一、基于总线控制技术的智能场馆管控一体化系统（论文文献综述）
吴奶明[1]（2020）在《智慧矿山建设发展方案及趋势的分析与研究》文中研究指明随着科学技术的不断发展,建设智慧矿山已成为发展趋势,建设的总体目标是建设具有感知、联动、分析、决策能力的智慧矿山管控一体化数据中心、安全生产联动解决方案、智能化子系统无人值守升级和智能化综采工作面系统建设;实现信息化与自动化的深度融合,助力企业转型升级,建成“安全、绿色、高效、智能”的智慧化矿山,最终达到减员增效、无人值守的目的。本文研究应用于矿山的智能生产管控关键技术,并融合信息物理系统（CPS）理念,结合工业互联网等相关技术,实现矿井各类数据的充分整合,利用云计算、大数据、人工智能等技术,挖掘煤矿安全生产数据关系,实现数据驱动的煤矿安全生产调度指挥创新模式。项目完成后技术将达到国内领先水平。可应用于各类智能化矿井建设,在统一的平台上实现数据集成、功能集成和业务集成,实现多系统间的可视调度、智能协调联动和综合信息展示。智慧矿山基于空间和时间的四维地理信息,建设通信“一张网”、云计算、大数据、虚拟化、计算机软件及各种网络,集成应用各类传感感知、数据通信、自动控制、智能决策等技术,对矿山信息化、工业自动化深度融合。智慧矿山建设的总体目标是建设具有感知、联动、分析、决策能力的智慧矿山管控一体化数据中心、安全生产联动解决方案、智能化子系统无人值守升级和智能化综采工作面系统建设;实现信息化与自动化的深度融合,助力企业转型升级,建成“安全、绿色、高效、智能”的智慧化矿山,最终达到减员增效、无人值守的目的。
康凯[2]（2019）在《基于PROFINET/PROFIBUS的PLC控制系统在污水处理厂的应用》文中指出水是城市发展的基础性资源和战略性经济资源,但随着城市现代化进程的不断深入和经济的持续性发展,日趋严重的水污染却成为制约这种趋势的主要因素。城市污水再生利用不但可以减轻水体污染,而且能够提高水资源的综合利用率。虽然,我国的污水处理行业正在不断地壮大,但安全运营和高效监管却也成为了越来越突出的行业问题。由于该行业的下属企业数量多,分布广,所以污水处理行业对企业监管提出了更高的要求。同时,在运营阶段,其对企业管理水平的要求以及对企业内各级污水处理厂在现场机电设备的安全、可靠以及精准方面的控制要求也在不断地提高。因此,建立网络一体化和数据信息化的智能污水处理管控平台已经成为智能污水处理行业未来发展的必然趋势。本文针对安全运营和高效监管这两大问题建立了在Profibus&Profinet-I/O网络一体化的工业通信模式下以信息资源可视化、信息传输互联化、生产控制精细化为主要特点的高级PLC控制系统,在此基础上建立基于操作系统的上位机远程管控平台,在全集成自动化（Totally Integrated Automation）和生产智能平台（Real-time Intelligent Platform）的理念下,利用基于C/S与B/S结构、OPC标准和应用程序接口技术的软件数据交互访问模式可以建立污水处理厂现场级、控制操作级和管理执行级网络一体化的通信架构以及管理综合化、信息对象化的管控一体化智能生产平台。数据的信息可视化和管理的对象组态化使得污水处理系统得到更为安全、高效、实时协同的智能管控,从而提高污水的回生利用率,使其在更大地程度上满足传统工艺的现代化管理,最终为可持续水资源保护计划做出可靠的技术保障。
王连进[3]（2019）在《供热管网自动监控系统研究与开发》文中研究表明随着我国城镇化建设飞速发展和科学技术的不断进步,集中供热的覆盖面积正逐步扩大,同时居民对集中供热个性化和舒适化的要求也在不断提高。目前现有集中供热系统存在着诸如以下问题:由于监控测点数量不足,监控参数数量少,导致用户出现的问题发现不及时;现有供热管网热能分配不合理,资源浪费严重;现有的供热管网控制大多数是依靠有经验的操作人员手动调节控制,集中供热系统的自动化水平低,控制系统的准确性和实时性差等。针对供热管网出现的以上问题,本文在分析供热管网运行工艺流程的基础上,结合华能青岛热电有限公司的《供热管网节能平衡关键技术开发》项目需求,设计开发了供热管网自动监控系统。主要研究内容如下:（1）对集中供热系统的组成及工艺流程进行分析,构建了供热管网调节的数学模型。在分析供热管网的供热过程机理的基础上,优选质—量调节方法,并完成了该调节方法在供热过程中的数学建模和模型参数识别,为供热管网自动监控系统的应用提供了理论基础。（2）针对华能青岛热电有限公司供热管网项目的工艺流程和实际需要,对现有DCS技术、现场总线技术、工业以太网技术进行分析综述,结合现有技术在工业过程控制中存在的问题,提出一整套供热管网自动监控系统方案,为供热管网自动监控系统的实现提供了解决方案。（3）通过对监控软件功能分析,采用组件技术,提出一种基于组件技术的供热管网监控软件体系,选用美国Opto22公司的SNAP-PAC平台,设计开发供热管网自动监控系统。该系统以整个供热管网为监控对象,实现对供热管网各监控测点的数据采集和过程控制,以及对整个供热工艺流程的控制管理。本文在对供热工艺流程分析及理论建模基础上,实现了供热管网自动监控系统的设计开发与集成。相比于传统PLC监控平台,该系统具有目标用户针对性强,在保证系统安全可靠运行的情况下还具有操作简单易学易用的特点,设计内容符合项目需求,并具有应用推广价值。
汤旭东,武允为,雷钦祥,张少兵,于民华,杨戈,吴艳[4]（2018）在《基于互联网+现场总线的高效煤粉锅炉热源厂管控一体化系统》文中提出介绍基于互联网和现场总线的煤粉锅炉管控一体化自动化系统的结构和功能,并对影响煤粉锅炉运行的重要控制环节进行了探讨。
