一、埋弧焊技术的创新——切换导电增加焊丝通电长度的热丝埋弧焊（论文文献综述）
赵波,李国鹏,高振宇,侯树林,杨玮玮,付彦宏[1]（2019）在《双丝大干伸长高速焊接工艺试验研究》文中研究指明为了对双丝大干伸长高速焊接工艺进行研究,首先采用1 000～1 500 A系列焊接电流,在1#焊丝30 mm、 50 mm、 70 mm三种不同干伸长,对应焊接电压34 V、 36 V、 38 V,焊接速度1 m/min条件下,进行了对比焊接试验,找出了1#焊丝大焊接电流条件下,不同干伸长对焊丝熔化速度、焊缝熔深的影响规律;然后,采用双丝大干伸长焊接工艺进行了壁厚22 mm螺旋管高速焊试验,焊接速度从常规工艺的1.2 m/min提高到1.8～2.5 m/min。结果表明,焊缝外观成形良好,焊缝及热影响区低温冲击韧性有所改善,尤其热影响区改善显着,高速焊接头的抗拉强度与常规低速焊接相当。
王开飞[2]（2019）在《中厚板脉冲TIG打底焊方法及工艺》文中研究指明针对石油、化工、电力、核工业等行业中采用中厚板制造的特殊容器及管道,焊接制造时涉及封装焊缝的打底焊问题,因结构特殊、焊接位置受限等因素无法对其背部进行施焊。而传统加衬板打底焊工艺会给焊缝带来应力集中和腐蚀的隐患,导致焊缝性能下降。高质量的打底焊要求焊缝必须在自由状态下单面焊双面成形,技术难度很大。常用的手工TIG和焊条电弧打底焊对焊工技能要求很高,且劳动强度大,自动化打底焊的实现尽管能提升焊接效率,但焊接中厚板时均存在电弧能量密度有限,熔透能力低下的缺点,效率仍然不高。等离子焊可在不开坡口的情况下实现对36mm厚钢板高效稳定的单面焊双面成形,若对20mm左右的中厚板打底焊时则需开坡口,相比较普通TIG焊枪,等离子焊枪尺寸较大,且可达性差,开坡口去除的金属量很大,会对填充盖面焊造成很大的负担。在此背景下,本文重点从提升传统TIG电弧的能量密度、优化TIG打底焊工艺方面进行研究,提出“恒流-高频脉冲”叠加型打底焊工艺方法,该方法熔透能力强,可达性好,过程稳定,将显着提高中厚板结构件打底焊的质量及效率,从而为高效自动化打底焊接技术的实现提供参考依据。为探究打底焊接过程中TIG电弧动态变化对打底焊缝成形及稳定性的影响规律,在现有脉冲TIG焊接方法研究的基础上,在平板上进行了焊接工艺实验,对不同频率下的脉冲电弧特性进行了分析和论证。通过高速摄像采集的电弧形貌特征和电型号采集系统得到的电流电压波形,分析了脉冲TIG电弧动态变化时的热、力、电磁学特性,并验证了脉冲电弧的“高频收缩效应”,找到了使电弧收缩最显着的焊接参数。将恒流电源和高频脉冲电源叠加进行焊接,发现在有效电流相同时,叠加型焊接电弧收缩效果比单个高频脉冲电弧焊接时更好,熔透能力更强。将该叠加型TIG方法应用到16MnR中厚钢板的对接打底焊过程中,得到了高效、稳定的单面焊双面成形效果。借助高速摄像系统对打底焊接过程中的电弧形貌变化进行了记录分析,并提出了通过观测电弧特征变化来预判焊缝成形的构想,同时观察了打底焊接时电弧穿过焊缝的形貌、熔池中液态金属的流动方向。通过对熔池受力状态的分析以及对熔池凝固时形貌的观察,构建了打底焊过程中孔状熔池的形貌,为研究打底焊时单面焊双面成形过程控制提供了参考依据。通过大量工艺实验,分别得到了低频脉冲TIG、高频脉冲TIG、恒流-高频脉冲叠加型TIG以及等离子焊在填丝和不填丝状态下能稳定成形的打底焊接参数,对比了各打底焊方法的优缺点,并对各工艺参数下焊缝的低温冲击性能、微观组织、Mn元素含量进行了比较,分析了影响焊缝低温韧性的原因,并提出了切实可行的优化恒流-高频叠加型打底接工艺的方案。
杨锦程[3]（2018）在《预热焊丝对不锈钢薄板CMT焊接机制及熔滴过渡行为的影响》文中提出不锈钢轨道客车车体搭接焊缝在电阻点焊连接后,通过对焊点间的缝隙进行MAG焊从而实现车体的密封。由于MAG焊接过程中热输入量较大而导致焊后变形严重、焊接缺陷较多。同时点固后结构由于变形而产生较大间隙,进而影响了焊接过程的稳定性。因此具有热输入量低、无飞溅、焊接过程稳定等特点的CMT焊接被提出应用于不锈钢轨道客车车体搭接焊缝的焊接中。但CMT焊接热输入量仍然过高,焊后仍存在较多焊接缺陷,且焊接过程稳定性较低。