4章 防患治理措施 |
| 4.1 输送管道静电消除措施 |
| 4.2 料仓内静电消除措施 |
| 4.3 流化床(干燥器)安全治理措施 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
四、某石化企业粉体料仓爆燃事故原因分析（论文参考文献）
- [1]LDPE装置脱气料仓熔料/燃爆的原因及防范措施[J]. 高杨军. 石化技术, 2021(06)
- [2]轻烃对聚乙烯装置燃爆危险的影响研究[D]. 袁长高. 中国石油大学(华东), 2015(04)
- [3]典型工业防爆场所静电定量检测与危害评价[D]. 范小猛. 华南理工大学, 2014(01)
- [4]石油萘装置事故致因因素辨识与风险评价[D]. 周波. 华东理工大学, 2014(10)
- [5]基于动态模拟的化工故障后果分析系统研究[D]. 徐敏祥. 青岛科技大学, 2014(04)
- [6]锅炉制粉系统煤粉燃爆事故致因分析及防治对策研究[D]. 赵宁刚. 华东理工大学, 2013(06)
- [7]我国大型工艺压缩机故障情况调研及失效预防对策[J]. 吕运容,陈学东,高金吉,范志超,杨启超. 流体机械, 2013(01)
- [8]聚丙烯装置工艺安全性研究[D]. 耿帅. 华东理工大学, 2011(06)
- [9]聚丙烯装置进料系统定量风险评估与应用研究[D]. 燕莉. 首都经济贸易大学, 2011(01)
- [10]聚乙烯粉体输送系统静电危险性分析及安全防护[D]. 厍士虎. 中国石油大学, 2010(02)