一、冷却装置在电气控制柜中的应用(论文文献综述)
李政霖,刘传昂,邱盛尧[1](2021)在《电气工程自动化控制柜的创新设计》文中研究表明阐述一种新型的电气自动化控制柜,具有除尘、散热等功能,在自动除尘、散热保护、能源节约、安装使用等方面进行创新设计。
李子硕[2](2021)在《电气控制设备的人机界面设计研究》文中指出在全球经济迅速发展的大好环境下,电气行业发展迅猛,电气控制设备作为电气行业中重要的一环,与此同时,日益多样的生产需要以及安全因素也在不断进行快速发展和变化,设计出符合生产操作要求的控制界面,达到高效操作、安全规范、易教易学的效果,这些目的越发成为行业热点。近年来,国内各类电气控制设备都开始重视工业设计,尤其是设备的操作界面相较于以前有很大改观,但在人机工程方面尚有欠缺。本文梳理了国内外相关行业在人机界面设计方面的研究现状,以微弧氧化电源的操控界面设计与可用性测试为案例,分析了与微弧氧化电源操作界面具有相似特征的部分电气控制设备在人机界面设计中采用的研究及实验方法,归纳出适用于电气控制设备人界面的相关设计方法。通过文献调研、实地考察、用户访谈等方法,结合人机工程相关设计理论对设计实践的微弧氧化电源操作面板及外观进行重新设计,使其操作效率更高,并使设备的操作安全性和易教学型都有所提升,后运用软件对新界面进行参数化设计,采用眼动仪实验、操作步骤对照实验对新旧界面的操作效率进行对比,得出最终优化方案,该研究方法可为相似的电气控制设备的人机界面设计提供设计参考。
孙伟[3](2020)在《金属板材热镀锌冷却塔气雾冷却装置的智能控制》文中指出为了有效提升汽车用冷轧钢板热镀锌生产的整体质量,要结合生产要素和处理过程对整体机组镀后冷却段质量予以重视,落实完整的改造方案,发挥智能控制技术的优势,实现设计、配套处理服务等方面的升级。文章分析了冷却塔气雾冷却装置的优势,并结合智能控制方案和调试成果对装置转型升级工作予以总结。
周祥月[4](2020)在《机械压力机控制系统及其控制方法的研究》文中研究指明21世纪的今天国民经济飞速发展及人民社会生活物质不断丰富,中国正经历着从制造到创造的蜕变过程,为满足广大人民的生活实际需求,机械压力机及其自动流水线技术在汽车、农业机械、国防等大型工业领域中被广泛应用,目前对短周期、高效率、高精度加工设备的需求越来越强烈。机械压力机是金属板材压模成型的主要制造设备,紧密关系到我国人民群众的生产、生活等各方面。近年来,由于新一代高性能材料的诞生并且投入使用,从而提高了对新能源和原材料的节约意识和强烈的惜时概念,从而提出了更高的要求对机械压力机电气控制系统的性能设计。基于自动控制下的机械压力机可以代替人工手动操作,并且伴随智能化的提高,在提高设备精度的同时、其生产效率与产品质量也提高,节约大量的人力资源,从而促使现代工业趋向于无人化模式靠拢。同时,对操作人员和投入使用机械设备的实时状态监控和维护管理更是重中之重。本文在对压力机电气控制系统设计时需要考虑到以上方方面面的因素,据此在本课题中设计了基于PLC的机械压力机大型分布式电气控制调速系统,设计安全自动保护控制系统、ADC自动换模控制系统、系统功能控制程序等,并且配备Proface的HMI触摸屏人机界面,编辑出配套的人机界面监控系统。机械压力机设备是由电气控制系统、气路控制系统、油路控制系统共同配合驱动机械硬件来运转,本课题中主要是对电气控制系统的设计,来配合对部分气路控制和油路控制系统工作。整个控制系统分站有电柜主站、变频器分站、立柱操作分站、横梁分站、地坑分站、滑块分站模块、工作台分站等。其设计思路是根据先进压力机的工艺要求对压力机控制方法的确定及整个控制系统控制方案的设计、元件选型设计。控制系统的设计过程包括对主站及各个分站的实际接线设计、控制原理设计、PLC模块的接线图设计;对控制系统各分站电气元件的选型、自动保护控制系统的设计、对机械压力机工艺流程的各动作控制程序的设计及分析;配合编辑的HMI人机界面和最后对控制系统网络组态连接设置。经过本项目的最终调试试验,本控制系统既能满足了工业生产需求的高精度、高效率、高安全性、更灵活可控性,也能使设备管理维护人员更加详细掌握设备在工作中的状态,便于安全高效的运行与维护。
王冲[5](2020)在《陆地钻机电控自动猫道系统设计》文中指出目前陆地钻机猫道大多以液压驱动为主,存在较多缺陷。本论文通过对陆地钻机猫道功能及使用环境的研究,设计了一套以电驱为主、液压为辅,电液混合的电控自动猫道系统。电控自动猫道的自动化性能更加优良,可适应多种极端环境,且方便搬运和拆装。本文从三方面进行系统的总体设计:电动绞车系统设计、电气控制系统设计和控制系统的PLC程序开发设计。电动绞车是自动猫道的主动力,其设计包括绞车滚筒结构设计和电机组系统的控制设计。文中根据猫道最大载荷计算出滚筒的受力和尺寸,对滚筒建立三维模型并进行了强度校核和分析。根据功能要求及安装尺寸,设计了直角双变频电动绞车滚筒系统。根据绞车所受扭矩及滚筒转速,并通过计算相关参数,选择了相匹配的电器设备型号。电气控制系统有两种控制方式:无线遥控控制和有线操作箱控制。无线遥控控制是基于PLC控制器,配合工业无线遥控器进行远程自动化控制。有线操作箱是通过操作面板直接控制各机构的动作线圈。文中根据系统控制功能和I/O点需求选择了合适的PLC控制器及相关的电气元件,并对整个电气系统进行设计和电路图设计。最后本文根据自动猫道的工作流程及运行原理,使用编程软件对整个控制程序进行了程序开发设计。
