一、基于FLUENT软件的轴流风机设计初步研究（论文文献综述）
夏根水[1]（2021）在《基于CFD的轴流风机结构优化研究》文中研究说明
顾新佩[2]（2021）在《林用喷雾轴流风机流场参数研究》文中认为森林病虫害的发生不仅造成了巨大的经济损失,同时也影响了生态环境的平衡,是制约林区发展的因素之一。林用喷雾轴流风机是目前解决林区病虫害的主要设备,其施药方式可有效减少农药的使用量,提高防治效率,减少生态环境污染。本文根据人工林的特点和作业条件,对林用喷雾轴流风机进行设计,并优化设备的核心部件结构,大幅提升工作性能。本文对林用喷雾轴流风机的主要参数进行设计,并建立三维模型,采用CFD（Computational Fluid Dynamics）,即计算流体力学技术进行仿真模拟试验分析。模型选用逼近最优解能力最好的正交试验方法进行探究,寻找其中的可行解。论文内容主要包括以下四个部分:1.根据人工林幼林的树冠高度、树列间距及目前的施药技术等,确定使用林用喷雾轴流风机进行林间施药作业。结合林用喷雾轴流风机的行进速度,喷洒幅度等条件,计算得出设备的风量为2.5m3/s。2.根据工业设计的计算方法,得出其他结构参数数值,利用CFturbo建立叶片后导入Inventor中建立整体的流道模型。3.采用CFD技术进行仿真模拟,以林用喷雾轴流风机的全压效率为优化目标,选取叶轮叶片数、轮毂比、后导叶弯曲角及叶顶间隙作为试验因素进行正交试验,同时选取一组空白对照组,降低试验误差。利用极差分析和方差分析的方法对实验结果进行分析,得到一组可行解的参数组合模型,并对其进行仿真模拟,验证正交试验的正确性。4.对后导叶形状、个数以及扩压器进行优化设计,在正交试验可行解的参数组合模型的条件下,保持其他条件一致,分析较优的组合状态。模型分别从性能、内部流场两个方面分析,探讨了不同条件下气流的变化。通过分析可知,扩压器对林用喷雾轴流风机的全压效率影响明显。
管会森[3]（2021）在《离网小型垂直轴风力发电机的翼型优化及气动特性的粗糙度敏感性研究》文中研究说明小型垂直轴风力发电机（VAWTs）以结构简单、无需对风、便于安装与维护等优势在城市环境、海上应用和偏远地区等离网发电场景中发挥着越来越重要的作用,但较低的风能利用率限制了VAWTs的进一步发展,叶片作为VAWTs最关键的捕风结构,良好的气动特性对VAWTs风能利用率的提高来说至关重要。本文采用CFD（Computational Fluid Dynamics）数值计算方法,首先,基于Adjoint方法扩展了VAWTs的叶片翼型优化途径,为叶片翼型的气动特性的优化提供了新的思路;其次,探究了不同几何参数下表面粗糙度对翼型气动特性的影响规律,为低粗糙度敏感性翼型的设计及叶片的优化设计提供参考,以降低VAWTs实际服役中因叶片粗糙表面引起的风能利用率下降;最后,通过计算域准则的研究进一步完善了VAWTs整机气动特性分析的CFD模型,为高效准确地进行VAWTs气动特性的分析提供参考。主要研究内容如下:1.基于Adjoint方法的翼型优化研究为了减少翼型重复繁琐的建模工作,借助SCDM软件利用Python语言编写的脚本实现翼型的参数化建模;鉴于在其他流体优化问题中表现较好的Adjoint方法,以升力系数和升阻比为优化目标,使用线性加权的方式建立目标函数对NACA0012翼型进行优化设计研究,翼型优化后的升力系数提高了48.43%,升阻比提高了47%,探究了该优化方法的可行性,为翼型的气动优化设计提供了新的思路。2.不同翼型几何参数下气动特性的粗糙度敏感性研究针对实际工况中风轮叶片表面精度即粗糙表面导致的气动性能下降的问题。首先,基于Thwaites方法分析得出大尺度翼型对粗糙度更加敏感;其次,以NACA四位数字系列翼型为研究对象建立适用于CFD求解的均匀砂粒粗糙度模型,得出0.15m弦长翼型的敏感粗糙度为0-0.5mm;最后,使用相对粗糙度（Relative Roughness Height,RRH）对粗糙度进行统一量化表征,并在RRH为0～1/200范围内进行了不同翼型几何参数下气动特性的粗糙度敏感性研究。研究表明:翼型尺度越大对粗糙度越敏感,与前文的理论分析较为一致;翼型越厚升力系数对粗糙度越敏感,阻力系数越不敏感,翼型厚度大于120C.时,翼型越厚升阻比对粗糙度越不敏感;翼型弯度越大,升力系数对粗糙度越不敏感,翼型弯度大于0时,阻力系数和升阻比表现出弯度越大对粗糙度越不敏感的特性。以上结论为降低VAWTs实际服役过程中因叶片粗糙表面引起的功率下降提供参考。3.变尺度计算域下的CFD模型的建立与应用研究针对在进行VAWTs的CFD模型的计算域尺寸设置时,只考虑过小的计算域尺寸的阻塞效应对计算精度的影响,而忽略过大的计算域尺寸会浪费计算资源的现象。首先,通过VAWTs在不同计算域尺寸下的CFD模型的数值计算,得到了计算域进、出口尺寸、宽度尺寸和转子中心域尺寸的选择标准,为高效准确地进行VAWTs整机的气动分析提供相应参考。结果表明:进口尺寸、出口尺寸、宽度尺寸和转子中心域尺寸的选择分别为10、10、10、1.5倍风轮直径时为计算域的最小安全尺寸选择,也是最佳的尺寸准则。其次,为了进一步说明所建立的CFD模型的可信度,搭建VAWTs实验测试平台进行了论证。结果表明:所建立的CFD模型能够较好地预测VAWTs的气动性能。论文的研究工作可为VAWTs叶片的气动优化设计、降低VAWTs实际服役中因粗糙度引起的风能利用率下降提供理论支撑,同时也为高效准确地进行VAWTs的气动分析的CFD模型的建立提供相应参考。
