一、大功率直流传动装置在中板轧机上的应用（论文文献综述）
张雷[1]（2021）在《自供电矿用刮板输送机链张力监测系统的研究》文中研究表明刮板输送机是综采工作面重要的机械化采煤装备,刮板输送机高效稳定的运行可以有效的保证煤矿产煤效益。刮板输送机的圆环链条是其重要的承载部件,刮板链的稳定对安全开采意义重大。由于刮板链在特定张力下长期做往复运动,并且受到潮湿、冲击及振动的影响,其失效率较高,容易发生断链、卡链、飘链等故障。链条张力的监测是保障刮板运输机安全运行的重要措施。一般在刮板上配置传感器系统检测链条张力状态,进一步可以预报刮板机断链、卡链等故障,分析刮板机调直质量并进行链条寿命预测。目前张力检测系统都是电池供电,需要定期拆卸装置进行电池的更换,无法保证张力检测系统长期连续的工作。为此本文提出了自供电链张力监测系统,主要研究内容如下:首先对链张力无线监测系统进行了整体设计,将整个系统分为四部分,分别为张力数据采集装置、单片机、无线发送装置以及自供电装置。针对刮板输送机恶劣的电磁环境,尤其是矿井水对电磁波的削弱作用,理论分析了矿井水及物料对各个频段电磁波的削弱作用,结合各个频段电磁波特点,最终选用433 MHz电磁波作为工作频段。对各个装置的硬件部分进行设计,基于自供电装置触发及电磁波唤醒设计了电路的节能方案。对刮板进行了改造,介绍了各个装置的安装方法。对于自供电装置的研发,提出了两种解决方案,一是直线发电机,二是振动能量采集装置,对两种方案都进行了研究。其次对直线电机进行了理论分析,针对刮板的尺寸及运行特点,在有限的可利用空间内,确定了直线发电机的尺寸。根据刮板的结构,确定了发电机动子结构以及定子结构参数。使用Maxwell软件,构建了发电机的仿真模型,分析了气隙、同步速对发电机的性能影响;设计了谐振电路,提高了能量利用效率;依据气隙的分布规律推导了功率的期望值。同时以刮板的运动为能量来源,设计了振动能量采集器。构建了基于摩擦自激震荡的负阻尼振动系统,将刮板的直线运动转化为质量块的往复振动,驱动发电机发电,实现能量的抽取。对振动系统进行动力学建模及理论分析,建立了振动系统的微分方程,分析了系统稳定振动的条件。利用Simulink软件对不同工况下的系统振动情况进行了仿真分析。最后,进行了电磁波无线传输试验,测试了433 MHz在纯水以及煤矸石水混合环境下的传输距离。测试了链张力监测系统的平均功耗为60 m W。加工出了永磁直线发电机样机,对其进行了实验分析。最终样机的平均发电功率为546m W。并且搭建了振动能量采集装置的测试装置,结果表明振动能量采集装置的功率为426 m W。两种方案基本满足了系统的需求。
杨琪[2]（2020）在《热轧工程供配电系统创新设计与应用》文中指出目前对大型热连轧生产线而言,供电系统的供电质量和稳定可靠是重中之重。本文以山钢日照钢铁精品基地2050mm热连轧工程为例,对热轧工程供配电系统的创新设计及应用进行研究,主要研究内容如下:首先,简单介绍了山钢2050热轧工程及其主要技术经济指标和工艺流程,综述了国内主要钢厂热轧生产线供配电系统现状和特点;然后,对山钢2050mm热轧工程供配电系统进行配置研究、创新设计及分析研究,包括供电电源的设计、用电负荷的计算、供配电系统布置研究,在此基础上进行了供电系统创新优化设计研究,给出了优化过程、优化效果及优化结论,同时对电气系统的分断能力及谐波进行了研究。本文重点介绍其供配电系统的主要配置、创新优势及实用效果,以工程为例,全面介绍热轧生产线电气设计主要方面,分析、计算和研究热轧生产线供配电系统布局、结构、分断能力选择、谐波治理措施及传动系统（包括主传动、辅传动）的设计、计算、分析,并对热轧生产线应用不同调速系统时的一次投入、运行成本等进行经济效益分析。山钢日照钢铁精品基地2050mm热连轧工程是在大型钢铁企业整合、钢铁行业节能增效的大背景下建设的一条处于国内前沿水准的热带轧钢生产线,在供配电系统配置方面同样也是国内目前最先进的。对此工程的电气设计借鉴了国内同类型先进生产线的经验,并进一步优化,使生产线供配电系统具备了更高的可靠性、更强的带载能力和更稳定的电网环境。本论文立足国内先进工程设计经验,意在总结我国热轧生产线供配电系统的发展历程和发展现状,并探索大型轧钢厂供配电系统的发展方向,为日后新轧钢项目的设计、建造提供一些参考和借鉴。