马进[6](2020)在《大尺寸KDP晶体抛光机控制系统研究》文中研究指明激光晶体是激光器和惯性约束核聚变反应器的核心部件,目前激光晶体广泛采用磷酸二氢钾(KDP)和钇铝石榴石(YAG)等晶体。随着技术的发展,大功率激光器对激光平晶的加工精度提出了更高要求,环形抛光加工是解决激光平晶高质量高效加工的重要手段,超精密抛光机的抛光主轴运动精度以及抛光盘面形精度决定着大尺寸KDP晶体的加工面形精度,因此研究高平稳运转的抛光主轴以及测量和评价抛光盘面形精度是机床研制过程中须解决的问题。本文提出了大尺寸KDP晶体抛光机测量和加工一体化控制方法,搭建控制系统硬件和软件,自主设计UI界面,实现了大尺寸KDP晶体抛光机主轴运动控制和抛光盘面形测量。具体研究内容如下:(1)综合考虑抛光机机械结构及控制需求,设计控制系统硬件结构和软件层次,进行电气控制柜设计和关键电气元件选型,基于LabVIEW和研华Application Programming Interface(API)通用运动架构,编写控制系统软件代码并设计UI界面。(2)基于三闭环控制理论,设计了抛光机的主轴运动控制系统,使用Matlab内嵌的Simulink模块对主轴运动控制系统进行仿真,主轴转速上升时间随转速命令的增加而增大,系统启动时的转速波动量最大为0.54%,达到设计要求。对主轴运动控制系统进行稳定性试验,主轴运动的最大转速波动量为0.64%,满足抛光机在环抛加工过程中对其加工稳定性的要求。(3)对抛光机的盘面测量系统进行控制层面设计,对接触式测头进行数学建模并分析其测量误差,得到最佳测量时的运动速度为35 mm/min、测头倾角为30°。进行盘面测量方案优化选择,开发数据处理系统并对盘面测量数据进行处理。(4)对开发的盘面测量系统进行误差补偿并进行抛光盘面测量,与三坐标测量机的测量结果进行对比。结果表明,盘面测量系统的误差精度为6μm,满足设计要求。修整后的盘面平面度为22μm,实现了大尺寸KDP晶体抛光机的测量加工一体化控制。
王见强[7](2020)在《核设施(取样柜)表面污染干冰去污技术研究》文中进行了进一步梳理为降低核设施取样柜污染水平,降低拆除难度,减少退役操作人员受照剂量,防止在退役拆除解体时引起污染扩散,造成二次污染。本论文以核设施取样柜为研究对象,对在线干冰去污装置与工艺、模拟取样柜干冰去污冷试验和热试验进行研究,分析在线干冰去污装置的设计及工艺以及工艺控制参数对干冰去污的影响。在离线式干冰去污装置的基础上,通过对干冰去污装置进行改进和优化,形成一套可用于在线去污的干冰去污装置,掌握干冰去污技术在取样柜中的应用方法,形成一套取样柜在线去污技术规程。本论文研究的主要工作如下:(1)根据取样柜的去污作业场地情况和取样柜的结构特点,开展了在线干冰去污装置的设计及工艺研究,研究适用于取样柜去污的喷嘴和连动管,并对去污装置的各设备运行能力进行初步分析,最终形成一套在线干冰去污装置。(2)利用研制的在线式干冰去污装置对模拟取样柜内部进行干冰去污冷试验,研究在线干冰去污工艺流程、产生固体颗粒的回取方法、工艺控制参数(如喷嘴喷射角度、喷射距离、喷射压力、压空压力、排风量、取样柜负压控制)对模拟取样柜去污效果影响。(3)对核设施内的取样柜实施在线干冰去污热试验,进一步验证、调整冷试验确定的工艺技术参数,形成一套取样柜在线去污的工艺技术规程。同时,为了评价去污效果,分别对热实验前后的取样柜内表面进行布点取样测量,计算去污系数,分析评估取样柜在线干冰去污工艺的可行性。
傅胜军[8](2020)在《自动化线缆收排控制系统研究与开发》文中研究说明随着国家经济和社会的飞速发展,各类线缆被越来越广泛地应用到现代工业生产和日常生活的各个方面。线缆收排是指在线缆护套生产过程中,当套塑冷却完成后,生产的线缆被整齐卷绕到收线盘上的过程,要求平坦、紧实,无穿插,无压摞跳线。目前,线缆的收排过程多为传统的半自动化收排,其生产效率和收排精度较低,劳动强度大,且缺乏实用、高效的远程生产监控系统,监管效率和信息化水平较低。通过与企业合作,本研究提出了一种自动化线缆收排控制系统解决方案,以实现对线缆收排的自动化控制和远程监控。首先,本研究对收线张力控制、电机同步控制和自动寻边检测等过程进行了分析,确定了自动化线缆收排工艺方案。在此基础上,构建了一种自动化线缆收排控制系统的总体架构,并分别对自动化收排的现场控制系统和远程监控系统进行了总体设计。