裴越[4]（2021）在《基于CFD的超高速轴流风机气动噪声降噪优化设计》文中研究表明轴流风机作为一种低成本、高可靠性和高适应性的冷却散热部件,广泛应用于现代化军事电子设备当中。但它工作时不可避免的气动噪声严重影响设备的稳定性和人们的使用体验。设计一种小尺寸、低噪声、高散热性能的风机已成为风机设计领域的重要研究方向。本文以某军用小型轴流风机为研究对象,运用数值模拟和试验验证相结合的方式对风机流场和声场特性进行探究分析,在此基础上通过单因素和多因素降噪方法对原型风机进行降噪优化设计。本文主要的研究内容有:（1）适用于轴流风机流场和声场的数值模拟方法的确定。包括风机几何模型和仿真计算域的建立,对比了两种网格划分方式的优劣,分析了三种k-ε湍流模型在轴流风机仿真时的效果,确定了湍流模型、动区域模型和求解算法等仿真边界条件和求解设置的选择。采用声类比和CFD相结合的方式对风机声场进行仿真模拟。通过P-Q性能测试和噪声测试与风机仿真结果比对,验证了数值模拟方法的准确性和可靠性。（2）通过对轴流风机噪声频谱、静压、速度矢量和涡量等云图分析,探究了风机的流场和声场特性,总结了风机内部流体流动规律,结合风机内部流动状态和声学相关理论确定了气动声源主要所在位置。（3）探究了单因素降噪方法对风机性能的影响。根据气动声源所在位置和气动噪声产生机理,研究了叶片安装角、前弯折缘型叶片以及转速对风机性能的影响。通过相关云图的对比,研究了单因素降噪方法对风机静特性性能和噪声的影响,解释了相关降噪方法的机理,为轴流风机改型优化提供了依据。（4）在单因素降噪方法的基础上,形成了增加叶片数量,同时降低风机转速的综合降噪方案。探究了综合降噪方案对风机流场和声场特性的改变,重点关注了对P-Q曲线和噪声的影响,进行综合降噪方案样机制造和试验验证,试验结果表明风机噪声有大幅下降,验证了降噪方法的有效性。
王福山[5]（2020）在《基于流固耦合的机车散热器风扇疲劳性能与模态分析》文中认为近年来,我国轨道交通装备制造业正朝着高速化、重载化的方向快速发展,旅客（货主）和经营者对车辆的可靠性要求也越来越高。为实现机车车辆整体的可靠性目标,轨道车辆的设计需要从细节入手,保证每个部分的安全性与可靠性。冷却系统是内燃机车重要系统之一,可保证内燃机、空调机及其它相关发热结构能够得到适当的冷却。散热器风扇作为机车冷却系统中重要的旋转部件之一,其可靠性和稳定性对整个冷却系统的正常运行至关重要。风扇旋转所造成的空气流动,能直接或通过散热片等热交换器间接带走热量,进而保持机车的热平衡,使机车安全正常的运行。本文以某型号内燃机车散热器风扇为研究对象,基于流固耦合的方法对风扇的疲劳性能和模态进行分析,并根据分析结果提出叶片空实心比例分配的优化方案。首先根据工程图纸建立风扇的三维实体模型,利用FLUENT软件对风扇进行气动性能试验模拟并与试验结果进行对比,确定仿真过程和相关设置的准确性与可行性;在此基础上,以风扇实际工作环境为依据,分别建立风扇的力学模型与流场模型并进行分析计算,使用多物理场耦合软件Mp CCI作为中介进行流固耦合结构强度和模态分析;然后,根据风扇叶片关键焊缝受力情况,参照国际焊接学会焊接结构疲劳评估标准与风扇的工作载荷谱,对风扇结构焊缝进行疲劳寿命的评估;最后,为优化叶片结构以提高风扇焊缝的疲劳可靠性,以风扇叶片空心段长度为变量,建立多个风扇分析模型,探究空心段长度对风扇叶片焊缝受力和固有频率的影响,并根据计算结果数据建立了不同空心段长度下风扇焊缝最大主应力和固有频率变化曲线所对应的函数模型,以风扇的叶片通过频率为边界条件,确定叶片空心比的合理取值区域,并通过综合对比得出风扇最优叶片结构方案。研究结果表明:本文使用数值模拟方法对本型号的散热器风扇进行流场分析具有较好的准确性。风扇在旋转工作过程中,叶片中部焊缝和根部焊缝均存在明显的应力集中现象,其中叶片中部焊缝的应力峰值位于叶片表面中部位置,叶片根部焊缝的应力峰值位于叶片侧边根部。对本文所研究的风扇来说,在大部分工作时间内,风扇的低阶振动固有频率和叶片一阶弯曲频率与叶片通过频率有较大的差值,处于安全范围之内,不会发生共振现象。经过估算,原结构风扇叶片中部空实心交接焊缝的疲劳寿命约为9.7年,风扇叶片根部焊缝的疲劳寿命约为8.3年。通过不同方案对比优化可得,当叶片空心段长度占叶片总长度之比约为0.682时,风扇叶片结构为最优。此时,叶片中部焊缝的理论使用寿命为10.38年,根部焊缝的理论寿命为10.44年,均达到了十年的使用要求。
杜光雨[6]（2020）在《风力吹送式酿酒葡萄清土机设计及试验研究》文中进行了进一步梳理我国宁夏地区为典型寒旱地区,为了防止冬季酿酒葡萄藤风干和冻伤,目前采取的比较普遍的酿酒葡萄越冬方法主要是冬季埋藤、春季清土起藤,就是冬季前将酿酒葡萄藤用土壤掩埋,而酿酒葡萄藤在春季达到一定温、湿度时就清土起藤。若起藤工作未能及时完成,则土壤中的葡萄藤就会发芽,再起藤就会造成葡萄嫩芽的损伤,影响产量。因此酿酒葡萄的起藤是一项时间性和季节性非常强的工作。宁夏地区酿酒葡萄种植规模较大,过去主要靠人力完成酿酒葡萄清土起藤作业,人力成本高,而且效率低。现有的起藤机械只能从覆土土垄的两侧或上方除土,无法清除酿酒葡萄藤核心区域的覆土,且容易伤枝、伤芽。因此,采用风力吹送的方式进行非接触式起藤为酿酒葡萄藤核心区域清土起藤提供了一种新思路。论文以高效酿酒葡萄清土起藤作业为目标,对风力吹送清土的方式进行仿真和试验研究,并设计了一款风力吹送式酿酒葡萄清土起藤机。该机主要由底盘、风机和风管组成,依靠风机的高压风力将藤边核心区域的覆土土垄破坏,达到清土的目的,且风力吹送为非接触式清土,可以避免对葡萄藤造成损伤。论文根据宁夏玉泉营农场、红寺堡等主产区酿酒葡萄园的葡萄种植农艺要求,确定了设计和试验的基本参数;采集当地典型土壤,获得土壤建模所需的各项物理及物性参数,如含水率、密度、抗剪强度、泊松比等,然后利用Fluent-EDEM耦合仿真,进行土壤颗粒群在风力吹送作用下的动力学仿真,并结合验证试验得到出风口的尺寸、指向角等参数,多次仿真,整理并分析仿真结果,获得该风力吹送式葡萄清土起藤机风机、风管的各项原始设计参数;利用SOLIDWORKS软件完成各零部件和整机实体模型的建立。根据项目工作要求并考虑不确定因素,制成了两型原理样机,以应对不同情况。并在在江苏大学进行了模拟酿酒葡萄园覆土土垄场地模拟试验,在宁夏当地酿酒葡萄园进行了实地试验,将试验结果与仿真结果对比分析,完成样机的改进设计。试验结果表明,该机能够满足葡萄藤边核心区域清土要求,作业效率可达到约为7亩/小时,藤边核心区域平均清土率可达80%,不伤藤蔓、枝芽,大幅提高了清土起藤作业效率。
