一、催化裂化斜管膨胀节无蒸汽保护措施（论文文献综述）
杨敏[1]（2015）在《CPP生产装置风险研究》文中研究说明催化热裂解工艺CPP（Catalytic Pyrolysis Process）生产装置的工艺复杂,而且还存在着多种压力容器,如乙烯储罐、乙烯聚合釜等,如果在生产过程中对设备的运行状态失去控制,可能导致重大火灾、爆炸事故发生,造成重大人员伤亡或财产损失,因而对CPP生产装置进行安全评价,预先采取措施对其进行控制具有重要的意义。本研究对CPP生产装置在生产过程中涉及的危险有害因素进行了辨识;运用危险化学品重大危险源辨识、安全检查表法及危险度评价法等对CPP装置进行了定性风险分析与评价;通过道化学火灾爆炸危险指数法对其反应器、分馏塔、丙烯汽提塔和丙烯精馏塔进行火灾、爆炸危险性进行评价;运用故障树分析法对乙烯输送泵触电事故、聚合釜起火爆炸事故、乙烯储罐泄漏火灾爆炸事故原因等进行了分析,并求出故障树的最小割集合、最小径集合以及结构重要度。此外,根据危险源监控系统的工作原理,合理假设各子系统之间的关系,提出适用于裂解气压缩机厂房的危险源监控系统的可靠度数学模型,并计算了整个危险源系统的可靠度。最后针对风险分析与安全评价结果以及CCP生产装置的实际运行状况,提出了提高其生产安全性的措施。
潘晓慧[2]（2015）在《石油化工工程建设质量控制研究 ——以中国石油吉林石化公司催化裂化装置改造及配套工程为例》文中指出近年来,随着环保要求的提高,排放标准要求提高,对汽柴油质量提出了更高的要求。吉林石化公司汽柴油产量占总产品产量的55%左右,质量标准尚不能满足新标准的要求,为满足新的汽柴油质量标准要求,必须对汽柴油质量进行升级改造。同时,本项目改造还可达到节能减排以及降耗的目的,实现原油分炼及加工流程优化,满足炼化一体化的基本要求。石油化工工程建设施工周期长、投资费用高、技术含量高、工程质量要求高。因此,做好石油化工工程建设的质量控制,保障装置长周期稳定运行,是化工装置建设的首要目标。本文通过深入研究国内、外质量控制理论及我国石油化工工程建设质量控制现状,通过对石油化工工程建设特点的深入剖析,对影响项目质量控制的各个环节和主要因素进行了综合分析。本文以中国石油吉林石化分公司70万吨／年催化裂化项目改造工程建设为例,从工程建设的各个角度,分析了从项目设计、施工、采购到管理各个环节的质量控制方法和保证措施,运用质量统计数据进行分析,制定了行之有效的质量管理体系及质量保证计划,为项目的质量控制工作提供了借鉴,收到了实效。
韦洪龙[3]（2014）在《基于CLIPS的催化裂化装置开停车操作导航系统研究与应用》文中研究指明石油化工生产中，开停车是极其重要的环节，任何疏忽或处理不当都极易产生事故，导致非常惨重的损失。基于CLIPS（C Language Integrated ProductionSystem）的专家系统在石化装置操作指导中有着比较广泛的应用，是解决这一问题的有效途径。利用专家系统实施石化装置开停车过程的智能监测和控制，不仅可以有效地指导开停车操作，而且可以节省操作时间，提高生产的经济效益。因此，本文对基于CLIPS开停车操作导航系统进行了研究与应用。本文研究了CLIPS专家系统的推理机制以及Rete网络匹配机构的有效性。研究了开停车过程中数学模型，并将建立的数学模型应用于系统推理，从本质上把握化工过程的变化规律。研究并设计了开停车导航系统，将开停车的操作行为与CLIPS有效的结合。考虑到实际工程系统的复杂性，开发了供用户搭建流程的组态模块和查看运行效果的导航模块，可连接不同石化装置工艺流程。开停车导航系统把采集到的装置实时数据，以CLIPS事实形式插入到规则库中进行推理，并将推理结果展示到客户端。为了提高组态条件的多样性，开发了复杂的数学计算以及逻辑判断功能，便于更复杂的条件设置。同时，为了提高对警告的辨识度和方便生产装置的实际应用，分别开发了列表式、流程图式客户端以及对警告的现场追踪定位功能。以某炼油厂催化裂化再生装置（FCCU）为研究对象，以CLIPS、Visual C++为工具，开发了开停车导航系统软件，对催化裂化再生工艺系统进行了开停车的操作导航。实践证明，该系统图形化的操作菜单更符合操作人员的习惯，实时监测方面及时发现操作中的不当之处并给以提示，准确率高，保证了开停车过程的安全稳定。
