一、水性丙烯酸酯弹性防水涂料—JS聚合物复合防水涂料（论文文献综述）
刘青青[1]（2021）在《乳化沥青改性聚合物水泥基防水涂料体系及性能研究》文中提出建筑渗漏一直以来是困扰建筑行业发展的主要因素之一。目前,主要由聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）解决建筑渗漏问题。传统的JS防水涂料核心是聚合物乳液改性水泥混凝土结构,虽然防水效果明显,但是对混凝土强度损伤较大。防水涂料的性能基本由聚合物性能决定,存在耐水性能差、易泛碱、抗紫外线性差、成本较高等缺点。本文针对传统JS防水涂料的问题,创造性的使用价格低廉的乳化沥青改性聚合物水泥防水涂料,并探讨了防水涂料体系中乳化沥青,聚合物类型、水泥、填料、骨料、助剂等变量对涂料和涂膜性能的影响,确定最佳比例;研究了不同的方法抑制漆膜泛碱,使用紫外线吸收剂增强漆膜抗紫外线的能力;进一步分析其机理;提高了涂料的防水耐水性能、降低涂料成本。为进一步改善JS防水涂料性能提供新的思路和实验基础,有望实际应用。具体工作内容如下:首先,乳化沥青改性聚合物水泥基防水涂料。通过分析和研究不同种类不同添加量的乳化沥青和聚合物对涂料防水、耐水性能和力学性能的影响,筛选确定采用非离子型乳化沥青（20-30 wt%）;苯丙乳液且掺量在60-70 wt%性能最佳,并使其液剂体系粘度在700-1200 m Pa.s范围内,有效改善乳化沥青和聚合物相容稳定性差的问题,即可抑制聚合物与乳化沥青的分层,提高体系力学性能,改善漆膜长期泡水防水性能,且容易施工。第二部分,研究了涂料体系中骨料、填料的目数与种类,消泡剂、密实剂等助剂对漆膜性能的影响。适量的骨料、填料可调整漆膜浆料的流动度、粘接强度;消泡剂、密实剂能提高漆膜的抗渗性和拉伸强度;添加0.2%疏水剂能有效地降低漆膜的吸水率;0.5%成膜助剂可提高漆膜在低温环境中的成膜性,且提高漆膜的柔韧性、致密性;减水剂可增加浆料的流动性,减少水的用量,同样能提高漆膜的致密性。通过扫描电镜对漆膜微观结构、形貌观察,对漆膜进行分析。制备了防水效果强、结构致密且能在5℃低温正常成膜的防水涂料,并分析各组分作用机理。最后,研究漆膜抗泛碱和抗紫外线的机理和措施。通过分析抑碱剂对涂料初期泛碱和后期成膜泛碱的影响,采用抑碱剂配合疏水剂更加有效抑制漆膜泛碱,阐明适当的配比可使涂膜更加致密,抑制水分在涂膜中迁移,且漆膜呈现低的吸水率,从而抑制水分对漆膜的侵入与迁移降低后期泛碱;运用紫外线吸收剂提高漆膜耐紫外线性,通过扫描电镜和力学测试,说明0.3%含量的紫外线吸收剂即可有效抑制紫外线对漆膜的破坏。
刘乐乐[2]（2021）在《疏水改性聚合物水泥基涂层的制备及性能研究》文中进行了进一步梳理复杂严酷海洋环境中的钢筋混凝土极易发生结构失效,耐久性问题突出,其重要诱因是混凝土内部的水盐传输未被有效抑制。表面涂层防护能够显着降低水盐的渗透速率,是一种经济且高效的耐久性提升方法,这其中有机-无机复合涂层由于其组成上设计性强、性能上可协同强化,获得广泛关注。聚合物水泥基涂层便是其中的优秀代表,其兼具了聚合物材料高弹高韧与水泥材料良好的界面相容性和力学性能,高性价比和环境友好性使之已广泛用于各类防护工程。然而,现有的聚合物水泥防水涂料仍存在高湿度环境下容易吸水溶胀、防水和抗渗性能不足及耐候性差等问题,难以长效服役于海洋环境。本论文针对以上问题,拟借助聚二甲基硅氧烷（PDMS）优良的材料相容性与疏水性以改善聚丙烯酸酯乳液的抗渗性与耐候性,在此基础上利用疏水粉末协同强化聚合物水泥基涂层微结构并搭建优良的三维疏水网络结构,目标实现聚合物水泥基涂层在海洋环境中服役性能的有效提升。主要研究内容及结论如下:（1）首先探明了PDMS对聚丙烯酸酯乳液乳胶粒子疏水化改性的关键工艺参数,建立了基于物理冷拼改性聚丙烯酸酯乳胶膜性能同PDMS掺量的相关关系,最终阐释了疏水改性机理。PDMS分子量是疏水化改性的关键参数之一,当PDMS分子量为38000时综合改性效果较优。在6%掺量下的涂层与空白样相比,接触角增长了约21.25%,吸水率降低了16.53%。剪切速率显着影响疏水改性乳胶粒子的粒径分布,随着剪切速率的增加,改性后乳液的平均粒径逐渐降低,稳定性逐渐提升。乳胶膜吸水率同剪切速率呈良好的正相关关系,当剪切速率为7000 rpm时综合改性效果较优,在10%掺量条件下,吸水率较空白样降低24.63%。随着PDMS掺量的增加,乳胶膜的接触角逐渐增大,吸水率和拉伸强度逐渐降低,断裂伸长率在8%时达到656.73%,较空白样增长了22.94%,同时乳液的平均粒径逐渐增大。OP-10显着降低了乳液的平均粒径,当OP-10掺量为PDMS的0.5%时,平均粒径减小至3.165 um。PDMS对乳胶粒子的有效疏水改性建立在PDMS的充分分散及乳化剂足够的基础上,PDMS能够降低乳胶粒子表面能,阻止水在乳胶膜表面铺展,改善乳胶膜的疏水性。（2）探明了PDMS疏水化改性聚丙烯酸酯乳液对涂层基本物理性能、耐紫外老化性能和耐盐水浸泡性能的影响规律。随着PDMS在聚丙烯酸酯乳液中掺量的增加,所制备的聚合物水泥基涂层的防水抗渗性能得到改善。当PDMS掺量为6%时,涂层的滚动角较空白样降低了52.27%,吸水率和透水量达到最低值16.10%和0.21 m L,较空白样分别降低了13.86%和53.3%。拉伸强度随PDMS掺量的增加逐渐降低,但是柔韧性得到改善,断裂伸长率在6%时达到61.77%,较空白样增长了41.38%。紫外老化1000 h后掺加PDMS的涂层膜结构更加完整,当PDMS掺量为6%时,涂层的拉伸强度变化率、断裂伸长率损失率及吸水率最低,分别为8.64%、103.8%和59.57%,较空白样分别降低了30.32%、8.0%和16.27%。盐水浸泡28 d后掺加PDMS的样品较空白样展现出更完整的膜结构,当PDMS掺量为6%时,涂层的吸水率和断裂伸长率损失率最低,分别为14.57%和61.95%,较空白样分别降低了15.10%和28.36%。在PDMS最佳掺量6%条件下,经PDMS疏水改性乳液后制备的涂层比PDMS直接改性涂层的防水性能更好,吸水率和透水量分别降低了31.67%和41%,表面膜结构更加完整。（3）探明了疏水粉末对涂层基本物理性能、耐紫外老化性能和耐盐水浸泡性能的影响规律。随着疏水粉末掺量的增加,涂层的吸水率逐渐降低,透水量在3%时仅有0.259m L,较空白样降低了42.44%。拉伸强度和断裂伸长率先升高后降低,拉伸强度在2%掺量下最大,较空白样增大了12.75%。断裂伸长率在3%时有最大值,较空白样增大了37.92%。紫外老化1000 h后掺加疏水粉末的涂层膜结构较为完整,当疏水粉末掺量为3%时,涂层的拉伸强度变化率为131.68%,较空白样降低了5.99%,此时吸水率降低幅度最大。当疏水粉末掺量为4%时,断裂伸长率损失率为62.74%,较空白样降低了约11.80%。盐水浸泡28 d后,掺加疏水粉末的涂层表面膜结构较空白样更加完整,疏水粉末掺量为3%时,吸水率降低幅度最大,拉伸强度变化率和断裂伸长率损失率分别为23.63%和71.64%,较空白样分别降低了47.74%和17.15%。（4）在PDMS掺量为6%改性乳液的基础上,复合3%的疏水粉末制备高性能聚合物水泥防水涂层（JS涂层）,对比市售的四种聚合物水泥防水涂层,自制的涂层具有更优异的疏水性、粘结强度、抗氯离子渗透性能及耐紫外老化性能。
