一、油气润滑系统在高线轧机导卫润滑上的应用（论文文献综述）
陈可夫,黎建[1]（2021）在《高线轧机轴承润滑分析与应用研究》文中研究表明优特纲高线轧机运行环境较为恶劣,保障套轴承的润滑效果对于提高设备安全性能和工作效率具有重要意义,为此笔者对高线轧机轴承润滑进行了分析与应用研究。主要对高线轧机轴承润滑原理进行了分析,研究了高线轧机轴承润滑机械的组成及控制分析,特别是高线轧机轴承润滑机械的组成分析,高线轧机轴承润滑液体供应控制,高线轧机轴承润滑液体自动配置控制等。结合存在的问题,笔者对高线轧机轴承润滑系统进行了改进设计与分析,完成了空气供应方式的改进研究、润滑液体供应优化分析、轧机密封设备改进研究。最后对高线轧机轴承润滑系统进行了应用分析,并给出了高线轧机轴承润滑系统使用维护与故障分析的方法。该研究成果对于相关技术人员学习专业知识,提高优特钢高线轧机设备的使用寿命和安全性能具有较好的参考意义。
王小康[2]（2018）在《高速电主轴空气流场及其冷却密封效应研究》文中研究表明高速电主轴作为机床的核心功能部件之一,是实现高速加工,提高加工效率,不可或缺的重要单元,对机床加工精度有着重要的影响。高速电主轴在工程应用中会产生大量的热,同时往往处于多水汽、多尘等复杂的加工环境,热量的产生和灰尘水汽的进入不可避免的会对电主轴造成不可逆转的损伤,缩短电主轴使用寿命,造成巨大的经济损失,因此对电主轴进行内部空气流场对电主轴冷却密封效果的影响分析有着十分重要的意义。本文以100MD60Y4电主轴为研究对象,建立电主轴内部空气流场仿真模型,分析了电主轴转速和气隙对其冷却密封效果的影响。搭建并进行电主轴出口流体流态检测实验平台和流体流速检测实验平台,具体研究工作如下:（1）对电主轴内部空气流场流态、可压缩性以及油气润滑电主轴压缩空气属性进行分析研究;对计算空气流场所使用的纳维斯托克斯方程进行分析推导,并对模型中使用的N-S方程进行理论分析。（2）建立电主轴内部空气流场模型,以转速、气隙为因素,仿真分析了电主轴油气润滑系统对轴承、定转子冷却效果的影响。仿真分析指出:当转速大于30000r/min时,定、转子气隙间高速流区域面积逐渐增加,流场分布均匀,空气流体对定转子间隙的冷却效果逐渐增强;同时,随着电主轴转速的增加,轴承内部流场内流速均匀,靠近气隙一侧的轴承冷却效果更好;气隙值变化对轴承部分的冷却效果无明显影响。（3）基于上述模型,以转速、气隙为因素,仿真分析了电主轴油气润滑压缩空气对密封效果的影响。仿真分析表明:在低转速条件下,前端出口空气流体分布不均,密封效果较差;高转速时沿前端环状出口径向形成速度梯度,流体分布均匀;当转速升高至24000r/min时,电主轴前端出口处径向方向上负压区域面积逐渐增大,回流现象逐渐变得严重,密封效果变差。同时,气隙越大,主轴前端出口空气流体流速增长速率对主轴转速越敏感。转速增加到24000r/min时,气隙值越大,回流现象越严重,密封效果越差。（4）搭建电主轴前端流体流态检测实验平台,并对电主轴前端空气流体流态进行实验研究;搭建电主轴前后两端空气流体流速检测实验平台,并对不同转速、不同气隙条件下电主轴前后两端空气流体流速进行实验检测,经过实验验证,前后两端出口处空气流体流速实验和仿真相对误差分别为7.2%和3.1%,均在规定范围内,证明仿真结果真实可靠。
李建宏[3]（2017）在《油气润滑在高线轧机轴承上的应用实践》文中研究表明主要介绍了油气润滑概念机理和油气润滑系统设备的配置构成,针对运行中油气润滑系统遇到的实际问题采取了合理的优化改进措施,并且在高线轧机轴承上得到成功应用。
曹远刚[4]（2015）在《油气润滑在特钢棒材短应力轧机上的运用》文中进行了进一步梳理介绍特殊钢棒材短应力轧机上应用的油气润滑系统的结构及工作原理,探讨短应力轧机油气润滑系统的故障诊断与维护,分析油气润滑系统在短应力轧机上的应用效果,并提出需要改进的方面。结果表明,在短应力轧机上采用油气润滑效果良好,因润滑不良而烧轴承的现象大大减少;油气润滑润滑油利用率高,耗油量仅为油雾润滑的1/101/5。
马运龙[5]（2015）在《油气润滑技术在湘钢高线轧机上的应用》文中研究说明主要阐述了油气润滑系统的组成、工作原理以及在高速线材轧机上的应用。
曾群锋,刘成,张进华[6]（2015）在《高速轴承油气润滑系统的研究及应用现状》文中认为随着高速加工技术的快速发展,油气润滑技术应用于高速机床/磨床电主轴轴承已成为目前发展的普遍趋势。概述近年来油气润滑系统应用于高速轴承的研究现状及应用进展,总结油气润滑系统组成、主要影响因素、油气两相流形成机制、润滑状态、关键部件研制等油气润滑系统的研究成果和应用现状,阐述油气润滑系统的设计难点,并提出油气润滑系统研究的未来发展方向。