杨阳[5]（2017）在《大连柳树村管控一体化供热系统的设计与实现》文中认为随着人口的逐年增加和住户分布的逐渐分散,供热系统的供热效率已经越来越受到重视,如何集中管理供热分散的问题将在解决供热效率的问题上起到举足轻重的作用,不成熟的供热系统不仅仅是达不到供热计划的要求,而且会加重能源消耗,对环境的污染也会加重。本系统选取SHCAN2000系统作为技术平台,选取FIX组件作为软件技术支撑,利用VPN技术和数据库技术提出了一套基于管控一体化网络的供热系统。本系统整体可分成过程级,监控级,管理级。过程级是管控一体化系统的主体。本系统采用CAN现场总线技术和基于CAN总线的智能测控组件完成工业现场温度、压力、流量等参数的实时数据采集和控制,数据采集及控制均可以工作在全自动状态,无需人工干预,达到无人值守的目的。监控级基于FIX组态软件完成了友好的人机接口设计,全中文汉化操作平台有助于操作人员高效、方便的使用和掌握整个监控系统。完成了整个工艺流程的参数修改、手自动控制切换、生产线运行状况监控,实现了历史数据记录、故障报警以及报表打印等功能。管理级通过网络可以实现对生产现场的完全监控,并实现对工业现场的有效调度。管理级计算机和各监控级计算机之间采用了VPN技术进行加密,实现了系统数据的安全传输。本文设计的系统安全性高,实时性好,操作界面简单方便。其在柳树村等换热站的成功应用也验证了该管控一体化网络系统自动化水平较高,有良好的的应用前景。
武楠[6]（2016）在《基于智能闭环控制的企业风险内控管理研究》文中研究表明随着企业的大型化和集团化,企业如何集权管控、如何提高管理效率、如何降低运营风险等问题日益突出。在目前国家监管要求及市场环境下,对企业风险内控工作也不断提出新的要求。本研究以某大型集团企业为对象,由于下属企业较多,管理目标分散,管理标准也各不一致,整体的风险内控工作没有形成统一的管理体系,且原有的管理方式均是人为手工控制,很难将整体的管控反馈流程快速准确的完成,各项信息不对称、不连续,效率低下,手动控制的方式准确性极低,管理无法实现有效的闭环,企业潜在风险极大。本研究通过深入分析控制理论对现代管理的延伸及指导作用,通过智能闭环控制管理模型（IMFMC模型）,结合企业战略、经营、管理等各个方面,梳理架构企业风险内控管理体系,形成统一闭环的管理标准,在闭环管理的基础上,通过管控一体化方式,设计了全面风险内控管理系统,包含风险控制目标的建立、预警指标体系的建立、日常内控测评测试的开展、内控缺陷整改跟踪、统计视图与分析等等,对企业的风险内控工作进行整合与管理以提高风险管理信息在各职能部门及业务单位之间的集成与共享。此项研究满足了各业务节点风险内控管理的要求,又能满足企业整体和跨职能部门及业务单位在风险管理项下的综合要求。平台实施后,企业对各项管理措施的响应度迅速提升,由原有的人工控制变成自动控制,单次内控测评工作耗时由原来的2-3个月缩短为15天,内控测评工作由原来的一年开展一次,调整为一季度开展一次,频率提高了 4倍,外部审计发现的内控缺陷率由原来的35%下降到6.7%。管理效率及准确率大幅上升,各项缺陷的跟踪整改反馈形成了有效的管理闭环,进而提高了整体内部控制和风险管理的效率和水平,企业的风险防控能力大幅提升。随着监管机构对国有集团企业风险内控信息化要求的不断深入要求,实现集团企业风险内控全过程管控一体化模式的闭环管理对该类集团性企业有普遍的借鉴和指导意义。
王晓松[7]（2018）在《基于MAC310的LNG燃气站监控系统的设计与实现》文中提出新世纪的到来,使人们更加清晰的认识到保护环境的重要性,以液化天然气为主的清洁能源在生产生活中的使用比重逐渐增加。LNG燃气站作为天然气输配系统的重要工业场所,保障其安全运行、降低安全隐患等问题变得尤为重要。本文以辽宁某液化气站实际工程项目为背景,为了提高中小型LNG燃气站控制系统的安全性能,设计一套性价比高的智能监控系统。针对LNG燃气站结构和工艺流程特点,本设计选择了大连理工计算机控制工程有限公司MAC系列可编程逻辑控制器（PLC）作为核心主控器件,设计一套有效的智能监控系统,来满足液化气站的控制要求。本监控系统选择MAC310可编程控制器及EA211等I/O模块,对系统下位机进行设计,实现数据实时采集、监控、报警和联锁功能,完成对电磁阀、加臭泵等现场设备的控制。同时运用北京昆仑通态自动化软件科技公司的MCGS组态软件来完成人机交互界面,通过设计不同的监控画面,完成实时数据显示、远程监控、记录数据报警情况等功能,友好的人机交互画面,大大降低操作人员的劳动强度,保障系统安全有效的运行。通过模拟调试验证了上下位机的各项组态工作的有效性,能够满足燃气站生产监控需求。本文同时给出了多燃气站数据监管系统方案,为集团公司实现管控一体化智能系统打下坚实基础。本系统已在辽宁某液化气站实际投入使用,运行效果证明了本课题所设计的监控系统方案正确有效,能够保证中小型LNG燃气站生产安全可靠。
蒋德洪[8]（2016）在《南方水泥智能工厂建设的应用研究》文中认为本文对近年来智能制造理论研究现状进行综述,在研究日本智能制造系统、德国工业4.0革命的内容和机遇后,对智能制造及其在水泥工业中的应用现状和未来发展趋势进行了系统分析,并阐述了南方水泥有限公司（以下简称“南方水泥”）进行智能制造转型升级的背景。首先从南方水泥目前面临的问题入手,分析南方水泥的外部环境,说明制造业在外部环境存在的问题、机遇以及如何应对的策略。针对南方水泥内部的组织结构分析,并采用SWOT方法对公司整体的运营进行了分析,指出南方水泥智能制造的战略方向。然后,对南方水泥智能工厂建设项目发展现状、特征及问题进行归纳分析:南方水泥智能工厂分四个阶段进行智能工厂的建设,第一阶段为标准化建设阶段,第二阶段为信息化建设阶段,第三阶段为数字化建设阶段,第四阶段始为智能工厂建设阶段。南方水泥智能工厂架构分为硬件架构与软件架构。数据库结构采用分散增强型数据库结构。