一、配料监控系统的研制（论文文献综述）
朱振宇[1]（2021）在《反应釜配料信息系统的研究与设计》文中认为聚氨酯是一种具有广泛用途的高分子材料,国内的聚氨酯消费总量占据全球的半壁江山,聚氨酯的化工生产在旺盛的市场需求下具有巨大的市场潜力。近几十年中国聚氨酯生产技术发展迅速,生产规模显着扩大,但是随之产生了生产现场分散管理困难和生产数据的“信息孤岛”等问题限制了企业的进一步发展。搭建统一的生产数据中心,设计可以集中监控生产现场和查询统计生产数据的信息系统具有重要意义。课题组之前为安利公司开发了一至三期聚氨酯合成配料监控系统,每个反应釜彼此独立,数据保存在本地,信息化水平较低。针对现有系统的诸多不足和企业搭建整体信息系统的需求,本文以一至三期配料监控系统为研究对象,应用数据库技术、OPC通信技术、WEB技术,提出了一种基于B/S架构的配料信息系统。信息系统主要内容包括:通过工业以太网技术将各个分散的反应釜监控系统组成一个完整的生产网络系统,为数据采集和存储奠定基础;通过将每台反应釜的生产数据集中保存到数据中心,设计和搭建统一存储员工信息、生产配方和所有站点生产数据的数据库;基于ASP.NET框架搭建的集中监控WEB界面通过OPC技术对现场配料控制PLC和上位机组态软件完成数据采集和数据归档等操作,完成集中监控各个分散的反应釜功能;搭建的数据可视化平台基于ASP.NET框架,布置在WEB端,通过查询界面访问数据库中心,获得查询结果并使用Echarts控件可视化出来,实现查询、统计和分析生产数据的功能。本文设计的反应釜配料信息系统,提高了企业聚氨酯生产管理的信息化水平,解放了更多的生产力要素,推动企业更快发展。该系统先进可靠,解决了行业部分生产难题,值得推广和借鉴。
王辉[2]（2020）在《基于云平台的沥青搅拌站远程监控系统的设计及实现》文中提出随着互联网技术的发展,我们已经进入一个新的时代:互联网+时代。互联网+是互联网与传统行业的深度融合。各行各业都需要借助互联网+这个平台拓展自己的业务,基于这个平台的应用研究已成为一个重要研究方向之一。在我国的信息化过程中,电气行业可以说是较早利用互联网推行信息化的行业之一。最典型的应用是财务管理系统、办公自动化系统、人力资源管理系统、设备管理系统等各类信息管理系统。这些应用系统确实大大改善了企业的运营环境、降低了运营成本,提高了生产效益。随着互联网技术和远程监控技术的发展,使得工程技术人员对生产过程的监控变得越来越方便。通过远程监控技术、工程技术人员可以在远端就得到现场数据,大大提高生产效率。本论文的工作主要针对沥青搅拌系统管理需求,利用互联网+这个平台,对已有业务管理系统进行升级改造,对已有的系统进行整合,将各站统一起来,基于Web平台,设计实现一个统一的基于云平台的沥青搅拌站远程监控系统,实现相关信息的维护及管理。论文首先对一个典型沥青搅拌站的业务过程进行了详细分析,包括用户需求和基本功能,在此基础上,分别讨论了沥青搅拌系统、可再生料系统和燃烧器系统的工作流程及相应的控制逻辑。在此需求分析的基础上,给出了基于云平台的远程监控系统的设计,包括系统体系结构、通信系统、功能界面设计。重点讨论了基于MQTT协议的通信设计和PLC的点表数据。最后,讨论了系统实现的关键技术和方法,重点讨论了基于MQTT协议通信的实现,包括MQTT服务器和客户软件的开发技术、基于Web的可视化技术等。
黄鸿达[3]（2020）在《混凝土生产过程数据采集和故障行为分析方法研究》文中认为近年来国家在基础建设方面有了十足的发展,现代化建设发展进程加快。混凝土生产呈爆发式增长。传统的监控系统无法满足用户在离开上位机时所需求的监控功能,并且在发生故障异常时缺乏有效的方法寻找原因。本文将围绕混凝土生产过程的数据采集、上位机监控和故障行为进行研究。首先对课题的研究背景、研究现状以及相关技术进行介绍,之后,在基于Modbus协议、UDP协议的基础上,实现了基于微信小程序的仪表监测。详细的说明了数据采集流程,阐述了中心数据处理的功能和通信方案,最后详细的介绍了微信小程序开发过程。通过对混凝土生产的异常配料数据定义了三种配料异常行为,使用关联规则分析,对故障原因进行探究。上位机监控软件使用组态软件实现,详细的说明了系统的综合管理功能、PLC数据采集的原理、上位机监控软件的实现过程等。本文通过对以上技术方法的研究,将微信小程序和配料行为分析引入传统混凝土生产监控系统,实现了在传统监控系统的基础上加入了远程监控功能和配料行为分析的创新,旨在提高混凝土搅拌站的工作效率。
