一、3e生态防缩羊毛（论文文献综述）
王乐[1]（2020）在《蛋白酶法羊毛连续快速防缩技术及机制研究》文中指出羊毛防缩处理是毛纺加工的重要环节。现行的氯化防缩法污染严重,而已有的无氯防缩技术均未能产业化推广。蛋白酶法作为新型的绿色加工技术,是近年来羊毛防缩领域的研究热点。本文针对现有蛋白酶法防缩技术普遍存在的耗时长、纤维损伤大等难以实现产业化的关键技术问题而展开系统研究,最终实现蛋白酶法羊毛毛条快速防缩处理的产业化应用。基于蛋白酶与羊毛鳞片层的反应特性,本文创建了以活化剂和蛋白酶Savinase 16L构成的高效催化体系。通过浸渍处理,该体系可有效剥除羊毛鳞片。研究发现,活化剂可打开羊毛鳞片中的二硫键,使羊毛纤维表面结晶指数降低、羊毛蛋白质链段中部分β-折叠和β-转角结构转变为α-螺旋结构和无规卷曲结构,使鳞片层变疏松,提高了酶对羊毛蛋白质底物反应位点的可及性,从而提高酶对羊毛鳞片的水解效率,进而由“点”及“面”式地剥除羊毛鳞片。通过系统的研究,形成了蛋白酶法羊毛剥鳞改性的高效催化理论和方法,为实现羊毛快速防缩加工奠定了理论基础。以高效催化体系的快速反应机制为基础,创建了基于多次浸轧处理模式的蛋白酶法连续式快速防缩加工技术。研究发现,连续浸轧过程可促使“物理”剥鳞与“生化反应”剥鳞协同进行,可显着提高高效催化体系对羊毛鳞片的剥除效率。采用高效催化体系在温度50℃、p H值为8.0条件下连续浸轧处理2.5 min（连续浸轧5次,30秒/次）后,羊毛纤维表面鳞片即可被大量剥除,试样TM31 5×5A测试毡缩面积变化率为-1.65%,达到“可机洗”要求。突破了生物酶在纺织上应用时需要长时间处理的传统认知。通过连续化加工装备研制、工艺优化及过程控制研究,攻克了蛋白酶法羊毛连续式快速防缩加工技术产业化应用中存在的关键技术难题,研制了包括工作液循环系统、保温系统、喷淋系统、药剂补加系统、自动控制系统等装备的连续化蛋白酶法防缩生产线,并形成了共九槽的产业化生产处理工艺。处理过程稳定,产品品质优良。实现了蛋白酶法连续快速防缩加工产业化技术应用的重大突破。
费燕娜,于勤,倪春锋[2]（2019）在《超声波处理改善毛织物毡缩性能的研究》文中提出研究了超声波处理对毛织物毡缩性能的影响,对比了处理前后毛织物毡缩性能的变化。利用扫描电子显微镜观察超声波处理前后羊毛纤维表面形貌的变化。通过接触角测试,研究了处理前后织物润湿性能的变化。结果表明,超声波处理可明显改善毛织物的毡缩性能,经过超声波处理的羊毛纤维表面鳞片层出现不同程度的剥落,织物润湿性能稍有改善。
郝杰[3]（2019）在《让毛条防缩处理完全绿色化 “生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术及产业化”突破的背后》文中进行了进一步梳理长期以来,防缩羊毛制品需求旺盛,近1/3的羊毛需要进行各种形式的防缩加工,产品供不应求。上世纪90年代中后期,国际羊毛局推广氯化防缩法,成本低,防缩效果好。从本世纪初开始,该工艺引入我国,建立了数十条生产线。但氯化防缩工艺同时也带来了一系列环境问题,即生产中会产生污染环境的可吸收有机卤化物AOX,而AOX具有致毒、致畸、致癌作用。随着人们环保意识的不断增强,发达国家纷纷通过立法方式限制AOX的排放,美国已经明文禁止AOX的
江魁[4]（2018）在《羊毛毛条的无AOX防毡缩整理技术研究》文中进行了进一步梳理我国是羊毛服装生产大国。羊毛具有特殊的鳞片结构,以致具有毡缩性,严重影响毛织物的风格和尺寸稳定性。目前对羊毛的防毡缩整理大多采用氯化-聚合物工艺,该工艺会产生AOX污染,随着国内外对环保的要求不断提高,无AOX羊毛整理工艺越来越受到重视。本课题通过采用过一硫酸盐（PMS）作为无AOX防毡缩剂,研究PMS的活化方式,并开发了两条羊毛毛条防毡缩整理工艺,研究PMS对羊毛改性的机理,为羊毛无AOX防毡缩整理工艺提供了较优的生产方案和一定的工业化指导。首先,本文基于课题组前期PMS织物防毡缩整理的研究,在氧化改性方面,针对过一硫酸盐处理羊毛的效果不足问题,在前人PMS处理羊毛配方基础上,尝试研究金属离子、超声波及加热对PMS进行活化,结合定向摩擦效应、纤维强力、白度等服用性能及SEM纤维表面微观形貌,分析不同活化方式在氧化处理羊毛中的作用和影响。其次,在聚合物包覆方面,针对PMS处理后羊毛表面的基团特征,尝试了多种聚合物与PMS处理结合的两步法羊毛毛条处理,结合毡缩性变化情况,优化出一种水溶性聚合物——聚乙烯亚胺（PEI）。采用PMS-PEI两步法整理体系,探究PEI浸轧液浓度、PEI浸轧液pH、聚合物焙烘温度和焙烘时间对羊毛毡缩性的影响,并优化这些工艺条件。形成一套两步法毛条过一硫酸盐（PMS）-聚乙烯亚胺（PEI）防毡缩整理工艺。最后,分析传统的氯化羊毛整理生产工艺,为实现生产线升级,对热活化毛条PMS氧化改性整理工艺进行改进,提出羊毛毛条PMS高效短流程防毡缩整理工艺。对工艺中的PMS浓度、PMS处理液pH、PMS处理温度、Na2SO3浓度、Na2SO3处理温度等工艺参数进行多因素正交实验,并进一步优化时间因素。通过分析处理后羊毛的定向摩擦效应、毡缩球等级、纤维强力、白度、润湿性等指标,结合羊毛表面微观形貌及化学基团变化情况,探究羊毛毛条PMS高效短流程防毡缩整理工艺机理。
吴胜争[5]（2017）在《羊毛连续化无氯防缩ECOSHINE工艺机制研究》文中研究表明目前羊毛防缩处理大部分仍是采用含氯氧化剂,这种方法虽然可以显着改善羊毛的特性,但其废水中含有大量可吸附有机卤化物（AOX）。近年来,国内外纷纷通过立法的方式来限制AOX的排放。因此,羊毛纤维的无氯整理技术越来越受到人们的关注。本文研究的Ecoshine防缩工艺以蛋白酶（ECOSHINE enzyme680）与活化剂（ECOSHINEactivator670）为主体,通过反复浸轧由活化剂、蛋白酶及其它助剂组成的处理液,可以实现羊毛的连续快速无氯防缩。首先,通过测定ECOSHINE enzyme680蛋白酶活力确定Ecoshine工艺的最适温度为60℃,最适pH值为9.5;以活化剂反应速率为评价标准探究了活化剂浓度、温度及浴比对Ecoshine工艺中活化剂的影响;将单纯生物酶的酶活与Ecoshine工艺的酶活进行对比证实Ecoshine工艺的可行性;将单纯蛋白酶、单纯活化剂处理与Ecoshine工艺处理后的减量率作对比可以看出,Ecoshine工艺可以快速的将羊毛纤维的鳞片层部分甚至全部去除;通过染色性能测试、氨基酸分析、紫外扫描、定向摩擦效应测试、Allworden反应、XPS分析及SEM照片分析初步得出了 Ecoshine工艺的作用机制,活化剂作用在二硫键使致密的鳞片层变得相对疏松、生物酶作用在鳞片层中的酰胺键使蛋白大分子发生分解,二者相互协同催化,最终达到快速去除鳞片的作用。