王志新,王宏霞[3]（2020）在《乳液复掺对用于屋面的水泥防水涂料拉伸性能的影响》文中研究指明研究了VAE与S400乳液复掺对用于屋面的水泥（JS）防水涂料拉伸性能的影响。结果表明,在无处理方式下,随着S400乳液掺量的降低,JS防水涂料的拉伸强度和断裂伸长率分别呈阶梯式上升和下降。在不同老化状态时,JS防水涂料的拉伸性能呈现出不同的变化规律。其中,较之其他复掺体系,90%的JS防水涂料在耐热和耐紫外线下的拉伸强度最高,虽然其断裂伸长率有所下降,但7 d的断裂伸长率仍保持在80%以上。结合工程实际需求,本实验中S400乳液复掺10%VAE涂料体系的综合性能较为优异,其各项性能指标均符合GB/T 23445—2009《聚合物水泥防水涂料》中Ⅱ型标准指标的要求,较宜用来配制强度高的JS防水涂料。
尚洁[4]（2020）在《表面处理降低固废泡沫混凝土吸水率的研究》文中认为本论文采用表面处理的方法降低固废泡沫混凝土的吸水率。主要内容如下:（1）以普通水泥、甲基纤维素、憎水粉为原料,研究以JS防水乳液配制的JS防水体系与以胶粉和水拌和配制的水泥基干粉防水体系对固废泡沫混凝土吸水率的影响。研究JS防水体系中添加剂砂子对固废泡沫混凝土吸水率的影响,确定基础防水涂料的种类为JS防水涂料。根据单因素变量控制法,研究JS防水涂料中各组成（水泥种类、憎水粉、甲基纤维、分散介质）对固废泡沫混凝土吸水率的影响,确定降低固废泡沫混凝土吸水率的基础防水涂料的最优配方:500g自流平水泥+2.5g甲基甲基纤维素（MC）+5g憎水粉（T80）+100ml JS防水乳液。为下面设计降低吸水率的结构提供基础防水涂料。（2）从复合设计的角度出发,结合基础防水涂料（JS防水涂料）及四种不同种类的外层涂料（JS防水乳液、碧萱防水剂、雨虹400彩色高弹防水涂料（以下简称:雨虹400）、优仕途301）的防水机理及固废泡沫混凝土的结构特点,采用分层叠加涂覆的工艺,设计三种结构（JS防水涂料-雨虹400/优仕途301、JS防水涂料-碧萱防水剂-雨虹400/优仕途301、JS防水涂料-碧萱防水剂-JS防水乳液-雨虹400/优仕途301）。得到采用这三种结构表面处理后固废泡沫混凝土的质量吸水率均降至1%以下。其中JS防水涂料-碧萱防水剂-JS防水乳液-雨虹400这种结构降低吸水率的效果最好,可将固废泡沫混凝土样块的吸水率由60%降至0.50%,降幅为99.17%。（3）借助接触角、X-CT成像技术和集人工智能（AI）Deep Learning与Python环境开发的软件平台ORS Visual对表面处理后的固废泡沫混凝土进行测试与表征。发现其表面具有疏水性,研究各防水层微结构机制,观测到表面处理后的固废泡沫混凝土样块本身的孔隙几乎被完全堵塞,孔隙率由62.81%降至0.95%,下降幅度为98.49%,说明表面处理的结构设计有效堵塞了固废泡沫混凝土样块的孔隙,降低了固废泡沫混凝土样块的吸水率。多种防水涂料分层叠加涂覆也符合各类涂料的防水机理。
李文政[5]（2020）在《聚合物矿渣粉防水涂料的研究》文中研究说明利用磨细矿渣粉（GGBS）与水玻璃的碱激发反应,且使用成膜后高弹性苯乙烯丙烯酸酯乳液作为原材料制备聚合物水玻璃基新型防水涂料,参照JS防水涂料配方的设计理念（采用A、B双组份进行配料）。通过考察选择涂料的原材料,包括乳液的选取、水玻璃种类及模数的选定、矿渣粉的选取以及优化各物质的具体比例,之后根据GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》的要求,对成膜后的防水涂膜进行力学性能（包括:拉伸强度、断裂伸长率以及不透水性）测试,在满足国标要求的前提下,寻求该新型防水涂料的几组较优配方。主要得到以下几个方面的结论:（1）涂料配方:实验过程中采用三种不同类型的聚合物乳液,两种不同活性的矿渣粉,不同模数的水玻璃制备的聚合物矿渣粉防水涂料。在满足成膜条件下,得到A组分中乳液与水玻璃的两组合适比例,即乳液与水玻璃的质量比应该选7∶3和4∶1。后期通过对成膜后的力学性能进行测试,得到满足GB/T 23445-2009中关于涂膜力学性能要求的配方,即选用苯乙烯-丙烯酸酯乳液,水玻璃A,乳液与水玻璃的质量比为4∶1配方下,当水玻璃模数为1.75时,B组分采用与A组分等质量的S95矿粉,涂膜力学性能满足GB/T 23445-2009中要求的Ⅱ型技术指标。（2）水玻璃模数:水玻璃在该新型聚合物水玻璃基防水涂料体系中作为激发剂,水玻璃溶液的浓度、模数以及掺量对涂膜力学性能至关重要。通过对水玻璃模数为1.75的涂膜进行FT-IR测试,结果发现防水涂料中形成的C-S-H凝胶具有较高的聚合度;通过TG-DTG测试发现,这种新型防水涂料中C-S-H凝胶和CaCO3晶体的含量较高,乳液与水玻璃激发活化矿粉的反应程度较高;FE-SEM测试结果表明,新型防水涂料中存在纳米级的CaCO3晶体和CaCO3颗粒间的机械结合。（3）乳液选取:主要对比分析三种共聚物乳液对涂膜物理性能的影响,并从反应过程、矿物组成、微观结构等方面探究影响其物理性能的内在原因。主要结论如下:与其他两种乳液制备的防水涂膜对比,苯乙烯-丙烯酸酯乳液更适用于该新型防水涂膜,且涂膜具有优异的力学性能。这是由于其反应程度最大,生成更多的C-S-H凝胶。