其次,为满足收卷张力控制和精密排线的需求,对永磁同步电机的调速方法和偏差耦合同步控制策略进行了分析,并研究了模糊控制原理和模糊自适应PID控制算法。据此搭建了系统的电机同步控制仿真模型,进行了仿真分析,分析系统在排线换向、负载扰动和收卷半径变化等情况下的性能。然后,针对排线过程中的自动换向需求,设计了寻边检测和自动换向方案。对方案采用的激光位移传感器进行标定,并研究了传感器在不同情况下的输出特性。针对寻边检测过程中的信号处理需求,对数字滤波算法进行了改进。在此基础上,完成了现场寻边检测的滤波实验,验证了传感器和滤波算法的性能,从而实现了排线自动寻边换向。最后,基于“PLC主站+PROFINET+从站设备”的主从式控制系统架构开发了自动化收排现场控制系统,以实现对线缆收排过程的自动化控制,提高了排线精度和收排效率。同时,基于“远程监控平台+控制室PC机+控制现场”的结构开发了针对自动化线缆收排过程的远程监控系统,以实现对自动化线缆收排过程的监控与管理。
杨林[9](2019)在《聚焦超声加工技术研究》文中指出高强度聚焦超声目前广泛应用于医疗领域。为了探究高强度聚焦超声在机械加工领域应用的可能性,本文提出了利用高强度聚焦超声的焦点处的极高超声能量实现材料去除的聚焦超声加工,并进一步研究聚焦超声加工的工艺参数优化和材料去除机理。首先运用COMSOL Multiphysics建立聚焦超声声场二维轴对称模型和聚焦超声声场斜射于工件表面的三维模型,研究了聚焦超声声场的特性,以及工件表面声强的分布,仿真结果表明聚焦超声声场可在工件表面形成声强较高的微小区域,这是聚焦超声应用于机械加工的理论基础。然后依据辐射力天平法,对聚焦超声发生系统进行声功率的标定。通过声辐射力的测量结果换算出聚焦超声换能器实际输出的声功率,其最大输出的声功率为100 W左右。声功率标定实验为后续聚焦超声加工实验提供了数据支撑。使用聚焦超声发生系统、超声换能器定位系统和冷却系统搭建聚焦超声加工实验平台,选取不锈钢、单晶锗、单晶硅和石英玻璃等四种硬度差异较大的材料作为工件材料,进行聚焦超声加工可行性实验。实验结果表明聚焦超声不能在硬度过大的工件表面实现材料去除;硬度过低的材料表面多为塑性变形,材料去除量低;单晶锗表面在聚焦超声的作用下产生了明显的材料去除区域。以单晶锗为工件材料,将清水、去离子水和乙醇等表面张力不同的无固体颗粒液体和Si O2抛光液作为介质进行了聚焦超声加工实验,对工艺参数和材料去除机理进行了分析。实验结果表明聚焦超声轨迹加工比定点加工具有更高的加工效率和加工质量。在表面张力较大的介质中,空化泡溃灭时释放的能量较大,材料去除能力强,材料去除率高,但加工表面质量低。液体介质中加入的固体颗粒可使空化泡分布更均匀从而得到较高质量的加工表面。加工区域的材料去除主要是由空化泡在工件表面溃灭,对工件表面进行直接冲击,造成材料的脆性断裂,同时由于空化效应可导致水中产生自由基H、OH、HO2,并与单晶锗发生氧化反应,促进材料的去除。
张庄[10](2019)在《汽轮机供油控制系统开发及油动机故障诊断》文中研究说明随着工业水平的不断提高,电力的需求量也越来越大,目前燃煤火力发电在我国仍然占据着主要地位。在火力发电厂的汽轮机控制系统中,EH供油系统承担着稳定、高效、安全地向各液压执行机构输送高压抗燃油的重要任务,对保证汽轮机机组的正常安全运行有着不可忽视的作用。如何提高供油系统的性能和可靠性,亦是电力行业关注的重点问题。本文以某新建电厂2*660MW汽轮机机组为背景,开发了一套集自动控制、运行监视、状态诊断、维护信息于一体的就地集成式高压抗燃油供油控制系统。本文在详细分析供油系统的工艺流程和结构组成的基础上,依据系统的运行特性提出了供油控制系统的控制方案。现场控制级选用西门子S7-300 PLC作为控制核心,完成了系统的运行逻辑设计、电气设计和下位机控制程序的开发,同时通过Profibus-DP现场总线与DCS进行通讯,达到了就地、远程协同监督工作的模式,提高了供油系统的可靠性。基于组态王完成了EH油站过程监控系统的开发,能够对油站内所有设备的运行参数和运行状态进行实时监控,对油泵、电加热器等工艺设备进行操作与参数设置,同时还提供了运行报警、数据查询、故障诊断、实时曲线等功能。目前,该供油系统已投入使用,状态良好,自动化程度和可靠性都达到了运行要求。油动机作为供油系统的负载,是驱动汽轮机蒸汽阀门的动力设备。考虑到汽轮机调速系统的大部分故障都起因于油动机在实际运行出现的卡涩现象,本文利用一种遗传算法与系统辨识相结合的方法,对油动机中的卡涩故障进行了诊断分析与研究,并对诊断结果进行了仿真,验证了遗传算法应用于油动机卡涩故障诊断的可行性。
二、冷却装置在电气控制柜中的应用(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、冷却装置在电气控制柜中的应用(论文提纲范文)