梁英[4]（2011）在《基于PLC的催化裂化装置反应再生过程ESD系统的研究与设计》文中指出紧急停车系统（ESD）是保证石化企业中大型装置安全运行的关键设备。本文根据反应再生过程在催化裂化装置安全生产过程中的重要地位,在深入了解其工艺及设备特点的基础上,研究并设计了一套基于S7-400H容错控制器的双冗余紧急停车系统。系统采用现场级、控制级和监控级三级控制体系,主要完成的工作有：（1）根据反应再生过程工艺及设备特点设计了进料自保、两器自保、主风低流量自保、主风机组自保和增压机自保五项ESD系统自保项目及其联锁逻辑。（2）根据工艺及联锁逻辑确定系统的控制点规模,并完成了系统的硬件设计,PLC硬件配置选型以及硬件组态。ESD系统的CPU、ET200M站以及通信介质等均采用双冗余配置,从而来提高系统的可靠性。（3）采用西门子公司的“事件驱动同步”技术实现中央控制器的冗余,并用STEP7软件实现I/O冗余功能。（4）为提高系统的可靠性,本文采用以太双环网来设计控制级与监控级之间的通信网络,上位机监控软件与下位机PLC之间的通信通过OPC技术来实现。选用SIMATIC NET作为OPC服务器,并实现了用CP1613建立S7-400H与WinCC之间基于SIMATIC NET的OPC连接。（5）用WinCC设计ESD系统的监控界面,实现了在线监控系统运行状况及过程数据趋势、查询历史数据和报警记录。
潘甜[5]（2011）在《中石化西安分公司催化裂化装置风险评价研究》文中研究说明目前,催化裂化已经成为石油深加工的主要工艺,催化裂化工艺自身的特点决定了其生产过程具有较高的风险性。如何排除催化裂化系统的安全隐患,提高生产过程的安全性已成为企业安全生产管理的重点。论文以中石化西安分公司重油催化裂化装置为研究对象,根据各风险评价方法侧重点的不同,分别运用三种风险分析方法对该装置进行了系统的风险评价,有效识别了潜在的危险因素并针对性的提出了防范措施,主要研究内容如下:首先,对中石油西安分公司重油催化裂化装置的工作原理及工艺过程进行了分析,对装置存在的危险源进行了辨识。根据工艺流程和各设备的工作原理,将催化裂化装置分为反应—再生、分馏、吸收稳定三个系统,运用失效模式和后果分析法（FMEA）分别对其进行定性风险分析,指出各系统典型设备的失效模式、失效原因及失效效应,对风险进行RPN排序,并针对分析的结果给出相应的预防措施。其次,针对石化企业火灾、爆炸事故的高发性,运用美国道化学火灾、爆炸危险指数评价法对该装置的各工艺单元进行了定量的风险分析,并对各工艺单元进行事故危险度分级和事故损失情况估算。最后,运用基于熵优化理论的多层次评价分析法对中石化西安分公司催化裂化装置进行风险评价,建立了重油催化裂化设备风险评价指标体系,对影响催化裂化装置安全性的内、外部因素做出了综合评价。研究结果表明,反应—再生系统是该装置中潜在危险性最大的系统,吸收稳定系统次之、CO焚烧系统、分馏系统、脱硫醇系统的潜在危险性依次降低。结焦和腐蚀是催化裂化装置失效的主要原因,应当在生产过程中予以重视。
杨珊荣[6]（2006）在《预测流速法在炼厂高温高压烟道烟尘浓度采样中的应用与研究》文中指出通过对炼油厂催化工艺过程的分析,简述了生产过程控制再生烟气中烟尘浓度的必要性。本文对目前现有的烟尘浓度采样分析方法的适应性进行分析后,选择用预测流速法进行炼厂高温高压烟道烟尘采样分析,经过几年的实践探索,仪器设备的优化、组合选择与改进,将预测流速法成功的应用于炼厂催化烟尘采样分析,为装置工艺调整、烟机保护、节能增效提供了有效数据。对设备的长周期运转以及节能增效都具有现实的意义与作用。首先:通过对催化烟气组分进行了调查分析,了解其组分、含量与状态参数范围,为选择采样设备提供依据。