由于焊丝预热与传统的MIG/MAG焊接技术相结合可有效的控制焊接过程中对母材的热输入并且提高焊接效率,因此本课题旨在通过在CMT焊接过程中引入焊丝预热,对焊丝预热对CMT焊接过程中的熔滴过渡行为以及焊接过程的影响机制进行分析,并利用工艺性试验,证明预热焊丝CMT焊接的优越性。本文首先利用电阻加热原理,对焊丝预热装置进行设计。同时利用有限元理论以及传热理论,针对CMT焊接的焊丝周期性抽送丝运动,建立了CMT焊接过程中焊丝预热的有限元模型。利用APDL语言,利用热生成率模型作为加热热源,通过热源的移动实现对不锈钢焊丝的加热,并得到了在CMT焊接过程中焊丝在焊丝预热设备中的温度分布情况。通过对CMT焊接过程中熔滴过渡情况进行采集,对比分析不同焊丝预热条件下的CMT焊接过程中的熔滴过渡信息,得知焊丝预热可以明显提高熔滴生长尺寸,但是并不会改变CMT焊接的熔滴过渡方式。同时当预热焊丝温度较高时,焊丝在回抽阶段与熔池之间产生液桥,同时焊丝与熔池分离后焊丝端部残留尖锥状液滴,而导致在短路过渡阶段以及燃弧阶段中产生较多的飞溅。同时利用焊接电流电压信号以及焊丝运动速度相关信息,对焊丝预热对与CMT焊接过程影响机制分析,并发现焊丝预热可以提高CMT焊机的送丝速度,并提高CMT焊接周期长度,提高焊丝回抽长度,并降低焊丝抽送频率。最后利用工艺性试验证明,焊丝预热可以有效提高CMT焊接过程中的熔敷率,并且改善焊缝成形情况。并且,焊丝预热可以有效提高CMT焊接效率以及不锈钢薄板搭接接头的焊接稳定性。
赵波,付彦宏,王旭,李国鹏,杨玮玮,侯树林[4]（2018）在《大干伸长多丝埋弧焊接工艺研究》文中进行了进一步梳理为了改善多丝埋弧焊大线能量焊接导致的高钢级管线钢焊缝及热影响区金相组织粗化、脆化的问题,采用焊接线能量较低的焊丝大干伸长多丝埋弧焊接工艺进行了焊接试验研究,并与常规四丝埋弧焊工艺进行了对比。经过相同壁厚、材质试板的焊接对比试验发现,焊丝大干伸长多丝埋弧焊工艺比常规四丝埋弧焊工艺焊接线能量降低约20%25%,显着改善了焊缝及热影响区的低温冲击韧性,两种焊接工艺焊接接头抗拉强度变化不明显。
肖秋平[5]（2017）在《厚板Q690E钢双丝窄间隙SAW工艺研究》文中认为随着海洋工程装备的发展,厚板的应用越来越广泛,对焊接质量和效率提出了更高的要求。窄间隙焊接因具有较高熔敷率,接头力学性能优良,较小热输入量,成为海洋工程装备厚板焊接的发展趋势。而双丝埋弧焊作为一种高效焊接方法,通过调节前后丝电流值,控制焊接线能量的输入,能够满足在不同工况下的使用要求。低合金高强钢广泛应用于桥梁建筑、工程机械、船舶制造、海洋结构等领域。针对海洋平台用钢Q690E高强钢焊接条件差,冷裂纹倾向大等问题,本文提出了双丝窄间隙埋弧焊工艺方法,并对Q690E高强钢的窄间隙埋弧焊工艺进行了研究。设备是保证焊接过程稳定的关键因素。实验选择HSS-350W型焊接机头、ARISTORAC-DC 1000焊接电源、PEK过程控制器、重型立柱-横梁操作机等搭建了窄间隙埋弧焊焊接平台,并从功能、结构等方面优化埋弧焊矩。在此基础上采用控制变量法进行了双丝窄间隙焊接工艺研究,探索了焊接电流、焊接速度、丝壁间距对双丝窄间隙埋弧焊焊缝成形影响规律,只有在合理的工艺参数范围内才能获得满足要求的焊缝成形。在焊接方法确定的情况下,焊接材料对焊缝化学成分、组织结构等具有重要影响。结合以上工艺试验,选用两种类型焊丝,对60mm深坡口 Q690E高强钢进行双丝窄间隙埋弧焊焊材实验,得到了成形良好无宏观缺陷的多层双丝窄间隙焊缝,优选出性能优异且满足使用要求的焊材。通过焊接接头的力学性能试验、微观组织分析,研究了不同焊接热输入对焊接接头组织和性能的影响。
冯悦峤[6]（2016）在《中厚钢板的深熔TIG焊工艺研究及温度场数值模拟》文中研究说明深熔TIG焊是在K-TIG的基础上,进一步加强钨极冷却来获得电弧相对收缩、能量密度更为集中的焊接电弧,从而在焊接过程中形成小孔效应,最终实现大熔深的焊接工艺方法。深熔TIG焊可以实现中厚板材料的单面焊双面成型,一般不需要焊前坡口加工和添加焊丝,焊接效率大大提高,焊接成本也大大降低。本文针对深熔TIG焊进行了以下几个方面的研究:针对工业领域中广泛应用的不锈钢,对其深熔TIG焊接工艺和接头质量进行了全面的分析。针对热导率较高的低合金钢材料,提出使用增加背部水冷的方法进行深熔TIG焊工艺改进,并对接头进行组织性能分析。