孔祥东,姚静,俞滨,艾超,宋豫[7]（2012）在《油气润滑系统发展综述》文中进行了进一步梳理在回顾油气润滑系统国内外发展历程的基础上,对进入21世纪以来油气润滑系统的发展现状作了综合评述,说明油气润滑系统的理论研究逐步深入,集成方式不断完善,应用场合继续延伸,尤其是与计算机技术、传感检测技术的有机结合,使其在自动化程度、润滑可靠性等方面有了长足的进步。对油气润滑系统的发展前景进行了预测,指出特殊条件下气液两相流体环状流型形成机制、润滑点最佳供油量、系统高可靠性将是未来的发展方向。
靳华栋,朱福勇,王革[8]（2012）在《结合高速线材生产线浅谈常见润滑方式及选用》文中研究说明摩擦造成的能源损失巨大,合理润滑可节约能源降低成本。润滑方式多种多样,对不同类型润滑方式要根据润滑特点和使用范围合理选用。说明钢铁企业常用润滑系统的优劣和适片范围,并结合高速线材生产线各个区域的特点,分析提出适用的润滑方式。
李爱鹏,李士永[9]（2012）在《油气润滑在高线风冷辊道中的应用》文中研究表明油气润滑作为一种较新的润滑方式,在其出现之初,就在钢铁及冶金行业显示出其巨大的优势。本文重点讨论了油气润滑原理、润滑系统及油气润滑在风冷辊道中的应用。
张永飞,张翔宇,胡在江,王玲[10]（2010）在《由导卫故障影响粗中轧堆钢的主要因素及改进措施》文中研究表明对宣龙高线试轧投产后粗中轧的滚动导卫在生产中出现的故障及由于这些故障而引起的堆钢原因进行分析并介绍了相关的改进措施。
二、油气润滑系统在高线轧机导卫润滑上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、油气润滑系统在高线轧机导卫润滑上的应用（论文提纲范文）
（1）高线轧机轴承润滑分析与应用研究（论文提纲范文）
| 一、高线轧机轴承润滑原理分析 |
| 二、高线轧机轴承润滑机械的组成及控制分析 |
| （一）高线轧机轴承润滑机械的组成分析 |
| （二）高线轧机轴承润滑液体供应控制 |
| （三）高线轧机轴承润滑液体自动配置控制 |
| 三、高线轧机轴承润滑系统改进设计与分析 |
| （一）空气供应方式的改进研究 |
| （二）润滑液体供应优化分析 |
| （三）优特钢高线轧机密封设备改进研究 |
| 四、高线轧机轴承润滑系统应用、维护与故障分析 |
| 五、结论 |
（2）高速电主轴空气流场及其冷却密封效应研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.1.1 电主轴结构及分类 |
| 1.1.2 电主轴润滑方式概述 |
| 1.2 电主轴油气润滑系统发展和现状 |
| 1.2.1 油气润滑发展过程 |
| 1.2.2 电主轴油气润滑系统研究现状 |
| 1.3 本文研究的主要内容 |
| 1.4 课题来源 |
| 第二章 电主轴内部空气流场理论计算基础 |
| 2.1 空气流体参数 |
| 2.1.1 电主轴入口处空气流速 |
| 2.1.2 流体属性 |
| 2.2 空气流体流态 |
| 2.3 电主轴空气流场有限元模型控制方程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 电主轴内部空气流场CFD仿真分析 |
| 3.1 电主轴空气流场有限元模型 |
| 3.1.1 几何建模 |
| 3.1.2 选择物理场及设置边界条件 |
| 3.1.3 网格划分 |
| 3.1.4 求解和后处理 |
| 3.2 转速对电主轴冷却效果影响 |
| 3.2.1 电主轴内部空气流场模拟结果 |
| 3.2.2 转速对电主轴两端出口冷却散热影响分析 |
| 3.2.3 不同转速条件下电主轴定转子间隙冷却效应分析 |
| 3.2.4 不同转速条件下电主轴前轴承冷却效应分析 |
| 3.3 气隙大小对电主轴冷却效果影响 |
| 3.3.1 气隙对两端出口空气流体速度场影响分析 |
| 3.3.2 气隙大小对轴承冷却效果分析 |
| 3.4 电主轴密封效果分析 |
| 3.4.1 转速对电主轴密封效应影响分析 |
| 3.4.2 密封效果受气隙影响分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 电主轴内部空气流场实验研究 |
| 4.1 电主轴冷却润滑系统 |
| 4.1.1 水冷系统实验装置 |
| 4.1.2 油气润滑系统 |
| 4.2 前端出口空气流体流态分析实验 |
| 4.2.1 纹影仪工作原理 |
| 4.2.2 设备安装 |
| 4.2.3 实验结果分析 |