吕英杰[7]（2020）在《风幕式变量喷雾机对靶喷雾参数优化与试验》文中指出传统的对靶变量喷雾机可以探测出靶标区域内病虫草害的分布情况和差异,从而执行实时、非均一、非连续的精准喷雾作业,实现按需施药。但对靶变量喷雾作业受自然风的影响较大,导致靶标区域与雾滴沉积区域无法完全匹配。在对靶变量喷雾机上加装风幕系统,产生的风幕气流可以抑制自然风的飘移作用,增加雾滴的靶向性能。然而,变化的自然风和复杂的靶标区域实际情况给风幕气流辅助下的对靶变量施药作业带来困难,亟需探明在自然风和风幕气流影响下对靶变量施药作业的雾滴沉积和靶向分布规律。因此,本文在查阅大量国内外文献的基础上,研制了一台可调节风幕气流速率和喷嘴施药体积率的风幕式变量喷杆喷雾机,对风幕式喷杆喷雾气液两相流场中的雾滴沉积和靶向分布规律进行了试验研究、数值模拟和参数优化,应用响应曲面法开展了多工况优化工作,获得对靶变量施药作业的最优工况点,并通过了田间试验验证。本文的主要内容及相关结论如下:研制了一台可调节风幕气流速率和喷嘴施药体积率的风幕式变量喷杆喷雾机,主要结构包括:喷雾机底盘、喷杆架组件、喷雾系统、风幕系统和视觉系统等。风幕式变量喷杆喷雾机的喷头喷雾量一致性、风幕出风口风速均匀性试验结果均满足设计要求,可以进行后续的施药作业。对风幕式变量喷杆喷雾机进行风洞试验,试验结果表明:喷嘴施药体积率保持恒定,当自然风速增大时,提高风幕气流速率可以增加雾滴沉积量,但防飘效果趋于稳定;风幕气流速率保持恒定,当自然风速增大时,提高喷嘴施药体积率可以增加雾滴沉积量,但雾滴的沉积性能逐渐下降。对风幕式变量喷杆喷雾机进行靶向性能试验,试验结果表明:喷嘴施药体积率保持恒定,当自然风速增大时,提高气流速率可以降低雾滴沉积质量中心距,但降低趋势逐渐趋于稳定。风幕气流速率保持恒定,当自然风速增大时,提高喷嘴施药体积率可以增加雾滴沉积质量中心距,但雾滴的靶向性能逐渐下降。应用Ansys Fluent流体力学软件,采用离散相模型、标准k-?模型,对风幕式喷杆喷雾气液两相流场中雾滴的运动过程进行数值模拟,获得气流的速度分布云图和雾滴的运动轨迹。轨迹显示:雾滴本身具有的速度逐渐被空气阻力抵消,受水平方向自然风的影响而发生飘移。风幕气流可以加速雾滴在竖直方向的运动,缩短雾滴的滞空时间,显着减少雾滴的飘移损失。比较分析数值模拟结果与靶向性能试验的雾滴沉积质量中心距计算结果,两组数据高度吻合,证明建立的风幕式喷杆喷雾气液两相流场模型是合理的,能较为准确的模拟风幕式变量喷杆喷雾机对靶变量施药作业过程。应用响应曲面法,对风幕式喷杆喷雾气液两相流场数值模拟的计算结果进行多工况优化,引入两个响应值:抗飘移系数f、雾滴沉积质量中心距D。根据响应曲面法的试验设计,对优化变量和响应值进行拟合,获得回归方程和多因素交互效应对抗飘移系数f和雾滴沉积质量中心距D的影响。多因素交互效应表明:抗飘移系数f随着气流速率的增加而升高,当自然风速、喷嘴施药体积率处于零水平,气流速率处于高水平时,雾滴的抗飘移性最好。雾滴沉积质量中心距D随着气流速率的增加而降低,当自然风速和喷嘴施药体积率处于零水平,气流速率处于高水平时,雾滴沉积区域和靶标区域的偏移程度最小,雾滴的靶向分布性能最好。运用优化算法,同时求解抗飘移系数f的最大值和雾滴沉积质量中心距D的最小值,对于自然风速约为4m/s的工况,喷嘴施药体积率为0.00815kg/s,气流速率为15.13m/s时的喷雾性能最优,此时,f=80.77%,D=163.73mm。经过田间试验验证,此工况点与田间试验的最优喷雾工况点十分接近,证明对数值模拟计算结果进行多工况优化的方法是合理的,为后续对靶喷雾作业控制策略的优化提供了理论依据。
贾玉光[8]（2020）在《立式冷藏展示柜声学分析与降噪技术研究》文中进行了进一步梳理商用展示柜是具有冷冻冷藏、保鲜、展示等功能的隔热柜体,我国商用展示柜的市场以立式冷藏展示柜为主,因其展示面积大、展示效果直观,所以主要用于各类饮料的存储销售。本文主要对风冷式立式冷藏展示柜进行研究,其具有价格高、耗电量大、噪音高的缺点,较高的噪音将严重影响人们的健康和生活质量,因此噪音问题越来越受到厂家和客户的关注。首先,对立式冷藏展示柜的结构和工作原理进行简要介绍,在噪声测试半消声室中运用HANV家电噪声振动测试系统对立式冷藏展示柜进行噪声源测试。通过噪声源测试得到风冷系统、冷凝系统和压缩机是立式冷藏展示柜的主要噪声源,其中风冷系统和冷凝系统噪声较大,噪声值分别为55.08dB（A）、56.28dB（A）。故主要对风冷系统和冷凝系统的噪声问题进行分析研究。其次,简要介绍了风冷系统和冷凝系统的结构及工作原理;选定了流体力学理论和气动声学理论,并分别对轴流风机噪声机理、风冷系统和冷凝系统的噪声机理进行了分析。然后,针对风冷系统和冷凝系统的气动噪声,结合理论分析,利用Fluent分别对风冷系统和冷凝系统进行流场动力学分析和噪声分析,得到流场分布特征和声压频谱特征;根据仿真结果分别对风冷系统和冷凝系统进行改进,并对改进结果进行仿真分析,得到最佳优化结果:风冷系统中轴流风机的转速调整为1200r/min,轴流风机安装角度改为12°;在冷凝系统中设计安装集流隔声抗性消声器。最后,通过噪声实验对风冷系统和冷凝系统的降噪效果进行测试,测试结果证明风冷系统和冷凝系统单独运行时噪声值分别降低了 2.38dB（A）、3.21dB（A）,仿真结果与实验结果吻合;进一步对立式冷藏展示柜整机进行噪声测试,结果表明整机噪声得到较大改善,噪声值降低2.18dB（A）。
刘智超[9]（2020）在《自走式风水灭火机的设计与研究》文中提出地球的环境正在逐渐恶化,其主要原因之一是森林面积的骤减,自1900年以来,在全世界森林面积每年都会消失1600公顷。森林面积的消失导致了土壤沙化严重、空气质量变差、水资源质量降低;在人类社会方面,导致社会经济的发展放缓,减慢社会的进步。森林面积骤减的主要原因之一就是森林火灾,对于森林火灾我国一直在加大林间灭火装备的设计与研发。针对复杂的林间环境,林间灭火装备如何进入以及自由行走是现阶段研发的主要内容,所以设计一款可以在林间自由行走,结构与操作简单的林间灭火装备已经成为我国针对林间灭火领域的关键任务。本文对森林火灾的灭火原理进行了分析和探讨,确定了机器的灭火方式;并对轴流风机与细水雾喷头的基本理论进行讨论,了解其主要组成部分、主要性能参数和基本方程。结合林间灭火设备的设计要求,设计了一款以履带式底盘为基础,将喷雾机构与履带底盘组合在一起的林间灭火设备。对自走式风水灭火机中的关键零部件履带底盘、喷雾机构、轴流风机、整机机架以及喷头进行了理论计算以及结构设计,并对喷头零件进行优化设计,为灭火机后续产品的开发提供了依据和方向。用fluent软件对自走式风水灭火机喷雾部分的风筒内部流场进行分析,探究风机内部流动特性及风机性能影响因素,得到风筒出口流量速度,验证风筒设计的合理性,确保机器的灭火性能。用Ansys软件对对自走式风水灭火机的整机机架进行有限元分析,通过对整机机架进行静力学分析,获得应力、应变和变形云图,对其强度与刚度进行校核;通过模态分析得到整机机架的固有频率,确保结构设计的安全合理,并对其他关键零部件的设计提供思路。本文设计的自走式风水灭火机结构简单,体积小,可靠性较高,能有效的解决目前森林灭火操作困难等问题,保证了森林灭火人员的安全和灭火效率,为该行业未来的发展方向提供了新思路。