采用ANSYS软件对深熔TIG水冷焊进行温度场模拟,并将模拟得到的水冷焊温度场和常规空气环境中的焊接温度场进行对比,对增加水冷改善碳钢深熔TIG焊接工艺的机理进行分析解释。通过以上内容的研究主要可以得出如下结论:（1）使用深熔TIG焊成功实现了厚度为10mm的316L不锈钢板对接接头的单面焊双面成型,证明了深熔TIG焊的有效性。奥氏体不锈钢焊接常见的热裂纹在深熔TIG焊中可以有效避免。焊接接头的拉伸强度、延伸率以及焊缝的冲击性能分别达到了母材的96.64%、88.02%、92.20%。焊缝的腐蚀电流密度和速率为母材的69.78%、69.81%,焊缝的耐腐蚀性能高于母材。焊缝质量良好。（2）通过增加背部循环水冷却,使用深熔TIG焊方法成功实现了厚度为8mm的Q345低合金钢板对接接头的单面焊双面成型。焊缝中没有发现冷裂纹和气孔缺陷。接头的拉伸强度与母材等强,达到了560MPa,塑韧性也较好。水冷焊缝的冲击性能有较大下降,只有母材的48.21%,热影响区处的冲击功数值相较于母材下降不多,达到了母材的82.14%。总体来说,水冷焊接头的质量比较优良。（3）采用ANSYS软件对Q345低合金钢板的深熔TIG水冷焊接温度场进行了模拟。采用上半部双椭球热源与下半部圆柱体热源的组合热源,获得了与实际实验结果吻合度很高的模拟结果。通过对比分析水冷和空气环境的焊接温度场,解释了采用背部水冷来改善焊接工艺的理论依据。首先背部循环水冷的加入可以减小液态熔池的体积,空气环境中的完全熔透焊缝截面积为91mm2,是水冷环境下焊缝截面积的2.12倍;第二,水冷环境中根部液态熔池的温度可以快速降低,从最高温度冷却到400℃只需要2.7s,而在空气环境中根部液态金属温度在冷却时间为10s时仍然在1600℃以上,根部液态金属温度的迅速降低使其表面张力迅速增大,有利于深熔TIG焊中小孔的形成与保持。
侯玉更,武珊珊[7]（2013）在《电焊作业多种职业病危害因素的识别及其对作业者健康的影响》文中指出作者介绍从手工电弧焊到全自动埋弧焊机等各种电焊作业产生的职业病危害因素,如电焊烟尘、有毒气体、噪声、弧光辐射、高频电磁场等职业病危害因素的产生,并分析各种职业病危害因素对人体健康的影响,提示各职业病危害因素与作业人员健康之间的相关关系。对电焊作业产生的各职业病危害因素的全面了解将有助于提高其对人体健康影响的认识,同时提出相应的防护对策。
张宗郁[8]（2011）在《预热焊丝MAG焊熔滴过渡行为研究》文中认为预热焊丝MAG焊是一种新型的高效化焊接方法,此工艺通过对焊丝预热,改变熔化焊丝的热量分布,具有增加熔滴过渡频率、减小熔滴尺寸、提高熔敷率和减小母材热输入等优势,本文利用Φ3.2mm焊丝,系统地分析了预热焊丝MAG焊焊丝预热温度、电弧形态、熔滴过渡、熔覆率和母材热输入等特点。本文建立了预热焊丝MAG焊焊接试验系统,包括焊接系统、焊丝温度测量系统、电弧形态和熔滴过渡高速摄像系统、电信号采集系统等。焊枪设计是整个试验过程的核心,文中自行设计了一个熔化极焊枪和一个TIG焊枪,TIG焊枪位于导电嘴上边,确保了预热焊丝过程的稳定性,保证了焊丝的预热效果。熔化焊丝的热量主要来自于TIG电弧热、焊丝干伸长部分的电阻热以及主路MAG电弧热,本文利用红外测温仪对焊丝的预热温度进行了测量,焊丝温度的测量分为不起弧等速送丝和起弧时变速送丝两部分,等速送丝中,焊丝预热温度较高,焊丝的预热很均匀,而变速送丝时,焊丝预热温度较低,预热温度波动很大。试验过程中,利用高速摄像结合激光背光系统采集电弧形态和熔滴过渡行为,使用数据采集卡和电流、电压传感器对预热焊丝MAG焊的电信号进行采集,试验结果表明,预热焊丝MAG焊可以改变常规的熔化极气体保护焊的熔滴过渡频率、熔滴尺寸、熔滴过渡的形式以及熔滴的温度。平板堆焊试验表明,由于预热焊丝MAG焊对焊丝进行预热,流经母材电流一定时,预热焊丝电流越大,焊丝熔化的速度越快,熔敷率明显提高,此外,预热焊丝的电流和流经母材电流之和一定时,焊丝熔化速度不随预热电流的增加而增加,预热焊丝电流越大,流经母材的电流越小,焊缝熔深越浅,这对热输入敏感的高强钢等的焊接质量保证具有重要意义。