整体网络结构采用三层架构设计:分厂层、总部层、集团层。分厂网络结构按数据来源及数据流转应用类型划分为三层,生产控制层、数据接入层、数据汇总应用层。系统软件也进行分层设计,分为集团总部、区域公司、成员企业三个层级。这种结构的数据系统,具备横向数据集中、纵向数据交换量少、系统安全性高等特点。本文还着重介绍了南方水泥智能工厂的技术路线图、15个子模块的功能、关键技术。技术路线图包括水泥企业/区域公司信息化和智能化系统顶层架构设计及试点企业生产信息化管理系统建设。15个子系统功能涵盖实现原料配备、窑炉控制和熟料粉磨的全系统智能优化,并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作。开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用。关键技术包括无线局域网建设、ESB服务总线技术、工业通讯协议融合开发技术、压缩数据存储技术、基于管控一体化基础上的优化控制技术最后,对南方水泥下一阶段的发展趋势做出研判,提出进行南方水泥智能工厂建设的思考与建议。作为南方水泥智能工厂的项目规划者,作者有幸参与和见证了我国水泥工业智能工厂建设的探索和建立,也希望此文能为中国水泥的智能制造革命起到抛砖引玉。课题研究包含的基本课题研究方法主要有:⑴观察法⑵调查法⑶文献法⑷案例研究法等。
卢川,巩潇,周峰[9]（2015）在《工业控制系统历史沿革及发展方向》文中研究表明工业控制系统经历了启蒙时代、古典主义时期,逐步完成了现代化的蜕变。目前,沿着新型现场总线控制系统、基于PC的工业控制计算机、管控一体化系统集成技术这三个主要方向,工控系统的变革仍在继续。自动化与工业控制系统通常被简称为ICS（Industrial Control Systems）,是一个用来描述工业设施与自动化系统的专用词汇。在ISA-99/IEC 62443标准中,工业控制系统指
席建华[10]（2015）在《基于FF总线技术工厂管控网的应用与分析》文中研究指明作为自动化技术发展热点之一,现场总线技术近年来发展迅速,变得日益成熟,被广泛地应用于对长周期和可靠性有很高要求的连续性化工生产领域。在过程控制点数规模较大的大型化、一体化的联合化工生产企业,现场总线技术通过数字信号取代模拟信号,使工艺变量测量和控制信息实现了就地采样、就地计算、就地控制,控制功能从DCS系统下放到现场仪表设备,以满足大型化工装置分散控制,集中管理、规模可变的要求。因此,越来越多的大型联合化工厂广泛采用以现场总线技术与集散控制系统集成的方式应用于工厂的过程控制。本文以拜耳材料科技一体化基地电解盐酸制氯装置控制系统的设计应用为例,深入分析并探讨了基于基金会现场总线技术工厂管控网自动控制系统应用的全过程。为构建一个生产经营管理一体化、高效率、低单位能耗和降低装置施工建设和生产维护成本的“数字化智能工厂”,选用合适的自动化过程控制系统显得尤为重要。其必须以满足几个基本要求:保证长周期运行的可靠性、低成本系统规模扩展、系统开放性和强大的系统集成功能。本文以实际工程应用为例,首先阐述了现场总线的概念、通信方式、网络架构,以及应用现场总线技术所具有的优势和特点。列举了当前几种比较典型的现场总线技术。结合电解盐酸制氯工艺特点,提出了基于基金会现场总线的工厂管控网控制设计方案,详细阐述了控制系统总体方案实施的过程,并提出一些具有建设性的现场总线应用技术措施,对系统硬件配置、软件组态、总线网络布局和资源的管理进行了深入的分析。利用FF总线仪表设备的数字化和智能化的特点,实现通过DeltaV内嵌的资源管理系统（AMS,Asset Management System）对FF、Profibus、Hart等现场总线设备运行状况实时监控,并对监控数据进行管理,及时了解现场总线设备的健康状态,预判现场总线设备的是否需要维护,实现真正意义上的仪表设备预防维护功能。电解盐酸制氯是较成熟的制氯工艺过程,它的特点是腐蚀性强、电能消耗大、要求连续长周期生产、辅助系统多、现场仪表设备易受电磁干扰严重等等。针对盐酸电解制氯生产过程控制的特点,重点分析传统PID控制器作为该装置控制回路主要算法的计算原理、参数整定及算法实现过程。列举了一个利用智能现场总线设备实现氯气分配控制策略优化的实例。详细地阐述了如何通过改进的前馈+PID控制器解决对长期困扰装置运行的氯气分配总管压力控制的问题。新方案投用后,对比了单纯使用传统PID控制器和前馈+PID控制器方案的实际应用结果后得出结论,新的前馈+PID控制器的改进方案控制效果优化明显,能有效地克服了下游装置非计划停工或下游某个装置生产负荷大幅波动,导致氯气总管压力波动得难题。并列举利用FF总线仪表PID控制功能实现盐酸浓度配比控制的优化过程。
二、基于总线控制技术的智能场馆管控一体化系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于总线控制技术的智能场馆管控一体化系统（论文提纲范文）
（1）智慧矿山建设发展方案及趋势的分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 概述 |
| 1.1 煤矿智慧矿山建设概述 |
| 1.2 智慧矿山建设目标 |
| 第二章 智慧矿山CPS规划 |
| 第三章 标准体系及业务流程建设 |
| 3.1 数据采集与传输 |
| 3.2 业务流程梳理 |
| 第四章 基础网络建设 |
| 4.1 工业以太环网建设 |
| 4.2 无线网络 |
| 第五章 管控一体化平台建设 |
| 5.1 管控一体化平台建设要素 |
| 5.2 系统数据采集标准 |
| 5.3 管控一体化平台技术组成 |
| 5.4 组态系统 |
| 5.5 GIS平台 |