王姚[6]（2020）在《水性微纳米薄层石墨材料的膨胀砂磨法制备及应用研究》文中进行了进一步梳理涂料行业在国民经济建设和发展中有着十分重要的作用,由于传统的涂料产品多为油性,危害着环境和人们的身体健康,不符合绿色环保的发展要求,亟需发展环保型水性涂料。纳米尺寸的石墨烯是新型石墨材料,具有许多优异的性能,将其应用到涂料中,一方面可以改善涂层性能,另一方面能给予涂料新的功能,但目前制备石墨烯的成本较高且其高疏水性使之难以应用于水性涂料的制备。因此本文提出一种膨胀-分散-砂磨制备适合于水性防腐和防水涂料且成本低的微纳米薄层石墨材料的新方法,并应用于水性丙烯酸酯防腐涂料、水性醇酸树脂防腐涂料、水性丙烯酸酯防水涂料以及水性聚合物水泥防水涂料,参照标准检验每种涂料的各项性能,同时对结果进行分析讨论:（1）通过加热膨化后的石墨粉,在分散剂、偶联剂等作用下,能被砂磨分散制备,获得的水性微纳米薄层石墨材料分散效果好,其厚度约5 nm27 nm,宽度约5μm50μm,平均粒径在17μm左右,中值粒径D（50）约为20μm。（2）利用其制备的水性微纳米石墨丙烯酸酯防腐涂料和水性微纳米石墨醇酸树脂防腐涂料各项性能指标均能达到标准要求,其中水性微纳米石墨丙烯酸酯防腐涂料具有很好的耐水性,在泡水720 h后样板仍然完好,远超48 h的标准要求,具有极好的防水作用;水性微纳米石墨醇酸树脂防腐涂料干燥性、耐水性和耐盐水性好,干燥时间短,速度快,较不含有水性微纳米薄层石墨材料的醇酸树脂防腐涂料耐水和耐盐水时间更长;两种防腐涂料的挥发性有机物含量（VOC含量）分别小于10 g/L和37 g/L,均远小于300 g/L的指标要求,绿色环保。（3）水性微纳米薄层石墨材料对水性丙烯酸酯防水涂料的干燥性、耐水性和耐盐水性有增强作用,其中耐水性更为突出,与空白组相比,水性微纳米薄层石墨材料加入量为2%10%的防水涂料均能在3 h内达到表干,在5 h内达到实干,泡水、泡盐水超过96 h后,样板仍无异常,且随着水性微纳米薄层石墨材料加入量的增加,耐水、耐盐水时间越久,涂膜更致密;水性微纳米薄层石墨材料对聚合物水泥防水涂料的影响与水性丙烯酸酯防水涂料稍有不同,随着水性微纳米薄层石墨材料加入量的增加,聚合物水泥防水涂料的抗渗性增强,而当水性微纳米薄层石墨材料加入量的增加时,其拉伸强度、断裂伸长率、耐水性及耐盐水性几乎没有太大变化。本方法成功实现了石墨粉的微纳米水性化制备,工艺简单、成本低,相对于现有10 nm厚度石墨烯高达上万元每公斤的价格,本100 nm左右厚度的微纳米薄层石墨材料可降至数十元每公斤,其是涂料用理想尺寸,成本低,石墨材料具有超疏水性,其片状结构会显着增强涂膜的致密性,从而显着提高涂膜的防腐和防水性能,在行业中具有广泛的应用潜力。
王宏霞,王志新[7]（2019）在《聚合物水泥防水涂料的耐久性研究进展》文中认为聚合物水泥防水涂料以其兼具柔韧性、与潮湿基层粘结力强、施工方便、整体防水效果佳及环境友好等优良特性,在多个建筑结构部位中得到广泛应用,然而其耐久性问题却成为进一步高效利用的障碍。本文从影响JS防水涂料耐久性的主要因素出发,分别从JS防水涂料自身的组成结构、与其相粘结的基层特性、外界温湿度条件及施工工艺等方面,阐述各因素对JS防水涂料耐久性影响的研究进展,在此基础上提出改善JS防水涂料耐久性的研究方向。
刘红花[8]（2019）在《聚合物-硫铝酸盐水泥基防腐涂层的制备及性能研究》文中认为水泥混凝土是海洋工程建设不可替代的关键材料,但严酷的海洋环境极易造成其性能劣化和结构失效,对海洋工程的安全性和服役寿命造成严重影响。涂层防护是提高混凝土耐久性的简单且有效的方法之一。研制高性能混凝土表面防护涂层具有重要意义。聚合物水泥基涂层作为有潜力的防腐材料,兼顾了水泥材料耐久性好以及聚合物高弹高韧的特点,并具有与混凝土基体相容性好等优点。然而,面对严酷的海洋环境,传统聚合物水泥基涂层的服役性能仍不能令人满意,亟需从组成及结构方面进行创新设计,阐明其构效关系。本论文以有机硅改性聚丙烯酸酯乳液（硅丙乳液,SPA）和硫铝酸盐水泥（SAC）作为主要有机无机组分,制备具有良好耐腐蚀性和耐候性的高性能聚合物水泥基涂层。首先,探究了硅丙乳液的制备及其与硫铝酸盐水泥相容性的调控;其次,研究了聚合物-硫铝酸盐水泥基涂层的组成设计,并在此基础上通过聚丙烯纤维和氧化石墨烯进一步强化其防腐性能;最后分析了聚合物-硫铝酸盐水泥基涂层与常规防腐涂层在混凝土表面的应用性能。主要研究结论如下:（1）合适的软硬单体配比可以有效降低硅丙乳液的成膜温度,适当的阴离子与非离子乳化剂配比及丙烯酸单体掺量能够有效改善硅丙乳液与硫铝酸盐水泥的相容性。当软硬单体比例为60:40、引发剂掺量为0.4%、乳化剂掺量为4%、阴离子与非离子乳化剂配比为2:3、丙烯酸单体掺量为2%、有机硅单体掺量为2%时,硅丙乳液性能最优且乳液与硫铝酸盐水泥的相容性最好。（2）基于响应曲面法获得了涂层的最佳组成:SAC/SPA的最佳比例范围是0.8-1.0、可再分散乳胶粉（REP）/SPA的最佳比例范围是0.10-0.11、SiO2/SPA的最佳比例范围是1.1-1.3。当聚合物（REP/SPA=0.1）与硫铝酸盐水泥的比值为1.0、消泡剂和成膜助剂掺量分别0.28%和3%时,涂层综合性能最优。（3）聚丙烯纤维可以增加涂层料浆的堆积密度,降低涂层孔隙率,有效提高涂层的物理性能、耐紫外老化性能和抗氯离子渗透性能。当聚丙烯纤维的掺量为0.3%时,涂层的致密性最好,堆积密度较空白样提高了3.08%,孔隙率降低了12.50%;粘结强度和拉伸强度达到最大值,分别为3.79MPa和3.82MPa,较空白样分别提高10.68%和62.59%;经紫外加速老化1000h后,涂层拉伸强度和断裂伸长率的损失率达到最小值,分别为3.39%和48.51%,较空白样分别降低了14.94%和8.04%。由SEM和FTIR分析可知,含聚丙烯纤维涂层经紫外加速老化后仍具有较好的聚合物膜结构。将该涂层涂覆到砂浆试样上,6h通电量较空白样降低了48.92%。（4）氧化石墨烯可以有效提高涂层的物理性能、耐紫外老化性能和抗氯离子渗透性能。当氧化石墨烯的掺量为0.05%时,涂层的工作性能最优,触变性较空白样提高了210.39%;粘结强度和拉伸强度达到最大值,分别为4.21MPa和3.01MPa,与空白样相比分别提高了22.93%和27.92%;经紫外加速老化1000h后,涂层拉伸强度和断裂伸长率的损失率达到最小值6.78%和33.55%,较空白样分别降低了11.55%和22.96%。由SEM分析表明,含氧化石墨烯涂层经紫外加速老化后具有较好的聚合物膜结构。由FTIR分析表明,氧化石墨烯能够减弱紫外加速老化导致的聚合物降解;将该涂层涂覆到砂浆试样上,6h通电量较空白样降低了51.91%。（5）将0.3%掺量的聚丙烯纤维和0.05%掺量的氧化石墨烯复合制备高性能的聚合物-硫铝酸盐水泥基涂层（PG涂层）。对比市售的聚合物水泥基涂层和常用有机涂层,通过耐碱性、抗氯离子渗透性、耐温性和不透水性等实验得出,PG涂层对混凝土的防护性最好。