其次:针对高温高压条件,自行研究设计了一套防喷降温装置,并对预测流速所需状态参数的测定过程进行了技术改进和探讨。第三:简述所测烟尘数据对催化装置的工艺调整、设备保护、所用催化剂的磨损和跑损情况的了解等方面所起到的作用。第四:通过试验,研究了为保证该方法分析的准确性所应采取的手段和措施,并指出了该方法存在的问题。第五:本文对目前国内外烟尘在线连续监测技术仪进行了简介,对我厂连续监测系统的使用情况和存在的问题进行了说明,并对预测流速法在高温高压烟道中的烟尘浓度采样及分析进行了理论和实践上的探讨,该方法在我厂和兄弟炼厂得到了广泛的应用（如广石化、荆门、岳化、武石化、茂名等炼厂同行都来我厂学习和交流过）,并一致认为,该方法在现有条件下是较科学、准确、经济有效的炼厂高温高压烟道烟尘浓度采样分析方法。
项忠维,莫剑,喻健良,马路,陈学安,邹晓昆,李锋,原欣[7]（2005）在《催化裂化装置用膨胀节失效案例分析及壁温对其寿命的影响》文中认为在查阅文献基础上 ,整理了国内主要催化裂化装置膨胀节的失效案例 ,并分析了产生失效的主要原因。首次用远红外测温仪对装置中的膨胀节进行了温度分布测量 ,发现垂直安装的膨胀节温度分布比较均匀 ,而水平安装和倾斜安装的膨胀节最低点的温度最低 ,最高点温度最高。分析认为 ,产生这种温度分布的原因是催化剂粉尘在最低点不断沉积导致膨胀节最低点壁温逐渐降低。并认为水平安装和倾斜安装的膨胀节容易失效也是由于催化剂粉尘不断沉积导致壁温低于露点温度从而引起应力腐蚀开裂。并提出了避免最低点温度降低的措施 ,以提高膨胀节的寿命。
高向东[8]（2002）在《加工高硫原油装置的腐蚀与安全生产（Ⅰ）》文中认为文章对炼油过程中硫的分布情况进行了调查 ,并通过典型腐蚀事例分析对硫腐蚀机理及防护措施进行了论述 ,同时以图示方式对主要生产装置的腐蚀监测情况进行了介绍
郑长青,赵亚新,洪梦榕,江涛,鲍官祥,余达荣,王伯亮[9]（2002）在《加工高含硫原油设备管道腐蚀及相应措施》文中进行了进一步梳理安庆炼油厂从 2 0 0 1年起由于加工胜利原油的比例增加 ,致使加工原油的平均硫含量达到 0 .81% ,平均酸值达到 0 .84mgKOH/g ,设备管道腐蚀严重。其中低温部位主要表现为H2 S -HCl-H2 O腐蚀 ;二次加工装置 （如焦化 ）主要表现为高温硫腐蚀。在加强“一脱三注”的情况下 ,选用钛材、0 9Cr2AlMoRe、Ni-P镀等耐蚀材料以及采取涂料 -电化学保护措施可使腐蚀得到控制
李巧忠,谭佳迅[10]（2001）在《催化裂化斜管膨胀节无蒸汽保护措施》文中认为分析催化裂化待生、再生斜管膨胀节失效原因 ,以及采用无蒸汽保护可行的依据 ,并针对性采取措施
二、催化裂化斜管膨胀节无蒸汽保护措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、催化裂化斜管膨胀节无蒸汽保护措施（论文提纲范文）
（1）CPP生产装置风险研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 CPP建设项目概况 |
| 1.2.1 评价范围 |
| 1.2.2 地理位置、用地面积和生产规模 |
| 1.2.3 工艺流程、主要设备布局及生产装置的关系 |
| 1.2.4 配套和辅助工程名称、能力、介质来源 |
| 1.2.5 安全设施的施工、检验、检测和调试情况 |
| 1.3 国内外安全评价研究现状 |
| 1.3.1 国外的研究现状 |
| 1.3.2 国内的研究现状 |
| 1.4 本课题的研究目的与意义 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 |
| 第2章 CPP生产装置危险有害因素分析 |
| 2.1 主要物料危险、有害因素 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 中间产物 |
| 2.1.3 产品 |