| 5.6 人工智能音视频分析平台 |
| 5.7 数据分析平台 |
| 5.8 管控一体化平台-硬件配置 |
| 5.9 管控一体化平台主要功能 |
| 5.10 子系统数据采集 |
| 5.11 编码体系和标准化建设 |
| 5.12 生产经营子系统实时监测 |
| 5.13 智能决策管理 |
| 5.14 生产设备运维管理 |
| 第六章 智慧生产系统建设 |
| 6.1 智能综采工作面系统 |
| 6.2 智能掘进工作面系统 |
| 6.3 智能运输系统 |
| 6.4 智能通风系统 |
| 6.5 智能供电系统 |
| 第七章 数据中心建设 |
| 7.1 数据中心综述 |
| 7.2 数据中心建设目标 |
| 7.3 云数据中心方案 |
| 7.4 资源池方案设计 |
| 第八章 智能矿山发展趋势 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 |
（2）基于PROFINET/PROFIBUS的PLC控制系统在污水处理厂的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSRTACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题的背景和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 污水处理技术的国内外研究现状 |
| 1.3.2 PLC控制系统的国内外研究现状 |
| 1.3.3 智能生产平台的国内外研究现状 |
| 1.4 本文研究的主要目的和方向 |
| 1.4.1 课题研究的主要目的 |
| 1.4.2 课题研究的主要内容 |
| 1.4.3 课题研究的主要步骤 |
| 1.5 本文主要内容 |
| 第二章 相关概念与技术介绍 |
| 2.1 管控一体化系统概述 |
| 2.2 ERP系统概述 |
| 2.3 智能生产平台概述 |
| 2.4 PLC技术 |
| 2.5 现场总线标准与OPC标准 |
| 2.5.1 PROFIBUS-DP总线标准概述 |
| 2.5.2 PROFINET总线标准概述 |
| 2.5.3 OPC标准概述 |
| 2.6 软件系统访问结构 |
| 2.6.1 C/S结构概述 |
| 2.6.2 B/S结构概述 |
| 2.7 模糊PID在线自整定概述 |
| 2.8 主要污水处理技术 |
| 2.8.1 CASS工艺概述 |
| 2.8.2 BAF工艺概述 |
| 2.9 本章小结 |
| 第三章 污水处理厂提标改造工程的方案设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 污水处理厂的整体布局 |
| 3.3 污水处理厂原工艺与新增工艺的分析 |
| 3.3.1 原工艺过程存在的问题分析 |
| 3.3.2 新增工艺分析 |
| 3.4 污水处理厂提标改造工程的要求 |
| 3.4.1 任务要求 |
| 3.4.2 目标要求 |
| 3.5 污水处理厂相关自控系统的整改方案设计 |
| 3.5.1 自控系统的设计原则 |
| 3.5.2 自控方案的设计原则 |
| 3.5.3 格栅除污控制方案的设计 |
| 3.5.4 提升泵站供水作业控制方案的设计 |
| 3.5.5 加药与加氯过程的自控方案设计 |
| 3.5.6 对溶氧浓度(DO)值的控制方案设计 |
| 3.5.7 二期混合反应沉淀池排泥控制方案的设计 |
| 3.5.8 自控系统新增I/O点的分配与统计 |
| 3.6 污水处理厂管控一体化的系统方案设计 |
| 3.6.1 管控一体化系统网络的结构设计 |
| 3.6.2 管控一体化系统的控制功能说明 |
| 3.6.3 管控一体化网络结构中主要设备的选型设计 |
| 3.6.4 四大网络层主要设备的现场分布设计 |
| 3.6.5 四大网络层的网络连接说明 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 管控一体化控制管理层的硬件系统设计 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 1#PLC站的站内架构 |
| 4.2.1 1#PLC主从站的组件构成 |
| 4.2.2 1#PLC站硬件系统的电气连接设计与I/O端口配置 |
| 4.3 2#PLC站的站内架构 |
| 4.3.1 2#PLC主从站的组件构成 |
| 4.3.2 2#PLC站硬件系统的电气连接设计与I/O端口配置 |
| 4.4 3#PLC与4#PLC控制站的站内架构 |
| 4.4.1 3#PLC与4#PLC控制站的组件构成 |
| 4.4.2 3#PLC与4#PLC站硬件系统的电气连接设计与I/O端口配置 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 管控一体化控制管理层的软件系统设计 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 基于PLC控制站的硬件与网络组态 |
| 5.3 基于触摸屏的本地工作站系统的硬件与网络组态 |
| 5.4 自控算法在软件平台中的程序开发 |
| 5.4.1 软件平台开发的物理环境 |
| 5.4.2 提升泵站供水作业的自控程序设计 |
| 5.4.3 BAF滤池DO值的自控程序设计 |
| 5.4.4 PLC主站与智能从站的缓冲区通信程序设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 污水处理厂管控一体化智能生产平台的开发与展示 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 管控一体化智能生产平台的架构 |