李全棒[3]（2019）在《冷轧管机直流电机调速系统研究与实现》文中研究指明冷轧管机是生产高品质金属管材的关键设备。冷轧管机主电机通常采用直流电机,为生产轧制管材提供动力。针对冷轧管机应用中频繁启动和停止主电机、负载快速变化的工况条件以及励磁稳定、转速平稳的控制要求,本文研究他励直流励磁和转速控制方法,并在基于DSP的直流调速器和手机平台上完成有关系统功能实现,以期提高冷轧管机主电机控制系统的技术水平。本文首先讨论了直流电机的数学模型,并对直流电机在冷轧管生产中的应用要求进行了分析。针对他励直流电机励磁与电机电枢绕组分离的特点,本文介绍了对电机励磁绕组的控制。因为电机励磁绕组的控制离不开对电机励磁绕组模型参数的辨识,本文随后介绍了对励磁绕组模型参数的测量方法,并分析了励磁绕组参数测量偏差对系统控制的影响。双闭环调速系统在对直流电机的控制中得到了广泛应用,本文介绍了电流环与速度环PI控制器的参数整定,并分析了模型参数偏差对系统控制的影响。针对速度环PI控制器会导致系统产生超调的问题,本文在速度环控制中引入了IP控制器,理论分析表明PI控制器的响应速度、超调量大于IP控制器,但二者的抗扰动性能基本一致。针对冷轧管生产过程中存在的负载变化大,电机转速波动大等问题,为了得到更好的控制性能,本文在双闭环控制中引入扰动观测器。理论研究表明在速度环采用P+DOB控制器,可以获的更好的抗扰动性能。通过调节扰动观测器滤波器系数与速度环比例控制器系数,可以对P+DOB控制器的响应速度与抗扰动型性能进行调节。本文最后介绍了直流调速系统的硬件与软件组成,通过蓝牙连接直流调速器,操作人员可以在现场利用平板或手机实时了解电机运行动态,并完成控制器参数整定。
吕金[4]（2019）在《1780mm钨钼热轧机主传动交交变频调速系统设计》文中提出随着航空、航天工业的飞速发展,企业对钨钼板材产品质量和产量的需求日益提高,同时节能、减排、降耗、高效的精益生产方式日益成为企业提高自身竞争力的捷径所在,这就需要对实际生产中的各个环节进行提效增质。钨钼板带生产过程关键环节的热轧机主传动系统对板形板厚两大主要产品质量指标具有重要作用。同步电动机的交交变频作为一种高效的交流传动,成功应用于板带材热轧机生产中的主传动系统。本文围绕钨钼板材热轧机主传动同步电动机交交变频调速系统供电系统设计、控制器硬件设计、调节器算法设计及应用开展研究。首先,分析了1780钨钼板材可逆热轧机生产工艺流程及主要生产设备组成和工作原理。根据主轧机控制性能指标,设计了主轧机同步电动机定子回路主回路整流变压器、三相晶闸管整流器配置方案,进行了参数计算和选型。同时设计了转子励磁主回路整流变压器和转子励磁晶闸管整流器额定参数,进行了选型和方案配置。为主轧机同步电动机实现能量转换提供了功率变换系统保证。其次,设计了主传动同步电动机基于西门子SL150数字控制系统的硬件配置方案,进行了数据采集及监控系统设计。设计了同步电动机矢量控制系统中交流电流调节器、直流电流调节器、转子励磁电流调节器、磁链调节器和速度调节器的结构和参数选择。设计了主轧机上下辊单独驱动同步电动机负荷观测器和负荷平衡控制方案,为主轧机同步电动机交交变频调速矢量控制系统实现打下基础。最后,对所设计的主轧机同步电动机交交变频调速控制系统进行电动机和变频调速装置参数设置,实际值校准,开环控制、空载调试和电流调节器、转速调节器和磁链调节器优化,进行了带负荷调试,测试了上下辊负荷平衡控制功能特性,运行曲线验证了所设计系统的可行性。
边军[5]（2019）在《西门子直流传动整流器的几种拓展应用》文中进行了进一步梳理简要叙述了西门子直流电动机传动控制器的原理、设置、优化和调试。并具体分析了整流器的几种拓展应用,包括整流器的并联连接,12脉动串联连接,12脉动并联连接等几种模式,这些应用很好地解决了实际生产中的问题。最后指出随着我国钢铁工业的发展,不能固守直流传动,必须学习和应用新的交流变频传动控制技术。
李庆周,王家颖,张江泳,李文祥[6]（2016）在《轧机冲击负荷计算软件的开发和应用》文中研究说明钢铁企业供配电系统中的冲击负荷主要产生于一些轧钢主传动用电设备。轧机主传动负荷的确定,对轧钢工程供配电系统设计具有非常重要的意义。本文结合不同的生产工艺要求,研究了3种常用的变流装置功率因数,确定了开坯轧机、万能轧机及棒线材轧机有功冲击负荷和无功冲击负荷计算方法,开发了计算软件,并给出了实际应用效果。