| 2.1.4 副产品 |
| 2.1.5 辅助物料 |
| 2.2 生产过程中的危险、有害因素 |
| 2.2.1 火灾、爆炸 |
| 2.2.2 腐蚀 |
| 2.2.3 中毒窒息 |
| 2.2.4 灼烫 |
| 2.2.5 其他危险、有害因素 |
| 2.3 危险、有害因素辨识结果 |
| 2.3.1 物料危险、有害因素辨识结果 |
| 2.3.2 生产过程的危险、有害因素分析 |
| 第3章 CPP装置定性安全评价 |
| 3.1 定性评价方法简介 |
| 3.1.1 危险化学品重大危险源辨识 |
| 3.1.2 安全检查表法 |
| 3.1.3 危险度评价法 |
| 3.2 定性评价在CPP装置的应用 |
| 3.2.1 重大危险源辨识 |
| 3.2.2 安全检查表 |
| 3.2.3 危险度评价分析 |
| 第4章 CPP装置定量安全评价 |
| 4.1 定量安全评价方法简介 |
| 4.1.1 道化学火灾爆炸指数法 |
| 4.1.2 故障树分析法 |
| 4.1.3 作业条件危险性评价 |
| 4.2 定量评价法在CPP装置的应用 |
| 4.2.1 道化学火灾爆炸指数评价法分析评价 |
| 4.2.2 故障树分析法分析评价 |
| 4.2.3 作业条件危险性评价结果 |
| 4.3 危险源监控系统可靠性 |
| 4.3.1 危险源监控系统可靠度数学模型 |
| 4.3.2 危险源监控系统可靠度计算 |
| 第5章 安全对策措施与建议 |
| 5.1 防止火灾、爆炸的措施 |
| 5.1.1 反应原料和催化剂的安全控制 |
| 5.1.2 聚合反应的安全控制 |
| 5.1.3 防雷击措施 |
| 5.1.4 防止静电产生 |
| 5.1.5 生产场所布置 |
| 5.1.6 管理及人员培训 |
| 5.2 防止职业危害的措施 |
| 5.2.1 毒物危害 |
| 5.2.2 噪声危害 |
| 5.2.3 辐射伤害 |
| 5.3 安全保障系统 |
| 5.3.1 火灾自动报警系统的基本构成 |
| 5.3.2 火灾自动报警系统的工作原理 |
| 5.3.3 火灾探测系统可靠性分析 |
| 5.4 企业管理方面的措施 |
| 5.4.1 安全生产责任体系 |
| 5.4.2 安全标识 |
| 5.4.3 受限空间作业 |
| 5.4.4 事故应急预案 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
（2）石油化工工程建设质量控制研究 ——以中国石油吉林石化公司催化裂化装置改造及配套工程为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 文献综述 |
| 1.4.1 国内外质量管理研究现状 |
| 1.4.2 石油化工项目质量控制的基本特性 |
| 1.4.3 国内、外石油化工工程项目质量控制研究现状 |
| 第2章 相关理论与管理方法 |
| 2.1 基本概念与理论方法 |
| 2.1.1 质量的定义 |
| 2.1.2 工程项目质量的定义 |
| 2.1.3 工程项目质量控制原则与步骤 |
| 2.1.4 石油化工工程项目质量控制体系的基本特性 |
| 2.2 石油化工工程项目的质量控制分析 |
| 2.2.1 项目建设各阶段对工程质量的影响 |
| 2.2.2 项目建设质量控制体系的基本要求 |
| 2.2.3 我国石油化工工程建设项目质量控制分析 |
| 第3章 工程项目概况 |
| 3.1 项目简介 |
| 3.2 主要工程量 |
| 3.3 项目主要特点 |
| 3.3.1 反应部分技术特点 |
| 3.3.2 再生技术特点 |
| 3.3.3 外取热技术特点 |
| 3.3.4 主风机组特点 |
| 3.3.5 主要参数 |
| 3.4 项目实施的关键性问题分析 |
| 3.4.1 主要工作内容及目标分析 |
| 3.4.2 质量控制方针 |
| 第4章 70万吨/年催化裂化装置改造及配套工程质量控制方案 |