| 6.3 管控一体化生产智能平台的核心功能要求 |
| 6.3.1 数据信息可视化 |
| 6.3.2 强化生产调度管理 |
| 6.3.3 推进厂内决策管理 |
| 6.3.4 改善人机操作环境 |
| 6.4 污水处理厂ERP系统的结构配置与问题分析 |
| 6.4.1 污水处理厂ERP系统的结构配置 |
| 6.4.2 污水处理厂C/S访问模式的问题分析 |
| 6.4.3 污水处理厂B/S访问模式的问题分析 |
| 6.5 KingView开发与运行的环境配置 |
| 6.5.1 KingView与PLC基于以太网的通讯配置 |
| 6.5.2 KingView与MATLAB基于OPC的通讯配置 |
| 6.5.3 KingView的网络运行环境 |
| 6.5.4 KingView数据服务器/客户端工程的配置 |
| 6.5.5 KingView关系变量基于PLC的I/O关联 |
| 6.5.6 KingView关系变量基于OPC服务器中的I/O关联 |
| 6.5.7 KingView的工程验证与电子签名 |
| 6.6 管控一体化智能生产平台的数据库设计 |
| 6.6.1 KingView关系数据库与工业实时数据库的配置 |
| 6.6.2 KingView关系数据库与Microsoft Access数据库的连接设计 |
| 6.6.3 KingView关系数据库与Microsoft Access数据库的数据交互 |
| 6.7 KingView基于工程数据的网络发布及用户访问 |
| 6.7.1 工程数据的WEB发布与IE访问 |
| 6.7.2 工程数据的移动端发布与客户端访问 |
| 6.8 管控一体化生产智能平台的展示 |
| 6.8.1 平台登录系统 |
| 6.8.2 报警系统 |
| 6.8.3 报表系统 |
| 6.8.4 数据采集与信息统计系统 |
| 6.8.5 生产调度管理系统 |
| 6.8.6 决策管理系统 |
| 6.8.7 电耗管理系统 |
| 6.8.8 人机操作系统 |
| 6.9 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间公开发表的论文及相关研究工作 |
（3）供热管网自动监控系统研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第二章 供热管网调节控制方法研究 |
| 2.1 集中供热系统 |
| 2.1.1 集中供热系统组成 |
| 2.1.2 供热管网工艺流程 |
| 2.2 供热管网运行调节模型及调节方法 |
| 2.2.1 运行调节模型 |
| 2.2.2 调节方法 |
| 2.3 供热管网供热过程建模 |
| 2.3.1 供热过程的数学模型 |
| 2.3.2 数学模型参数的识别 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 供热管网自动监控系统方案及硬件组成 |
| 3.1 系统概况 |
| 3.2 供热管网自动监控系统方案 |
| 3.2.1 DCS技术及存在问题分析 |
| 3.2.2 现场总线技术及存在问题分析 |
| 3.2.3 工业以太网技术 |
| 3.2.4 供热管网自动监控系统方案 |
| 3.3 系统硬件组成 |
| 3.3.1 SNAP-PAC-R2 控制器及配置 |
| 3.3.2 I/O模块及配置 |
| 3.3.3 电源模块 |
| 3.3.4 现场仪表的选型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 供热管网自动监控系统软件设计与实现 |
| 4.1 供热管网监控软件体系 |
| 4.1.1 监控组态软件 |
| 4.1.2 监控软件功能模块 |
| 4.1.3 组件技术 |
| 4.1.4 基于组件技术的供热管网监控软件体系 |
| 4.2 监控系统软件设计与实现 |
| 4.2.1 软件总体结构 |
| 4.2.2 软件平台及开发工具选择 |
| 4.2.3 数据采集程序实现 |
| 4.2.4 应用程序与控制器通讯 |
| 4.2.5 人机交互界面设计及运行效果 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（4）基于互联网+现场总线的高效煤粉锅炉热源厂管控一体化系统（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 煤粉锅炉热源厂自动化管控系统技术现状 |
| 2 基于互联网+现场总线的高效煤粉锅炉热源厂管控一体化系统 |
| 2.1 系统概述 |
| 2.2 现场控制站介绍 |
| 2.3 现场控制的主要内容 |
| 2.3.1 锅炉热工过程控制和时序控制 |
| 2.3.2 锅炉出水温度控制 |
| 2.3.3 燃烧控制和负荷调节 |
| 2.3.4 煤粉安全储供系统控制 |
| 2.3.5 炉膛在线清灰控制 |
| 3 远程数据采集和运行维护 |
| 4 高效煤粉热水锅炉本地控制站点功能 |
| 4.1 MCS模拟量控制系统 |
| 4.2 FSSS炉膛安全与监控系统 |
| 4.3 MFT主燃料切断管理 |
| 4.4 FSS煤粉储供主动和被动保护系统 |
| 4.5 BMS燃烧控制系统 |
| 5 控制逻辑说明 |
| 5.1 启动条件检测: |
| 5.2 燃气阀组检漏 |
| 5.3 前吹扫 |
| 5.4 点火 |
| 5.5 炉膛预热 |
| 5.6 燃料切换 |
| 5.7 负荷调节 |
| 6 结束语 |