高志龙[4]（2020）在《混凝土搅拌站配料称量精度研究》文中认为随着我国建筑、公路等行业的高速发展,混凝土的需求量与日俱增,我国已成为混凝土生产量和使用量最大的国家。称量系统作为混凝土搅拌站的核心模块,其称量精度直接影响混凝土成品的质量和性能。目前在混凝土动态称量中,设备物理特性、物料特性以及计量数据的动态变化等诸多问题,导致称量精度降低,难以满足企业更高的要求,因此研究配料称量精度对于保障混凝土质量、降低成本、提高产能具有重要的现实意义。本文以混凝土搅拌站称重系统为研究对象。首先,从混凝土搅拌站粉料称量系统结构入手,介绍了称量系统的主要设备螺旋输送机和双速异步电机,并根据称量机理分析了影响称量精度的主要因素,建立了动态称量数学模型;根据高低速二级上料策略,确立高低速最佳切换点,为进一步提高称量精度,对称量过程和控制策略引起精度问题进行优化。然后,围绕改进称重过程和校正称重系统,针对称量过程中空中余料,引入迭代自学习控制修正关闭提前量,通过仿真协调给料速度与称量精度的合理关系,以达到理想的控制效果;通过离散元法对冲击载荷进行分析,针对冲击载荷对称量精度的影响,设计了缓冲装置锥形溜料板,并进行了仿真验证,效果显着,减小了冲击载荷对计量精度的影响;接着,对称量策略产生的系统震荡问题,提出了自适应校正算法,改善了称量系统的动态品质。最后,对配料控制系统进行设计,确定了“工控机+PLC”控制方案,硬件方面进行了选型和分析,软件方面对上位机监控界面和PLC控制程序进行了设计,保障了配料控制系统的可靠运行。本文的研究成果改善了混凝土配料称量精度,为混凝土机械设备的研发和改进提供了理论基础,理论研究成果可向颗粒型物料配料设备进一步推广。
张世综,徐世许,张万达[5]（2020）在《基于FINS协议的液体自动配料系统设计》文中研究指明为解决某化工企业黏合剂配料中采取传统人工方式带来的称量不规范、记录信息不准确、效率低等问题,设计了基于FINS协议的液体自动配料系统。该系统包括上位机、欧姆龙CP1H系列PLC、梅特勒-托利多IND236称重仪表等,实现了对黏合剂自动配料过程的监视和控制,且系统可以根据不同的生产需求,灵活修改配方,并将物料的动态称重数据存储在Access数据库中,方便企业对黏合剂配料数据进行查询和追溯。
张曼[6]（2020）在《智能水肥一体化系统研究》文中提出我国传统日光温室大棚主要是由人工来完成作物的灌溉和施肥,但由于农民缺乏科学的配肥施肥理论,导致水肥浪费严重。水肥一体化系统能够将肥料溶于水形成肥液后,再按照需求进行施肥,从而提高利用率。当前,国内的智能水肥一体化系统相对落后,大多数普适性较差,不能实现化肥按需智能配比及固体肥料自动配比。因此研究精确配比关键技术和研究符合我国国情的小型可移动和可以适合农民消费需求的智能水肥一体化系统,对现代农业发展具有理论意义和应用价值。本文主要研究水肥一体化系统配肥精度、效率问题和灌溉施肥问题,研究内容如下:1.详细分析了配肥原理和施肥原理,并分析称重配肥工作过程,分析产生误差的原因,并建立配肥数学模型,采用迭代学习算法减小配肥过程中产生的误差,制定合理的整体设计方案。2.分析配肥单元配比过程,着重研究配比过程中两个问题,分别是速度和精度,提出将模糊自适应PID控制应用于快速下料阶段,慢速下料阶段采用模糊控制。根据配肥单元设计控制流程,建立数学模型。文中仅对快速下料阶段控制进行仿真分析,提出的模糊自适应PID具有比传统PID控制响应快和超调量小的特点。3.根据控制要求和方案,对系统所需硬件进行选型。同时设计了下位机运行程序和上位机控制监控程序,其中监控软件可以实现系统运行监控、历史数据查询、实时曲线显示和故障报警等功能。系统具有运行稳定,且功能和性能都可以满足日光温室作物的需求。4.介绍了系统的工作测试环境,对固体配肥单元和灌溉施肥单元进行实验,首先分析了配肥机配制固体肥料的精度和误差,其次对二次稀释灌溉施肥溶液的实时监测的稳定性和误差进行分析。经测试表明,配肥单元误差在允许范围内,且灌溉施肥单元p H和EC值误差波动幅度小,过渡时间短、超调量小,能实现母液的动态调控,可以达到水肥的最大化利用,节省成本,对提高农业发展经济具有极为重要的作用。
于宏飞[7]（2019）在《某制造企业生产线物料供给AGV路径规划与控制》文中研究表明随着“中国制造2025”计划的不断推进与落地,“人工密集型”生产制造企业越来越向自动化与智能化的方向发展,自动导引运输车AGV（Automated Guided Vehicle）系统在其物流系统中的应用也越来越广泛。AGV是一种智能化的物流运输装备,可以在产线及仓库中进行自动化搬运等工作,是物流自动化系统中重要的一环。本研究针对某企业产线物流自动化系统升级改造的需求,进行了 AGV自动化系统总体方案的规划,重点对AGV作业流程、AGV路径规划算法及上位控制系统进行了研究及系统设计。首先,梳理分析该项目AGV自动化系统的需求,包括AGV自动化系统作业流程的规划、AGV的硬件选型、AGV上位系统的功能分析及架构设计等,得到AGV自动化系统整体设计方案;其次,对AGV上位电子地图的建模方法进行介绍,并进行了 AGV上位电子地图导引路径的设计,基于FlexSim三维仿真软件建立了 AGV导引路径电子地图及监控界面三维地图环境仿真模型,解决了 AGV运行环境电子地图的问题;再次,对单AGV的路径规划进行分析,分别分析了盲目式搜索算法和启发式搜索算法,对几种规划算法进行对比,最终选了 A*算法来进行AGV的路径规划。在单AGV路径规划的基础上,对多AGV的路径规划进行研究及分析设计,分别分析了多AGV系统中常见的三种冲突,并根据基于节点时间窗的避碰策略来解决冲突,为该上位系统实现多AGV的路径规划提供了解决方案;最后,进行了 AGV的上位系统功能的实现,进行AGV上位系统工作流程的梳理,设计了各子模块并实现了上位控制的功能。本文基于某企业产线物流自动化系统升级改造的实际情况与需求,为AGV自动化系统进行了需求分析、流程规划及硬件选型,对AGV路径规划算法进行了研究,并对AGV上位系统进行了开发设计,对生产制造型企业自动化升级改造有一定的参考价值。