| 4.1 层次分析法 |
| 4.1.1 层次分析法的基本概念 |
| 4.1.2 项目质量控制评价体系的构建与结果分析 |
| 4.2 项目质量方针和目标 |
| 4.3 项目质量控制的标准、依据 |
| 4.4 质量控制组织机构的建立 |
| 4.5 项目参建单位的确定 |
| 4.5.1 设计单位的确定 |
| 4.5.2 施工单位的确定 |
| 4.5.3 监理单位的确定 |
| 4.6 现场质量保证体系与主要施工质量控制措施 |
| 4.6.1 现场质量保证体系 |
| 4.6.2 主要施工质量控制措施 |
| 4.7 实施过程中的质量控制 |
| 4.7.1 质量控制措施 |
| 4.7.2 进度控制措施 |
| 4.7.3 HSE控制措施 |
| 4.8 装置运行过程中的质量控制措施 |
| 第5章 工程项目竣工验收的质量控制效果分析 |
| 5.1 组织管理 |
| 5.2 交工验收 |
| 5.3 专项验收 |
| 5.3.1 消防验收 |
| 5.3.2 防雷装置验收 |
| 5.3.3 职业病防护设施验收 |
| 5.3.4 安全设施验收 |
| 5.3.5 环境保护验收 |
| 5.4 生产考核 |
| 5.4.1 主要设备材料质量考核 |
| 5.4.2 主要设计指标生产考核 |
| 5.4.3 施工质量考核 |
| 5.4.4 实际运行中存在的设计缺陷 |
| 5.4.5 结论 |
| 5.5 竣工决算与审计 |
| 5.5.1 竣工决算 |
| 5.5.2 竣工审计 |
| 5.6 档案验收 |
| 5.7 工程总结 |
| 5.8 竣工验收 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 卷内备考表 |
（3）基于CLIPS的催化裂化装置开停车操作导航系统研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 石化安全生产的意义 |
| 1.1.1 石化生产的特点 |
| 1.1.2 石化安全生产的重要性 |
| 1.2 石化装置开停车特点 |
| 1.2.1 石化生产开停车作业安全基本要求 |
| 1.2.2 开停车过程操作技术 |
| 1.2.3 开停车指导的重要性 |
| 1.3 专家系统发展历程 |
| 1.4 专家系统的发展趋势 |
| 1.4.1 通用性专家系统 |
| 1.4.2 分布式专家系统 |
| 1.4.3 多专家系统的协同化 |
| 1.5 专家系统结合其他技术的应用 |
| 1.5.1 数据库技术的应用 |
| 1.5.2 神经网络技术应用 |
| 1.5.3 Web 技术应用 |
| 1.5.4 与多媒体技术相结合 |
| 1.6 专家系统在石化安全的应用 |
| 1.6.1 专家系统的知识应用 |
| 1.6.2 混合知识的应用 |
| 1.6.3 模糊知识的应用 |
| 1.7 论文研究的意义和内容 |
| 1.7.1 选题的背景和意义 |
| 1.7.2 研究的主要内容 |
| 2 基于 CLIPS 的开停车导航系统的模型研究 |
| 2.1 基于 CLIPS 的开停车导航系统的提出 |
| 2.2 CLIPS 基本原理 |
| 2.2.1 CLIPS 的数据类型 |
| 2.2.2 事实(fact) 及相关命令 |
| 2.2.3 知识库构造 |
| 2.3 CLIPS 的推理机制 |
| 2.3.1 Rete 算法原理 |
| 2.3.2 Rete 算法的特点 |
| 2.3.3 Rete 网络结构 |
| 2.3.4 Rete 网络匹配 |
| 2.4 化工开停车模型研究 |
| 2.4.1 开停车模型建立 |
| 2.4.2 开停车模型应用实例 |
| 2.5 小结 |
| 3 基于 CLIPS 的开停车操作导航系统设计 |
| 3.1 系统构建 |
| 3.1.1 系统技术路线 |
| 3.1.2 开发平台设计 |
| 3.2 数据管理 |