代以[10]（2019）在《矿用对旋风机流场和噪声研究》文中提出矿用对旋风机是井下常用的通风装置,主要作用是向掘进工作面输送新鲜空气,降低瓦斯浓度。而矿用对旋风机工作时产生的噪声是矿井下的主要噪声之一,在井下恶劣的工作环境下,会加强这种噪声的危害,不仅影响井下工作效率,严重时还会威胁工作人员的健康。因此研究矿用对旋风机的流场和噪声特性具有重要意义。本文以矿用对旋风机为原型,设计并建立了叶片穿孔的风机模型。首先,运用Fluent软件对原模型和叶片穿孔模型的流场进行数值模拟,研究风机在不同工况和不同穿孔孔径下的流场特性。研究表明:原模型在入口速度V=16m/s时,其内部气流流动平缓,两级叶轮区域的湍流强度和涡量变化较小,风机工作状态稳定且性能较好。对于后级叶片穿孔的风机模型,其孔径越大,后级叶片处的气流泄露越多,导致风机压升下降急剧,通风效率降低,说明叶片的穿孔孔径不宜过大。其次,运用Fluent软件中的宽频噪声模块对风机的声功率进行研究,得到风机整机的声功率分布云图。研究表明:在入口速度V=16m/s时,风机的声功率最大值达到最小值,风机的主要噪声源是两级叶轮区域。随着穿孔孔径的增大,风机的声功率的最大值会减小。然后运用Fluent软件中的FW-H噪声模块结合FFT技术对风机的流场进行非定常数值模拟,得到风机的气动噪声特性以及频域图。结果表明:风机的气动噪声特性与风机两级叶轮的通过频率有密切关系,其气动噪声主要发生在两级叶轮区域,在叶顶处尤为严重,高声压级频率区间主要集中在低中频率段。随着穿孔孔径的增大,风机高声压级出现的位置会越来越靠近低频率区域,后级叶轮涡流程度变小,涡流噪声降低。最后,搭建风机性能试验台,对矿用对旋风机进行性能测试,分析风机出现非稳定工况现象的原因。通过LMS噪声测试软件对风机进行气动噪声实验。实验表明:风机的高声压级频率区间主要集中在低中频率段,出现峰值的频率值与两级叶轮通过频率的倍值接近,验证了仿真模型的正确性,另外,风机在小流量工况状态下,两级叶轮间的回流严重,引起大量涡团,导致涡流噪声在此区域占主导位置。图 [42] 表 [7] 参 [56]
二、基于FLUENT软件的轴流风机设计初步研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于FLUENT软件的轴流风机设计初步研究（论文提纲范文）
（2）林用喷雾轴流风机流场参数研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 不同几何建模方法 |
| 1.2.2 内部流场模拟 |
| 1.2.3 风机结构参数优化 |
| 1.2.4 噪声研究 |
| 1.3 论文主要工作及技术路线 |
| 2 林用喷雾轴流风机设计 |
| 2.1 喷雾轴流风机基础理论 |
| 2.2 叶轮设计 |
| 2.2.1 林用轴流风机参数特性 |
| 2.2.2 风机叶轮设计 |
| 2.3 后导叶设计 |
| 2.4 集流器与流线罩 |
| 2.4.1 集流器 |
| 2.4.2 流线罩 |
| 2.5 径向间隙与轴向间隙 |
| 2.5.1 径向间隙 |
| 2.5.2 轴向间隙 |
| 2.6 扩压器 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 林用喷雾轴流风机建模及其数值模拟 |
| 3.1 三维模型建立 |
| 3.2 流场网格划分 |
| 3.3 数值模拟方法 |
| 3.3.1 控制方程 |
| 3.3.2 湍流流动的数值模拟分类 |
| 3.3.3 边界条件 |
| 3.4 初始模型模拟结果 |
| 3.4.1 径向内流特征 |
| 3.4.2 轴向内流特征 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于正交试验法的林用喷雾轴流风机全压效率优化 |
| 4.1 正交试验设计 |
| 4.1.1 因素选择 |
| 4.1.2 正交表格确定 |
| 4.2 正交试验分析 |
| 4.2.1 极差分析 |
| 4.2.2 方差分析 |
| 4.3 可行解方案设计 |
| 4.4 本章总结 |
| 5 导叶结构优化及扩压器对风机性能影响 |
| 5.1 导叶个数优化 |
| 5.1.1 导叶个数对风机性能的影响 |
| 5.1.2 导叶个数对风机内部流场的影响 |
| 5.2 导叶形状优化分析 |
| 5.2.1 导叶形状对轴流风机性能影响 |
| 5.2.2 导叶形状对风机内部气流的影响 |
| 5.3 扩压器对风机性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的主要成果 |
| 致谢 |
（3）离网小型垂直轴风力发电机的翼型优化及气动特性的粗糙度敏感性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| §1.1 研究背景及意义 |
| §1.2 风力发电机简介 |
| §1.3 垂直轴风力发电机的研究现状 |
| §1.3.1 达里厄风力发电机的结构研究 |
| §1.3.2 叶片翼型气动性能研究 |
| §1.3.3 叶片翼型的表面粗糙度研究 |
| §1.4 课题来源与研究内容 |
| 第二章 垂直轴风力发电机基础理论及粗糙度模拟方法 |
| §2.1 风力发电机的CFD数值计算方法 |
| §2.1.1 控制方程 |
| §2.1.2 湍流模型 |