| 4.3 电主轴空气流体流速检测 |
| 4.3.1 实验装置 |
| 4.3.2 实验结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 致谢 |
（3）油气润滑在高线轧机轴承上的应用实践（论文提纲范文）
| 1 油气润滑机理 |
| 2 油气润滑设备构成及供给控制 |
| 2.1 设备构成 |
| 2.2 润滑剂的供给原理 |
| 2.3 压缩空气供给 |
| 2.4 润滑剂分配 |
| 2.5 润滑剂调节与监视 |
| 3 油气系统的优化完善和改进 |
| 3.1 压缩空气连接方式的改进 |
| 3.2 供油频次最佳点优化 |
| 3.3 轧机密封改进 |
| 3.4 黏度范围扩大化 |
| 3.5 喷涂润滑油及油气管道改造 |
| 4 结语 |
（4）油气润滑在特钢棒材短应力轧机上的运用（论文提纲范文）
| 1油气润滑系统结构及工作原理 |
| 1.1油气润滑系统结构 |
| 1. 2油气润滑泵站、压空系统 |
| 1.3油气分配器及管路系统 |
| 1.4电气控制系统 |
| 1.5短应力轧机(轴承) |
| 2油气润滑系统故障诊断与维护 |
| 2.1系统故障诊断与处理 |
| 2.2系统运行与维护 |
| 3应用效果及改进建议 |
| 3. 1油气润滑应用效果 |
| 3.2需要改进的方面 |
（5）油气润滑技术在湘钢高线轧机上的应用（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1油气润滑技术的润滑机理 |
| 2湘钢高线油气润滑系统的组成及工作原理 |
| 3油气润滑系统的电气控制原理 |
| 3.1油气润滑站 |
| 3.2卫星站各支路 |
| 4油气润滑系统的设计 |
| 5油气润滑系统在高线轧机上应用的优点 |
| 6结束语 |
（6）高速轴承油气润滑系统的研究及应用现状（论文提纲范文）
| 1油气润滑系统的组成及设计 |
| 1.1油气润滑系统 |
| 1.1.1油气润滑系统的组成 |
| 1.1.2油气润滑系统的冷却 |
| 1.1.3油气润滑系统的油回收及再利用 |
| 1.2油气润滑系统的主要影响因素 |
| 1.2.1需油量 |
| 1.2.2耗气量 |
| 1.2.3润滑油种类 |
| 1.3轴承腔的设计 |
| 2油气润滑系统的研究现状 |
| 2.1油气两相流环状流型形成机制 |
| 2.2高速轴承内部润滑状态分析 |
| 2.3关键部件研制 |
| 3油气润滑系统的应用现状 |
| 4油气润滑系统设计难点 |
| 4.1基础研究滞后 |
| 4.2最佳供油量的确定 |
| 4.3油气润滑系统的安装 |
| 5结论 |
（7）油气润滑系统发展综述（论文提纲范文）
| 1 油气润滑系统发展历程 |
| 2 油气润滑系统发展现状 |
| 2.1 气液两相流体环状流型形成机制 |
| 2.2 油气润滑系统关键部件研制 |
| 2.3 油气润滑系统设计方案 |
| 2.4 油气润滑系统自动化技术 |
| 3 油气润滑系统发展方向 |
| 3.1 特殊条件下气液两相流体环状流型形成机制 |
| 3.2 润滑点最佳供油量 |
| 3.3 系统高可靠性 |
| 4 结束语 |
四、油气润滑系统在高线轧机导卫润滑上的应用（论文参考文献）
- [1]高线轧机轴承润滑分析与应用研究[J]. 陈可夫,黎建. 冶金管理, 2021(05)
- [2]高速电主轴空气流场及其冷却密封效应研究[D]. 王小康. 沈阳建筑大学, 2018(01)
- [3]油气润滑在高线轧机轴承上的应用实践[J]. 李建宏. 山西冶金, 2017(03)
- [4]油气润滑在特钢棒材短应力轧机上的运用[J]. 曹远刚. 润滑与密封, 2015(09)
- [5]油气润滑技术在湘钢高线轧机上的应用[J]. 马运龙. 机械工程与自动化, 2015(03)
- [6]高速轴承油气润滑系统的研究及应用现状[J]. 曾群锋,刘成,张进华. 润滑与密封, 2015(03)
- [7]油气润滑系统发展综述[J]. 孔祥东,姚静,俞滨,艾超,宋豫. 润滑与密封, 2012(06)
- [8]结合高速线材生产线浅谈常见润滑方式及选用[A]. 靳华栋,朱福勇,王革. 中国金属学会冶金设备分会2012年全国冶金设备液压润滑气动技术交流会会刊, 2012
- [9]油气润滑在高线风冷辊道中的应用[J]. 李爱鹏,李士永. 科技风, 2012(02)
- [10]由导卫故障影响粗中轧堆钢的主要因素及改进措施[A]. 张永飞,张翔宇,胡在江,王玲. 河北省2010年炼钢—连铸—轧钢生产技术与学术交流会论文集（下）, 2010