| 3.2.1 基础数据管理设计 |
| 3.2.2 规则库管理设计 |
| 3.2.3 系统的输入输出 |
| 3.2.4 推理示例 |
| 3.3 服务器端开发 |
| 3.4 客户端开发 |
| 3.4.1 知识组态模块 |
| 3.4.2 实时导航模块 |
| 3.4.3 实际应用改进 |
| 3.5 小结 |
| 4 开停车操作导航系统在催化裂化装置的应用 |
| 4.1 流程简介 |
| 4.1.1 反应再生装置概述及工艺说明 |
| 4.1.2 反再系统的控制参数说明 |
| 4.1.3 反再系统开车监控关键量及步骤 |
| 4.2 现场实时监测 |
| 4.2.1 实时监测 |
| 4.2.2 追踪定位 |
| 4.2.3 案例 |
| 4.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
（4）基于PLC的催化裂化装置反应再生过程ESD系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外ESD研究现状和发展动态 |
| 1.2.1 安全系统标准 |
| 1.2.2 国内外ESD研究现状和发展动态 |
| 1.3 本课题研究的主要工作 |
| 第2章 催化裂化装置反应再生过程工艺及联锁关系 |
| 2.1 催化裂化装置工艺流程简介 |
| 2.2 催化裂化装置反应再生过程工艺简介 |
| 2.3 装置紧急停车系统联锁逻辑的设计 |
| 2.3.1 进料自保联锁逻辑 |
| 2.3.2 两器自保联锁逻辑 |
| 2.3.3 主风低流量自保联锁逻辑 |
| 2.3.4 主风机组自保联锁逻辑 |
| 2.3.5 增压机自保联锁逻辑 |
| 2.4 装置紧急停车系统操作面板的设计 |
| 第3章 装置紧急停车系统硬件设计 |
| 3.1 ESD系统结构设计 |
| 3.2 控制级硬件设计 |
| 3.2.1 PLC容量的确定 |
| 3.2.2 PLC硬件配置选型 |
| 3.3 ESD系统硬件组态 |
| 3.3.1 创建项目组态S7-400H |
| 3.3.2 配置硬件 |
| 3.3.3 设置系统参数 |
| 3.3.4 配置ET 200M分布式I/O站 |
| 第4章 紧急停车系统冗余功能的设计与实现 |
| 4.1 中央控制器的冗余 |
| 4.2 I/O冗余 |
| 4.3 电源冗余 |
| 4.4 网络冗余 |
| 第5章 紧急停车系统通信功能的设计与实现 |
| 5.1 OPC通信技术 |
| 5.1.1 OPC技术的本质 |
| 5.1.2 OPC技术的特点 |
| 5.2 OPC的结构模式 |
| 5.2.1 OPC服务器 |
| 5.2.2 OPC接口 |
| 5.3 监控级与控制级OPC通信的设计与实现 |
| 5.3.1 OPC服务器与设备的通信 |
| 5.3.2 OPC服务器的设计与组态 |
| 5.3.3 OPC客户端的组态 |
| 5.3.4 OPC客户端与服务器之间变量的访问 |
| 第6章 监控系统的设计与实现 |
| 6.1 登录界面的设计 |
| 6.2 系统主界面的设计 |
| 6.3 系统子界面的设计 |
| 6.3.1 工艺流程图界面的设计 |
| 6.3.2 ESD自保项目界面的设计 |
| 6.3.3 数据趋势图和历史数据查询界面的设计 |
| 6.3.4 报警记录界面的设计 |
| 第7章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（5）中石化西安分公司催化裂化装置风险评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.5 主要创新点 |
| 第2章 重油催化裂化系统概况 |
| 2.1 基本原理 |
| 2.1.1 反应—再生系统生产原理 |
| 2.1.2 分馏系统生产原理 |
| 2.1.3 吸收─稳定系统生产原理 |