| §2.1.3 空气动力学性能预测的CFD工作原理 |
| §2.2 翼型理论及气动特性分析 |
| §2.2.1 翼型几何参数理论 |
| §2.2.2 翼型的命名规则 |
| §2.2.3 翼型气动特性的影响因素分析 |
| §2.3 H型垂直轴风力发电机空气动力学分析 |
| §2.3.1 叶片的空气动力学分析 |
| §2.3.2 H型垂直轴风力发电机风轮的空气动力学分析 |
| §2.3.3 H型垂直轴风力发电机风轮的工作原理分析 |
| §2.4 粗糙度理论及翼型表面粗糙度的数值模型 |
| §2.5 本章小结 |
| 第三章 基于Adjoint方法的叶片翼型优化设计研究 |
| §3.1 基于SCDM的翼型参数化设计 |
| §3.1.1 SCDM的基本工作流程 |
| §3.1.2 SCDM参数化建模概述 |
| §3.1.3 翼型的参数化建模 |
| §3.2 基于Adjoint方法的翼型优化设计研究 |
| §3.2.1 基于Adjoint方法的气动外形优化理论 |
| §3.2.2 CFD求解中的Adjoint方程 |
| §3.2.3 气动优化流程及算例分析 |
| §3.3 本章小结 |
| 第四章 不同几何参数下翼型气动特性的粗糙度敏感性影响研究 |
| §4.1 基于Thwaites方法的翼型的粗糙度敏感性分析 |
| §4.2 叶片翼型模型 |
| §4.3 CFD计算模型的建立 |
| §4.3.1 控制方程 |
| §4.3.2 CFD计算模型及操作条件设置 |
| §4.3.3 计算收敛标准 |
| §4.4 仿真结果及分析 |
| §4.4.1 网格无关性验证 |
| §4.4.2 不同绝对粗糙度下的翼型气动特性敏感性分析 |
| §4.4.3 不同尺度翼型的粗糙度敏感性分析 |
| §4.4.4 不同厚度翼型的粗糙度敏感性分析 |
| §4.4.5 不同弯度翼型的粗糙度敏感性分析 |
| §4.5 本章小结 |
| 第五章 CFD模型的计算域准则研究 |
| §5.1 研究对象 |
| §5.1.1 几何参数及操作特性 |
| §5.1.2 VAWT物理的模型简化 |
| §5.2 数值计算方法 |
| §5.3 CFD模型的建立 |
| §5.3.1 计算域建立及边界条件 |
| §5.3.2 网格的多区域划分 |
| §5.4 计算域尺寸准则研究 |
| §5.4.1 数值求解设置及周期收敛性分析 |
| §5.4.2 域尺寸准则:进口尺寸 |
| §5.4.3 域尺寸准则:出口尺寸 |
| §5.4.4 域尺寸准则:宽度尺寸 |
| §5.4.5 域尺寸准则:转子中心域尺寸 |
| §5.5 本章小结 |
| 第六章 垂直轴风力发电机实验平台设计及数值计算方法论证 |
| §6.1 实验平台设计 |
| §6.1.1 供风系统设计及数据采集 |
| §6.1.2 测试系统设计 |
| §6.2 数值计算方法的实验论证 |
| §6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| §7.1 结论 |
| §7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在攻读硕士期间的主要研究成果 |
（4）基于CFD的超高速轴流风机气动噪声降噪优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 轴流风机概述 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 轴流风机内部流动特性研究进展 |
| 1.3.2 轴流风机气动声学特性研究进展 |
| 1.3.3 轴流风机降噪优化设计研究进展 |
| 1.4 本文主要研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 超高速轴流风机高紊流流场数值模拟 |
| 2.1 轴流风机数值模拟理论基础 |
| 2.1.1 计算流体力学基础 |
| 2.1.2 计算气动声学基础 |
| 2.2 轴流风机高紊流流场仿真计算模型建立 |
| 2.2.1 几何模型建立 |
| 2.2.2 仿真计算域建立 |
| 2.2.3 网格划分 |
| 2.3 轴流风机仿真求解设置 |
| 2.4 轴流风机高紊流流场特性分析 |
| 2.5 轴流风机流场性能试验验证 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 超高速轴流风机噪声源识别和单因素降噪方法研究 |
| 3.1 轴流风机气动噪声源识别 |
| 3.1.1 轴流风机声场数值模拟及试验验证 |
| 3.1.2 轴流风机声场特性分析 |
| 3.2 叶片安装角对风机性能的影响研究 |
| 3.2.1 叶片安装角几何模型建立 |
| 3.2.2 安装角对流场特性的影响分析 |
| 3.2.3 安装角对声场特性的影响分析 |
| 3.3 前弯折缘型叶片对风机性能的影响研究 |
| 3.3.1 前弯折缘型叶片几何模型建立 |
| 3.3.2 前弯折缘型叶片对流场特性的影响分析 |
| 3.3.3 前弯折缘型叶片对声场特性的影响分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 超高速轴流风机综合降噪方法研究 |
| 4.1 不同转速对风机性能的影响研究 |
| 4.1.1 不同转速对风机流场特性的影响分析 |
| 4.1.2 不同转速对风机声场特性的影响分析 |
| 4.2 轴流风机多因素降噪优化设计方案 |
| 4.3 多因素降噪优化设计方案对风机流场特性的影响分析 |
| 4.4 多因素降噪优化设计方案对风机声场特性的影响分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 超高速轴流风机综合方案样机制造和试验验证 |
| 5.1 综合方案的样机制造 |
| 5.2 风机综合方案性能的试验验证 |
| 5.2.1 风机P-Q性能曲线试验 |
| 5.2.2 风机噪声试验 |