(1)电气工程自动化控制柜的创新设计(论文提纲范文)
0 引言 |
1 新型电气控制柜创新方案 |
2 新型电气自动化控制柜的使用 |
3 结语 |
(2)电气控制设备的人机界面设计研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
1 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.2 课题来源 |
1.3 研究目的与意义 |
1.4 国内外研究现状 |
1.4.1 电气控制设备在各行业中工业设计应用的研究现状 |
1.4.2 人机界面设计及人机工程学在控制设备中的研究现状 |
1.5 论文框架 |
2 电气控制设备相关概念及其特点 |
2.1 电气控制设备的定义 |
2.2 电气控制设备的分类 |
2.3 电气控制设备的基本组成及操作流程 |
2.3.1 电气控制设备的基本组成 |
2.3.2 电气控制设备的操作流程 |
2.4 电气控制设备操控界面 |
2.4.1 柜体类型 |
2.4.2 显示部件和操控部件 |
2.5 本章小结 |
3 电气控制设备的人机界面分析 |
3.1 电气控制设备人机界面总体归纳 |
3.2 电控机械设备控制面板实例分析 |
3.2.1 宝鸡机床CK40S型数控机床操作面板分析 |
3.2.2 搅拌站电气控制柜操作面板分析 |
3.2.3 三菱CNC数控设备操作面板分析 |
3.2.4 操作面板实例分析小结 |
3.3 操作面板设计原则及方法归纳 |
3.3.1 相合性设计原则 |
3.3.2 使用顺序及频率设计原则 |
3.3.3 安全性设计原则 |
3.4 电气控制设备中的人因因素分析 |
3.4.1 人的生理因素分析 |
3.4.2 人的心理因素分析 |
1 )人的认知负荷属性 |
2 )人的易错属性 |
3 )人的易疲劳属性 |
3.5 本章小结 |
4 电气控制设备设计实践 |
4.1 设计要求与分析 |
4.1.1 设计要求 |
4.1.2 要求分析 |
4.1.3 设计实践流程规划 |
4.2 设计调研 |
4.2.1 调研方法 |
4.2.2 用户访谈 |
4.2.3 作业环境分析 |
4.2.4 设计调研小结 |
4.3 操作界面设计 |
4.3.1 原操作界面问题分析 |
4.3.2 根据人体尺寸确定操控界面位置 |
4.3.3 操控界面设计 |
4.4 外观设计与三维模型制作 |
4.4.1 外观方案设计 |
4.4.2 数字三维模型制作 |
5 操作界面的人机工效验证 |
5.1 眼动跟踪实验 |
5.1.1 眼动跟踪实验在人机界面中的应用 |
5.1.2 实验设备及对象 |
5.1.3 实验过程描述 |
5.1.4 实验数据及分析 |
5.2 操作步骤观察记录实验 |
5.2.1 实验对象及过程描述 |
5.2.2 实验数据及分析 |
5.3 本章小结 |
6 课题总结 |
致谢 |
参考文献 |
攻读硕士学位期间主要研究成果 |
(3)金属板材热镀锌冷却塔气雾冷却装置的智能控制(论文提纲范文)
0 引言 |
1 冷却塔气雾冷却装置概述 |
1.1 基础工艺设备 |
1.2 应用优势 |
2 热镀锌冷却塔气雾冷却装置智能控制方案 |
2.1 整体控制系统 |
2.2 智能控制要求 |
2.3 具体操作 |
2.3.1 电气控制柜智能控制 |
2.3.2 操作箱 |
3 气雾冷却装置智能改造调试成果 |
4 结语 |
(4)机械压力机控制系统及其控制方法的研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第1章 绪论 |
1.1 课题研究背景与意义 |
1.2 压力机分类及发展概况 |
1.2.1 压力机分类 |
1.2.2 发展概况 |
1.3 控制系统方案提出 |
1.4 主要研究内容及结构安排 |
1.4.1 主要研究与设计内容 |
1.4.2 本文结构思路 |
第2章 机械压力机控制系统总体方案设计 |
2.1 机械压力机及其控制系统概述 |
2.1.1 主要组成结构部件 |
2.1.2 机械压力机工作性能分析 |
2.1.3 工艺流程 |
2.2 机械压力机技术方案 |
2.2.1 机械压力机安装布置规划 |
2.2.2 机械压力机技术参数选取 |
2.3 系统设计原则 |
2.3.1 控制系统设计原则 |
2.3.2 监控系统设计原则 |
2.3.3 通信系统设计原则 |
2.4 主要组成部件的机电安装布置设计 |
2.4.1 横梁部件 |
2.4.2 滑块部件 |
2.4.3 移动工作台 |
2.5 机械压力机电气控制系统的构架设计 |
2.5.1 电气控制方法的选择 |
2.5.2 电气控制系统的整体结构设计 |
2.6 本章小结 |
第3章 基于PLC的机械压力机控制系统硬件设计 |
3.1 主电源供电线路设计 |
3.2 控制系统元件选型 |
3.2.1 PLC控制器 |