黄杨[7]（2016）在《IGCT三电平中压变流装置器件保护与负面效应抑制》文中进行了进一步梳理随着电力半导体器件（尤其是IGBT和GCT）的迅速发展,中压大功率变流装置在石油化工、矿山开采、冶金和轧钢、运输等工业领域得到了越来越广泛的发展,同时节约了电能、增加了产量并提高了产品质量。本文以IGCT三电平中压变流装置为研究对象,对IGCT变流器吸收回路参数设计、短路故障保护以及变流器负面效应抑制等方面进行研究。第一,提出一种IGCT变流器吸收回路参数匹配的优化设计方法。将吸收回路瞬态等效电路进行简化,得到其时域数学表述,结合器件安全工作区、吸收回路动态响应时间、换流时吸收二极管与吸收电阻功耗等因素,将吸收回路参数匹配转换为多约束条件下的多目标达成问题,利用MATLAB优化工具得到参数匹配的准确值。通过仿真分析明确杂散电感对器件关断特性的影响,基于仿真与试验结果相比较提取出换流回路的杂散参数,并提出进一步优化吸收回路参数的降额设计方法。仿真与试验结果验证了本文所提方法的有效性。第二,对IGCT变流器短路故障发生时,如何可靠地保护非故障器件安全进行研究。变流器桥臂内电力电子器件的失效短路故障会导致直流母线电容电压的不平衡,从而出现电容电压翻倍现象,必须采取措施加以限制。在分析了故障产生原理及常用故障保护策略的基础上,提出基于全开保护策略的优化设计方法,在保证短路电流充分释放的同时还能实现桥臂内外侧器件热应力均衡分配。相较于传统的全关保护策略,能更好的保护器件安全同时节约了成本。仿真分析验证了所提方法的有效性。第三,中压变流装置用于中远距离PWM驱动系统中,常通过长线电缆连接电机端与变流器输出端,但长线电缆的连接通常会产生负面效应,如PWM脉冲过电压及共模电压振荡等问题。通过对长线电缆电压反射现象和共模电压产生原理的分析,综合考虑线缆长度、分布参数和反射系数等条件,建立了RLC滤波器系统模型,设计了基于三电平中压变流装置的无源滤波器,同时给出滤波器相应参数的计算方法。仿真及实验验证了所设计滤波器的有效性。
张敬东,李岩[8]（2015）在《并轴单辊传动系统在中厚板生产线中的应用》文中研究说明西门子公司直流传动控制系统在我国轧钢领域有着广泛的应用。以一条4 300 mm中厚板生产线为例,介绍了以SIMOREG DC MASTER为控制核心的并轴连接单辊传动电控系统在中厚板生产线中的应用。列举了系统架构,硬件组成,主要控制功能,并针对多电机传动系统的速度同步和力矩平衡控制进行了详细的阐述。
李威华[9]（2015）在《新钢2690mm扎机主传动控制系统研究与改造》文中研究指明大型轧钢机主传动领域长期以来一直被直流电动机所垄断,由于直流电动机存在换向问题,使其在提高单机大容量、提高过载能力、降低转动惯量及简化维护等方面受到了限制,制约了轧钢机向大型化、高速化方面发展。新钢中厚板厂为了适应市场需要,紧跟国内同行业先进水平,2008年初完成了对2690mm轧机主传动系统的改造,主传动电机由原来2500KW直流电机改造成功率为4500KW交-交变频同步电动机,相应的控制系统由直流控制系统升级为交-交变频调速控制系统。由于整个生产线的改造过程存在着工期短,基础要求利旧等条件限制,导致改造后2690交交变频主传动系统存在诸多问题。2690mm轧机交-交变频主传动控制系统严重制约了中板线的生产,成为中板线生产的瓶颈。本文针对原有轧机主传动系统存在的问题,对系统进行了改造。首先介绍了中板线生产工艺要求,介绍了 2690mm轧机交-交变频主传动系统的硬件、软件设计、计算及选型设计;针对现场生产线升级改造后,2690mm轧机交-交变频主传动系统存在的问题如电网功率因数低冲击负荷大、接地系统存在问题导致烧可控硅和零电流板等,进行详细的原因分析,给出了综合的解决策略。从工艺改造和系统改造等几个方面,对系统进行了改造设计,同时详细阐述了静止型动态无功补偿装置（SVC,Static Var Compensator）的工作原理、结构和实施过程;最后对改造后的2690mm轧机主传动的运行情况进行了介绍,并对主传动系统改造前后的效果进行了详细的分析对比。改造后系统功率因数大大提高、运行平稳、减少了维护时间,本次对2690mm轧机主传动系统的改造是成功的,且具有一定的工程实用价值。
刘金波[10]（2010）在《并联直流传动装置扰动的分析与克服》文中研究指明随着产能的扩大,韶钢中板轧机主传动系统出现了频繁的过流跳闸问题。在传动系统电枢速度环比例系数不能过大的情况下,通过对并联供电直流传动系统负载扰动和电压扰动的分析,提出适当降低弱磁点来防止传动系统由扰动产生的过流跳闸。实践证明,此方法可以有效抑制扰动,保证了传动系统的平稳运行。