| 5.2.3 风机重量和抗振性能试验 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）基于流固耦合的机车散热器风扇疲劳性能与模态分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 风扇气动性能研究 |
| 1.2.2 风扇流固耦合仿真研究 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 1.3.1 散热器风扇结构简介 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第二章 散热器风扇性能研究的基本理论与方法 |
| 2.1 计算流体力学基本理论 |
| 2.1.1 CFD简介 |
| 2.1.2 CFD软件的基本计算流程 |
| 2.1.3 流体动力学基本控制方程 |
| 2.2 流固耦合分析理论 |
| 2.2.1 流固耦合概述 |
| 2.2.2 流固耦合计算方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 散热器风扇流场仿真与试验验证 |
| 3.1 散热器风扇流场仿真 |
| 3.1.1 流场分析流程 |
| 3.1.2 建立分析模型 |
| 3.1.3 计算参数的设置 |
| 3.1.4 稳态流场分析结果 |
| 3.2 散热器风扇气动性能试验 |
| 3.2.1 气动性能试验装置 |
| 3.2.2 气动性能评价指标 |
| 3.2.3 仿真与试验结果对比 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 散热器风扇流固耦合分析 |
| 4.1 风扇流固耦合分析 |
| 4.1.1 流固耦合分析流程 |
| 4.1.2 结构分析模型的建立 |
| 4.1.3 工作环境流场分析模型的建立 |
| 4.1.4 风扇流固耦合计算设置 |
| 4.2 风扇结构强度计算结果 |
| 4.2.1 随机振动工况流固耦合分析结果 |
| 4.2.2 冲击工况流固耦合分析结果 |
| 4.2.3 无振动加速度流固耦合分析结果 |
| 4.2.4 仅受离心惯性力结构分析结果 |
| 4.2.5 不同条件风扇结构分析结果对比 |
| 4.3 风扇流固耦合模态分析结果 |
| 4.3.1 风扇工作状态流固耦合模态分析 |
| 4.3.2 无预应力模态分析与结果对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 散热器风扇疲劳寿命计算 |
| 5.1 风扇疲劳寿命计算方法 |
| 5.1.1 IIW标准疲劳寿命计算通则 |
| 5.1.2 典型焊接接头的疲劳性能 |
| 5.1.3 Palmgren-Miner线性累计损伤理论 |
| 5.1.4 风扇关键焊缝接头形式与应力等级的选择 |
| 5.1.5 风扇的工作载荷谱 |
| 5.2 风扇叶片焊缝寿命预测结果 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 散热器风扇结构优化 |
| 6.1 风扇结构优化方案 |
| 6.2 不同优化方案结果对比 |
| 6.3 风扇最优结构方案的确定 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（6）风力吹送式酿酒葡萄清土机设计及试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 概述 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 酿酒葡萄清土起藤装备研究现状 |
| 1.2.2 气力式方法应用于农业工程领域的国内外研究现状 |
| 1.2.3 基于DEM-CFD方法的农业颗粒物料动力学的研究现状 |
| 1.3 酿酒葡萄清土起藤机械存在主要的问题 |
| 1.4 研究的主要目的和主要内容 |
| 1.4.1 研究的主要目的 |
| 1.4.2 研究的主要内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第二章 风力吹送式酿酒葡萄清土机总体方案设计 |
| 2.1 风力吹送式酿酒葡萄清土机设计要求 |
| 2.1.1 风力吹送式酿酒葡萄清土机总体设计要求 |
| 2.1.2 风力吹送式酿酒葡萄清土机作业形式和整机技术参数 |
| 2.2 风力吹送式酿酒葡萄清土机总体方案设计与论证 |
| 2.2.1 总体方案设计 |
| 2.2.2 总体方案论证 |
| 2.2.3 总体结构设计 |
| 2.3 方案论证试验 |
| 2.3.1 方案论证样机设计 |
| 2.3.2 方案论证样机试验 |
| 2.4 风力吹送式酿酒葡萄清土机各部件方案设计 |
| 2.4.1 风力吹送装置方案设计 |
| 2.4.2 动力装置方案设计 |
| 2.4.3 底盘方案设计 |
| 2.5 原理样机的研发计划 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 土壤参数的获取与土壤颗粒群EDEM建模 |
| 3.1 土壤实验研究对象的确定 |
| 3.2土壤物理参数测量实验 |
| 3.2.1土壤含水率测量实验 |
| 3.2.2土壤密度测量实验 |
| 3.2.3 土壤粒径分析 |
| 3.3土壤物性参数测量实验 |
| 3.3.1土壤抗剪强度的研究与测量实验 |
| 3.3.2土壤弹性模量的测量实验 |
| 3.3.3 土壤剪切模量和泊松比确定 |
| 3.4 土壤颗粒建模 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 风力吹送装置和动力装置主要部件选型 |
| 4.1 风量、风压计算 |
| 4.2 动力源选择 |
| 4.2.1 一号原理样机动力源选择 |
| 4.2.2 二号原理样机动力源选择 |
| 4.3 风管尺寸确定 |
| 4.3.1 方管流体仿真 |
| 4.3.2 天圆地方管流体仿真 |
| 4.3.3 风管流体仿真结论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 土壤颗粒群在风力吹送作用下的动力学仿真分析 |