陈章[9]（2011）在《双丝埋弧焊电磁搅拌励磁电源研制及磁头设计》文中指出埋弧焊工艺以其诸多优点广泛应用在大型零部件的制造过程中,为了不断提高埋弧焊接效率,双丝埋弧焊开始得到了广泛应用。随着工程技术水平的不断提高,人们在埋弧焊接过程中引入磁场,利用磁场来改善埋弧焊焊缝组织,改善一次结晶,细化晶粒,提高焊接质量。本文首次研究了磁场对双丝埋弧焊焊缝成形及微观组织的影响,研制了一台电磁搅拌励磁电源。励磁电源采用全桥逆变技术,设计相应的控制电路和驱动电路,选用SG3525A和SG3526作为脉宽调制的核心元件,同时设计了相应的保护电路、反馈电路以及峰值检测电路。励磁电源可以输出直流波形和间歇交变方波两种波形电流,同时电源可以连续稳定工作,满足了电磁搅拌试验需求。课题还设计制造了电磁搅拌双丝埋弧焊专用磁头,磁头采用螺线管式结构,制作简单,结构紧凑具有良好的散热性能,同时在磁芯的传导下,磁场可以有效的到达熔池,产生一定的搅拌效果。采用ANSYS分析软件对磁场分布进行了模拟仿真,模拟了磁芯和母材对磁场分布的影响结果,磁芯可以将磁场有效的导入焊缝熔池中。研制的励磁电源和磁头进行了安装调试,对D36钢进行电磁搅拌双丝埋弧焊试验,研究了不同磁场条件下磁场对焊缝熔宽、焊缝宏观形貌以及焊缝金相组织的影响规律。通过系列试验可以得出,双丝埋弧焊进行电磁搅拌之后,焊缝形貌产生了很大的变化,在一定的磁场参数下,熔宽变小,熔宽由原来的28mm下降到22mm,同时还减小了熔深,使余高增大；电磁搅拌可以改善双丝埋弧焊焊缝组织,提高了焊缝的韧性和强度,同时细化了焊缝晶粒,焊缝组织晶粒测量值由原来的39.8μm下降到了27.2μm。
张毅,董俊慧[10]（2006）在《高效化焊接方法》文中指出本文对几种高效化焊接方法分别进行了介绍。指出焊接方法效率的提高成为影响焊接生产效率提高的主要因素。因此高效焊接方法的研究将成为今后焊接工艺研究的热点之一。
二、埋弧焊技术的创新——切换导电增加焊丝通电长度的热丝埋弧焊（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、埋弧焊技术的创新——切换导电增加焊丝通电长度的热丝埋弧焊（论文提纲范文）
（1）双丝大干伸长高速焊接工艺试验研究（论文提纲范文）
| 1 1#焊丝大干伸长焊接试验 |
| 1.1 大干伸长焊接工艺原理 |
| 1.2 焊接试验方法 |
| 1.3 试验结果及分析 |
| 2 双丝大干伸长高速焊接工艺试验 |
| 2.1 焊接试验方案 |
| 3 结论 |
（2）中厚板脉冲TIG打底焊方法及工艺（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 中厚板常用打底焊方法简介 |
| 1.3 中厚板TIG打底焊国内外研究现状 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第2章 实验材料及设备 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.2.1 焊接直线运动机构及试板装配 |
| 2.2.2 高速摄像及滤光系统简介 |
| 2.2.3 焊接电源系统简介 |
| 2.3 电信号采集系统简介 |
| 2.4 焊缝组织观察与分析仪器 |
| 第3章 脉冲TIG焊电弧形貌特征及工艺性能 |
| 3.1 脉冲TIG焊基本参数计算 |
| 3.2 脉冲TIG焊电弧形貌特征 |
| 3.2.1 脉冲电弧形貌观测与分析 |
| 3.2.2 脉冲焊接电流电压信号采集与分析 |
| 3.2.3 高频脉冲电弧收缩机理分析 |
| 3.3 脉冲电流频率对焊缝熔深的影响及分析 |
| 3.4 恒流-脉冲电流叠加TIG焊工艺研究 |
| 3.4.1 恒流-脉冲叠加焊接电源系统及输出波形特征 |
| 3.4.2 焊接参数对恒流-脉冲叠加型电弧形貌的影响 |
| 3.4.3 恒流-脉冲叠加TIG焊缝熔深变化分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 脉冲TIG打底焊电弧形态及熔池流动行为 |
| 4.1 16MnR钢中厚板打底焊工艺及参数 |
| 4.1.1 打底焊接头熔透形式 |
| 4.1.2 中厚板打底焊方法及工艺对比分析 |
| 4.2 脉冲TIG打底焊电弧形态分析 |
| 4.2.1 低频脉冲TIG打底焊电弧特征及分析 |
| 4.2.2 恒流-高频脉冲叠加TIG电弧特征及分析 |
| 4.3 脉冲TIG打底焊熔池动态行为分析 |
| 4.3.1 打底焊孔状熔池模型 |