郑晓芳[9]（2019）在《高固废含量超轻发泡水泥保温板的制备技术研究》文中研究指明超轻发泡水泥保温板属于无机多孔绿色节能建材,具有优异的保温、防火、生产成本低等特点,作为建筑外墙的保温层,不仅能起到较好的保温作用,同时防火等级达到A级且价格相对便宜而受到市场欢迎。虽然超轻发泡水泥作为建筑外墙保温材料具有很多优点,但性能上仍存在一些不足,需要进一步对其优化。针对目前超轻发泡水泥保温板导热系数较高、强度较低、吸水率较大和固废掺量较低等问题,本文主要进行了以下四个部分的研究:首先,在已有基本配合比的基础上,在保证干密度小于160kg/m3的前提下,研究了搅拌机转速、搅拌时间、养护工艺对超轻发泡水泥性能的影响,确定了聚合物改性超轻发泡水泥的最佳制备工艺:搅拌机转速1200r/min,搅拌时间210s,成型后先置于标准养护室养护7d,再置于成型室（春夏温度:20±5℃,相对湿度:30-60%RH;秋冬温度:15±5℃,湿度45%-65%RH）养护至规定龄期。在该制备工艺下成型的超轻发泡水泥主要性能指标为:干表观密度159.4kg/m3、28d抗压强度0.43MPa、导热系数0.051W·m-1K-1、吸水率22.4%。其次,提高超轻发泡水泥固废掺量试验,在基本配合比中粉煤灰含量占胶凝材料30%的基础上提高粉煤灰掺量至50%,并通过加入炉底渣、废旧发泡水泥粉、利用废旧发泡水泥粉制备早强剂等提高固废的掺量,同时增加加入固废的种类。当粉煤灰掺量增至50%时,得到超轻发泡水泥主要性能指标:干表观密度156.5kg/m3、28d抗压强度0.31MPa、导热系数0.050W·m-1K-1、吸水率22.6%。并且通过掺入自制复合型早强剂能显着提高超轻发泡水泥的强度,复合早强剂最优掺量时制得的发泡水泥保温板主要性能指标为:干密度157.9kg/m3,抗压强度0.39MPa,导热系数0.050W·m-1K-1,吸水率22.7%。并且运用X-ray衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）及X射线断层扫描仪（XCT）等方法对水化产物、孔隙率、孔径分布进行分析,并分析其增强机理。接着,利用山东大学制备的硫铝酸系高活性粉体替代试验所用的硅酸盐水泥制备超轻发泡水泥,并且通过改变早强剂种类对其性能进行优化。利用硫铝酸系高活性粉体制备发泡水泥可以发泡成型,硫铝酸系粉体替代硅酸盐水泥制备得到的发泡水泥干密度、抗压强度均较低,分别为:140.1 kg/m3,0.09MPa,但由于制品的孔径较大,导致其导热系数偏大,为0.057 W·m-1·K-1。通过加入自制复合型早强剂对硫铝酸系发泡水泥制品性能起到一定改善作用,制得的发泡水泥孔结构得以改善,气孔细小,且分布均匀,导热系数显着降低,抗压强度增至0.15MPa。使用纯硫铝酸系粉体制得的发泡水泥主要性能指标为:干密度143.2kg/m3,抗压强度0.15MPa,导热系数0.044 W·m-1·K-1,吸水率为35.1%。最后,在粉煤灰掺量为50%（占胶凝材料质量）的试验配合比基础上,通过对发泡水泥表面进行防水处理,研究防水涂料对超轻发泡水泥吸水率的影响,当发泡水泥试件表面涂覆一层LSD防水涂料固化14d后吸水率可降至0.51%,但所需固化时间较长;当发泡水泥试件表面涂覆一层HY聚氨酯防水涂料固化1d后吸水率可降至0.1%,满足吸水率1%以下的要求。涂刷一层LSD防水涂料或一层HY聚氨酯防水涂料可作为产业化的优先选择。
胡小军[10]（2019）在《隧道水性聚丙烯酸盐防水涂料开发及应用技术研究》文中研究说明隧道水害是在隧道的修建或运营中遇到水的干扰和危害,水害是隧道中常见的一种病害,调查资料表明,大部分的隧道存在不同的程度的水害。目前,国内外隧道防水材料类型主要有:防水卷材,防水板,防水涂料;防水卷材和防水板焊缝较多,不能紧贴壁面,防水涂料也存在易燃和有害成分。本文研究了一种由丙烯酸盐、甲基丙烯酸盐等单体在水环境中引发剂作用下产生自由基,经过自由基聚合形成的水性聚丙烯酸盐防水涂料,该材料具有施工快,无焊缝,成分环保等优点。本文在以下几方面进行研究:（1）研究了水性聚丙烯酸盐防水涂料的配方,利用高分子自由基聚合理论和正交试验法对防水材料单体的影响趋势进行判定。根据影响趋势确定20组配方,利用秩和比法对20组配方的拉伸性能、粘结性能、撕裂强度进行性能综合评价,最后得到M15为综合性能最好的配方。（2）测试了配方M15的应用性能指标,经过酸碱性试验和SEM图片分析表明,水性聚丙烯酸盐防水涂料在PH值为1314的碱性溶液中发生水解,在PH值为12的酸性溶液中主链断裂破损;能在PH值为56的酸性和PH值为1112的碱性溶液中,能保持其良好的防水性能;防水材料在6℃的低温环境能保持柔韧性良好,能耐70℃的高温;不透水性能在0.3MPa水压下保持30min无渗漏和撕裂强度≥5KN/m;固含量越大的单体溶液,其聚合度越高,力学性能越好,固含量在70%时,其拉伸性能最佳;在浓度不超过7%的NaCl溶液浸泡后,Cl-对其没有侵蚀作用。（3）在施工过程中会产生接缝,本文对施工接缝的产生,施工接缝的拉伸性能、粘结强度、耐酸碱性和不透水性能进行试验测试,并通过SEM微观分析,结果表明,施工接缝对防水材料的防水效能无影响,在弱酸弱碱的隧道环境中不会脱落;外混型双组分无气喷涂设备将防水涂料A液和B液混合和喷涂同步进行,施工方便快捷。（4）试验表明,这种薄膜主要运用于明挖法隧道和矿山法隧道结构,处于二衬和喷射混凝土中间。这种防水材料具有聚合速度快、环保、施工方便整体性好等优点,能有效保证隧道防水系统的质量,降低渗水风险,具有较好的经济和社会价值。
二、水性丙烯酸酯弹性防水涂料—JS聚合物复合防水涂料（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水性丙烯酸酯弹性防水涂料—JS聚合物复合防水涂料（论文提纲范文）
（1）乳化沥青改性聚合物水泥基防水涂料体系及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 建筑防水的重要性 |
| 1.2 防水的定义 |
| 1.3 防水涂料的发展现状与趋势 |
| 1.4 聚合物水泥防水涂料发展概述及存在的问题 |
| 1.5 乳化沥青改性聚合物水泥防水涂料简介与防水机理 |
| 1.5.1 乳化沥青改性聚合物水泥防水涂料简介 |
| 1.5.2 乳化沥青改性聚合物水泥防水涂料防水机理与成膜机理 |
| 1.6 研究意义 |
| 第二章 实验原材料、仪器与方法 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.2 实验仪器与设备 |
| 2.3 表征方法 |
| 2.4 沥青的乳化原理 |
| 2.5 乳化沥青改性聚合物水泥防水涂料的配制工艺 |
| 2.6 乳化沥青改性聚合物水泥防水涂料基本配方 |
| 第三章 乳化沥青改性聚合物水泥基防水涂料 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 沥青的乳化原理及不同种类乳化沥青的选择 |
| 3.3 乳化沥青改性苯丙水泥基防水涂料 |
| 3.4 乳化沥青改性EVA水泥基防水涂料 |
| 3.5 乳化沥青改性纯丙水泥基防水涂料 |
| 3.6 乳化沥青与聚合物混合稳定性 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 涂料组成成分对漆膜的影响 |
| 4.1 水泥体系对漆膜的影响 |
| 4.2 骨料对漆膜的影响 |
| 4.3 填料对漆膜的影响 |