| 5.1 离散单元法 |
| 5.2 EDEM软件介绍及Fluent-EDEM耦合方法介绍 |
| 5.2.1 EDEM软件介绍 |
| 5.2.2 Fluent-EDEM耦合方法介绍 |
| 5.3 土壤颗粒群在风力吹送作用下的动力学仿真分析 |
| 5.3.1 覆土土垄建模与流场建模 |
| 5.3.2 仿真过程 |
| 5.3.3 后处理及结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 样机研制与试验研究 |
| 6.1 一号原理样机的研制与试验研究 |
| 6.1.1 一号原理样机研制 |
| 6.1.2 一号原理样机试验 |
| 6.2 二号原理样机的研制与试验研究 |
| 6.2.1 二号原理样机研制 |
| 6.2.2 二号原理样机试验 |
| 6.3 原理样机试验结论总结 |
| 6.4 专用抑尘装置的探索性研发 |
| 6.4.1 抑尘装置研制 |
| 6.4.2 抑尘装置试验 |
| 6.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
（7）风幕式变量喷雾机对靶喷雾参数优化与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外施药技术研究现状 |
| 1.3 风幕式喷杆喷雾数值模拟研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 风幕式喷杆喷雾气液两相流动理论 |
| 2.1 两相流基本模型 |
| 2.2 连续相模型 |
| 2.2.1 控制方程 |
| 2.2.2 气相湍流模型 |
| 2.3 离散相模型 |
| 2.3.1 液滴的受力模型 |
| 2.3.2 液滴的二次雾化模型 |
| 2.3.3 液滴的碰撞模型 |
| 2.3.4 液滴的轨迹方程 |
| 2.4 离散相与连续相间的耦合 |
| 2.5 计算流程 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 风幕式变量喷杆喷雾机研制与试验 |
| 3.1 风幕式变量喷杆喷雾机整机结构与主要部件 |
| 3.1.1 喷杆架组件设计 |
| 3.1.2 喷雾系统设计 |
| 3.1.3 风幕系统设计 |
| 3.1.4 视觉系统设计 |
| 3.2 喷头喷雾量一致性试验 |
| 3.3 风幕出风口风速均匀性试验 |
| 3.4 风洞试验 |
| 3.4.1 风洞试验内容与方法 |
| 3.4.2 风洞试验结果与讨论 |
| 3.5 靶向性能试验 |
| 3.5.1 靶向性能试验内容与方法 |
| 3.5.2 靶向性能试验结果与讨论 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 风幕式喷杆喷雾气液两相流场数值模拟 |
| 4.1 计算模型的建立 |
| 4.2 计算模型及边界条件 |
| 4.2.1 计算模型 |
| 4.2.2 连续相设定 |
| 4.2.3 离散相设定 |
| 4.2.4 边界条件设定 |
| 4.3 网格划分及计算求解 |
| 4.4 计算求解后处理 |
| 4.5 气液两相流场模型合理性验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 多工况优化风幕式喷杆喷雾作业过程 |
| 5.1 响应曲面法优化 |
| 5.2 多工况优化目标建立 |
| 5.2.1 抗飘移系数 |
| 5.2.2 雾滴沉积质量中心距 |
| 5.3 多工况模拟试验 |
| 5.4 喷雾工况优化 |
| 5.5 最优喷雾工况点验证 |
| 5.5.1 田间试验方案 |
| 5.5.2 田间试验结果 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究的创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（8）立式冷藏展示柜声学分析与降噪技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容和技术路线 |
| 2 立式冷藏展示柜噪声源识别与分析 |
| 2.1 立式冷藏展示柜噪声源分类 |
| 2.2 立式冷藏展示柜结构及工作原理分析 |
| 2.3 立式冷藏展示柜噪声源测试 |
| 2.4 展示柜主要声源部件噪声对比分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 风冷系统与冷凝系统噪声理论分析 |
| 3.1 风冷系统与冷凝系统的结构及特点 |
| 3.2 流体力学理论分析 |
| 3.3 气动声学理论分析 |
| 3.4 噪声机理分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 风冷系统与冷凝系统噪声分析与改进 |
| 4.1 风冷系统仿真分析与改进 |
| 4.2 冷凝系统仿真分析与改进 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 立式冷藏展示柜噪声实验验证 |
| 5.1 风冷系统噪声优化实验 |
| 5.2 冷凝系统噪声优化实验 |
| 5.3 优化后整机噪声实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（9）自走式风水灭火机的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外森林灭火设备的发展现状 |
| 1.2.1 国外森林灭火设备的发展现状 |
| 1.2.2 国内森林灭火设备的发展现状 |
| 1.2.3 国内外森林灭火装备的发展趋势 |
| 1.3 论文研究的目的和意义 |
| 1.4 论文研究的主要内容 |
| 2 自走式风水灭火机的灭火理论分析及总体设计 |
| 2.1 森林火灾扑救原理分析 |
| 2.2 森林灭火方式的确定 |
| 2.3 风水灭火机的喷雾部分原理分析 |