（5）大连柳树村管控一体化供热系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 供热系统 |
| 1.1.1 供热系统的概念 |
| 1.1.2 供热系统的分类 |
| 1.1.3 供热系统现状 |
| 1.2 热水锅炉 |
| 1.2.1 热水锅炉的概念 |
| 1.2.2 热水锅炉控制系统 |
| 1.2.3 水温 |
| 1.2.4 炉膛负压 |
| 1.2.5 风煤比 |
| 1.3 换热器 |
| 1.3.1 换热器的概念 |
| 1.3.2 板式换热器 |
| 1.3.3 蓄热式换热器 |
| 1.4 CAN总线 |
| 本章小结 |
| 第二章 管控一体化系统的总体框架 |
| 2.1 管控一体化系统的框架图 |
| 2.1.1 过程级 |
| 2.1.2 监控级 |
| 2.1.3 管理级 |
| 2.2 热水锅炉端管控一体化方案 |
| 2.2.1 操作站 |
| 2.2.2 监控站 |
| 2.2.3 盘装仪表后备监视台 |
| 2.2.4 智能测控组件 |
| 2.2.5 数据采集点在下位机中的分配 |
| 2.2.6 热水锅炉控制回路实现 |
| 2.2.7 炉膛微负压控制回路 |
| 2.2.8 循环泵控制 |
| 2.2.9 连锁控制 |
| 2.3 换热站管控一体化方案 |
| 2.3.1 换热站的监控 |
| 2.3.2 换热站功能 |
| 2.3.3 测控任务 |
| 2.3.4 换热器一次侧电动调节阀自动控制 |
| 2.3.5 换热站补水变频自动控制 |
| 2.3.6 换热站二次循环泵变频自动控制 |
| 2.3.7 辅助连锁功能 |
| 本章小结 |
| 第三章 管控一体化系统功能组态实现 |
| 3.1 下位机功能组态 |
| 3.1.1 通信变量表 |
| 3.1.2 双线回路图 |
| 3.1.3 组态原理 |
| 3.1.4 组件模块 |
| 3.1.5 实时数据库 |
| 3.1.6 组件模块组态序列 |
| 3.1.7 组态功能调试 |
| 3.2 上位机监控组态 |
| 3.2.1 I/O驱动设置 |
| 3.2.2 FIX过程数据库 |
| 3.2.3 流程界面 |
| 3.2.4 监控画面 |
| 3.2.5 历史曲线 |
| 3.2.6 报表打印 |
| 3.2.7 安全权限 |
| 3.2.8 报警画面 |
| 本章小结 |
| 第四章 管控一体化网络的实现 |
| 4.1 工业以太网 |
| 4.2 VPN网络 |
| 4.3 VPN网络配置 |
| 4.4 FIX局域网配置 |
| 本章小结 |
| 第五章 组态功能调试 |
| 5.1 组态下载与调试 |
| 5.2 功能调试 |
| 5.2.1 端口/网络选择 |
| 5.2.2 仿真调试 |
| 5.2.3 PID功能调试 |
| 5.2.4 连锁调试 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）基于智能闭环控制的企业风险内控管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 现代管理与控制 |
| 1.1.1 控制理论在现代管理中的应用 |
| 1.1.2 现代管理分支 |
| 1.2 企业管控一体化 |
| 1.2.1 管控一体化关系 |
| 1.2.2 企业管控一体化建设 |
| 1.3 管控一体化国内外研究案例与现状分析 |
| 1.3.1 国外研究与应用现状 |
| 1.3.2 国内研究与应用现状 |
| 1.4 风险内控与预警对现代企业管理的指导意义 |
| 1.5 集团企业风险内控工作存在的问题 |
| 1.6 问题分析及研究目标 |
| 第2章 智能闭环控制在企业管理中的应用 |
| 2.1 智能闭环系统在企业管理中的主要思路 |
| 2.2 智能闭环控制管理方法的定义与管理本质 |
| 2.2.1 智能闭环控制管理定义 |
| 2.2.2 智能闭环控制管理本质 |
| 2.3 两个重要典型系统 |
| 2.3.1 开环控制系统 |
| 2.3.2 闭环控制系统 |
| 2.3.3 智能闭环控制管理的模型--IMFMC模型 |
| 2.4 智能闭环控制系统实施步骤 |
| 2.4.1 制定目标计划网络图 |
| 2.4.2 合理配置资源 |
| 2.4.3 确定关键控制点与信息反馈点 |
| 2.4.4 误差测量与动态调节 |
| 2.4.5 系统评估 |
| 2.5 智能闭环控制管理的优点 |
| 第3章 管控一体化理论 |
| 3.1 集团管理与控制模式 |
| 3.2 集团管控一体化理论 |
| 3.3 集团管控一体化模式 |
| 3.4 集团管控一体化难点 |
| 3.5 集团管控一体化职能实现途径分析 |
| 第4章 管控一体化的具体实施设计 |
| 4.1 需求分析 |
| 4.1.1 内控体系管理 |
| 4.1.2 测评管理 |
| 4.1.3 缺陷管理 |
| 4.1.4 报告管理 |
| 4.1.5 系统管理 |
| 4.1.6 其他 |
| 4.2 解决方案 |
| 4.2.1 建设目标 |
| 4.2.2 功能架构 |
| 4.2.3 内控体系管理 |
| 4.2.4 内控测评管理 |
| 4.2.5 缺陷管理 |
| 4.2.6 报告管理 |
| 4.2.7 统计视图 |
| 4.2.8 员工自助 |
| 4.2.9 知识库管理 |
| 4.2.10 参数管理 |
| 4.3 系统架构 |
| 4.3.1 平台特点 |
| 4.3.2 平台部件 |
| 4.3.3 安全架构 |
| 4.4 系统测试报告 |
| 4.4.1 测试情况 |
| 4.4.2 功能测试 |
| 4.4.3 集成测试 |