其次,通过单因素实验及正交实验探究了 Ecoshine工艺的最佳工艺条件。研究了单因素（处理方式、活化剂浓度、蛋白酶浓度、浸轧次数、温度、pH等）对Ecoshine工艺的影响,通过缩球体积、纤维断裂强力、断裂伸长及SEM等作为判断依据,得出各因素的最佳条件。单因素实验缩小了实验范围,利用正交实验筛选出最佳工艺,并做出相应的优化。Ecoshine工艺的最佳工艺条件为:活化剂2.5g/l,蛋白酶2.0g/l,浸轧4次,pH为9左右,温度50℃,带液率100%。最后,研究了 Ecoshine防缩工艺处理对羊毛纤维应用性能的影响。通过纤维的定向摩擦效应、抗起毛起球、染色性能、白度、断裂强力、断裂伸长及短毛率等展现了 Ecoshine工艺后羊毛纤维应用性能的变化。
王贝贝[6]（2016）在《中国羊毛对外贸易及影响因素研究》文中进行了进一步梳理中国羊毛产业在世界上占有举足轻重的地位,是世界最大的羊毛生产国、加工国和贸易国。尽管如此,中国羊毛产业在国际市场上缺乏竞争力。高度进口依赖和弱国际竞争力导致中国羊毛产业大而不强,使得国内羊毛市场易受国际市场影响。目前,随着贸易自由化推进,中国羊毛市场正处于不断开放进程中。2002年开始按照入世协议对羊毛进口实施关税配额管理,保证以较低的关税进口承诺的配额准入量,为国外羊毛提供了市场准入机会。并且,又分别于2009年和2016年开始按照双边自由贸易协定为两大羊毛进口来源国新西兰、澳大利亚原产羊毛提供了免税国别配额量。中国羊毛市场逐步有计划、有针对地放开不可避免将使国内贸易和产业发展面临进一步的国际市场冲击,因此有必要对中国羊毛贸易及影响因素进行全面深入的研究。本文首先对世界和中国的羊毛生产和贸易情况进行梳理和总结；其次,利用恒定市场份额模型对中国羊毛贸易变动成因进行分析；然后,对中国羊毛进出口贸易的影响因素进行深入研究。具体是利用进口需求模型和引力模型对影响羊毛进口因素进行研究,然后在测算中国羊毛出口竞争力基础上,根据波特钻石模型总结羊毛出口竞争力成因,用引力模型分析其出口影响因素：最后,从羊毛供需潜力视角预期未来中国羊毛贸易变化,并用GTAP模型预测中国-澳大利亚自由贸易协定下中国羊毛贸易的演变趋势。本文对中国羊毛贸易及影响因素的研究,构建了较为完整的分析框架,并进行了有别于既有研究的一些处理和方法运用,不仅能够有效梳理中国羊毛贸易变动原因,而且能够为政府完善羊毛贸易和生产政策提供思路和依据。本文得到的主要研究结论是：（1）世界羊毛生产区域和产量发生较大变化；中国赶超澳大利亚成为世界第一大羊毛生产国,羊毛生产品种和区域结构有所调整：世界羊毛贸易以原毛为主,贸易区域出现变化；中国羊毛持续贸易逆差,主要进口原毛、出口羊毛条。（2）中国原毛贸易逆差扩大是由于国内供应不足和外毛竞争力强促进大量进口,而缺乏竞争力且依赖世界市场带来出口减少；洗净毛贸易逆差波动是由于国内供应不足和外毛竞争力强带来进口增加,同时世界需求增长、出口结构作用和竞争力减弱带来出口有所增长；羊毛条贸易由逆差转为顺差是由于外毛缺乏竞争力导致进口减少,而世界需求增长和竞争力强促进出口大幅增加。（3）从进口来看,中国对主要来源国羊毛的支出显着富有弹性,对主要来源国原毛、洗净毛进口缺乏价格弹性,但羊毛条进口显着富有价格弹性；羊毛进口受到多方面因素影响且不同品种间存在一定差异,其中中国细羊毛产量所占比重和中国绵羊存栏量是影响中国原毛、洗净毛进口的重要变量,而中国羊毛条进口主要受到羊毛条价格影响。（4）从出口来看,仅羊毛条出口具有比较优势和竞争力,但与其他国家出口相似度相对较高;钻石模型各方面因素均有所促进羊毛条竞争力形成：羊毛条出口主要受中国纺织业和经济发展、贸易自由化安排、价格和距离的影响。（5）未来年份中国羊毛进口规模将继续增加,但增幅有所放缓；中澳自贸区建立后,羊毛进口贸易将向澳大利亚集中,羊毛出口将向非主要出口目的地分散；若澳大利亚羊毛大量进口对国内羊毛产业造成损害,中国采取贸易救济措施的可能性不大。
殷秀梅[7]（2016）在《蛋白酶法羊毛快速防缩工艺及机制研究》文中进行了进一步梳理羊毛织物具有很多其他织物没有的优良性质,但由于其自身特有的结构和性能导致它在受外力作用时会产生毡缩现象,产生的主要原因之一就是羊毛鳞片的定向摩擦效应（D.F.E）,这种现象严重影响了羊毛织物的外观及其使用价值。因此,对羊毛进行防缩处理是有意义的。但羊毛纤维鳞片中特有的二硫键使分子间相互交联,构成稳定的网状结构,这种结构不易被破坏,因此防缩整理主要是针对于羊毛的鳞片层。当前的羊毛防缩方法主要是氯化防缩法,但此工艺所产生的有机卤化物会对环境造成严重污染。为了解决这一严重问题,本课题主要研究一种能够替代含氯氧化物处理羊毛的工艺并研究其作用机理。通过动力学研究、减量测试、紫外分析、氨基酸分析、蛋白酶活力测试、电镜测试、DSC分析和红外光谱分析来表征生物酶无氯防缩处理工艺的过程和机理。结果表明,生物酶活化剂和蛋白酶联合处理羊毛时所产生的相互之间的协同作用使得羊毛防缩效果达到最佳,并且生物酶活化剂的反应速率会随着处理温度的增大而加快。随着整理剂起始浓度的增大对反应初始阶段冲击越大。随着处理浴比的增大反应变的平稳,反应过程中蛋白酶的活性不受生物酶活化剂和水解蛋白的影响,是一种比较稳定的蛋白酶。在本课题中采用了三种符合要求的蛋白酶分别与生物酶活化剂组成集成体系对羊毛进行处理。根据毡缩球密度、纤维断裂强力和断裂伸长、电子显微镜等测试结果,选取出了最优的蛋白酶16L；同时采用生物酶活化剂和蛋白酶16L组成不同浓度的集成催化体系,设计正交实验根据各表征因素选取出最优的防缩整理工艺：在由浓度为2.5g/L的生物酶活化剂和1.8g/L的蛋白酶所配制成的50℃整理溶液中,将羊毛纤维连续四次,每次浸轧时长为30s,处理后羊毛纤维的防缩性能会有较大的改善。通过实验研究发现集成体系在处理羊毛过程中,生物酶活化剂为主要的反应消耗物,蛋白酶以催化剂形式存在基本不消耗。以实验室众多的实验数据为基础,在课题研究后期本人在工厂进行了多次连续化生产实验,根据工厂防缩性能TM31检测指标、羊毛纤维强力和电镜等测试结果表明,本课题所采用的蛋白酶快速无氯羊毛防缩工艺基本可以实现工业化连续生产。在实际生产工艺中加入酶洗和树脂整理工艺后还可以减少活化剂的用量,达到降低成本,提高羊毛强力,同时保证防缩处理效果的作用。但由于此工艺还未成熟,因此在后期还有很多工作需要继续研究。