二、大功率直流传动装置在中板轧机上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大功率直流传动装置在中板轧机上的应用（论文提纲范文）
（1）自供电矿用刮板输送机链张力监测系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 刮板输送机链状态监测研究现状 |
| 1.2.1 断链监测的研究现状 |
| 1.2.2 张力监测的研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 系统的整体设计 |
| 2.1 实际工况及系统的方案设计 |
| 2.1.1 实际工况 |
| 2.1.2 系统的方案设计 |
| 2.2 硬件设计 |
| 2.2.1 无线传输方案的设计 |
| 2.2.2 各部分硬件设计 |
| 2.2.3 电路节能设计 |
| 2.2.4 部件的安装方法 |
| 2.3 充电方式的选择 |
| 2.3.1 非接触式电能传输 |
| 2.3.2 直线发电机发电 |
| 2.3.3 振动发电 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 直线发电机的设计与仿真 |
| 3.1 直线发电机设计研究 |
| 3.1.1 直线发电机理论 |
| 3.1.2 直线发电机结构参数设计 |
| 3.2 直线发电机仿真研究 |
| 3.2.1 空载电压分析 |
| 3.2.2 同步速对性能影响 |
| 3.2.3 漏磁分析 |
| 3.3 电源电路的设计与仿真 |
| 3.4 发电机的损耗及功率分析 |
| 3.4.1 损耗 |
| 3.4.2 功率分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 振动能量采集器的设计与仿真 |
| 4.1 振动能量采集器的结构设计 |
| 4.2 振动能量采集器的理论分析 |
| 4.2.1 微分方程 |
| 4.2.2 稳定振动条件 |
| 4.2.3 C_1等效阻尼 |
| 4.3 振动能量采集器的仿真分析 |
| 4.3.1 Simulink模型 |
| 4.3.2 不同工况下质量块的振动 |
| 4.3.3 不同摩擦状态的发电功率研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 监测系统各装置的实验 |
| 5.1 无线模块实验 |
| 5.2 系统功耗测试 |
| 5.3 直线发电机样机及测试 |
| 5.3.1 直线发电机样机 |
| 5.3.2 直线发电机测试 |
| 5.3.3 实验结果分析 |
| 5.4 振动能量采集器测试 |
| 5.5 发电方案的比较 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 论文创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（2）热轧工程供配电系统创新设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文主要内容 |
| 第2章 山钢2050mm热轧工程介绍 |
| 2.1 工程简介 |
| 2.2 主要技术经济指标 |
| 2.3 工艺流程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 热轧生产线供配电系统现状分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 宝钢模式供配电系统特点 |
| 3.2.1 宝钢2050mm热轧110kV变电站设备配置 |
| 3.2.2 宝钢2050mm热轧110kV变电站供配电系统优点 |
| 3.2.3 宝钢2050mm热轧110kV变电站供配电系统需要优化的部分 |
| 3.2.4 宝钢2050mm热轧110kV变电站系统图 |
| 3.3 马钢模式供配电系统特点 |
| 3.3.1 马钢2250mm热轧110kV变电站设备配置 |