| 4.3.2 打底焊熔池液态金属流动行为 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 脉冲TIG打底焊缝冲击性能及组织分析 |
| 5.1 焊缝低温冲击性能测试 |
| 5.1.1 夏比冲击试验 |
| 5.1.2 低温冲击试验 |
| 5.1.3 焊缝低温冲击韧性对比及分析 |
| 5.2 焊缝金属微观组织分析 |
| 5.2.1 制样 |
| 5.2.2 打底焊接头微观组织性能及分析 |
| 5.3 焊缝金属Mn元素EPMA表征分析 |
| 5.3.1 焊缝Mn元素的表征与分析 |
| 5.3.2 16MnR钢中厚板打底焊工艺优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（3）预热焊丝对不锈钢薄板CMT焊接机制及熔滴过渡行为的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 CMT焊接技术特点以及研究现状 |
| 1.2.1 CMT焊接技术特点 |
| 1.2.2 CMT焊接技术国内外研究现状 |
| 1.3 预热焊丝焊接技术研究现状 |
| 1.3.1 热丝TIG焊 |
| 1.3.2 热丝埋弧焊 |
| 1.3.3 热丝GMAW |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第2章 试验系统以及试验方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 焊丝预热装置 |
| 2.2.1 焊丝加热原理 |
| 2.2.2 焊丝加热模型的建立 |
| 2.2.3 焊丝预热装置的设计 |
| 2.3 试验设备及采集平台的搭建 |
| 2.3.1 焊接设备 |
| 2.3.2 焊接过程中电信号采集系统 |
| 2.3.3 焊接过程中焊丝运动速度采集系统 |
| 2.3.4 焊接过程中熔滴过渡图像采集系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 CMT焊接过程中焊丝预热温度场 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 有限元分析方法介绍 |
| 3.3 CMT焊接焊丝预热过程分析及模型的建立 |
| 3.3.1 CMT焊接焊丝预热分析 |
| 3.3.2 模型假设条件 |
| 3.3.3 数学模型的建立 |
| 3.3.4 几何模型的建立 |
| 3.3.5 材料的热物理性能参数 |
| 3.3.6 热源的加载和移动 |
| 3.4 CMT焊接中的焊丝预热温度分布情况 |
| 3.5 不同热丝电流下的焊丝预热温度 |
| 3.6 焊丝预热温度的验证 |
| 3.7 本章总结 |
| 第4章 焊丝预热对焊丝熔化以及熔滴过渡的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 焊丝熔化热量分析 |
| 4.2.1 CMT焊接中焊丝熔化热量来源 |
| 4.2.2 焊丝预热对焊丝熔化速度的影响 |
| 4.3 焊丝预热对CMT焊接熔滴过渡影响试验 |
| 4.4 焊丝预热对CMT熔滴过渡的影响 |
| 4.4.1 传统CMT焊接熔滴过渡类型 |
| 4.4.2 不同焊丝预热条件下熔滴过渡情况 |
| 4.4.3 焊丝预热对于CMT焊接中熔滴的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 焊丝预热对CMT焊接机制的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 常规CMT焊接机制 |
| 5.3 焊丝预热对于CMT焊接过程的影响 |
| 5.3.1 焊丝预热后CMT焊接过程中的参数变化 |
| 5.3.2 焊丝预热对CMT焊接过程的影响机制分析 |
| 5.4 焊丝预热对CMT焊接的焊缝成形的影响 |
| 5.4.1 不同焊丝预热条件下的焊缝成形 |
| 5.4.2 不锈钢薄板搭接焊缝成形 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）大干伸长多丝埋弧焊接工艺研究（论文提纲范文）