3.2.2 变频器调速装置 |
3.2.3 触摸屏选型 |
3.2.4 辅助电器元件选型 |
3.3 控制系统主要工作站设计 |
3.3.1 立柱操作站 |
3.3.2 电气控制柜工作站 |
3.3.3 横梁分站 |
3.3.4 地坑分站 |
3.3.5 左工作台分站 |
3.3.6 滑块分站模块 |
3.4 主电动机变频调速控制系统设计 |
3.4.1 三项异步电动机的功率计算 |
3.4.2 三相交流异步电动机的变频调速原理 |
3.4.3 变频调速控制系统的设计 |
3.5 安全自动保护控制系统设计 |
3.5.1 安全保护系统结构概述 |
3.5.2 光电保护系统设计 |
3.5.3 离合器-制动器安全控制设计 |
3.6 ADC自动换模控制系统设计 |
3.7 控制系统网络通讯 |
3.7.1 Profibus-DP总线通信 |
3.7.2 工业以太网通信 |
3.8 本章小结 |
第4章 基于PLC的机械压力机控制系统软件设计 |
4.1 主电动机运行控制程序设计 |
4.2 润滑系统控制程序设计 |
4.3 滑块装模高度调整控制程序设计 |
4.4 移动工作台控制程序设计 |
4.5 压力机行程控制 |
4.6 同ROBOT自动化数据交换程序设计 |
4.7 ADC自动换模功能控制程序设计 |
4.8 本章小结 |
第5章 HMI人机界面设计 |
5.1 HMI人机界面设计原理与重点 |
5.1.1 设计原理 |
5.1.2 设计重点 |
5.2 HMI人机界面对主要模块动作的流程图设计 |
5.2.1 主电动机运行控制流程 |
5.2.2 润滑系统控制流程 |
5.2.3 装模高度调整控制流程 |
5.2.4 ADC自动换模功能控制流程 |
5.3 HMI对控制系统参数与状态的设置及显示设计 |
5.3.1 润滑系统监控画面 |
5.3.2 机床状态画面 |
5.3.3 模具参数设置与更换 |
5.3.4 DP总线网络监控画面 |
5.4 故障报警履历存档与查看功能设计 |
5.5 本章小结 |
第6章 机械压力机电气控制系统运行调试与故障分析 |
6.1 控制系统的通信调试 |
6.1.1 PLC控制器与各分站单元的Profibus-DP组态设置 |
6.1.2 PLC控制器、HMI触摸屏及上位机PC的 Ethernet联网设置 |
6.2 变频器优化调试 |
6.3 机械压力机电气控制系统主要功能调试 |
6.3.1 设备调试前准备工作 |
6.3.2 基本功能 |
6.3.3 装模高度调整调试 |
6.3.4 ADC自动换模运行调试 |
6.3.5 行程运行控制 |
6.4 故障分析 |
6.5 本章小结 |
第7章 总结与展望 |
7.1 总结 |
7.2 展望 |
参考文献 |
附录 |
致谢 |
在学期间主要科研成果 |
(5)陆地钻机电控自动猫道系统设计(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
1.1 课题研究的背景与意义 |
1.1.1 课题研究的背景 |
1.1.2 课题研究的意义 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 国外研究现状 |
1.2.2 国内研究现状 |
1.3 课题的主要研究内容及技术路线 |
1.3.1 主要研究内容 |
1.3.2 技术路线 |
1.4 课题来源及创新点 |
1.4.1 课题来源 |
1.4.2 课题的创新点 |
1.5 本章小结 |
第二章 电控自动猫道主体结构介绍 |
2.1 钻具运输的主要技术要求 |
2.2 电控自动猫道的总体介绍 |
2.2.1 电控自动猫道的主要技术要求 |
2.2.2 技术参数 |
2.2.3 主体结构和工作原理介绍 |
2.3 工作流程简述 |
2.4 本章小结 |
第三章 电控自动猫道控制系统的设计原理 |
3.1 控制系统总体设计思路 |
3.2 电气控制系统的设计原理 |
3.2.1 电控系统总体设计思路 |
3.2.2 电动绞车滚筒系统设计原理 |
3.3 液压控制系统的原理及设计 |
3.3.1 液控系统原理 |
3.3.2 液压控制系统设计 |
3.3.3 液压控制系统技术参数 |
3.4 本章小结 |
第四章 电动绞车滚筒系统设计及选型 |
4.1 滚筒设计 |
4.1.1 钢丝绳牵引力计算 |
4.1.2 滚筒结构设计 |
4.1.3 滚筒强度计算 |
4.2 电机组的元件选型 |
4.2.1 防爆变频电机及选型 |
4.2.2 减速器及选型 |
4.2.3 电磁抱闸制动器及选型 |
4.3 电动绞车滚筒系统结构设计 |
4.4 本章小结 |
第五章 电气控制系统及电路设计 |
5.1 PLC硬件系统设计 |
5.1.1 PLC硬件介绍及选型 |
5.1.2 PLC硬件系统分配 |
5.2 主要电气配件选型 |
5.2.1 变频器简介及选型 |