郭徽[8]（2019）在《煤矿混凝土搅拌站的设计研究与分析》文中认为矿井的支护和铺设,在煤矿的建设和开采过程中起到及其重要的作用,煤矿井下巷道支护和铺设对于混凝土的需求量越来越大,目前传统的井下泵送混凝土输送方式很难满足现阶段巷道支护和铺设的质量要求。煤矿井下建设急需一种自动化设备,能够替代传统泵送喷射混凝土的方式,全面提高煤矿混凝土的质量和生产效率,满足煤矿井下巷道支护和铺设的建设需求,结合国内外混凝土搅拌站的发展现状及趋势,首先依据煤矿巷道的工况条件,提出煤矿混凝土搅拌站结构方案,并与商品混凝土搅拌站进行对比分析,提出适合煤矿井下的设计方案;其次,以总体设计方案为依据,完成煤矿混凝土搅拌站配料输送机的设计、物料称量系统设计、搅拌系统各零件结构参数设计和三维整机模型的建立,其中主要对搅拌筒、搅拌轴和卸料门等零部件模型建立;在此基础上,对煤矿混凝土搅拌站搅拌装置进行可靠性分析,完成对搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片静力学分析、模态分析及疲劳损伤分析,验证设计的可靠性与合理性,满足煤矿混凝土巷道施工要求;同时,应用离散元软件对不同投料位置搅拌效果进行仿真分析,模拟双卧轴搅拌机在不同投料位置下的搅拌混合过程,通过研究不同时间的不同物料的离散系数稳定性来选择合适的投料位置;最后,对煤矿混凝土搅拌站控制系统进行设计,完成硬件设计、软件设计和监控报警设计,模糊PID与并联控制系统相结合,使系统达到稳态响应更快,稳定性更好,实现对生产过程实时的控制,完成各物料的精确配比,提高混凝土的质量。论文通过对煤矿混凝土搅拌站输送系统、称量系统、搅拌系统、控制系统设计和可靠性仿真分析研究,验证了设计的合理性,证明煤矿混凝土搅拌站的设计能够满足矿井巷道支护和铺设的要求,实现了贮存、输送、称量、搅拌、启停、监控功能,提高了巷道支护和铺设质量和效率,降低煤矿井下工人的施工强度。课题研究为煤矿混凝土搅拌站实现自动化奠定了一定的理论基础,为矿井巷道支护、铺设提供了一种新思路。
卢新忠[9]（2019）在《基于熟料质量预测的水泥生料配料优化研究》文中提出水泥制造业属于典型的流程工业,其生产过程中的任一环节都会对后续环节产生影响。由于水泥生产自身的连续性,较高的综合自动化程度是水泥生产稳定、高效、低耗的必要前提。目前国内水泥生料质量控制自动化程度较低,绝大多数水泥厂仍停留在人工控制或半自动控制层面。生料配料的三率值（石灰石饱和比系数KH、硅酸率SM、铝氧率IM）目标值由化验室人员依据从现场抽取的熟料样本化验结果,结合人工经验给出生料配料率值目标值;生料配料的原料配比由中控室操作人员根据出磨生料取样化验结果,以及化验室所给出的率值目标值,结合人工经验调整。可以看出,目前整个生料配料控制过程大部分由人工完成,人为因素干扰性大。另外,由于国内矿山开采不规范,原料成分波动大,下料机构不稳定等特点。很容易造成率值目标值调整不及时,原料配比精确性低,滞后时间长等问题。因此原料配比往往经过几次调整才可以奏效,调整时长达到35h,此时可能已经产生了成百上千吨不合格生料,势必会影响到回转窑煅烧,使熟料产量质量双双下降。针对上述问题,本文结合近红外在线分析仪在生料配料自动控制中的应用,旨在优化生料配料三率值目标值,协调生料配料和熟料煅烧两个生产环节,稳定水泥生料质量,进而减少窑工况的波动,提高水泥熟料质量。本文详细工作内容如下:（1）熟料质量预测模型研究。针对化验室人员根据离线熟料质量调整生料配料率值目标值,反馈时间长调整不及时,无法满足使用在线分析生料配料需求的问题,文中采用RBF神经网络算法进行熟料质量预测建模研究。基于熟料质量煅烧工艺,选取模型输入输出变量,确定变量数据提取时间匹配方案并对数据预处理;选取径向基神经网络激活函数,逐步求取模型参数,建立基于RBF神经网络的熟料KH预测模型。（2）回转窑工况划分。熟料煅烧过程具有非线性、多变量、强耦合的特性,物料在回转窑内煅烧过程中对回转窑的工况划分也是千差万别。本文主要识别因生料质量变化引起的窑工况波动,首先提取已知的生料质量历史数据,根据滞后时间对规则,提取该物料下的回转窑烧成参数数据,然后采用K-means聚类方法进行聚类,并对聚类结果分析,结合现场知识型工作者操作经验划分出四种窑工况,针对每一种工况给出相应的调正方案。（3）基于框架/规则专家系统的生料配料优化软件开发。依据上述熟料质量预测值、回转窑煅烧工况以及离线数据熟料率值给出生料配料率值目标值的,搭建适用于现场应用的专家规则系统,根据现场生产需求,使用Visual Studio平台开发生料配料优化软件。综上,结合近红外在线分析仪在生料配料中的使用,将生料配料优化软件在现场投运。结果表明,本课题研究成果对指导水泥生料质量控制,稳定生料质量,提高熟料质量和生产效率具有实际意义。