史吉华[8]（2014）在《壳聚糖改性聚氨酯和角蛋白的制备及其对羊毛防毡缩的应用研究》文中研究说明羊毛是一种具有鳞片层结构的天然蛋白质纤维,它富有弹性,具有良好的吸湿性和保暖性。但是羊毛本身特有的鳞片层会产生定向摩擦效应,易产生毡缩,极大影响其服用性能。传统的羊毛防毡缩整理中常使用氯气或释氯剂,处理过程中产生的AOX（absorbable organic halogen）会对环境造成严重污染。水性聚氨酯（PU）是无氯防毡缩常用整理剂,但要获得良好的防毡缩效果使用量很大,整理后织物变硬,羊毛手感变差。采用生物质材料壳聚糖来增强水性聚氨酯,可以较大幅度降低羊毛防毡缩剂的使用量,使得PU在羊毛纤维表面形成的膜变薄,这不仅可改善整理后羊毛的手感,大量节约整理剂原料；而且可提高毛织物的生物可降解性。另外,我国作为羊毛制品生产大国,每年产生大量的废弃羊毛,从废弃羊毛中提取羊毛角蛋白,将其应用在羊毛织物的防毡缩整理中,可使废弃羊毛这一宝贵的蛋白资源得到合理有效的利用。因此,本文研究壳聚糖改性聚氨酯的制备及其羊毛防毡缩整理工艺、以及废弃羊毛中提取角蛋白用于羊毛防毡缩工艺。同时,对壳聚糖改性聚氨酯复配液所成的膜及角蛋白与壳聚糖复合生物膜的相关性能进行探索,为今后新工艺的产业化提供理论支撑。第一部分,本文研究壳聚糖改性聚氨酯的制备及其在羊毛防毡缩整理应用工艺。研究发现,壳聚糖分子量的大小对增强效果有较大影响,这在文献中鲜有报道。本文筛选和制备一种合适分子量范围的壳聚糖,在实际应用中可与聚氨酯以任意比例混合,可以现配现用,为工业化应用奠定基础。首先,本文采用H2O2-微波酸性复合降解工艺对高分子量的壳聚糖进行降解,得到11种不同分子量范围的壳聚糖,探讨了过氧化氢用量和微波处理时间对降解产物粘均分子量、产率、稳定性等的影响,并通过红外测试对降解产物进行结构分析。随着微波时间和过氧化氢用量的增加,壳聚糖分子量逐渐降低,颜色逐渐加深,产率也逐渐下降。其次,将所得11种不同分子量的壳聚糖与聚氨酯以一定比例复配,然后进行羊毛防毡缩整理,重点研究了壳聚糖的分子量、聚氨酯用量、壳聚糖与聚氨酯的质量百分比等对复配液的稳定性、均匀性及防毡缩效果的影响。通过对羊毛织物的毡缩率、力学性能等的测试,确定羊毛防毡缩整理的最佳工艺条件。结果表明,粘均分子量为3×104D的降解壳聚糖与60g/L的聚氨酯复配成质量百分比为4%的复配液,其防毡缩效果最理想,面积毡缩率达0.1%,达到ISO6330、IWS TM NO.31防毡缩技术标准和市场的要求。少量粘均分子量为3×104D的壳聚糖通过复配的形式与聚氨酯进行共混,大大提高了复配液的均匀性及稳定性,并且可以现配现用,适用于工厂大规模生产。与不加壳聚糖的聚氨酯整理羊毛织物的工艺相比,壳聚糖的加入使聚氨酯的用量降低了45%,同时改善了织物手感、增强了织物的强力。第二部分：较系统研究壳聚糖/聚氨酯复合膜的性能。利用粘均分子量为3×104D的改性壳聚糖与60g/L的聚氨酯形成的复配液进行成膜性实验。动态热机械分析仪（DMA）测试结果表明,壳聚糖的加入使复合膜的拉伸强力提高40%、储存模量提高6%,这说明壳聚糖的加入对聚氨酯的增强效果明显。此外,壳聚糖的加入使得复合膜的玻璃化转变温度从-52℃升高到-45℃,这主要是壳聚糖与聚氨酯的软段发生相互作用,从而破坏聚氨酯软段与硬段之间的相互作用,导致微相分离程度有所加剧所致。热力学测试表明,壳聚糖的加入使得聚氨酯的热稳定性有所改善。红外光谱（FTIR）的测试结果说明壳聚糖与聚氨酯之间存在一定的化学交联。另外,通过生物降解性测试结果发现壳聚糖的加入可以有效改善聚氨酯的生物降解性,使其强力在水降解条件下降低65.7%,酶降解条件下降低70.7%,改性聚氨酯膜表面出现凹槽和裂痕。本文第三部分,研究羊毛角蛋白的羊毛防毡缩工艺。首先系统地研究了生物酶溶解羊毛提取角蛋白技术,通过考察处理温度、处理时间、处理浴pH值和酶用量等条件对羊毛溶解率的影响,筛选出提取羊毛角蛋白的最佳工艺条件。借助SDS-凝胶电泳、傅里叶变换衰减全反射红外光谱、广角X射线衍射和热重分析等测试手段分析了酶法提取角蛋白的结构与性能,并与熔融尿素法和传统还原法所得角蛋白进行对比,同时对羊毛溶解机理进行了初步探讨。研究结果表明,采用蛋白酶法的羊毛溶解率和角蛋白产率分别高达90.1%和87.6%,角蛋白分子结构中二硫键部分断裂,其分子量<2kD,呈多肽形式,结晶度为45.2%,其热稳定性逊于熔融尿素法和氧化-还原法产品。其次还对羊毛角蛋白溶液用于羊毛织物的防毡缩整理亦进行了探讨。研究了不同工艺提取的角蛋白分子对羊毛防毡缩效果的影响,分子量较大对羊毛防毡缩效果稍好。并首次对比纯角蛋白、粗角蛋白、纯还原剂、角蛋白/还原剂、预处理-角蛋白/还原剂等不同工艺对织物防毡缩效果及物理机械性能的影响,优化羊毛织物防毡缩整理工艺。结果显示,纯角蛋白对羊毛防毡缩性影响不大,需要与还原剂协同作用才有效果；追加还原剂和亲水化预处理均能促进角蛋白对织物的防毡缩性,追加还原剂可以还原羊毛织物中的二硫键,产生较多的巯基-SH,可以与角蛋白中的巯基-SH进行反应生成新的二硫键,增强角蛋白与羊毛之间的结合,增强其耐洗性,亲水化预处理可以增加羊毛的亲水性,使角蛋白与羊毛更容易接触；优化工艺条件整理后羊毛织物的毡缩率由11.1%降至1.2%,达到国际羊毛局机可洗标准,且织物强力损失小,手感柔软,无泛黄现象。本文第四部分,研究角蛋白—壳聚糖复合膜的制备及其力学性能、热稳定性、亲水性、抗菌性等。角蛋白具有很好的亲水性,所成膜较脆,影响其应用性能。这也是其在羊毛防毡缩中效果不佳的原因。本研究通过将壳聚糖与角蛋白在活化剂兼交联剂EDC（碳二亚胺）的作用下进行反应制备具有一定机械强度的复合生物膜。通过傅立叶红外光谱、X射线衍射图谱、热重分析等测试技术对复合生物膜的性能进行表征和分析。研究表明EDC的加入使得壳聚糖与角蛋白之间发生化学交联,壳聚糖与角蛋白质量比为7：3时,热稳定性最好,分子排列最规整。对生物膜进行接触角测试发现,随着壳聚糖含量的增加、复合生物膜的亲水性逐渐降低。对生物膜进行强力测试发现,随着壳聚糖含量的增加,其断裂强度总体增大,当壳聚糖与角蛋白质量比为7：3时,强力最好。