| 2.3.1 风水灭火机轴流风机原理分析 |
| 2.3.2 细水雾喷头的选择 |
| 2.3.3 细水雾喷头的基本理论 |
| 2.4 自走式风水灭火机总体布局的确定 |
| 2.4.1 自走式风水灭火机的设计要求 |
| 2.4.2 自走式风水灭火机的总体布局 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 自走式风水灭火机的关键零部件设计 |
| 3.1 履带式行走机构的设计 |
| 3.1.1 履带式行走机构的结构形式 |
| 3.1.2 履带式行走机构的主要参数设定 |
| 3.2 自走式风水灭火机喷雾部分总体设计 |
| 3.3 自走式风水灭火机轴流风机的设计 |
| 3.4 自走式风水灭火机喷头的结构设计 |
| 3.5 自走式风水灭火机喷头的Fluent分析 |
| 3.5.1 网格模型的建立 |
| 3.5.2 模拟的结果分析 |
| 3.6 自走式风水灭火机的喷头布局设计 |
| 3.7 机架的设计 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 自走式风水灭火机的风筒内部流场分析 |
| 4.1 流体力学理论 |
| 4.1.1 微分控制方程 |
| 4.1.2 湍流模型 |
| 4.2 风筒内部网格划分 |
| 4.3 仿真结果及分析 |
| 4.4 风筒整体网格划分 |
| 4.5 仿真结果及分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 自走式风水灭火机机架有限元分析 |
| 5.1 有限元分析方法 |
| 5.2 自走式风水灭火机机架的静力学分析 |
| 5.2.1 ANSYS Workbench中静力学分析方法 |
| 5.2.2 机架静力学分析过程 |
| 5.3 机架的结构优化 |
| 5.4 自走式风水灭火机机架的模态分析 |
| 5.4.1 ANSYS Workbench中模态分析方法 |
| 5.4.2 机架的模态分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（10）矿用对旋风机流场和噪声研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状概述 |
| 1.2.1 风机流场特性研究 |
| 1.2.2 风机噪声特性研究 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 2 矿用对旋风机结构及建模 |
| 2.1 矿用对旋风机的基本结构 |
| 2.2 矿用对旋风机的基本控制方程 |
| 2.2.1 连续性方程 |
| 2.2.2 动量方程 |
| 2.2.3 能量方程 |
| 2.3 矿用对旋风机的三维湍流模型 |
| 2.3.1 Reynolds平均法 |
| 2.3.2 大涡模拟法 |
| 2.4 矿用对旋风机的仿真模型 |
| 2.4.1 矿用对旋风机的三维模型 |
| 2.4.2 叶片穿孔风机模型 |
| 2.4.3 风机流场的网格划分 |
| 2.4.4 基本假设与边界条件 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 矿用对旋风机内部流场研究 |
| 3.1 不同工况下风机流场性能分析 |
| 3.1.1 静压分析 |
| 3.1.2 涡量分析 |
| 3.1.3 湍流强度分析 |
| 3.2 不同孔径叶片穿孔下风机流场性能 |
| 3.2.1 静压分析 |
| 3.2.2 涡量分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 矿用对旋风机噪声研究 |
| 4.1 风机噪声理论研究 |
| 4.1.1 声学理论研究 |
| 4.1.2 风机噪声分类 |
| 4.2 风机宽频噪声研究 |
| 4.2.1 Fluent三种噪声模型 |
| 4.2.2 风机的宽频噪声功率级分布 |
| 4.3 风机噪声频谱特性 |
| 4.3.1 设计工况下风机频谱特性 |
| 4.3.2 不同孔径叶片穿孔下风机频谱特性 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 矿用对旋风机气动性能及噪声实验 |
| 5.0 矿用对旋风机流场性能测试试验台 |
| 5.1 矿用对旋风机气动性能实验 |
| 5.1.1 流场性能实验所需设备 |
| 5.1.2 流场性能实验方案 |
| 5.1.3 流场性能实验结果 |
| 5.2 矿用对旋风机气动噪声实验 |
| 5.2.1 LES Test.Lab软件 |
| 5.2.2 气动噪声实验方案 |
| 5.2.3 气动噪声实验步骤 |
| 5.2.4 气动噪声实验结果 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
四、基于FLUENT软件的轴流风机设计初步研究（论文参考文献）
- [1]基于CFD的轴流风机结构优化研究[D]. 夏根水. 江西农业大学, 2021
- [2]林用喷雾轴流风机流场参数研究[D]. 顾新佩. 中南林业科技大学, 2021(02)
- [3]离网小型垂直轴风力发电机的翼型优化及气动特性的粗糙度敏感性研究[D]. 管会森. 桂林电子科技大学, 2021(02)
- [4]基于CFD的超高速轴流风机气动噪声降噪优化设计[D]. 裴越. 电子科技大学, 2021(01)
- [5]基于流固耦合的机车散热器风扇疲劳性能与模态分析[D]. 王福山. 大连交通大学, 2020(06)
- [6]风力吹送式酿酒葡萄清土机设计及试验研究[D]. 杜光雨. 江苏大学, 2020(02)
- [7]风幕式变量喷雾机对靶喷雾参数优化与试验[D]. 吕英杰. 东北农业大学, 2020(07)
- [8]立式冷藏展示柜声学分析与降噪技术研究[D]. 贾玉光. 山东科技大学, 2020(06)
- [9]自走式风水灭火机的设计与研究[D]. 刘智超. 东北林业大学, 2020(02)
- [10]矿用对旋风机流场和噪声研究[D]. 代以. 安徽理工大学, 2019(01)