徐天宏[10]（2018）在《基于PLC的酸化水玻璃溶液配制系统研制》文中指出在萤石选矿过程中,常需要浓硫酸和工业用水玻璃严格遵照比例配制的酸化水玻璃溶液来作为SiO2-萤石型矿石的抑制剂。酸化水玻璃溶液的配制方式通常是人工配制,硫酸使用过程不安全,工人劳动强度大且配比不精确,误差大,使得后续性选矿流程受到影响。根据对现场的调研,结合现代化自动控制技术,提出以称重量和计流量相配合的方式实现原料计量过程;同时完成称料桶、配料桶容积计算和设备投入。采用PID闭环控制与模糊控制相结合,构成模糊自整定PID控制器对控制参数输出进行监控,实时调整PID参数,使PID控制器适应被控对象需求量的变化,提升了酸化水玻璃溶液的配比精度。溶液配制系统受是否有矿源、开采矿石多少,原矿品位等因素的影响,不一定需要随时投入工作,且配料多少也因时而异,采用PLC进行软件开发,依照生产量要求设置按量生产、全自动生产、停产洗桶三个状态供用户选择;采用模块化、网络化的形式来完成原液体积配药次数自动计算、液位上下限位控制、流量计和温度的模拟量比值运算及清零、称重桶的标定、故障检测与报警等功能,历时三天九个班次不间断萤石浮选稳定性试验,进行数据采集与对比,检验控制系统的性能指标。通过工业性试验环节中的数据记录和对比,在入选原矿品位低的情况下,利用配比精度高的酸化水玻璃溶液进行石英抑制,获得精矿高品位回收,对萤石的浮选工艺提供了服务效能,也为选矿厂增加了效益。
二、配料监控系统的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、配料监控系统的研制（论文提纲范文）
（1）反应釜配料信息系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题的研究意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 配料信息系统分析与设计 |
| 2.1 生产工艺系统介绍 |
| 2.2 配料监控系统总体功能 |
| 2.2.1 配料监控系统 |
| 2.2.2 配料监控系统软件部分 |
| 2.3 信息系统功能需求分析 |
| 2.3.1 系统功能需求 |
| 2.3.2 信息系统方案设计 |
| 2.4 信息系统数据库设计 |
| 2.4.1 数据库表设计 |
| 2.4.2 远程访问设置 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 组态界面功能设计 |
| 3.1 组态界面设计 |
| 3.1.1 现场状态反馈 |
| 3.1.2 曲线界面 |
| 3.1.3 归档界面设计 |
| 3.2 配方界面设计 |
| 3.2.1 配方功能介绍 |
| 3.2.2 配方界面设计 |
| 3.2.3 远程共享配方 |
| 3.3 生产中心界面搭建 |
| 3.3.1 搭建方案 |
| 3.3.2 生产现场站点配置 |
| 3.3.3 生产中心客户端配置 |
| 3.3.4 生产中心界面搭建 |
| 3.4 WEB发布 |
| 3.4.1 web发布功能介绍 |
| 3.4.2 组态界面的web发布 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 集中监控界面WEB端设计 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 OPC服务器设计 |
| 4.2.1 OPC介绍 |
| 4.2.2 OPC服务器中添加PLC信息 |
| 4.2.3 组态界面与WEB端的通讯 |
| 4.3 WEB端界面的搭建 |
| 4.3.1 方案设计 |
| 4.3.2 读取OPC服务器的标签值 |
| 4.3.3 Ajax数据 |
| 4.3.4 引用组态界面WEB发布链接 |
| 4.4 页面发布 |
| 4.5 对比 |
| 4.6 文章小结 |
| 第五章 数据可视化平台的搭建 |
| 5.1 数据可视化平台 |
| 5.1.1 项目需求 |
| 5.1.2 概述 |
| 5.2 方案设计 |
| 5.3 功能实现 |
| 5.3.1 条件查询 |
| 5.3.2 Ajax请求 |
| 5.3.3 结果查询 |
| 5.3.4 配置Echarts数据项 |
| 5.4 WEB界面发布和访问 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动与成果情况 |
（2）基于云平台的沥青搅拌站远程监控系统的设计及实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 背景及意义 |
| 1.2 国内外现状 |
| 1.2.1 远程监控系统功能 |
| 1.2.2 可编程逻辑控制器 |
| 1.2.3 组态软件 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 2 需求分析及系统功能 |
| 2.1 基本需求 |
| 2.2 控制站编号规则 |
| 2.3 沥青搅拌站数据与格式 |
| 2.3.1 生产报表数据 |
| 2.3.2 GPS/基站位置定位数据 |
| 2.3.3 设备故障报警信息 |