常亭亭[9]（2011）在《毛针织物环保防缩法工艺的研究》文中研究表明羊毛针织物以其独特的服用性能备受大家的喜爱，但由于羊毛纤维结构的特殊性,即纤维表面存在的鳞片使羊毛织物在洗涤过程中会产生毡缩现象，使织物的尺寸稳定性变差。目前，被广泛使用的氯化防缩方法会产生大量有害物质危害环境，因此研究环保防缩方法十分必要，既能减小织物的毡缩性，又能保持织物良好的服用性能。实验用羊毛针织物为横机编织，纬平针组织，横密18纵行数∕5cm,纵密23.5横列数∕5cm，单位面积重量505g/m2,织物厚度2.20mm。采用先经预处理再经壳聚糖防缩处理的工艺方法对毛针织物进行环保防缩整理。先规定壳聚糖防缩处理的条件不变，即壳聚糖浓度（0.5%）,处理温度（60℃）,处理时间（90min）,pH值（4）,渗透剂（2g/L）,浴比（1:30）,以针织物面积收缩率为指标，对比了双氧水、超声波、双氧水+超声波三种预处理方法的优劣，最终确定了双氧水和超声波共同作用的预处理方法。以织物的面积收缩率和织物的顶破强力为指标，对影响预处理效果的5个主要参数,即双氧水浓度、双氧水处理温度、双氧水处理时间、超声波处理温度、超声波处理时间进行单因素实验，然后再进行预处理工艺的正交实验。通过正交实验数据的分析，得知各个因素对织物面积收缩率的影响程度由大到小排列顺序是：双氧水浓度﹥双氧水处理温度﹥超声波处理时间﹥双氧水处理时间﹥超声波处理温度，羊毛针织物防缩预处理的最优工艺条件为：双氧水浓度40ml/L，双氧水处理温度70℃，双氧水处理时间60min，超声波处理温度60℃，超声波处理时间10min，硅酸钠浓度2g/L,溶液的pH值9。在织物防缩处理工艺研究中，以织物的面积收缩率、白度变化和织物的顶破强力为指标，对壳聚糖防缩处理的4个主要影响因素，即壳聚糖浓度、壳聚糖处理温度、壳聚糖处理时间和溶液的pH值进行单因素实验，为进行壳聚糖防缩处理的正交实验选择出了各个因素的水平范围，然后对壳聚糖防缩处理进行正交实验。用模糊数学的方法对正交实验的数据进行分析，得出壳聚糖处理的最优工艺为：壳聚糖浓度0.5%，处理温度60℃，处理时间100min,pH值3.5，渗透剂浓度2g/L，浴比1:30。最后测试了经优化防缩处理工艺整理后的织物性能，包括织物的顶破强力、透气性、透湿性、吸水性、抗勾丝性、抗起毛起球性。测试结果表明，与整理前相比，整理后的织物顶破强力降低约4%，透气量平均增加约8%，透湿量平均减少约10%，吸水性有明显的改善，抗勾丝性和抗起毛起球性均提高约半级。通过本课题的研究，得到了一种新型的环保型防缩处理工艺，经防缩处理后的织物获得了明显的防缩效果，且保持了良好的服用性能。
张瑞萍[10]（2011）在《转谷氨酰胺酶对羊毛的改性研究》文中研究说明目前,国内羊毛抗毡缩普遍采用的是氯化法和氯化/树脂两步法。这两种方法以氯化处理为基础,易泛黄,对纤维强力损伤大,而且羊毛处理废水中存在大量的可吸收有机卤化物AOX（Absorbable organic halagen）污染环境,也会残留在纤维中,影响人体健康。近年来,国内外以立法的形式限制AOX的排放,这种背景下,环境友好的蛋白酶法防毡缩成为研究热点。通常使用的动物蛋白酶和微生物蛋白酶主要采用剥离模式对羊毛进行减量,即通过蛋白酶对羊毛CMC球状蛋白的水解,使羊毛细胞（包括鳞片细胞和皮质细胞）剥离纤维主体。羊毛的CMC对其机械性能至关重要,蛋白酶对羊毛处理的不可控性和不均匀,造成了羊毛纤维较大的损伤,这是限制其工业化应用的关键问题。蛋白酶对羊毛防毡缩整理的研究中必须攻克的难题是减少羊毛纤维的损伤。转谷氨酰胺酶（Transglutaminase EC 2.3.2.13,简称TGase, TG酶或TG）是一种转移酶,广泛存在于动物、植物、微生物体内,能够催化肽或蛋白质基团中谷氨酰胺残基上的γ-酰胺基团（酰基供体）和赖氨酸残基上的ε-氨基等伯胺（酰基受体）之间的酰基-转移反应,形成蛋白质分子内和分子间ε-（γ-谷氨酰基）赖氨酸肽键和异肽键,使蛋白质交联,从而提高蛋白质的稳定性并改善其功能性。羊毛是蛋白质纤维,可利用TGase的催化特性改善其性能。本论文主要针对蛋白酶防毡缩整理中存在的对羊毛纤维损伤问题,研究TGase对羊毛的修复改性工艺；将等离子与蛋白酶和TGase结合处理羊毛针织物,使羊毛针织物在保证强力的情况下,达到机可洗标准,提供一种清洁化的羊毛后整理工艺；探讨TGase催化羊毛接枝功能性物质,为纺织品节能环保型功能整理提供新的思路；研究TGase改性后羊毛的染色性能,提出了一种羊毛色织物用TGase进行增深洗涤的方法；分析TGase对羊毛蛋白的吸附性能及催化交联机理,为TGase在蛋白质纤维改性中的合理运用奠定基础。（1）研究TGase对羊毛的修复改性作用。结果表明TGase处理可以修复羊毛的化学损伤、生物损伤、化学/生物多重损伤,其中对化学/生物多重损伤的修复作用最大。指出pH值,温度,TGase处理浓度及作用时间是影响TGase对羊毛损伤修复作用的四个主要因素。通过单因素分析得到TGase作用羊毛纱线的最佳工艺为pH6.5-7.0,处理温度38-42℃, TGase浓度4%（o.w.f）,时间2h。通过二次回归正交设计,得到TGase作用于羊毛机织物的最佳工艺为TGase浓度32.45%（o.w.f）,时间108min,经TGase最优化工艺处理后,蛋白酶受损羊毛织物的强力可恢复提高20%左右。无论是羊毛机织物或针织物,经蛋白酶处理后,面积毡缩率和织物强力均有较大幅度的下降；TGase不仅可修复羊毛损伤,提高织物强力,还可适当降低织物的面积毡缩率。采用脂肪酶+蛋白酶+TGase三步对羊毛织物进行全酶法防缩整理,羊毛机织物的面积毡缩率降至3%以下,针织物降至8%左右,机织物断裂强力与原样相比,下降10%左右,针织物下降15%左右。采用常压低温等离子体+蛋白酶+TGase三步对羊毛织物进行联合改性,使羊毛针织物在保证强力的情况下,达到机可洗标准。DTA分析表明,TGase改性羊毛的α螺旋结构蛋白的熔化温度几乎无变化,热降解温度提高,羊毛蛋白的热稳定性明显增强。（2）利用转谷氨酰胺酶的催化特性,将TGase用于催化羊毛蛋白的谷酰胺残基的γ-酰胺基和壳聚糖、磷酸乙醇胺中的伯氨基之间的酰基-转移反应；将TGase用于催化羊毛蛋白和羊毛水解蛋白、丝素水解蛋白及丝胶等外源蛋白之间的酰基-转移反应,在羊毛表面接枝功能性物质,探讨羊毛的酶催化接枝功能整理。结果表明TGase与壳聚糖、羊毛水解蛋白、丝素水解蛋白、丝胶协同整理羊毛织物,进一步降低了羊毛织物的毡缩率,并提高了织物的抗皱性、强力和抗菌性。羊毛织物经TGase和磷酸乙醇胺联合改性,与单独磷酸乙醇胺处理相比,织物上含磷量明显提高,处理残液中的总磷量降低,氧指数增至29,DTA测试表明酶促阻燃羊毛放热峰的峰值温度降低,放热峰面积减少,阻止了剩余物的进一步分解；阻燃羊毛的裂解温度提高,热稳定性增强,延缓了羊毛纤维的热降解,抑制了可燃气体的产生。（3）研究转谷氨酰胺酶改性后羊毛的染色性能。