| 3.3.2 马钢2250mm热轧110kV变电站供配电系统优点 |
| 3.3.3 马钢2250mm热轧110kV变电站供配电系统需要优化的部分 |
| 3.3.4 马钢2250mm热轧110kV变电站系统图 |
| 3.4 首钢模式供配电系统特点 |
| 3.4.1 首钢2250mm热轧110kV变电站设备配置 |
| 3.4.2 首钢2250mm热轧110kV变电站供配电系统优点 |
| 3.4.3 首钢2250mm热轧110kV变电站设系统图 |
| 3.4.4 首钢京唐2250mm热轧工程供配电系统优点 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 山钢2050mm热轧工程供配电系统的配置、创新设计及分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 供电电源设计 |
| 4.3 用电负荷计算 |
| 4.4 供配电系统布置研究 |
| 4.4.1 110kV热轧变电所110kV系统 |
| 4.4.2 110kV热轧变电所35kV系统 |
| 4.4.3 110kV热轧变电所10kV系统 |
| 4.5 供配电系统创新优化设计研究 |
| 4.5.1 变电站主接线图优化内容 |
| 4.5.2 优化效果 |
| 4.5.3 优化结论 |
| 4.6 电气系统分断能力研究 |
| 4.6.1 短路阻抗计算 |
| 4.6.2 最大短路电流计算 |
| 4.6.3 各系统分段能力确定 |
| 4.7 谐波分析及治理研究 |
| 4.7.1 谐波治理措施 |
| 4.7.2 谐波治理效果 |
| 4.8 本章小节 |
| 第5章 山钢2050mm热轧工程传动系统的用电设备配置研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 主传动系统用电设备选型配置 |
| 5.3 辅传动系统用电设备选型配置 |
| 5.4 主传动系统技术经济比较研究 |
| 5.4.1 技术性能比较 |
| 5.4.2 一次投资比较 |
| 5.4.3 运行费用比较 |
| 5.4.4 经济效益比较 |
| 5.4.5 经济分析总结 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（3）冷轧管机直流电机调速系统研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 冷轧管机发展现状 |
| 1.3 冷轧管机直流电机控制要求 |
| 1.3.1 励磁控制要求 |
| 1.3.2 转速控制要求 |
| 1.4 论文主要内容 |
| 第二章 直流调速控制系统 |
| 2.1 直流电机调速方式 |
| 2.2 他励直流电机的数学模型 |
| 2.3 调速控制算法介绍 |
| 2.3.1 PID控制 |
| 2.3.2 鲁棒控制 |
| 2.3.3 模糊控制 |
| 2.3.4 自适应控制 |
| 2.3.5 基于扰动观测器的复合控制 |
| 2.4 基于MATLAB的直流调速系统仿真 |
| 2.4.1 电机模型的建立 |
| 2.4.2 直流调速系统模型的建立 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 励磁控制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 励磁磁场的产生机制 |
| 3.3 励磁控制器设计 |
| 3.3.1 晶闸管整流装置的传递函数 |
| 3.3.2 励磁绕组控制 |
| 3.4 励磁绕组参数测定 |
| 3.4.1 励磁绕组参数现场测量 |
| 3.5 控制器参数整定 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于双闭环的直流电机转速控制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 电机的电流环设计 |
| 4.2.1 电流环的PI控制 |
| 4.2.2 电流环PI参数整定 |
| 4.3 电机的转速环设计 |
| 4.3.1 PI调速控制器 |
| 4.3.2 转速环PI参数整定 |
| 4.3.3 IP调速控制器 |