| 2.4 网络传输系统 |
| 2.5 云服务器及客户端 |
| 2.5.1 云服务器 |
| 2.5.2 客户端 |
| 2.6 沥青搅拌站工作流程 |
| 2.6.1 冷骨料配料系统 |
| 2.6.2 加温烘干系统 |
| 2.6.3 热料提升系统 |
| 2.6.4 热料筛分系统 |
| 2.6.5 分级储存系统 |
| 2.6.6 计量系统 |
| 2.6.7 搅拌系统 |
| 2.6.8 导热油加热系统 |
| 2.6.9 沥青供给系统 |
| 2.6.10 粉料供给系统 |
| 2.6.11 除尘系统 |
| 2.6.12 成品料储存系统 |
| 2.7 沥青搅拌控制系统 |
| 2.7.1 下位机(PLC)控制要求 |
| 2.7.2 PLC控制电机逻辑关系 |
| 2.7.3 成品仓小车控制逻辑 |
| 2.7.4 成品仓小车工作模式 |
| 2.7.5 自动配料卸料逻辑 |
| 2.7.6 自动配料异常报警 |
| 2.7.7 卸料异常提示 |
| 2.8 可再生料系统工作流程 |
| 2.8.1 冷回收料配料系统 |
| 2.8.2 提升系统 |
| 2.8.3 加温烘干系统 |
| 2.8.4 回收料储存系统 |
| 2.8.5 计量系统 |
| 2.9 可再生料控制系统 |
| 2.9.1 回收料斗的监控需求 |
| 2.9.2 下位机(PLC)控制任务 |
| 2.9.3 PLC电机控制逻辑 |
| 2.10 燃烧器系统 |
| 2.10.1 设计要求 |
| 2.10.2 燃油控制流程 |
| 2.10.3 燃气控制流程 |
| 3 系统分析与设计 |
| 3.1 系统网络结构 |
| 3.2 系统构成 |
| 3.3 远程通信系统 |
| 3.3.1 数据网关 |
| 3.3.2 远程通信数据结构 |
| 3.3.3 MQTT帧类型 |
| 3.4 PLC控制系统 |
| 3.5 功能定义 |
| 3.5.1 查询与报表 |
| 3.5.2 地图 |
| 3.5.3 报警信息 |
| 3.6 监控系统 |
| 3.6.1 远程监控界面 |
| 3.6.2 设备信息 |
| 4 系统实现 |
| 4.1 MQTT服务器 |
| 4.1.1 Java配置 |
| 4.1.2 安装apache-apollo |
| 4.2 MQTT客户 |
| 4.2.1 Web前端访问MQTT服务器 |
| 4.2.2 云端MQTT客户 |
| 4.3 网关配置 |
| 4.3.1 点表配置 |
| 4.3.2 PLC驱动配置 |
| 4.3.3 通道配置 |
| 4.3.4 MQTT配置 |
| 4.4 HT For Web |
| 4.4.1 DataModel与 Node |
| 4.4.2 JSON矢量图 |
| 4.5 动画的实现 |
| 4.5.1 动画步骤 |
| 4.5.2 动画配置 |
| 4.5.3 控制动画 |
| 4.5.4 渐变颜色 |
| 4.6 数据捆绑 |
| 4.7 仿真实验测试 |
| 4.7.1 测试环境搭建 |
| 4.7.2 单元测试 |
| 4.7.3 系统整体测试 |
| 5 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）混凝土生产过程数据采集和故障行为分析方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 1.4 论文组织结构 |
| 2 相关技术论述 |
| 2.1 相关技术应用 |
| 2.2 相关通信协议 |
| 2.3 组态软件 |
| 2.4 微信小程序 |
| 2.5 常用的数据挖掘方法 |
| 2.6 配料行为分析概述 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 混凝土生产过程的远程仪表数据采集 |
| 3.1 远程采集系统简介 |
| 3.2 DTU远程采集 |
| 3.3 中心数据处理 |
| 3.4 微信小程序发布 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 混凝土生产过程配料行为 |
| 4.1 基于关联规则的分析方法 |
| 4.2 模型构建 |
| 4.3 模型分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 混凝土生产监控和管理系统 |
| 5.1 生产监控和管理系统功能 |
| 5.2 光电液位传感器储水信号 |
| 5.3 上位机监控数据采集 |
| 5.4 上位机监控软件 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）混凝土搅拌站配料称量精度研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 混凝土搅拌站研究现状 |
| 1.2.2 混凝土搅拌站称重系统研究现状 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 2 粉料称重系统结构 |