探讨了TGase对羊毛常用弱酸性染料普拉红B、普拉黄GN、普拉蓝RAWL和天然苏木染料吸收光谱影响,结果表明TGase不影响这些染料在可见区的最大吸收波长,但随着TGase浓度的增大,染料溶液在最大吸收波长的吸光度逐渐增大,说明染料与TGase存在相互作用。以弱酸性普拉红为例,分析了TGase改性羊毛的弱酸性染料染色动力学和热力学性能,结果表明,TGase改性有利于染料的上染,提高了染料的上染速率,经蛋白酶和TGase联合改性后,染色扩散系数增加,半染时间减少,扩散活化能降低,可实现羊毛的低温染色；改性前后羊毛对弱酸性普拉红B的吸附模型属Langmuir;染料对TGase改性羊毛的亲和力几乎不变,改性前后羊毛吸附染料均为白发的可逆放热过程,改性羊毛吸附染料的放热量比未改性羊毛的小；染料上染羊毛纤维后体系的混乱程度均降低,染料上染改性羊毛后体系的混乱程度的降低不如未改性羊毛。TGase改性羊毛后续弱酸性染料染色和苏木天然直接染色及单宁酸、硫酸亚铁、明矾后媒染色的K/S值增加,对染色牢度影响不大。通过洗涤残液的吸光度分析表明,TGase改性使羊毛色织物在后续家用生物和非生物洗涤中掉色减少,耐洗性提高,TGase对羊毛色织物的生物和非生物洗涤具有护色作用。对染色织物的颜色参数分析表明：TGase本身可以作为护色增深剂对羊毛色织物进行增深处理。（4）探讨TGase的酶学性质及其对羊毛蛋白的吸附性能和催化交联机理。结果表明,TGase的最适pH为6-7,稳定的pH范围6-8；最适温度为45℃：,较稳定的温度范围为50℃以下。Ca2+、Mg2+、Ba2+、Fe3+、Mn2+,、K+、Na+对TGase酶活的影响不大,甚至有一定激活作用；而Cu2+、Zn2+、Hg2+、Pb2+对TGase酶活强烈抑制。TGase对羊毛的催化转移反应是一个固液多相反应,羊毛纤维对TGase的可及性是促成酶催化的关键因素,通过考马斯亮蓝比色法分析了TGase在羊毛纤维底物上的吸附性能,结果表明,随着TGase用量的增加、处理温度的提高和处理液的酸碱性的增强及浴比的减少,TGase在羊毛上的吸附率不断增加；经振荡处理,TGase与羊毛之间的吸附作用最大,超声波次之；预处理提高了TGase对羊毛的吸附,其中等离子预处理使吸附率大幅提高。以羊毛水解蛋白为模拟羊毛底物,通过流动时间、紫外光谱曲线和电泳分析,探讨了TGase的催化聚合作用；分析了TGase改性后羊毛纤维吸酸值、碱溶度、红外光谱、热性能和羊毛蛋白氨基酸组成的变化及CMC萃取蛋白紫外光谱、处理液中释氨量等性能。结果表明,TGase处理使底物羊毛水解蛋白液的流动时间逐渐增加；羊毛水解蛋白的紫外谱图表明,TGase处理使羊毛水解蛋白酰胺键的数量增加。电泳结果表明,TGase的催化作用使羊毛水解蛋白分子量增大,不能很好地进入分离胶,表明TGase可催化聚合羊毛水解蛋白。TGase改性羊毛纤维的吸酸值和碱溶度下降。氨基酸分析表明：羊毛纤维蛋白中谷氨酸（glu）的含量为13.45%,赖氨酸（1ys）的含量为2.85%,TGase改性羊毛蛋白大部分氨基酸的含量减少。随TGase与不同预处理羊毛纤维作用时间的增加,残液的总氨量增加,其中蛋白酶预处理羊毛与TGase作用后残液总氨量较大。扫描电镜显示TGase改性羊毛,其鳞片结构随着TGase浓度增加变得光滑。热重分析表明,未处理羊毛、蛋白酶防缩羊毛及蛋白酶/TGase联合处理羊毛的热分解温度分别是319℃、307.6℃和317.8℃,在400℃时的重量分别减少65.4%、65.51%和62.97%,这说明TGase处理使羊毛的热稳定性提高。傅立叶红外光谱及其二阶导数图谱揭示,TGase改性羊毛的酰胺Ⅰ、酰胺Ⅱ的特征吸收强度明显增加。紫外光谱分析说明从TGase改性羊毛的胞间粘合物中萃取的蛋白质减少。改性前后羊毛纤维的x-衍射曲线基本相似,TGase改性羊毛的结晶指数稍增加。证实了TGase可以催化羊毛固态角蛋白底物发生自身交联,提高羊毛蛋白的化学稳定性。
二、3e生态防缩羊毛（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、3e生态防缩羊毛（论文提纲范文）
（1）蛋白酶法羊毛连续快速防缩技术及机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 羊毛纤维概述 |
| 1.2.1 羊毛结构特征 |
| 1.2.2 羊毛纤维蛋白质结构及组成 |
| 1.2.3 羊毛纤维的化学特性 |
| 1.3 蛋白酶概述 |
| 1.3.1 蛋白酶的来源及分类 |
| 1.3.2 酶催化理论 |
| 1.3.3 酶催化特点及酶促反应的影响因素 |
| 1.3.4 蛋白酶在纺织领域的应用 |
| 1.4 羊毛毡缩及防缩机理 |
| 1.4.1 羊毛毡缩机理 |
| 1.4.2 羊毛防缩机理 |
| 1.5 羊毛防缩加工技术研究进展 |
| 1.5.1 传统氯化处理 |
| 1.5.2 蛋白酶法防缩方法研究现状及存在问题 |
| 1.5.3 其他主要无氯羊毛防缩处理方法 |
| 1.6 本课题研究的意义及主要研究内容 |
| 1.6.1 本课题研究的主要内容 |
| 1.6.2 本课题研究的意义 |
| 第二章 羊毛鳞片的蛋白酶高效催化降解体系设计及作用机制研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 蛋白酶高效催化体系的设计 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 实验材料药品及仪器 |
| 2.3.2 实验方法及工艺 |
| 2.3.3 测试方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 高效催化体系的优化 |
| 2.4.2 活化剂对羊毛作用机制 |
| 2.4.3 活化剂与蛋白酶16L的协同作用 |
| 2.4.4 高效催化体系与羊毛作用机理分析 |
| 2.5 本章结论 |
| 第三章 蛋白酶法羊毛连续快速防缩工艺及机理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 蛋白酶高效催化体系快速连续防缩处理加工方法设计 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.3.1 实验材料药品及仪器 |
| 3.3.2 实验方法及工艺 |
| 3.3.3 测试方法 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 高效催化体系与羊毛纤维快速作用分析 |