| 1焊丝大干伸长埋弧焊 |
| 1.1工作原理 |
| 1.2设备构成 |
| 1.3工艺特点 |
| 2大干伸长焊接工艺对比试验 |
| 3结束语 |
（5）厚板Q690E钢双丝窄间隙SAW工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 低合金高强钢焊接性 |
| 1.2.1 低合金高强钢的基本特点 |
| 1.2.2 低合金高强钢的焊接性及预防 |
| 1.2.3 海洋工程用高强钢 |
| 1.3 窄间隙埋弧焊焊接技术 |
| 1.3.1 窄间隙焊接定义 |
| 1.3.2 窄间隙焊接特征及分类 |
| 1.3.3 窄间隙焊接应用现状 |
| 1.3.4 埋弧焊概述 |
| 1.3.5 窄间隙埋弧焊焊接特点 |
| 1.3.6 窄间隙埋弧焊常见缺陷及措施 |
| 1.3.7 国内外研究现状 |
| 1.3.8 窄间隙埋弧焊的发展及前景 |
| 1.4 本课题主要研究内容及难点 |
| 第二章 试验条件与方法 |
| 2.1 试验设备 |
| 2.2 试验材料 |
| 2.2.1 试验钢材 |
| 2.2.2 坡口形式 |
| 2.2.3 试验焊材 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 焊矩优化 |
| 2.3.2 焊前准备 |
| 2.3.3 焊接系统调试 |
| 2.3.4 试验温度控制 |
| 2.4 焊接接头力学性能 |
| 2.4.1 金相试验 |
| 2.4.2 扫描电镜分析 |
| 2.4.3 拉伸试验 |
| 2.4.4 夏比冲击试验 |
| 2.4.5 化学成分分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 双丝窄间隙埋弧焊设备及焊矩优化 |
| 3.1 双丝窄间隙埋弧焊工作原理 |
| 3.2 双丝窄间隙埋弧焊设备配置 |
| 3.2.1 焊接机头 |
| 3.2.2 焊接电源 |
| 3.2.3 焊接程序控制器 |
| 3.2.4 焊接操作机 |
| 3.2.5 焊接系统装配 |
| 3.3 焊矩优化设计 |
| 3.3.1 焊矩设计要求 |
| 3.3.2 材料选择原则 |
| 3.3.3 枪体结构优化 |
| 3.3.4 绝缘设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 双丝窄间隙埋弧焊工艺研究 |
| 4.1 工艺参数对焊缝成形影响研究方法 |
| 4.2 双丝NG-SAW焊缝成形规律研究 |
| 4.2.1 直流电流对焊缝成形的影响 |
| 4.2.2 交流电流对焊缝成形的影响 |
| 4.2.3 焊接速度对焊缝成形的影响 |
| 4.2.4 侧壁间距对焊缝成形的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 Q690E高强钢焊材试验及组织性能 |
| 5.1 Q690E高强钢焊接工艺研究 |
| 5.2 焊缝成形分析 |
| 5.3 焊缝微观组织分析 |
| 5.4 低温冲击试验 |
| 5.5 冲击断口分析 |
| 5.6 拉伸试验 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 焊接热输入对焊接接头组织性能影响 |
| 6.1 焊接热输入对焊接接头力学性能影响 |
| 6.2 焊接热输入对焊接接头微观组织影响 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录: 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
（6）中厚钢板的深熔TIG焊工艺研究及温度场数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景意义 |
| 1.2 常用中厚板焊接方法简介 |
| 1.3 深熔TIG焊工艺方法简介 |
| 1.4 深熔TIG焊相关国内外研究综述 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第二章 不锈钢的深熔TIG焊工艺研究 |
| 2.1 焊接材料与实验方法 |