| 2.1 螺旋输送机简介 |
| 2.1.1 螺旋输送机工作原理及主要构件 |
| 2.1.2 螺旋输送机的特点 |
| 2.2 螺旋输送机参数确定 |
| 2.3 双速异步电机调速方式确定 |
| 2.3.1 变极调速原理 |
| 2.3.2 变极调速的方法 |
| 2.3.3 变极降压调速在粉料输送电机中的应用 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 动态称量过程数学模型建立 |
| 3.1 数学模型建立方法 |
| 3.2 称重机理分析 |
| 3.3 影响配料称量精度的因素 |
| 3.4 称重数学模型建立 |
| 3.4.1 控制对象数学模型 |
| 3.4.2 称量系统数学模型 |
| 3.4.3 空中余料估计 |
| 3.4.4 落料冲击载荷估计 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 称量过程关键影响因素优化 |
| 4.1 称量控制策略 |
| 4.2 高低速最佳切换点确定 |
| 4.3 空中余料处理 |
| 4.3.1 称量误差补偿方法 |
| 4.3.2 关闭提前量的确定 |
| 4.3.3 仿真分析 |
| 4.4 冲击载荷处理 |
| 4.4.1 离散单元法基础理论 |
| 4.4.2 落料冲击离散元模型 |
| 4.4.3 仿真与分析 |
| 4.4.4 缓冲装置设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 称重系统仿真与校正 |
| 5.1 称重系统仿真分析 |
| 5.2 称重系统自适应校正 |
| 5.2.1 校正原理 |
| 5.2.2 称重系统的校正 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 混凝土搅拌站配料控制系统的实现 |
| 6.1 混凝土配料控制系统设计 |
| 6.2 系统硬件设计 |
| 6.2.1 工控机的选择 |
| 6.2.2 下位机的选择 |
| 6.3 系统软件设计 |
| 6.3.1 MCGES组态软件 |
| 6.3.2 上位机监控软件设计 |
| 6.3.3 监控界面设计 |
| 6.3.4 PLC控制功能软件设计 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 攻读学位期间参加的科研项目及发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）基于FINS协议的液体自动配料系统设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 液体配料系统结构设计 |
| 1.1 PLC与称重仪表通信程序设计 |
| 1.2 PLC与上位机通信程序设计 |
| 2 上位机监管程序设计 |
| 1）数据库程序设计 |
| 2）配料监控画面 |
| 3）数据查询界面 |
| 3 结语 |
（6）智能水肥一体化系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.2.1 国外发展现状 |
| 1.2.2 国内发展现状 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 水肥一体化系统总体设计 |
| 2.1 系统总体原理 |
| 2.2 配肥工作原理 |
| 2.2.1 自动称重部分 |
| 2.2.2 自动上料部分 |
| 2.2.3 称重控制算法 |
| 2.2.4 配料控制算法的仿真与分析 |
| 2.3 灌溉施肥工作原理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 精准配肥自动控制系统模型设计及仿真研究 |
| 3.1 PID控制算法 |
| 3.2 模糊自适应PID |
| 3.2.1 模糊控制器基本原理 |
| 3.2.2 电机控制方案 |
| 3.2.3 基于模糊自适应PID快速下料控制 |
| 3.2.4 基于模糊慢速下料控制 |
| 3.3 无刷直流电机数学模型 |
| 3.4 配肥系统模糊PID控制器的设计 |
| 3.4.1 输入输出变量 |
| 3.4.2 模糊规则表 |
| 3.4.3 设计FIS装载文件 |
| 3.5 基于模糊PID的精量配肥控制系统仿真分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 水肥一体化系统软硬件总体设计 |
| 4.1 水肥一体化系统总体架构 |
| 4.2 水肥一体化系统硬件设计 |
| 4.2.1 传感器采集单元 |
| 4.2.2 水肥一体化配肥单元 |
| 4.2.3 水肥一体化灌溉施肥单元 |
| 4.3 水肥一体化系统软件设计 |
| 4.3.1 配肥单元PLC控制程序 |
| 4.3.2 灌溉施肥单元PLC控制程序 |
| 4.3.3 人机交互软件设计 |
| 4.4 监控中心 |
| 4.4.1 数据库设计 |
| 4.4.2 数据库功能模块 |