| 3.4.2 浸轧过程对高效催化体系处理羊毛纤维的影响 |
| 3.4.3 蛋白酶法羊毛连续式快速防缩处理工艺研究 |
| 3.4.4 蛋白酶法羊毛连续式快速防缩过程分析 |
| 3.5 本章结论 |
| 第四章 蛋白酶法羊毛毛条连续快速防缩技术产业化应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料药品及仪器 |
| 4.2.2 实验方法及工艺 |
| 4.2.3 测试方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 蛋白酶法羊毛毛条连续式快速防缩加工设备研制 |
| 4.3.2 蛋白酶法羊毛毛条连续式快速防缩产业化工艺研究 |
| 4.3.3 产业化生产稳定性及产品品质 |
| 4.3.4 蛋白酶法防缩技术在精纺毛织物加工中的拓展应用 |
| 4.4 本章结论 |
| 第五章 全文结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 未来研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间主要研究成果 |
| 致谢 |
（2）超声波处理改善毛织物毡缩性能的研究（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 材料与设备 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.2.1 壳聚糖溶液的制备 |
| 1.2.2 超声波单一振动处理 |
| 1.2.3 壳聚糖单一浸渍处理工艺 |
| 1.2.4 超声波协同壳聚糖联合处理工艺 |
| 1.2.5 羊毛纤维表面形貌观察 |
| 1.2.6 羊毛织物接触角测试 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 超声波处理对羊毛织物毡缩性能的影响 |
| 2.2 壳聚糖质量分数对羊毛织物毡缩性能的影响 |
| 2.3 超声波协同壳聚糖联合处理对羊毛织物毡缩性能的影响 |
| 2.4 不同处理工艺对羊毛纤维表面形貌的影响 |
| 2.5 不同处理工艺对羊毛织物润湿性能的影响 |
| 3 结语 |
（3）让毛条防缩处理完全绿色化 “生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术及产业化”突破的背后（论文提纲范文）
| 无数次试验换来技术大突破 |
| 三家民营企业为项目投入1200万元 |
（4）羊毛毛条的无AOX防毡缩整理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 前言 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 羊毛的毡缩原理的研究 |
| 1.2.2 羊毛的“减法”防毡缩原理及其方法 |
| 1.2.3 羊毛的“加法”防毡缩整理方法 |
| 1.2.4 羊毛毛条防毡缩整理技术的研究进展 |
| 1.3 课题研究目的及主要研究内容 |
| 1.3.1 课题研究目的 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第2章 羊毛毛条的过一硫酸盐氧化改性活化方式的研究 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 样品准备 |
| 2.2.2 毛条氧化处理方法 |
| 2.2.3 羊毛毛条毡缩测试方法 |
| 2.2.4 羊毛定向摩擦效应测试方法 |
| 2.2.5 润湿性测试 |
| 2.2.6 白度测试 |
| 2.2.7 单纤强力测试 |
| 2.2.8 扫描电镜分析（SEM） |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 活化方式对毛条过一硫酸盐处理性能的影响 |
| 2.3.2 活化PMS处理对羊毛其他应用性能的影响 |
| 2.3.3 活化的PMS处理对羊毛微观形貌的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 羊毛毛条的过一硫酸盐-聚乙烯亚胺防毡缩整理工艺研究 |
| 3.1 实验材料与仪器 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 毛条准备 |
| 3.2.2 PMS-PEI羊毛防毡缩整理方法 |
| 3.2.3 毛条毡缩测试 |
| 3.2.4 定向摩擦效应测试 |
| 3.2.5 润湿性测试 |
| 3.2.6 白度测试 |
| 3.2.7 单纤强力测试 |
| 3.2.8 扫描电镜分析（SEM） |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 聚合物种类对羊毛毛条服用性能的影响 |
| 3.3.2 PMS-PEI羊毛防毡缩整理对羊毛表面改性的作用 |
| 3.3.3 PMS-PEI羊毛防毡缩整理对毛条的其他物理性能的影响 |
| 3.3.4 PMS-PEI羊毛防毡缩整理对毛条微观形貌的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 羊毛毛条的过一硫酸盐高效短流程防毡缩整理工艺研究 |
| 4.1 实验材料与仪器 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 测试分析仪器 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 毛条的传统氯化防毡缩整理方法 |
| 4.2.2 毛条的PMS高效短流程防毡缩整理方法 |
| 4.2.3 毛条毡缩测试 |
| 4.2.4 定向摩擦效应测试 |
| 4.2.5 润湿性测试 |
| 4.2.6 白度测试 |
| 4.2.7 单纤强力测试 |
| 4.2.8 扫描电镜分析（SEM） |
| 4.2.9 衰减全反射傅里叶红外光谱分析（FTIR-ATR） |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 五因素四水平正交实验分析 |
| 4.3.2 毛条的PMS高效短流程防毡缩整理对服用性能的影响 |
| 4.3.3 毛条的PMS高效短流程防毡缩整理时间的进一步优化 |