| 4.3.4 调速环闭环传递函数中零点对系统响应的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于扰动观测器的直流电机转速控制 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 扰动观测器 |
| 5.2.1 扰动观测器原理 |
| 5.2.2 低通滤波器的设计 |
| 5.2.3 带有扰动观测器的控制系统结构 |
| 5.3 基于负载扰动观测器的转速控制方案 |
| 5.4 基于DOB的控制器与双闭环PI控制的比较 |
| 5.4.1 P+DOB、PI控制器 |
| 5.4.2 不同阶次观测器滤波器对系统抗扰动能力的影响 |
| 5.4.3 轧机生产中的负载转矩变化 |
| 5.4.4 电机转速控制综合仿真 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 系统设计 |
| 6.1 直流调速系统硬件组成 |
| 6.2 直流调速系统软件设计 |
| 6.2.1 主程序设计 |
| 6.2.2 中断程序设计 |
| 6.2.3 基于扰动观测器的控制器实现 |
| 6.2.4 调速器蓝牙通信 |
| 6.3 控制实验 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（4）1780mm钨钼热轧机主传动交交变频调速系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 钨钼合金可逆热轧机交流传动系统发展 |
| 1.2.1 国外钨钼合金可逆热轧机传动控制系统发展 |
| 1.2.2 国内钨钼合金可逆热轧机交流主传动控制系统发展 |
| 1.3 本文主要内容及结构安排 |
| 第2章 主传动同步电动机交交变频系统主回路设计 |
| 2.1 1780mm钨钼板材可逆热轧机生产工艺流程及主要生产设备 |
| 2.1.1 生产工艺流程 |
| 2.1.2 主传动控制性能指标 |
| 2.2 主传动同步电动机定子主回路系统设计 |
| 2.2.1 主传动同步电动机定子主回路整流变压器选型 |
| 2.2.2 主传动同步电动机定子主回路三相晶闸管整流器 |
| 2.2.3 主传动同步电动机定子主回路晶闸管整流器 |
| 2.2.4 定子主回路三相晶闸管整流装置触发脉冲信号检测及保护电路 |
| 2.3 主传动同步电动机转子励磁主回路方案 |
| 2.3.1 转子励磁整流变压器 |
| 2.3.2 转子励磁晶闸管整流器 |
| 2.3.3 主传动上下辊电动机交交变频控制柜设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 主传动同步电动机交交变频调速控制系统设计 |
| 3.1 主传动同步电动机交交变频调速控制系统硬件组成 |
| 3.1.1 主传动同步电动机西门子SL150全数字变频调速控制系统 |
| 3.1.2 主传动同步电动机交交变频全数字变频调速控制系统硬件配置 |
| 3.1.3 同步电动机交交变频全数字调速控制系统软件主要功能 |
| 3.1.4 同步电动机交交变频全数字调速控制系统故障检测及联锁保护 |
| 3.1.5 PDA监控系统 |
| 3.2 主传动同步机交交变频系统开发平台软件 |
| 3.2.1 交交变频控制SCOUT开发平台 |
| 3.2.2 交交变频与一级自动化系统联锁信号 |
| 3.3 同步电动机交交变频调速控制系统调节器设计 |
| 3.3.1 交流电流调节器 |
| 3.3.2 直流电流调节器 |
| 3.3.3 转子励磁电流调节器 |
| 3.3.4 磁链调节器 |
| 3.3.5 速度调节器 |
| 3.4 主传动负荷观测器设计及负荷平衡控制 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 主传动同步电动机交交变频调速控制系统测试 |
| 4.1 主传动交交变频系统参数设置 |
| 4.1.1 电动机参数设置 |
| 4.1.2 控制装置参数设置 |
| 4.1.3 其它设备主要参数设置 |
| 4.2 主传动交交变频装置测试与校核 |
| 4.2.1 实际值反馈校准 |
| 4.2.2 装置上电检查及测试 |
| 4.2.3 转子励磁回路优化及开环转电动机测试 |