| 4.4 防水密实剂 |
| 4.4.1 防水密实剂对漆膜的影响 |
| 4.4.2 防水密实剂对漆膜形貌的影响 |
| 4.5 疏水剂对漆膜的影响 |
| 4.6 成膜助剂对漆膜的影响 |
| 4.7 减水剂对漆膜的影响 |
| 4.8 消泡剂对漆膜的影响 |
| 第五章 漆膜耐久性及有害物质限量 |
| 5.1 漆膜抗泛碱性 |
| 5.1.1 泛碱机理 |
| 5.1.2 漆膜泛碱的影响因素 |
| 5.1.3 漆膜抑碱方法 |
| 5.1.4 漆膜抗初期泛碱研究与结论 |
| 5.1.5 漆膜抗后期泛碱研究与结论 |
| 5.2 漆膜抗紫外线性能 |
| 5.2.1 紫外线对漆膜耐候性影响 |
| 5.2.2 紫外线吸收剂吸收紫外线机理 |
| 5.2.3 实验结果与讨论 |
| 5.3 涂料有害物质含量 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
（2）疏水改性聚合物水泥基涂层的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 混凝土耐久性的研究现状 |
| 1.3 混凝土表面防护涂层的研究现状 |
| 1.3.1 有机类涂层 |
| 1.3.2 无机类涂层 |
| 1.3.3 有机无机复合涂层 |
| 1.3.4 聚合物水泥防水涂层 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 原材料与测试方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 疏水改性聚丙烯酸酯乳液 |
| 2.1.2 疏水改性聚合物-硫铝酸盐水泥基涂层 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 试样的制备 |
| 2.3.1 疏水改性聚丙烯酸酯乳液 |
| 2.3.2 疏水改性聚合物-硫铝酸盐水泥基涂层 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 疏水改性聚丙烯酸酯乳液 |
| 2.4.2 疏水改性聚合物水泥防水涂层 |
| 第三章 PDMS改性聚丙烯酸酯乳液的制备及性能 |
| 3.1 PDMS分子量对聚丙烯酸酯乳液性能的影响 |
| 3.1.1 接触角 |
| 3.1.2 吸水率 |
| 3.1.3 拉伸性能 |
| 3.1.4 粘度 |
| 3.1.5 粒径分布 |
| 3.1.6 光学显微镜 |
| 3.2 剪切速率对PDMS改性聚丙烯酸酯乳液性能的影响 |
| 3.2.1 接触角 |
| 3.2.2 吸水率 |
| 3.2.3 拉伸性能 |
| 3.2.4 粘度 |
| 3.2.5 粒径分布 |
| 3.2.6 稳定性 |
| 3.2.7 光学显微镜 |
| 3.3 PDMS掺量对聚丙烯酸酯乳液性能的影响 |
| 3.3.1 接触角 |
| 3.3.2 吸水率 |
| 3.3.3 拉伸性能 |
| 3.3.4 粘度 |
| 3.3.5 粒径分布 |
| 3.3.6 光学显微镜 |
| 3.3.7 红外分析 |
| 3.4 乳化剂对PDMS改性聚丙烯酸酯乳液性能的影响 |
| 3.4.1 接触角 |
| 3.4.2 吸水率 |
| 3.4.3 拉伸性能 |
| 3.4.4 粘度 |
| 3.4.5 粒径分布 |
| 3.4.6 光学显微镜 |
| 3.5 物理冷拼法改性聚丙烯酸酯乳液的疏水机理 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 PDMS改性聚丙烯酸酯乳液对聚合物水泥基涂层性能的影响 |
| 4.1 基本性能 |
| 4.1.1 表面接触角 |
| 4.1.2 内部接触角 |
| 4.1.3 吸水率 |
| 4.1.4 透水性 |
| 4.1.5 力学性能 |
| 4.1.6 流变性能 |
| 4.1.7 红外分析 |
| 4.2 耐紫外老化性能 |
| 4.2.1 疏水性 |
| 4.2.2 拉伸性能 |
| 4.2.3 SEM |
| 4.3 耐盐水浸泡性能 |
| 4.3.1 疏水性 |
| 4.3.2 拉伸性能 |
| 4.3.3 SEM |
| 4.4 PDMS疏水改性乳液制备的涂层与PDMS直接改性涂层的性能对比 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 二维疏水粉末对聚合物水泥基涂层性能的影响 |
| 5.1 基本性能 |
| 5.1.1 表面接触角 |
| 5.1.2 内部接触角 |
| 5.1.3 吸水率 |
| 5.1.4 透水性 |
| 5.1.5 力学性能 |
| 5.1.6 流变性能 |
| 5.2 耐紫外老化性能 |
| 5.2.1 疏水性 |
| 5.2.2 拉伸性能 |
| 5.2.3 SEM |
| 5.3 耐盐水浸泡性能 |
| 5.3.1 疏水性 |
| 5.3.2 拉伸性能 |
| 5.3.3 SEM |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 自制疏水改性聚合物水泥防水涂层与市售涂层性能对比测试 |
| 6.1 疏水性 |
| 6.2 吸水率 |
| 6.3 力学性能 |
| 6.4 碱处理及浸海水处理后的粘结强度 |
| 6.5 抗氯离子渗透性能 |
| 6.6 耐紫外老化性能 |
| 6.6.1 色牢度 |
| 6.6.2 拉伸性能 |
| 6.6.3 SEM |
| 6.7 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（3）乳液复掺对用于屋面的水泥防水涂料拉伸性能的影响（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要原材料 |
| 1.2 JS防水涂膜的组成和制备 |
| 1.3 测试方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 乳液复掺对JS防水涂料拉伸强度的影响 |
| 2.2 乳液复掺对JS防水涂料断裂伸长率的影响 |
| 2.3 90%S乳液复配体系涂料的物理特性 |
| 3 结语 |
（4）表面处理降低固废泡沫混凝土吸水率的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 固体废弃物的概况 |
| 1.1.2 固废泡沫混凝土研究现状 |
| 1.2 降低固废泡沫混凝土吸水率的方法及国内研究现状 |
| 1.2.1 内掺法 |
| 1.2.2 表面处理法 |
| 1.3 防水涂料的分类 |
| 1.3.1 沥青及改性沥青类防水涂料 |