| 4.4.4 性能测试 |
| 4.4.5 稳定测试 |
| 4.4.6 安装测试 |
| 4.4.7 上版本遗留缺陷分析 |
| 4.4.8 缺陷密度分析 |
| 4.4.9 缺陷类型构成分析 |
| 4.4.10 缺陷发现阶段占比分析 |
| 4.4.11 测试结论 |
| 4.5 设计实例 |
| 4.6 管控一体化实施总结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）基于MAC310的LNG燃气站监控系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 国内外LNG燃气站监控系统的研究现状 |
| 1.3 论文的主要工作与内容 |
| 本章小结 |
| 第二章 LNG燃气站监控系统技术要求 |
| 2.1 LNG燃气站的工艺流程 |
| 2.2 系统功能要求 |
| 2.3 LNG燃气站监控系统的基本构成 |
| 2.4 LNG燃气站监控系统控制方案比较 |
| 2.4.1 DCS系统 |
| 2.4.2 单片机控制 |
| 2.4.3 PLC控制 |
| 2.4.4 SCADA系统 |
| 2.5 控制技术发展趋势 |
| 本章小结 |
| 第三章 LNG燃气站监控系统硬件设计 |
| 3.1 传感器的选型 |
| 3.1.1 压力变送器 |
| 3.1.2 液位变送器 |
| 3.1.3 温度变送器 |
| 3.2 PLC选型 |
| 3.2.1 MAC系列可编程控制器介绍 |
| 3.2.2 主控器选型 |
| 3.2.3 I/O模块选型 |
| 3.3 安全栅与继电器的选型 |
| 3.3.1 安全栅选型 |
| 3.3.2 继电器选型 |
| 3.4 执行器选型 |
| 3.5 触摸屏选型 |
| 本章小结 |
| 第四章 基于MAC310的LNG燃气站监控系统PLC设计 |
| 4.1 测控信号 |
| 4.2 绘制双线回路图 |
| 4.2.1 模拟量信号的双线回路图 |
| 4.2.2 数字量信号双线回路图 |
| 4.3 系统PLC软件设计 |
| 4.3.1 PLC_Config编程软件简介 |
| 4.3.2 PLC程序设计 |
| 本章小结 |
| 第五章 LNG燃气站监控系统监控软件设计 |
| 5.1 监控系统的功能要求 |
| 5.2 MCGS组态软件介绍 |
| 5.3 PLC与MCGS之间的通信设计 |
| 5.3.1 PLC与MCGS通信传输原理 |
| 5.3.2 PLC与MCGS通信连接 |
| 5.4 LNG燃气站监控系统的组态过程 |
| 5.4.1 建立新工程 |
| 5.4.2 建立实时数据库 |
| 5.4.3 组态监控画面 |
| 5.4.4 运行监控系统 |
| 本章小结 |
| 第六章 管控一体化系统规划 |
| 6.1 管控一体化系统介绍 |
| 6.1.1 管控一体化系统概念 |
| 6.1.2 管控一体化系统结构 |
| 6.2 LNG集团管控一体化的总体设计规划 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 辽宁洪源LNG燃气站工艺流程图 |
| 附录B 双线回路图 |
| 致谢 |
（8）南方水泥智能工厂建设的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究的背景与目的 |
| 1.2 智能工厂介绍 |
| 1.3 国内外智能工厂研究现状 |
| 1.3.1 国外智能制造研究状况 |
| 1.3.2 国内智能制造研究状况 |
| 1.4 水泥行业智能工厂发展现状 |
| 1.5 水泥行业智能工厂的总体特征 |
| 1.5.1 水泥企业的行业特性 |
| 1.5.2 水泥行业智能工厂的技术特征 |
| 1.6 智能工厂建设的意义 |
| 第二章 南方水泥外部环境分析 |
| 2.1 南方水泥有限公司介绍 |
| 2.2 宏观环境分析 |
| 2.3 产业环境分析 |
| 2.3.1 水泥行业呈现四大特征和趋势 |
| 2.3.2 制造强国十年规划明确了水泥智能方向 |
| 2.3.3 两化融合计划促水泥智能提速 |
| 2.4 产品成本分析 |
| 第三章 南方水泥内部环境分析与战略 |
| 3.1 公司组织结构分析 |
| 3.2 南方水泥发展战略分析 |
| 3.3 南方水泥SWOT分析 |
| 3.3.1 央企特有的规模、文化优势 |
| 3.3.2 成本竞争力不强劣势明显 |
| 3.3.3 供应侧改革带来机遇 |
| 3.3.4 产能严重过剩和竞争对手的认知差异将会带来更多挑战 |
| 3.4 智能制造带来的变革分析 |
| 3.4.1 智能制造成本分析 |
| 3.4.2 智能制造的大数据价值分析 |
| 3.5 南方水泥智能化工厂战略目标 |
| 第四章 南方水泥智能工厂建设规划 |
| 4.1 第一阶段:标准化工厂 |
| 4.1.1 预算体系标准化 |
| 4.1.2 组织体系标准化 |
| 4.1.3 生产管理标准化 |
| 4.1.4 设备管理标准化 |
| 4.1.5 安全管理标准化 |
| 4.1.6 质量管理标准化 |
| 4.1.7 财务管理标准化 |
| 4.2 第二阶段:信息化工厂 |
| 4.2.1 加强数据采集 |
| 4.2.2 进行生产监督 |
| 4.2.3 综合信息查询 |
| 4.2.4 统一管理分析 |
| 4.3 第三阶段:数字化工厂 |
| 4.3.1 数字化考核 |
| 4.3.2 成本数字化还原 |
| 4.3.3 计量平衡分析 |
| 4.4 第四阶段:智能工厂 |
| 4.4.1 可视化 |
| 4.4.2 智能设备和智能软件 |