| 2.1.4 三机工作原理 |
| 2.1.5 增压机工作原理 |
| 2.2 主要装置及设备 |
| 2.3 工艺流程简介 |
| 2.3.1 反应—再生部分 |
| 2.3.2 分馏部分 |
| 2.3.3 吸收稳定部分 |
| 2.3.4 热工部分 |
| 2.4 原料及产品 |
| 2.5 操作条件 |
| 2.6 危险因素 |
| 第3章 FMEA 法分析 |
| 3.1 FMEA 法简介 |
| 3.2 失效原因和效应分析 |
| 3.3 各工艺段的FMEA 分析 |
| 3.3.1 反应—再生系统FMEA 分析 |
| 3.3.2 分馏系统FMEA 分析 |
| 3.3.3 吸收稳定系统FMEA 分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 DOW 法分析 |
| 4.1 DOW 法简介 |
| 4.2 火灾、爆炸危险性分析 |
| 4.3 DOW 风险评价 |
| 4.3.1 各工艺单元的划分 |
| 4.3.2 物质系数 |
| 4.3.3 工艺单元危险系数 |
| 4.3.4 火灾、爆炸危险指数 |
| 4.3.5 单元安全措施补偿系数 |
| 4.3.6 安全补偿后的火灾、爆炸危险指数 |
| 4.3.7 暴露区域半径和暴露区域面积 |
| 4.3.8 危害系数 |
| 4.3.9 暴露区域内的财产损失 |
| 4.3.10 最大工作日损失和停产损失 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 熵优化理论的多层次评价模型 |
| 5.1 熵优化理论原理 |
| 5.1.1 区间数和排序可能度 |
| 5.1.2 熵优化理论模型 |
| 5.1.3 分析步骤 |
| 5.2 熵优化理论的多层次风险评价分析 |
| 5.2.1 评价指标体系 |
| 5.2.2 权向量计算和一致性检验 |
| 5.2.3 熵优化群排序权向量 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在读期间的研究成果 |
| 附表 |
（6）预测流速法在炼厂高温高压烟道烟尘浓度采样中的应用与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 国内外烟尘监测分析现状 |
| 1.2 预测流速法的研究背景 |
| 1.3 本文研究的目的和内容 |
| 第二章 催化再生烟气调查 |
| 2.1 催化高温高压烟气产生工艺流程简介 |
| 2.2 烟气的物化特性分析 |
| 2.3 烟气密度ρ和气体常数 R_S、R_(sd)测定和计算 |
| 2.4 结语 |
| 2.5 符号说明 |
| 第三章 烟尘采样及分析 |
| 3.1 术语解释 |
| 3.2 分析原理 |
| 3.3 采样点位的确定和安全保护措施的建立 |
| 3.4 烟气状态参速的测定和设备的选择 |
| 3.5 采样及分析 |
| 3.6 方法的精密度与准确度分析 |
| 3.7 结语 |
| 3.8 符号说明 |
| 第四章 监测数据的作用分析 |
| 4.1 了解除尘设备的效率 |
| 4.2 控制烟机人口烟尘浓度保持烟机的长周期运转 |
| 4.3 为生产工艺调整提供依据 |
| 4.4 了解再生用催化剂破损和跑损情况 |
| 4.5 结语 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已公开发表的论文 |
| 附录 我厂在线监测系统的用现状 |
（7）催化裂化装置用膨胀节失效案例分析及壁温对其寿命的影响（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 失效案例及原因分析 |
| 2.1 吉化公司炼油厂[1] |
| 2.2 兰州炼油化工总厂[2～4] |
| 2.3 宁夏灵武马家滩炼油厂[5～7] |
| 2.4 武汉石油化工厂[8, 9] |