| 1.3.2 合成高分子类防水涂料 |
| 1.3.3 聚合物水泥类防水涂料 |
| 1.4 研究目的意义与内容 |
| 1.4.1 研究目意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 第2章 基础防水涂料的种类与组成对吸水率的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料及装备 |
| 2.2.1 主要原料 |
| 2.2.2 实验装备 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 施工工艺 |
| 2.3.2 基础防水涂料的种类的影响 |
| 2.3.3 基础防水涂料的组成的影响 |
| 2.4 吸水率测试及计算方法 |
| 2.4.1 质量吸水率测试方法 |
| 2.4.2 质量吸水率计算方法 |
| 2.4.3 表面处理固废泡沫混凝土体积与体积吸水率测试方法 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 基础防水涂料种类的影响 |
| 2.5.2 基础防水涂料的组成的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 降低吸水率的结构设计及其表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原料及设备 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器设备 |
| 3.3 实验内容 |
| 3.3.1 设计思路 |
| 3.3.2 结构设计及工艺 |
| 3.4 测试与表征 |
| 3.4.1 质量吸水率测试 |
| 3.4.2 接触角测试 |
| 3.4.3 X-CT成像技术及ORS Visual软件 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 质量吸水率 |
| 3.5.2 接触角测试 |
| 3.5.3 X-CT成像 |
| 3.6 成本估算 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 结论 |
| 4.1 主要结论 |
| 4.2 创新点 |
| 4.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（5）聚合物矿渣粉防水涂料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 绪论 |
| 1.1. 建筑物渗漏原因及其危害 |
| 1.2. 建筑工程解决渗漏问题的主要措施 |
| 1.3. 防水涂料国内外发展现状以及研究历程 |
| 1.3.1. 防水涂料国内发展现状及研究历程 |
| 1.3.2. 防水涂料国外发展现状及研究历程 |
| 1.4. 聚合物水泥防水涂料概述 |
| 1.4.1. 聚合物水泥防水涂料发展历程及研究现状 |
| 1.4.2. 聚合物水泥防水涂料分类[52] |
| 1.4.3. 聚合物水泥防水涂料配方组成 |
| 1.4.4. 聚合物水泥防水涂料成膜机理 |
| 1.4.5. 聚合物水泥防水涂料优点及存在的不足 |
| 1.5. 一种新型聚合物矿渣粉防水涂料概述 |
| 1.6. 本文研究目的及技术路线 |
| 1.6.1. 研究目的 |
| 1.6.2. 技术路线示意图 |
| 2. 防水涂膜的制备及其性能表征方法 |
| 2.1. 实验原料和仪器设备 |
| 2.1.1. 实验原料 |
| 2.1.2. 实验所用仪器设备 |
| 2.2. 聚合物矿渣粉防水涂膜的制备 |
| 2.3.聚合物矿渣粉防水涂料性能测试与表征方法 |
| 2.3.1. 乳液含水率的测试 |
| 2.3.2. 涂料固含量的测试 |
| 2.3.3. 聚合物矿渣粉防水涂膜的性能测试 |
| 2.3.4. 不透水性 |
| 2.3.5. 扫描电子显微镜(FE-SEM)测试 |
| 2.3.6. 红外光谱测试 |
| 2.3.7. 微量热议测试 |
| 2.3.8. 差热分析仪测试 |
| 2.3.9. XRD分析测试 |
| 3. 防水涂膜表观及力学性能的测试 |
| 3.1. 引言 |
| 3.2. A组分的初步选取 |
| 3.2.1. 实验 |
| 3.2.2. 结果与讨论 |
| 3.2.3. 本节小结 |
| 3.3. 探究A组分苯乙烯-丙烯酸酯乳液的力学性能 |
| 3.3.1. 实验 |
| 3.3.2. 结果与讨论 |
| 3.3.3. 本节小结 |
| 3.4. 探究A组分丙烯酸Ⅰ型乳液的力学性能 |
| 3.4.1. 实验 |
| 3.4.2. 结果与讨论 |
| 3.4.3. 本节小结 |
| 3.5. 探究A组分丙烯酸Ⅱ型乳液的力学性能 |
| 3.5.1. 实验 |
| 3.5.2. 结果与讨论 |
| 3.5.3. 本节小结 |
| 3.6. 本章小结 |
| 4. 水玻璃模数对防水涂膜力学性能的作用机理 |
| 4.1. 引言 |
| 4.2. 实验 |
| 4.2.1. 原材料制备 |
| 4.2.2 防水涂料的组成 |
| 4.2.3. 试件的制备 |
| 4.2.4 防水涂膜在不同条件下的拉伸试验 |
| 4.3. 结果与讨论 |
| 4.3.1. 防水涂膜的拉伸性能 |
| 4.3.2. 防水涂膜的不透水性 |
| 4.3.3. 微观测试 |
| 4.4. 本章小结 |
| 5. 不同乳液对防水涂膜力学性能的作用机理 |
| 5.1. 引言 |
| 5.2. 实验 |
| 5.2.1. 原材料 |
| 5.2.2. 涂膜的制备 |
| 5.2.3. 微观测试方法 |
| 5.3. 结果与讨论 |
| 5.3.1. 不同乳液对涂膜力学性能的影响 |
| 5.3.2. 反应放热分析 |
| 5.3.3. FT-IR分析 |
| 5.3.4. XRD分析 |
| 5.3.5. TG-DTG分析 |
| 5.3.6. FE-SEM分析 |
| 5.4. 本章小结 |
| 6. 结论与展望 |
| 6.1. 结论 |
| 6.2. 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（6）水性微纳米薄层石墨材料的膨胀砂磨法制备及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 纳米石墨材料的制备研究现状 |
| 1.2.1 第一种途径 |
| 1.2.2 第二种途径 |
| 1.3 纳米石墨材料在涂料中的应用研究 |
| 1.3.1 防腐涂料 |
| 1.3.2 防水涂料 |