| 2.2 焊接工艺参数对于316L焊缝轮廓的影响 |
| 2.3 316L深熔TIG焊缝的宏观形貌和微观组织 |
| 2.4 316L深熔TIG焊缝的无损检测和腐蚀性能 |
| 2.5 316L深熔TIG焊缝的力学性能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 低合金钢的深熔TIG焊接工艺改进研究 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.2 水冷焊方法的理论 |
| 3.3 实验设备与方法 |
| 3.4 Q345深熔TIG水冷焊缝的宏观形貌和微观组织 |
| 3.5 Q345深熔TIG水冷焊接头的力学性能 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 低合金钢深熔TIG水冷焊的温度场模拟研究 |
| 4.1 有限元模型的建立 |
| 4.1.1 有限元实体建模及网格划分 |
| 4.1.2 热源模型的选取 |
| 4.1.3 材料热物理性能参数的选取以及边界条件、载荷的施加 |
| 4.2 有限元模型的模拟和验证 |
| 4.3 Q345背部水冷和常规空气环境下的焊接温度场对比分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（7）电焊作业多种职业病危害因素的识别及其对作业者健康的影响（论文提纲范文）
| 1 电焊作业的种类及其对不同职业病危害因素的识别 |
| 1.1 几种焊接方法的原理及职业病危害因素识别 |
| 1.1.1 手工电弧焊 |
| 1.1.2 埋弧焊 |
| 1.1.3 气体保护焊 |
| 1.1.4 等离子焊 |
| 1.1.5 接触焊 |
| 1.1.6 钎焊 |
| 1.2 高温热辐射 |
| 1.3 焊接作业过程中职业病危害因素识别应注意 |
| 2 电焊作业的职业病危害对工人健康的影响 |
| 2.1 电焊尘对电焊工的危害 |
| 2.2 电弧光对电焊工的危害 |
| 2.3 臭氧对电焊工的危害 |
| 2.4 锰对电焊工的危害 |
| 3 电焊作业的职业防护措施 |
| 4 结语 |
（8）预热焊丝MAG焊熔滴过渡行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 相关领域的研究现状 |
| 1.2.1 T.I.M.E.焊 |
| 1.2.2 磁场控制高效MAG 焊接工艺 |
| 1.2.3 多热源复合焊 |
| 1.2.4 DE-GMAW 焊接工艺 |
| 1.2.5 热丝填充熔化极焊 |
| 1.3 本文研究的内容 |
| 第2章 预热焊丝MAG 焊试验系统 |
| 2.1 焊接试验系统的建立 |
| 2.2 预热焊丝MAG 焊焊枪的设计 |
| 2.2.1 预热焊丝MAG 焊枪的性能要求 |
| 2.2.2 预热焊丝MAG 焊焊枪的初步设计 |
| 2.2.3 预热焊丝MAG 焊焊枪的最终设计 |
| 2.3 红外测温原理及测温设备介绍 |
| 2.4 电弧形态、熔滴过渡及电信号采集系统 |
| 2.4.1 高速摄像系统 |
| 2.4.2 焊接电流电压数据采集系统 |
| 2.4.3 试验用保护气体 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 焊丝预热温度的测量与分析 |
| 3.1 焊丝温度测量系统 |
| 3.2 焊丝加热不均匀现象 |
| 3.3 预热焊丝MAG 焊焊丝熔化热量的分析 |
| 3.3.1 熔化焊丝的热量来源 |
| 3.3.2 预热焊丝MAG 焊焊丝预热温度的理论推导 |
| 3.3.3 预热温度引起焊丝熔化速度的变化 |
| 3.3.4 预热焊丝MAG 焊焊丝加热温度的测量 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 预热焊丝MAG 焊电弧形态和熔滴过渡研究 |
| 4.1 预热焊丝MAG 焊中典型的熔滴过渡和电弧形态分析 |
| 4.1.1 大滴状过渡 |
| 4.1.2 短路过渡 |
| 4.1.3 射滴过渡 |
| 4.1.4 射流过渡 |