| 4.4.3 供应链和财务链的统一 |
| 第五章 南方水泥智能工厂架构及功能 |
| 5.1 智能工厂建设的系统架构 |
| 5.1.1 系统硬件架构 |
| 5.1.2 系统软件架构 |
| 5.2 南方水泥智能工厂主要功能介绍 |
| 5.2.1 技术路线 |
| 5.2.2 具体功能介绍 |
| 5.2.3 模块化设计 |
| 第六章 南方水泥智能工厂建设关键技术 |
| 6.1 无线局域网建设 |
| 6.1.1 减少有线网络在测点数据采集上的局限性 |
| 6.1.2 实现真正无纸化管理,提升效率 |
| 6.2 ESB服务总线技术 |
| 6.2.1 整合软件架构 |
| 6.2.2 业务流程整合 |
| 6.3 工业通讯协议融合开发技术 |
| 6.4 压缩数据存储技术 |
| 6.5 基于管控一体化基础上的优化控制技术 |
| 6.5.1 神经元预测网络技术 |
| 6.5.2 基于逆向差分的过程不可测扰动抑制技术 |
| 6.5.3 管控一体化结合技术 |
| 第七章 南方水泥智能工厂建设前景 |
| 参考文献及引用标准 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（10）基于FF总线技术工厂管控网的应用与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景及应用分析的目的和意义 |
| 1.1.1 课题背景和应用分析的目的 |
| 1.1.2 应用分析的意义 |
| 1.2 盐酸电解制氯的工艺发展趋势及控制要求 |
| 1.2.1 盐酸电解制氯装置工艺发展趋势 |
| 1.2.2 盐酸电解的控制特点 |
| 1.3 本文概要和内容 |
| 第二章 基金会现场总线技术 |
| 2.1 现场总线介绍 |
| 2.1.1 现场总线的技术特点 |
| 2.1.2 现场总线的技术优点 |
| 2.1.3 主流现场总线技术介绍 |
| 2.2 基金会现场总线 |
| 2.2.1 基金会现场总线体系结构 |
| 2.2.2 基金会现场总线技术的优越性 |
| 2.3 基金会现场总线仪表 |
| 2.3.1 发展背景 |
| 2.3.2 基金会现场总线仪表发展现状和优点 |
| 2.3.4 智能化的现场仪表设备 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 电解盐酸制氯装置工艺及自动控制方案 |
| 3.1 生产工艺及工段主要控制 |
| 3.2 装置自动化系统要实现的设计目标及系统选型 |
| 3.2.1 自动化控制系统设计目标 |
| 3.2.2 控制系统选型及控制单元 |
| 3.3 装置自动化系统网络架构设计 |
| 3.3.1 HCL电解装置的控制要求及控制网架构 |
| 3.3.2 工厂局域网络构造 |
| 3.3.3 工厂数据的管理和应用 |
| 3.4 系统的安全策略管理 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于FF总线管控网软硬件设计 |
| 4.1 盐酸电解装置总线控制系统硬件设计 |
| 4.1.1 基于基金会现场总线标准的管控网结构设计 |
| 4.1.2 总线控制系统的拓扑结构 |
| 4.1.3 网段的设计及安装规范 |
| 4.2 盐酸电解装置控制系统软件设计 |
| 4.2.1 监控画面的组态 |
| 4.2.2 过程控制的组态 |
| 4.2.3 辅助系统的应用 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 过程控制计算在总线设备中的应用 |
| 5.1 电解盐酸制氯主要控制算法的运用 |
| 5.1.1 PID控制器的概念 |
| 5.1.2 增量型PID控制器在总线设备中的应用 |
| 5.1.3 控制系统中PID参数整定 |
| 5.2 控制回路优化计算在智能仪表中的实施 |
| 5.2.1 氯气分配系统控制策略的改进 |
| 5.2.2 盐酸浓度配比控制器的改进 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 主要工作与创新点 |
| 6.2 后续工作方向 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
四、基于总线控制技术的智能场馆管控一体化系统（论文参考文献）
- [1]智慧矿山建设发展方案及趋势的分析与研究[D]. 吴奶明. 太原理工大学, 2020(01)
- [2]基于PROFINET/PROFIBUS的PLC控制系统在污水处理厂的应用[D]. 康凯. 西安石油大学, 2019(08)
- [3]供热管网自动监控系统研究与开发[D]. 王连进. 青岛大学, 2019(02)
- [4]基于互联网+现场总线的高效煤粉锅炉热源厂管控一体化系统[J]. 汤旭东,武允为,雷钦祥,张少兵,于民华,杨戈,吴艳. 工业锅炉, 2018(03)
- [5]大连柳树村管控一体化供热系统的设计与实现[D]. 杨阳. 大连交通大学, 2017(12)
- [6]基于智能闭环控制的企业风险内控管理研究[D]. 武楠. 大连海事大学, 2016(06)
- [7]基于MAC310的LNG燃气站监控系统的设计与实现[D]. 王晓松. 大连交通大学, 2018(04)
- [8]南方水泥智能工厂建设的应用研究[D]. 蒋德洪. 上海交通大学, 2016(08)
- [9]工业控制系统历史沿革及发展方向[J]. 卢川,巩潇,周峰. 中国工业评论, 2015(10)
- [10]基于FF总线技术工厂管控网的应用与分析[D]. 席建华. 上海交通大学, 2015(03)