| 1.3.3 防火涂料 |
| 1.3.4 导电涂料 |
| 1.3.5 其他功能涂料 |
| 1.4 纳米石墨材料在涂料领域的发展趋势 |
| 1.5 现阶段存在的问题 |
| 1.6 本课题主要研究内容、创新点及技术路线 |
| 1.6.1 主要内容 |
| 1.6.2 创新点 |
| 1.6.3 技术路线 |
| 2 水性微纳米薄层石墨材料的制备及表征 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料、试剂及仪器 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.1.3 表征方法 |
| 2.2 反应最佳分散剂加入量 |
| 2.2.1 水性微纳米薄层石墨材料的FESEM表征 |
| 2.2.2 水性微纳米薄层石墨材料的AFM表征 |
| 2.2.3 水性微纳米薄层石墨材料粒度分析 |
| 2.2.4 反应最佳分散剂加入量 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 水性微纳米石墨防腐涂料的制备研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 水性微纳米石墨丙烯酸酯防腐涂料的制备 |
| 3.2.1 实验部分 |
| 3.2.2 结果与讨论 |
| 3.3 水性微纳米石墨醇酸树脂防腐涂料的制备 |
| 3.3.1 实验部分 |
| 3.3.2 结果与讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 水性微纳米薄层石墨材料对丙烯酸酯防水涂料性能影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 单组分水性丙烯酸酯防水涂料的制备 |
| 4.2.1 实验部分 |
| 4.2.2 结果与讨论 |
| 4.3 双组分水性聚合物水泥防水涂料的制备 |
| 4.3.1 实验部分 |
| 4.3.2 结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
（7）聚合物水泥防水涂料的耐久性研究进展（论文提纲范文）
| 1 JS防水涂料组成结构对其耐久性的影响 |
| 2 基层特性对其耐久性的影响 |
| 3 环境温湿度对其耐久性的影响 |
| 4 施工工艺对其耐久性的影响 |
| 5 结论与展望 |
（8）聚合物-硫铝酸盐水泥基防腐涂层的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 海工混凝土腐蚀破坏机理 |
| 1.3 海工混凝土防护涂层 |
| 1.3.1 无机类涂层 |
| 1.3.2 有机类涂层 |
| 1.3.3 聚合物水泥基涂层 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 原材料与测试方法 |
| 2.1 原料 |
| 2.1.1 有机硅改性聚丙烯酸酯乳液 |
| 2.1.2 聚合物-硫铝酸盐水泥基涂层 |
| 2.2 制备工艺 |
| 2.2.1 有机硅改性聚丙烯酸酯乳液 |
| 2.2.2 聚合物-硫铝酸盐水泥基涂层 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 有机硅改性聚丙烯酸酯乳液 |
| 2.3.2 聚合物-硫铝酸盐水泥基涂层 |
| 第三章 硅丙乳液的制备及其与硫铝酸盐水泥的相容性研究 |
| 3.1 制备工艺对预乳化液稳定性的影响 |
| 3.2 软硬单体对乳液性能的影响 |
| 3.3 引发剂对乳液性能的影响 |
| 3.4 乳化剂对乳液性能的影响 |
| 3.4.1 乳化剂掺量 |
| 3.4.2 乳化剂配比 |
| 3.5 丙烯酸单体对乳液性能的影响 |
| 3.6 有机硅单体对乳液性能的影响 |
| 3.7 硅丙乳液的选择 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 聚合物-硫铝酸盐水泥基涂层的制备及性能研究 |
| 4.1 基于响应曲面法涂层组成设计及优化 |
| 4.1.1 响应曲面法Box-Behnken实验设计 |
| 4.1.2 响应曲面模型的可行性分析 |
| 4.1.3 吸水率的响应曲面分析 |
| 4.2 聚灰比对涂层性能的影响机制 |
| 4.2.1 微观结构 |
| 4.2.2 流变性能 |
| 4.2.3 耐水性能 |
| 4.2.4 拉伸性能 |
| 4.2.5 铅笔硬度 |
| 4.3 成膜助剂对涂层性能的影响机制 |
| 4.3.1 微观结构 |
| 4.3.2 耐水性能 |
| 4.3.3 拉伸性能 |
| 4.3.4 铅笔硬度 |
| 4.4 消泡剂对涂层性能的影响机制 |
| 4.4.1 微观结构 |
| 4.4.2 耐水性能 |
| 4.4.3 拉伸性能 |
| 4.4.4 铅笔硬度 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 聚丙烯纤维对聚合物-硫铝酸盐水泥基涂层性能的影响 |
| 5.1 物理性能 |
| 5.1.1 料浆堆积密度 |
| 5.1.2 拉伸性能 |
| 5.1.3 粘结强度 |
| 5.1.4 铅笔硬度 |
| 5.1.5 SEM分析 |
| 5.2 耐紫外老化性能 |
| 5.2.1 拉伸性能 |
| 5.2.2 SEM分析 |
| 5.2.3 FTIR分析 |
| 5.3 抗氯离子渗透性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 氧化石墨烯对聚合物-硫铝酸盐水泥基涂层性能的影响 |
| 6.1 物理性能 |
| 6.1.1 流变性能 |
| 6.1.2 拉伸性能 |
| 6.1.3 粘结强度 |
| 6.1.4 铅笔硬度 |
| 6.1.5 SEM分析 |
| 6.2 耐紫外老化性能 |
| 6.2.1 拉伸性能 |
| 6.2.2 SEM分析 |
| 6.2.3 FTIR分析 |
| 6.3 抗氯离子渗透性能 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 涂层在混凝土表面应用性能研究 |
| 7.1 耐碱性能 |
| 7.2 抗氯离子渗透性能 |
| 7.3 耐温性能 |
| 7.4 不透水性能 |
| 7.5 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（9）高固废含量超轻发泡水泥保温板的制备技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 发泡水泥保温板的发展 |