| 4.3 主传动交变频系统空载测试 |
| 4.3.1 电流调节器优化 |
| 4.3.2 转速调节器优化 |
| 4.3.3 磁链调节器优化 |
| 4.3.4 扰动实验 |
| 4.3.5 加减速测试 |
| 4.4 主传动交交变频系统带载优化调试及专有功能测试 |
| 4.4.1 带载特性优化 |
| 4.4.2 负荷观测器测试 |
| 4.4.3 换辊准确停车功能测试 |
| 4.4.4 上下辊负荷平衡功能测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（5）西门子直流传动整流器的几种拓展应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 西门子直流传动装置简介 |
| 2.1 控制原理 |
| 2.2 主要参数的设置 |
| 2.2.1 控制端子的参数设定 |
| 2.2.2 电机参数的设定 |
| 2.3 直流调速器的优化调试 |
| 2.4 系统联动调试 |
| 3 西门子整流器的拓展应用 |
| 3.1 并联连接 |
| 3.2 12脉动串联连接 |
| 3.3 12脉动并联连接 |
| 3.3.1 定义 |
| 3.3.2 参数设置 |
| 4 结语 |
（6）轧机冲击负荷计算软件的开发和应用（论文提纲范文）
| 1 变流装置的功率因数 |
| 1.1 整流装置 |
| 1.2 交交变频装置 |
| 1.3 交直交变频装置 |
| 2 冲击负荷计算 |
| 3 软件编制 |
| 3.1 数据输入 |
| 3.2 程序设计 |
| 4 工程应用及验证 |
| 4.1 功率因数计算及验证 |
| 4.2 冲击负荷计算及负荷曲线验证 |
| 5 应用及效果 |
（7）IGCT三电平中压变流装置器件保护与负面效应抑制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.1.1 功率半导体开关器件发展状况 |
| 1.1.2 中压多电平变流装置发展状况 |
| 1.1.3 论文选题的意义 |
| 1.2 研究现状回顾 |
| 1.2.1 IGCT变流器吸收回路研究现状 |
| 1.2.2 IGCT变流器短路保护系统研究现状 |
| 1.2.3 IGCT变流器负面效应抑制研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第2章 IGCT变流器吸收回路参数设计 |
| 2.1 IGCT结构与工作原理 |
| 2.1.1 IGCT结构与分类 |
| 2.1.2 IGCT运行机理 |
| 2.2 吸收回路原理与瞬态换流分析 |
| 2.2.1 吸收回路工作原理 |
| 2.2.2 开关瞬态吸收回路工作状态分析 |
| 2.3 吸收回路时域分析 |
| 2.4 吸收回路参数匹配 |
| 2.4.1 杂散电感影响分析 |
| 2.4.2 降额设计方法 |
| 2.5 设计实例、仿真及试验验证 |
| 2.5.1 设计实例 |
| 2.5.2 三电平模块双脉冲测试 |
| 2.5.3 仿真与试验验证 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 IGCT变流器短路保护系统研究 |
| 3.1 中压传动系统简介 |
| 3.2 短路保护系统原理 |
| 3.2.1 短路故障产生原理 |
| 3.2.2 短路故障检测方法 |
| 3.2.3 故障保护策略 |
| 3.3 全开保护策略优化设计 |
| 3.3.1 共吸收回路拓扑及其优势 |
| 3.3.2 全开保护系统放电分析 |
| 3.3.3 全开保护优化策略 |
| 3.3.4 仿真分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 IGCT变流器负面效应抑制研究 |
| 4.1 中压变流装置负面效应分析 |
| 4.1.1 PWM脉冲过电压原理 |
| 4.1.2 共模电压分析 |
| 4.2 变流器输出端RLC滤波器设计 |
| 4.2.1 RLC滤波器系统模型 |
| 4.2.2 RLC滤波器参数设计 |
| 4.3 仿真分析 |
| 4.4 实验验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1 结论 |