| 4.2 预热焊丝MAG 焊熔滴过渡形式改变的原因分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 热丝焊的工艺试验分析 |
| 5.1 试验用材料 |
| 5.2 热丝焊高熔覆率焊接工艺的研究 |
| 5.2.1 热丝温度对送丝速度的影响规律 |
| 5.2.2 热丝温度对焊缝成型的影响规律 |
| 5.3 热丝焊母材热输入的研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）双丝埋弧焊电磁搅拌励磁电源研制及磁头设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.2 课题的发展现状 |
| 1.2.1 埋弧焊的发展现状 |
| 1.2.2 双丝埋弧焊的发展现状 |
| 1.2.3 磁场在焊接技术中的应用 |
| 1.2.4 电磁搅拌技术在双丝埋弧焊中的应用 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 |
| 1.3.1 本课题的研究内容 |
| 1.3.3 本课题拟采用的研究手段 |
| 第二章 励磁电源的设计 |
| 2.1 励磁电源的总体设计 |
| 2.2 主电路选择与设计 |
| 2.3 主电路主要电子元件的选择 |
| 2.4 一次控制电路的设计 |
| 2.5 二次控制电路的设计 |
| 2.5.1 脉冲方波发生电路 |
| 2.5.2 分频电路 |
| 2.5.3 峰值检测电路 |
| 2.6 励磁电源整体调试 |
| 2.7 励磁电源的指标参数 |
| 第三章 电磁搅拌磁头的设计 |
| 3.1 长方体磁头设计 |
| 3.1.1 磁头参数的选择 |
| 3.1.2 磁芯设计及材料的选择 |
| 3.1.3 搅拌磁头的构造 |
| 3.2 内置同轴磁头的设计 |
| 3.2.1 磁头参数的选择 |
| 3.2.2 磁芯材料的选择与设计 |
| 3.2.3 磁头构造 |
| 第四章 磁场分布测量及数值模拟 |
| 4.1 磁场测量装置的设计制造 |
| 4.2 磁场测量结果及分析 |
| 4.2.1 磁芯位置对磁场分布的影响 |
| 4.2.2 焊接工件对磁场分布的影响 |
| 4.3 磁场分布的数值模拟研究 |
| 4.3.1 无磁芯时的磁场分布模拟 |
| 4.3.2 有磁芯时的磁场分布模拟 |
| 4.3.3 模拟结果简析 |
| 第五章 电磁搅拌双丝埋弧焊试验 |
| 5.1 试验准备 |
| 5.1.1 试验材料 |
| 5.1.2 试验参数 |
| 5.2 试验方法 |
| 5.3 试验结果及分析 |
| 5.3.1 外加磁场对焊缝外观的影响 |
| 5.3.2 外加磁场对焊缝熔宽的影响 |
| 5.4 外加纵向磁场对焊缝宏观形貌的影响 |
| 5.5 外加纵向磁场对焊缝微观组织的影响 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
四、埋弧焊技术的创新——切换导电增加焊丝通电长度的热丝埋弧焊（论文参考文献）
- [1]双丝大干伸长高速焊接工艺试验研究[J]. 赵波,李国鹏,高振宇,侯树林,杨玮玮,付彦宏. 焊管, 2019(05)
- [2]中厚板脉冲TIG打底焊方法及工艺[D]. 王开飞. 兰州理工大学, 2019(09)
- [3]预热焊丝对不锈钢薄板CMT焊接机制及熔滴过渡行为的影响[D]. 杨锦程. 哈尔滨工业大学, 2018(01)
- [4]大干伸长多丝埋弧焊接工艺研究[J]. 赵波,付彦宏,王旭,李国鹏,杨玮玮,侯树林. 焊管, 2018(04)
- [5]厚板Q690E钢双丝窄间隙SAW工艺研究[D]. 肖秋平. 昆明理工大学, 2017(12)
- [6]中厚钢板的深熔TIG焊工艺研究及温度场数值模拟[D]. 冯悦峤. 天津大学, 2016(12)
- [7]电焊作业多种职业病危害因素的识别及其对作业者健康的影响[J]. 侯玉更,武珊珊. 职业与健康, 2013(20)
- [8]预热焊丝MAG焊熔滴过渡行为研究[D]. 张宗郁. 哈尔滨工业大学, 2011(05)
- [9]双丝埋弧焊电磁搅拌励磁电源研制及磁头设计[D]. 陈章. 沈阳工业大学, 2011(08)
- [10]高效化焊接方法[J]. 张毅,董俊慧. 内蒙古石油化工, 2006(01)