| 1.3 课题研究目的、意义、主要内容及课题来源 |
| 1.4 本课题研究技术路线图 |
| 第二章 原材料及试验方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.2 试验所用主要试验设备 |
| 2.3 试验模具 |
| 2.4 试验方法 |
| 第三章 超轻发泡水泥制备工艺研究 |
| 3.1 搅拌速率对超轻发泡水泥性能的影响 |
| 3.2 搅拌时间对发泡水泥性能的影响 |
| 3.3 养护工艺对发泡水泥性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 提高固废掺量的试验研究 |
| 4.1 粉煤灰掺量对发泡水泥性能的影响 |
| 4.2 炉底渣掺量对超轻发泡水泥性能的影响 |
| 4.3 发泡水泥废料的再利用 |
| 4.4 高固废掺量超轻发泡水泥制备 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 硫铝酸系高活性粉体制备超轻发泡水泥保温板 |
| 5.1 单掺A-3制备硫铝酸系高活性粉体发泡水泥试验 |
| 5.2 复合早强剂制备硫铝酸系高活性粉体发泡水泥试验 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 降低吸水率试验 |
| 6.1 聚合物乳液防水涂料 |
| 6.2 JS防水涂料 |
| 6.3 聚氨酯防水涂料 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间主要成果 |
（10）隧道水性聚丙烯酸盐防水涂料开发及应用技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 隧道防水方法及存在的问题 |
| 1.2.1 公路隧道水害 |
| 1.2.2 防水方法 |
| 1.2.3 隧道防水材料及存在的不足 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究目的、内容与技术路线 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第二章 水性聚丙烯酸盐防水涂料配方研究 |
| 2.1 隧道防水材料性能要求 |
| 2.2 性能测试方法及性能指标 |
| 2.2.1 断裂拉伸性能 |
| 2.2.2 粘结强度 |
| 2.2.3 性能指标 |
| 2.3 原材料选择 |
| 2.3.1 酸 |
| 2.3.2 金属氧化物 |
| 2.3.3 不饱和酸酯 |
| 2.3.4 交联剂 |
| 2.3.5 引发剂 |
| 2.3.6 填料 |
| 2.4 水性聚丙烯酸盐防水涂料的配方及掺量确定 |
| 2.4.1 水性丙烯酸酯涂料成膜方法 |
| 2.4.2 丙烯酸和甲基丙烯酸掺量范围 |
| 2.4.3 氧化镁掺量范围 |
| 2.4.4 交联剂掺量范围 |
| 2.4.5 不饱和酸酯掺量范围 |
| 2.4.6 引发剂掺量范围 |
| 2.4.7 填料掺量范围 |
| 2.5 基于正交试验法的水性聚丙烯酸盐防水涂料的较优配比研究 |
| 2.5.1 正交试验设计 |
| 2.5.2 正交试验结果及分析 |
| 2.6 基于秩和比法的聚丙烯酸盐防水涂料的最优配方研究 |
| 2.6.1 秩和比综合评价法原理 |
| 2.6.2 熵权法确定指标权重 |
| 2.6.3 基于RSR评价的水性聚丙烯酸盐防水材料最佳配比优选 |
| 2.7 水性聚丙烯酸盐防水涂料聚合机理研究 |
| 2.7.1 自由基聚合 |
| 2.7.2 溶液聚合 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 防水材料的工程技术性能研究 |
| 3.1 低温性能 |
| 3.2 耐热性 |
| 3.3 耐碱性 |
| 12'>3.3.1 PH>12 |
| 3.4 耐酸性 |
| 3.5 不透水性 |
| 3.6 撕裂强度 |
| 3.7 固含量对防水材料的影响 |
| 3.8 Cl~-对防水涂料的影响 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 水性聚丙烯酸盐防水涂料的施工工艺研究 |
| 4.1 水性聚丙烯酸盐防水涂料防水机理 |
| 4.1.1 隧道防水层结构 |
| 4.1.2 水性聚丙烯酸盐防水层 |
| 4.1.3 防水膜隔水机理 |
| 4.2 喷涂设备 |
| 4.2.1 空气喷涂设备 |
| 4.2.2 静电喷涂设备 |
| 4.2.3 高压无气喷涂设备 |
| 4.3 喷涂施工工艺研究 |
| 4.3.1 主液单体生产工艺 |
| 4.3.2 现场施工工艺 |
| 4.4 水性聚丙烯酸盐防水涂料施工喷涂接缝研究 |
| 4.4.1 喷涂施工接缝的形成 |
| 4.4.2 施工接缝的拉伸性能 |
| 4.4.3 施工接缝的粘结强度 |
| 4.4.4 施工接缝的耐酸碱性 |
| 4.4.5 施工接缝不透水性 |
| 4.4.6 微观分析 |
| 4.5 施工验收 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 一、攻读学位期间发表的论文 |
四、水性丙烯酸酯弹性防水涂料—JS聚合物复合防水涂料（论文参考文献）
- [1]乳化沥青改性聚合物水泥基防水涂料体系及性能研究[D]. 刘青青. 河北大学, 2021(11)
- [2]疏水改性聚合物水泥基涂层的制备及性能研究[D]. 刘乐乐. 济南大学, 2021
- [3]乳液复掺对用于屋面的水泥防水涂料拉伸性能的影响[J]. 王志新,王宏霞. 中国涂料, 2020(09)
- [4]表面处理降低固废泡沫混凝土吸水率的研究[D]. 尚洁. 中国地质大学(北京), 2020(08)
- [5]聚合物矿渣粉防水涂料的研究[D]. 李文政. 大连理工大学, 2020(02)
- [6]水性微纳米薄层石墨材料的膨胀砂磨法制备及应用研究[D]. 王姚. 西南科技大学, 2020(08)
- [7]聚合物水泥防水涂料的耐久性研究进展[J]. 王宏霞,王志新. 中国建材科技, 2019(06)
- [8]聚合物-硫铝酸盐水泥基防腐涂层的制备及性能研究[D]. 刘红花. 济南大学, 2019(01)
- [9]高固废含量超轻发泡水泥保温板的制备技术研究[D]. 郑晓芳. 东南大学, 2019(01)
- [10]隧道水性聚丙烯酸盐防水涂料开发及应用技术研究[D]. 胡小军. 重庆交通大学, 2019(06)
标签：聚合物水泥基防水涂料论文; pdms论文; 发泡水泥论文; 丙烯酸酯论文; 涂膜防水论文;