| 4.3.4 毛条的PMS高效短流程防毡缩整理对羊毛表面微观形貌的影响 |
| 4.3.5 毛条的PMS高效短流程防毡缩整理对羊毛表面化学结构的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（5）羊毛连续化无氯防缩ECOSHINE工艺机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 生物酶羊毛防缩处理技术的研究进展 |
| 1.2 课题研究的意义 |
| 第二章 羊毛纤维及其防缩处理概述 |
| 2.1 羊毛纤维的结构 |
| 2.1.1 鳞片层 |
| 2.1.2 皮质层 |
| 2.1.3 髓质层 |
| 2.2 羊毛的毡缩性 |
| 2.2.1 羊毛毡缩的原理 |
| 2.2.2 影响毡缩的因素 |
| 2.2.2.1 纤维的性能 |
| 2.2.2.2 纤维集合体的性能 |
| 2.2.2.3 环境因素 |
| 2.3 羊毛防缩处理方法 |
| 2.3.1 减法防缩 |
| 2.3.2 加法防缩 |
| 2.3.3 加减法 |
| 第三章 生物酶协同催化体系建立及其作用机制研究 |
| 3.1. 实验材料及药品 |
| 3.2 实验仪器 |
| 3.3 实验测试手段 |
| 3.3.1 样品处理工艺条件 |
| 3.3.2 蛋白酶活力测试(福林法) |
| 3.3.3 活化剂含量测定 |
| 3.3.4 减量率 |
| 3.3.5 毛条染色工艺 |
| 3.3.5.1 工艺曲线: |
| 3.3.5.2 染色条件 |
| 3.3.5.3 上染速率测定 |
| 3.3.5.4 K/S值及白度测试 |
| 3.3.6 纤维定向摩擦效应测定 |
| 3.3.7 Allworden反应 |
| 3.3.8 紫外分析 |
| 3.3.9 X射线光电子能谱(XPS)测试 |
| 3.3.10 氨基酸分析 |
| 3.3.11 SEM测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 协同催化体系 |
| 3.4.1.1 蛋白酶性能测试 |
| 3.4.1.2 活化剂与羊毛的反应性能 |
| 3.4.1.3 蛋白酶与活化剂共浴时的稳定性 |
| 3.4.2 活化剂与蛋白酶共浴加工的快速性 |
| 3.4.3 染色性能测试 |
| 3.4.3.1 上染率曲线 |
| 3.4.3.2 不同处理方式对羊毛染色深度的影响 |
| 3.4.4 摩擦性能测试 |
| 3.4.5 Allworden反应 |
| 3.4.6 蛋白酶水解液紫外扫描分析 |
| 3.4.7 XPS分析 |
| 3.4.8 氨基酸分析 |
| 3.4.9 SEM分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 无氯防缩ECOSHINE工艺探索及优化 |
| 4.1 实验材料及药品 |
| 4.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法及测试手段 |
| 4.3.1 试验方法 |
| 4.3.2 单纤维断裂强力 |
| 4.3.3 单纤维断裂伸长 |
| 4.3.4 毡缩性能测试(缩球法) |
| 4.3.5 SEM测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 处理方式的筛选 |
| 4.4.2 活化剂浓度对羊毛防缩效果和机械性能影响 |
| 4.4.2.1 毡缩性能 |
| 4.4.2.2 机械性能 |
| 4.4.3 蛋白酶浓度对羊毛防缩效果和机械性能的影响 |
| 4.4.3.1 毡缩性能 |
| 4.4.3.2 机械性能 |
| 4.4.4 浸轧次数对羊毛防缩效果和物理性能的影响 |
| 4.4.4.1 毡缩性能 |
| 4.4.5 处理液温度对羊毛防缩效果和机械性能的影响 |
| 4.4.5.1 毡缩性能 |
| 4.4.5.2 机械性能 |
| 4.4.6 pH对羊毛防缩效果和机械性能的影响 |
| 4.4.6.1 毡缩性能 |
| 4.4.6.2 机械性能 |
| 4.4.7 带液率对羊毛防缩效果和机械性能的影响 |
| 4.4.7.1 毡缩性能 |
| 4.4.7.2 机械性能 |
| 4.4.8 正交分析 |
| 4.4.8.1 正交实验设计 |
| 4.4.8.2 正交实验分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 ECOSHINE防缩工艺对羊毛应用性能影响 |
| 5.1 实验材料及药品 |
| 5.2 实验仪器 |
| 5.3 实验测试手段 |
| 5.3.1 K/S值及白度测试 |
| 5.3.2 抗起毛起球测定 |
| 5.3.3 纤维定向摩擦效应测定 |
| 5.3.4 毛条染色工艺 |
| 5.3.4.1 工艺曲线: |
| 5.3.4.2 染色处方 |
| 5.3.4.3 上染速率测定 |
| 5.3.5 羊毛纤维长度、细度、短毛率的测定 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 Ecoshine工艺防缩对羊毛摩擦效应的影响 |
| 5.4.2 Ecoshine工艺对羊毛抗起球效果的影响 |
| 5.4.3 Ecoshine工艺对羊毛染色性能的影响 |
| 5.4.4 Ecoshine工艺对羊毛白度的影响 |
| 5.4.5 Ecoshine工艺的连续性 |
| 5.4.5.1 实验工艺 |
| 5.4.5.2 测试结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 进一步研究方向 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表论文 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）中国羊毛对外贸易及影响因素研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 导论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.2 国内外相关研究综述 |
| 1.3 研究目标与研究内容 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 1.5 研究的创新说明 |