| 4.4.3 E-R数据模型 |
| 4.4.4 远程监控界面 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 实验研究与分析 |
| 5.1 系统实验背景 |
| 5.2 固体配肥试验结果 |
| 5.3 灌溉施肥试验结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间取得的科研成果和科研情况说明 |
| 致谢 |
（7）某制造企业生产线物料供给AGV路径规划与控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 主要研究内容与技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 AGV自动化系统整体方案设计 |
| 2.1 生产线AGV自动化系统工艺流程规划 |
| 2.2 AGV自动化系统整体方案构成 |
| 2.3 AGV的选型 |
| 2.4 AGV上位系统方案设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 上位电子地图的设计与建立 |
| 3.1 电子地图建模方法的选择 |
| 3.2 AGV上位导引路径的设计 |
| 3.3 三维环境仿真模型的建立 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 AGV路径规划及任务分配 |
| 4.1 AGV路径规划算法的研究 |
| 4.2 基于时间窗的多AGV动态路径规划的研究与设计 |
| 4.3 任务分配规则的设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 AGV上位系统的设计与实现 |
| 5.1 AGV上位系统工作流程 |
| 5.2 无线信号数据通讯模块的设计与实现 |
| 5.3 三维实时仿真监控模块的设计与实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据 |
（8）煤矿混凝土搅拌站的设计研究与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状与趋势 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 2 煤矿混凝土搅拌站总体方案设计 |
| 2.1 工况条件分析 |
| 2.2 煤矿混凝土搅拌站总体方案 |
| 2.3 煤矿混凝土搅拌站研究理论与技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 煤矿混凝土搅拌站结构设计 |
| 3.1 配料输送机的设计 |
| 3.2 物料称量系统设计 |
| 3.3 搅拌系统结构设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 煤矿混凝土搅拌站控制系统设计 |
| 4.1 煤矿混凝土搅拌站控制系统硬件设计 |
| 4.2 煤矿混凝土搅拌站控制系统软件设计 |
| 4.3 煤矿混凝土搅拌站监控系统设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 煤矿混凝土搅拌站的可靠性分析 |
| 5.1 搅拌装置的有限元分析 |
| 5.2 EDEM对投料位置的搅拌效果分析 |
| 5.3 控制系统的可靠性分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（9）基于熟料质量预测的水泥生料配料优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景和意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 熟料质量预测研究现状 |
| 1.2.2 生料配料控制研究现状 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 1.4 本文创新点 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 基于RBF神经网络的熟料质量预测模型研究 |
| 2.1 熟料煅烧工艺及变量间关系分析 |
| 2.2 建模变量选择及数据预处理 |
| 2.2.1 建模变量确定 |
| 2.2.2 时间匹配 |
| 2.2.3 原始与滤波后数据 |
| 2.3 基于RBF神经网络的熟料质量预测模型建立 |
| 2.3.1 RBF神经网络简介及应用 |
| 2.3.2 网络模型参数训练 |
| 2.3.3 模型测试与验证 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 水泥生料配料优化方案设计 |
| 3.1 基于近红外线检测的生料配料方案 |
| 3.1.1 生料配料工艺 |
| 3.1.2 在线分析仪在生料配料上的应用 |
| 3.2 问题及难点分析 |