5.2.2 比例放大器选型 |
5.3 系统电路原理图设计 |
5.3.1 外围电路设计 |
5.3.2 强电控制柜电路设计 |
5.3.3 PLC控制柜电路设计 |
5.4 本章小结 |
第六章 系统的程序开发设计 |
6.1 控制软件程序设计 |
6.1.1 PLC编程软件简介 |
6.1.2 软件系统设置 |
6.1.3 控制程序设计 |
6.2 无线遥控通讯设置及程序设计 |
6.2.1 通信协议设置 |
6.2.2 通信程序设计 |
6.3 本章小结 |
第七章 总结与展望 |
7.1 总结 |
7.2 展望 |
致谢 |
参考文献 |
攻读硕士学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
(6)大尺寸KDP晶体抛光机控制系统研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
1 绪论 |
1.1 课题研究背景 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 抛光机国内外研究现状 |
1.2.2 机床控制系统国内外研究现状 |
1.3 主要研究内容与课题来源 |
2 抛光机控制系统设计 |
2.1 抛光机控制系统设计需求 |
2.2 控制系统硬件研制 |
2.2.1 关键电气元件选型 |
2.2.2 电气控制柜设计 |
2.3 控制系统软件开发 |
2.3.1 软件功能、组成及层次 |
2.3.2 软件代码逻辑 |
2.3.3 软件界面设计 |
2.4 本章小结 |
3 抛光机主轴运动控制系统设计及测试 |
3.1 主轴运动控制系统设计需求 |
3.2 主轴运动控制系统设计 |
3.2.1 电流环控制子系统设计 |
3.2.2 速度环控制子系统设计 |
3.2.3 位置环控制子系统设计 |
3.3 主轴运动控制系统Simulink仿真 |
3.4 主轴运动控制系统性能测试 |
3.5 本章小结 |
4 抛光机盘面测量控制系统设计及测试 |
4.1 盘面测量控制系统设计需求 |
4.2 盘面测量控制系统设计及误差分析 |
4.2.1 接触式测头建模 |
4.2.2 接触式测头误差分析及试验 |
4.2.3 盘面测量系统路径规划 |
4.2.4 盘面测量系统误差来源分析 |
4.3 盘面测量数据处理系统开发 |
4.4 盘面测量系统性能测试及精度检验 |
4.5 本章小结 |
结论 |
参考文献 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
致谢 |
(7)核设施(取样柜)表面污染干冰去污技术研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第1章 绪论 |
1.1 项目研究背景、意义及来源 |
1.1.1 研究背景及意义 |
1.1.2 本论文课题的来源 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 国外干冰去污技术研究现状 |
1.2.2 国内干冰去污技术研究现状 |
1.3 清洗去污技术的应用 |
1.3.1 在工业清洗去污方面应用 |
1.3.2 在核设施取样柜去污方面应用 |
1.4 主要研究内容 |
第2章 取样柜在线干冰去污装置的设计及工艺研究 |
2.1 取样柜在线干冰去污装置总体设计 |
2.2 在线干冰去污装置的设计 |
2.2.1 在线式干冰去污系统的概述 |
2.2.2 干冰去污单元的集成设计 |
2.2.3 适用于取样柜内壁干冰去污喷嘴支架的设计 |
2.3 在线干冰去污工艺研究 |
2.3.1 模拟取样柜研制 |
2.3.2 模拟取样柜和干冰去污装置的安装及性能测试 |
2.3.3 在线干冰模拟去污冷试验设计 |
2.3.4 在线干冰去污冷试验验证步骤 |
2.3.5 在线干冰去污热试验验证实验设计 |
2.4 本章小结 |
第3章 模拟取样柜干冰去污冷试验 |
3.1 模拟取样柜干冰去污冷试验原理 |
3.2 小规模去污冷试验 |
3.2.1 小规模冷试验实施过程 |
3.2.2 小规模冷试验实验结果分析 |
3.2.3 小规模冷试验后的去污装置及工艺优化 |
3.3 模拟取样柜干冰去污冷试验准备 |
3.4 模拟取样柜干冰去污冷试验 |
3.4.1 模拟取样柜干冰去污冷试验流程 |
3.4.2 模拟取样柜干冰去污试验结果分析 |
3.5 本章小结 |
第4章 核设施取样柜干冰去污热试验 |
4.1 核设施取样柜干冰去污热试验原理 |
4.2 核设施取样柜干冰去污热试验准备 |
4.3 核设施取样柜干冰去污热试验 |
4.3.1 核设施取样柜干冰去污热试验流程 |
4.3.2 核设施取样柜干冰去污热试验结果分析 |
4.4 本章小结 |
第5章 总结与展望 |
5.1 全文总结 |
5.2 展望 |