| 2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研情况 |
（8）并轴单辊传动系统在中厚板生产线中的应用（论文提纲范文）
| 1 中厚板可逆轧机简介 |
| 2基于SIMOREG DC MASTER主传动系统 |
| 2.1 控制方式概述 |
| 2.2 系统技术要点 |
| 2.2.1 主/从控制 |
| 2.2.2 负荷平衡调节 |
| 3 现场调试应用 |
| 4 结论 |
（9）新钢2690mm扎机主传动控制系统研究与改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及问题的提出 |
| 1.2 轧机主传动系统现状分析 |
| 1.3 SVC无功补偿及其在钢铁生产中的应用分析 |
| 1.3.1 SVC无功补偿介绍 |
| 1.3.2 SVC在钢铁生产中的应用分析 |
| 1.4 本文主要内容与内容结构 |
| 第2章 新钢中板生产线2690mm轧机主传动系统 |
| 2.1 新钢中板生产线工艺及结构 |
| 2.2 轧机主传动系统工作原理 |
| 2.3 硬件设计 |
| 2.4 软件设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 原轧机主传动存在问题及解决策略 |
| 3.1 轧机主传动系统存在问题及原因分析 |
| 3.1.1 系统的存在问题 |
| 3.1.2 系统问题的原因分析 |
| 3.2 轧机主传动系统改造必要性分析 |
| 3.3 改造策略 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 轧机主传动系统的改造设计 |
| 4.1 系统工艺改造 |
| 4.1.1 接地系统改造 |
| 4.1.2 主传动编码器固定装置改造 |
| 4.1.3 励磁消磁电阻改造 |
| 4.2 SIMADYND控制系统数字量输入信号并联控制改造 |
| 4.3 ET200远程柜检测信号线路及通讯线路改造 |
| 4.4 SVC无功补偿 |
| 4.4.1 无功补偿原理及结构 |
| 4.4.2 无功补偿系统设计 |
| 4.4.3 高压晶闸管阀组保护电路设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 改造系统运行效果分析 |
| 5.1 改造系统运行情况 |
| 5.2 系统改造前后运行效果分析 |
| 5.2.1 SVC投入前后运行效果分析 |
| 5.2.2 主传动控制系统改进前后运行效果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）并联直流传动装置扰动的分析与克服（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 系统组成及控制 |
| 2 扰动的分析与克服 |
| 2.1 扰动分析 |
| 2.1.1 负载扰动 |
| 2.1.2 电压扰动 |
| 2.2 扰动克服 |
| 3 结束语 |
四、大功率直流传动装置在中板轧机上的应用（论文参考文献）
- [1]自供电矿用刮板输送机链张力监测系统的研究[D]. 张雷. 太原理工大学, 2021(01)
- [2]热轧工程供配电系统创新设计与应用[D]. 杨琪. 山东大学, 2020(04)
- [3]冷轧管机直流电机调速系统研究与实现[D]. 李全棒. 东南大学, 2019(06)
- [4]1780mm钨钼热轧机主传动交交变频调速系统设计[D]. 吕金. 燕山大学, 2019(03)
- [5]西门子直流传动整流器的几种拓展应用[J]. 边军. 甘肃冶金, 2019(01)
- [6]轧机冲击负荷计算软件的开发和应用[J]. 李庆周,王家颖,张江泳,李文祥. 冶金自动化, 2016(04)
- [7]IGCT三电平中压变流装置器件保护与负面效应抑制[D]. 黄杨. 西南交通大学, 2016(01)
- [8]并轴单辊传动系统在中厚板生产线中的应用[J]. 张敬东,李岩. 电气传动, 2015(11)
- [9]新钢2690mm扎机主传动控制系统研究与改造[D]. 李威华. 东北大学, 2015(06)
- [10]并联直流传动装置扰动的分析与克服[J]. 刘金波. 冶金自动化, 2010(03)