| 3.3 水泥生料配料优化设定方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 生料配料目标值设定优化研究 |
| 4.1 生料波动对窑工况影响的研究 |
| 4.1.1 回转窑工况划分 |
| 4.1.2 回转窑工况模版建立 |
| 4.2 基于专家系统的生料配料目标值设定 |
| 4.2.1 自学习专家系统原理 |
| 4.2.2 基于框架规则的专家系统搭建 |
| 4.2.3 在线分析仪配料目标值设定 |
| 4.3 配比干预模块设计 |
| 4.4 离线校正模块设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 水泥生料配料优化系统软件开发 |
| 5.1 系统架构 |
| 5.2 优化软件开发 |
| 5.2.1 软件框图 |
| 5.2.2 数据采集子系统 |
| 5.2.3 优化设定子系统实现 |
| 5.3 系统仿真及现场应用 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（10）基于PLC的酸化水玻璃溶液配制系统研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 论文研究的必要性分析 |
| 1.4 论文研究主要内容 |
| 第二章 配制系统方案设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 配药装置结构及其功能 |
| 2.3 技术要求及特点 |
| 2.3.1 传统人工配制方法的特点 |
| 2.3.2 PLC配药系统应满足的技术要求 |
| 2.3.3 PLC配药系统实现自动配制过程 |
| 2.4 计量方案设计 |
| 2.5 配料桶容积计算 |
| 2.6 配药控制系统其他参数及特征 |
| 2.6.1 配药控制系统其他配置说明 |
| 2.6.2 配药控制系统设备清单 |
| 2.6.3 整机主要技术性能及指标 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 自适应模糊PID控制器设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 配制方案设计 |
| 3.3 自动化方案设计 |
| 3.3.1 配制系统PID控制 |
| 3.3.2 配制系统模糊控制 |
| 3.3.3 配制系统模糊PID控制 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 配药系统软件模块的组成与实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 控制系统工艺要求 |
| 4.2.1 配制系统运行模式 |
| 4.2.2 药剂配制系统控制功能模块设计 |
| 4.3 药剂配制系统主要器件的选型 |
| 4.3.1 PLC选配 |
| 4.3.2 HMI选配 |
| 4.4 配药控制系统软件部分设计 |
| 4.5 PLC各元件地址编号及定义 |
| 4.6 PLC各程序块功能的设计与实现 |
| 4.6.1 主程序模块 |
| 4.6.2 按需生产 |
| 4.6.3 全自动生产 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 运行效果分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 调整剂硫酸对萤石浮选指标的影响 |
| 5.3 萤石浮选稳定试验 |
| 5.4 存在问题分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 接线图 |
| 附录 B 地址编号 |
| 附录 C PLC程序 |
四、配料监控系统的研制（论文参考文献）
- [1]反应釜配料信息系统的研究与设计[D]. 朱振宇. 合肥工业大学, 2021(02)
- [2]基于云平台的沥青搅拌站远程监控系统的设计及实现[D]. 王辉. 西安理工大学, 2020(01)
- [3]混凝土生产过程数据采集和故障行为分析方法研究[D]. 黄鸿达. 暨南大学, 2020(03)
- [4]混凝土搅拌站配料称量精度研究[D]. 高志龙. 华北水利水电大学, 2020(01)
- [5]基于FINS协议的液体自动配料系统设计[J]. 张世综,徐世许,张万达. 工业仪表与自动化装置, 2020(02)
- [6]智能水肥一体化系统研究[D]. 张曼. 天津理工大学, 2020(05)
- [7]某制造企业生产线物料供给AGV路径规划与控制[D]. 于宏飞. 山东科技大学, 2019(05)
- [8]煤矿混凝土搅拌站的设计研究与分析[D]. 郭徽. 山东科技大学, 2019(05)
- [9]基于熟料质量预测的水泥生料配料优化研究[D]. 卢新忠. 济南大学, 2019
- [10]基于PLC的酸化水玻璃溶液配制系统研制[D]. 徐天宏. 昆明理工大学, 2018(04)