参考文献 |
作者攻读学位期间的科研成果 |
致谢 |
(8)自动化线缆收排控制系统研究与开发(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
缩略词 |
第一章 绪论 |
1.1 课题研究背景与意义 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 线缆收排自动化的研究现状 |
1.2.2 收线张力控制技术研究现状 |
1.2.3 排线和换向技术研究现状 |
1.2.4 电机同步控制技术研究现状 |
1.3 本文主要研究内容与结构安排 |
1.3.1 系统的主要需求 |
1.3.2 本文主要研究内容 |
1.3.3 论文结构安排 |
1.4 本章小结 |
第二章 自动化线缆收排控制系统总体设计 |
2.1 线缆自动化收排中的控制需求分析 |
2.1.1 收线的张力控制分析 |
2.1.2 电机的同步控制需求分析 |
2.1.3 排线的自动换向过程分析 |
2.1.4 远程监控需求分析 |
2.2 自动化线缆收排工艺方案 |
2.3 自动化线缆收排控制系统总体设计 |
2.3.1 自动化线缆收排控制系统整体架构 |
2.3.2 自动化收排现场控制系统设计 |
2.3.3 远程监控系统设计 |
2.4 本章小结 |
第三章 电机同步控制策略研究 |
3.1 伺服电机选型与调速控制原理 |
3.1.1 伺服电机分类与选型 |
3.1.2 永磁同步电机的数学模型 |
3.1.3 永磁同步电机的调速控制 |
3.2 电机同步控制系统仿真模型 |
3.2.1 永磁同步电机仿真模型 |
3.2.2 同步控制系统仿真模型 |
3.3 模糊自适应PID控制 |
3.3.1 模糊控制理论与运行原理 |
3.3.2 模糊PID自适应控制 |
3.4 模糊PID同步控制系统仿真分析 |
3.4.1 模糊控制器设计及参数设定 |
3.4.2 偏差耦合同步控制仿真 |
3.4.3 排线换向时 |
3.4.4 收卷电机负载扰动时 |
3.4.5 收卷半径变化时 |
3.5 本章小结 |
第四章 自动换向与寻边检测技术研究 |
4.1 排线过程中的自动寻边换向方案 |
4.1.1 寻边检测与自动换向方案 |
4.1.2 寻边检测的过程中的滤波需求 |
4.2 寻边传感器的标定及输出特性分析 |
4.2.1 传感器型号参数及工作原理 |
4.2.2 激光位移传感器的标定 |
4.2.3 不同因素下传感器输出特性分析 |
4.2.4 提高寻边检测精度的措施 |
4.3 寻边过程中的数字滤波分析 |
4.3.1 常用数字滤波算法 |
4.3.2 数字滤波算法的改进 |
4.3.3 寻边检测的滤波实验 |
4.4 本章小结 |
第五章 自动化线缆收排控制系统的开发 |
5.1 自动化收排现场控制系统开发 |
5.1.1 系统硬件配置 |
5.1.2 电气原理图设计 |
5.1.3 PROFINET通信配置 |
5.1.4 电气控制柜和面板设计 |
5.2 远程监控系统开发 |
5.2.1 数据采集层通信模块设计 |
5.2.2 数据库设计 |
5.2.3 远程监控界面开发 |
5.3 系统运行效果 |
5.4 本章小结 |
第六章 总结与展望 |
6.1 全文总结 |
6.2 工作展望 |
参考文献 |
致谢 |
在学期间的研究成果(学术论文、发明专利等) |
(9)聚焦超声加工技术研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
字母注释表 |
第一章 绪论 |
1.1 引言 |
1.2 超声加工技术 |
1.2.1 国内外超声加工技术发展概况 |
1.2.2 国内外超声抛光加工技术发展概况 |
1.3 高强度聚焦超声的发展与应用 |
1.4 课题的提出与主要研究内容 |
1.4.1 课题的提出 |
1.4.2 本文的研究内容 |
第二章 聚焦超声声场特性研究 |
2.1 声的基本物理量 |
2.1.1 声压 |
2.1.2 声强 |
2.1.3 声压级 |
2.1.4 声压焦点 |
2.1.5 声焦距 |
2.2 声场的基本理论 |
2.3 凹球面自聚焦超声换能器 |
2.3.1 聚焦超声换能器的选择 |
2.3.2 凹球面自聚焦超声换能器的基本原理 |
2.4 声场的模拟仿真 |
2.4.1 声场模拟仿真 |
2.4.2 二维轴对称模型的建立 |
2.4.3 二维轴对称模型仿真结果及分析 |
2.4.4 三维模型的建立 |
2.4.5 三维模型仿真结果及分析 |
2.5 本章小结 |
第三章 聚焦超声换能器实际输出声功率的标定 |
3.1 声功率标定实验方法选择 |
3.2 辐射力天平法实验原理 |
3.3 声功率标定实验方案 |
3.3.1 声功率标定实验设备 |
3.3.2 声功率标定实验方法 |
3.4 声功率标定实验结果与分析 |