| 2.5 独山子石化总厂[10] |
| 2.6 原因分析[11～16] |
| 2.6.1 腐蚀介质原因 |
| 2.6.2 应力原因 |
| 3 催化裂化装置用膨胀节壁温分布规律 |
| 4 分析与讨论 |
| 5 结论 |
（8）加工高硫原油装置的腐蚀与安全生产（Ⅰ）（论文提纲范文）
| 1 加工高硫原油概况 |
| 1.1 原油中硫、酸值及重金属含量 |
| 1.2 各装置硫的分布及平衡 |
| (1) 常减压装置 |
| (2) 加氢裂化装置 |
| (3) 延迟焦化装置 |
| (4) 催化裂化装置 |
| (5) 连续重整装置 |
| (6) 柴油加氢装置 |
| (7) 汽油加氢精制 |
| (8) 污水汽提装置 |
| 2 腐蚀故障统计与典型事例分析 |
| 2.1 E21换热器管板开裂 |
| (1) 情况简介 |
| (2) 原因分析 |
| (3) 解决措施 |
| 2.2 减压炉对流管的腐蚀 |
| (1) 情况简介 |
| (2) 原因分析 |
| 2.3 焦化2号急冷油线焊缝腐蚀穿孔 |
| (1) 情况简介 |
| (2) 原因分析 |
| (3) 相关措施 |
| 2.4 硫磺急冷水线腐蚀泄漏 |
| (1) 情况简介 |
| (2) 原因分析 |
| (2) 解决措施 |
| 2.5 原油传输线腐蚀穿孔 |
| (1) 情况简介 |
| (2) 原因分析 |
| (3) 解决措施 |
（9）加工高含硫原油设备管道腐蚀及相应措施（论文提纲范文）
| 1 加工原油状况 |
| 2 设备管道腐蚀情况及原因分析 |
| 2.1 设备、管道腐蚀泄漏情况 |
| 2.2 腐蚀环境及原因分析 |
| (1) 低温轻油部位的腐蚀: |
| (2) 循环水系统冷凝冷却器的腐蚀: |
| (3) 二次加工装置的硫腐蚀: |
| (4) 硫磺装置RNH2-H2S-CO2-H2O腐蚀: |
| (5) 不锈钢膨胀节的应力腐蚀开裂: |
| 3 采取措施及对策 |
| 3.1 工艺防腐蚀措施 |
| 3.2耐腐蚀材料 |
| (1) 纯钛材料: |
| (2) 12Cr2AlMoV、09Cr2AlMoRe材料: |
| (3) 进行材质升级: |
| (4) 化学镀镍技术: |
| (5) 涂料 |
| (6) 牺牲阳极+涂料联合保护: |
| 3.3 加强防腐蚀管理 |
（10）催化裂化斜管膨胀节无蒸汽保护措施（论文提纲范文）
| 1 分析 |
| 2采取措施 |
| 3结语 |
四、催化裂化斜管膨胀节无蒸汽保护措施（论文参考文献）
- [1]CPP生产装置风险研究[D]. 杨敏. 东北大学, 2015(07)
- [2]石油化工工程建设质量控制研究 ——以中国石油吉林石化公司催化裂化装置改造及配套工程为例[D]. 潘晓慧. 华东理工大学, 2015(05)
- [3]基于CLIPS的催化裂化装置开停车操作导航系统研究与应用[D]. 韦洪龙. 青岛科技大学, 2014(04)
- [4]基于PLC的催化裂化装置反应再生过程ESD系统的研究与设计[D]. 梁英. 南昌大学, 2011(04)
- [5]中石化西安分公司催化裂化装置风险评价研究[D]. 潘甜. 西安建筑科技大学, 2011(01)
- [6]预测流速法在炼厂高温高压烟道烟尘浓度采样中的应用与研究[D]. 杨珊荣. 湘潭大学, 2006(12)
- [7]催化裂化装置用膨胀节失效案例分析及壁温对其寿命的影响[J]. 项忠维,莫剑,喻健良,马路,陈学安,邹晓昆,李锋,原欣. 化工装备技术, 2005(01)
- [8]加工高硫原油装置的腐蚀与安全生产（Ⅰ）[J]. 高向东. 石油化工腐蚀与防护, 2002(04)
- [9]加工高含硫原油设备管道腐蚀及相应措施[J]. 郑长青,赵亚新,洪梦榕,江涛,鲍官祥,余达荣,王伯亮. 石油化工腐蚀与防护, 2002(03)
- [10]催化裂化斜管膨胀节无蒸汽保护措施[J]. 李巧忠,谭佳迅. 石油化工设备, 2001(S1)