3.5 本章小结 |
第四章 聚焦超声加工技术可行性验证 |
4.1 聚焦超声加工实验装置 |
4.1.1 聚焦超声发生系统 |
4.1.2 聚焦超声换能器定位系统 |
4.1.3 冷却系统 |
4.2 聚焦超声加工原理 |
4.3 聚焦超声加工的工件材料选择 |
4.3.1 几种常见的工件材料 |
4.3.2 工件材料的维氏硬度测量与分析 |
4.4 聚焦超声加工可行性实验 |
4.4.1 聚焦超声加工可行性实验方案 |
4.4.2 聚焦超声加工可行性实验结果与分析 |
4.5 本章小结 |
第五章 聚焦超声加工实验研究 |
5.1 前言 |
5.2 聚焦超声加工实验方案与结果分析 |
5.2.1 以无颗粒液体为介质的聚焦超声加工实验方案 |
5.2.2 以无颗粒液体为介质的聚焦超声加工实验结果与分析 |
5.2.3 以SiO_2抛光液为介质的聚焦超声加工实验方案 |
5.2.4 以SiO_2抛光液为介质的聚焦超声加工实验结果与分析 |
5.3 聚焦超声加工的材料去除机理分析 |
5.3.1 表面微观结构观测与分析 |
5.3.2 表面元素组成的检测与分析 |
5.4 本章小结 |
第六章 总结与展望 |
6.1 全文总结 |
6.2 本文创新点 |
6.3 展望 |
参考文献 |
发表论文和参加科研情况说明 |
致谢 |
(10)汽轮机供油控制系统开发及油动机故障诊断(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
1 绪论 |
1.1 项目背景及研究意义 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 汽轮机控制系统研究现状 |
1.2.2 可编程控制逻辑器应用现状 |
1.2.3 故障诊断技术现状 |
1.3 本文主要研究内容 |
2 供油系统分析及油动机建模 |
2.1 汽轮机DEH系统组成 |
2.2 供油系统分析 |
2.2.1 供油系统工艺流程 |
2.2.2 供油系统主要组成 |
2.3 油动机的数学模型 |
2.3.1 电液转换器及其模型 |
2.3.2 滑阀油动机及其模型 |
2.4 本章小结 |
3 EH油站控制系统设计及控制程序开发 |
3.1 供油系统控制方案 |
3.2 电气系统设计 |
3.2.1 电气设备选型 |
3.2.2 电气图设计 |
3.2.3 电气控制柜设计 |
3.3 基于西门子PLC的控制程序开发 |
3.3.1 系统输入输出点数 |
3.3.2 PLC模块选型 |
3.3.3 组态及参数配置 |
3.3.4 控制程序整体架构 |
3.3.5 LAD程序开发 |
3.3.6 PLC程序在线监视 |
3.4 本章小结 |
4 EH油站过程监控系统开发 |
4.1 监控系统架构 |
4.2 监控画面开发 |
4.2.1 组态王工程的建立 |
4.2.2 通讯设置和变量连接 |
4.2.3 供油系统主工艺监控画面 |
4.2.4 主泵及循环泵系统监控分画面 |
4.2.5 实时曲线与历史曲线画面 |
4.2.6 数据报表画面 |
4.2.7 报警与操作画面 |
4.3 故障诊断 |
4.4 本章小结 |
5 油动机故障诊断 |
5.1 油动机卡涩故障分析 |
5.1.1 卡涩故障机理和模型 |
5.1.2 卡涩故障仿真及特性分析 |
5.2 卡涩故障诊断方法 |
5.3 遗传算法分析及改进 |
5.3.1 遗传算法基本原理 |
5.3.2 自适应遗传算法 |
5.3.3 选择算子的改进 |
5.4 基于遗传算法的油动机卡涩故障诊断 |
5.4.1 诊断思路 |
5.4.2 卡涩故障诊断及结果分析 |
5.5 本章小结 |
结论 |
参考文献 |
致谢 |
四、冷却装置在电气控制柜中的应用(论文参考文献)
- [1]电气工程自动化控制柜的创新设计[J]. 李政霖,刘传昂,邱盛尧. 集成电路应用, 2021(08)
- [2]电气控制设备的人机界面设计研究[D]. 李子硕. 西安理工大学, 2021(01)
- [3]金属板材热镀锌冷却塔气雾冷却装置的智能控制[J]. 孙伟. 化工管理, 2020(32)
- [4]机械压力机控制系统及其控制方法的研究[D]. 周祥月. 齐鲁工业大学, 2020(02)
- [5]陆地钻机电控自动猫道系统设计[D]. 王冲. 西安石油大学, 2020(10)
- [6]大尺寸KDP晶体抛光机控制系统研究[D]. 马进. 大连理工大学, 2020
- [7]核设施(取样柜)表面污染干冰去污技术研究[D]. 王见强. 南华大学, 2020(01)
- [8]自动化线缆收排控制系统研究与开发[D]. 傅胜军. 南京航空航天大学, 2020(07)
- [9]聚焦超声加工技术研究[D]. 杨林. 天津大学, 2019(01)
- [10]汽轮机供油控制系统开发及油动机故障诊断[D]. 张庄. 大连理工大学, 2019(02)