| 第二章 世界和中国羊毛生产情况分析 |
| 2.1 世界羊毛生产情况 |
| 2.2 中国羊毛生产情况 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 世界和中国羊毛贸易情况分析 |
| 3.1 世界羊毛贸易情况分析 |
| 3.2 中国羊毛贸易情况分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 中国羊毛贸易变动成因分析 |
| 4.1 恒定市场份额模型 |
| 4.2 原毛贸易变动成因分析 |
| 4.3 洗净毛贸易变动成因分析 |
| 4.4 羊毛条贸易变动成因分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 中国羊毛进口贸易的影响因素分析 |
| 5.1 国际羊毛价格对中国羊毛进口需求的影响 |
| 5.2 非价格因素对中国羊毛进口贸易的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 中国羊毛出口贸易的影响因素分析 |
| 6.1 中国羊毛出口国际竞争力测算 |
| 6.2 中国羊毛出口竞争力影响因素分析 |
| 6.3 中国羊毛出口的引力模型分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 中国羊毛贸易演变趋势预测分析 |
| 7.1 基于供需潜力视角的中国羊毛贸易预期 |
| 7.2 中澳自贸协定下中国羊毛贸易演变预测 |
| 7.3 中澳自贸协定下中国羊毛贸易救济分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 主要结论及政策建议 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 政策建议 |
| 8.3 有待进一步研究的问题 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）蛋白酶法羊毛快速防缩工艺及机制研究（论文提纲范文）
| 学位论文的主要创新点 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 羊毛纤维生物酶快速防缩工艺的研究进展 |
| 1.2 羊毛纤维生物酶快速防缩工艺机理的研究进展 |
| 1.3 业化生产的研究 |
| 1.4 课题研究意义 |
| 第二章 羊毛纤维的结构及生态羊毛防缩理论研究 |
| 2.1 羊毛的结构 |
| 2.1.1 鳞片层 |
| 2.1.2 皮质层 |
| 2.1.3 细胞膜复合物结构 |
| 2.2 羊毛毡缩原理 |
| 2.3 羊毛防毡缩方法的概况 |
| 2.4 生物酶活化剂 |
| 2.5 蛋白酶 |
| 2.6 蛋白酶/活化剂集成催化体系 |
| 第三章 集成催化体系与羊毛作用机制理论分析 |
| 3.1 实验材料及药品 |
| 3.2 实验仪器 |
| 3.3 测试方法 |
| 3.3.1 蛋白含量测试 |
| 3.3.2 生物酶活化剂含量测试 |
| 3.3.3 蛋白酶活力测试 |
| 3.3.4 电镜分析 |
| 3.3.5 紫外分析 |
| 3.3.6 氨基酸分析 |
| 3.3.7 X射线光电子能谱(XPS)测试 |
| 3.3.8 示差扫描量热法(DSC)测试 |
| 3.3.9 红外光谱(FTIR)测试 |
| 3.3.10 减量率的测试 |
| 3.4 集成催化体系的作用 |
| 3.4.1 生物酶活化剂与羊毛反应的动力学研究 |
| 3.4.2 羊毛处理后的减量率分析 |
| 3.4.3 羊毛处理前后的SEM分析 |
| 3.4.4 羊毛处理后残夜的紫外分析 |
| 3.4.5 羊毛处理前后的氨基酸分析 |
| 3.4.6 羊毛处理后的XPS分析 |
| 3.4.7 羊毛处理后的DSC分析 |
| 3.4.8 羊毛处理后的红外分析 |
| 3.5 连续防缩加工过程中生物酶的稳定性及活化剂消耗规律的研究 |
| 3.5.1 蛋白酶在集成催化体系中的稳定性研究 |
| 3.5.2 水解蛋白对蛋白酶活力影响的分析 |
| 3.5.3 生物酶活化剂、蛋白酶的消耗规律以及蛋白质含量变化的规律 |
| 3.6 本章结论 |
| 第四章 蛋白酶快速羊毛防缩处理工艺的研究 |
| 4.1 实验材料及药品 |
| 4.2 实验仪器 |
| 4.3 实验内容 |
| 4.3.1 实验工艺 |
| 4.3.2 测试方法 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 未处理羊毛纤维的基本指标 |
| 4.4.2 蛋白酶的筛选 |
| 4.4.3 不同酶处理后的电镜分析 |
| 4.4.4 蛋白酶16L工艺优化 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 工业化生产实验研究 |
| 5.1 实验材料及药品 |
| 5.2 实验仪器 |
| 5.3 实验测试 |
| 5.3.1 电镜分析 |
| 5.3.2 生物酶活化剂含量测试 |
| 5.3.3 防缩性能的测试 |
| 5.4 实验 |
| 5.4.1 实验室模拟工厂轧车实验的进展 |
| 5.4.2 实验室模拟工厂实验 |
| 5.4.3 工厂前期设备及工艺改进 |
| 5.4.4 工厂实验一 |
| 5.4.5 工厂实验二 |
| 5.4.6 羊毛加树脂处理实验 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 蛋白酶快速羊毛防缩工艺原理研究结论 |
| 6.2 蛋白酶快速羊毛防缩工艺的研究结论 |
| 6.3 蛋白酶快速羊毛防缩工业化实验研究 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表论文 |
| 致谢 |
（8）壳聚糖改性聚氨酯和角蛋白的制备及其对羊毛防毡缩的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 羊毛结构、角蛋白提取及应用进展 |
| 1.1.1 羊毛的结构特征 |
| 1.1.3 羊毛角蛋白的结构与性质 |
| 1.1.4 羊毛角蛋白的提取技术研究进展 |
| 1.1.5 羊毛角蛋白在纺织染整中的应用 |
| 1.2 壳聚糖概述 |
| 1.2.1 壳聚糖的化学结构 |
| 1.2.2 壳聚糖微观结构 |
| 1.2.3 壳聚糖的物理性质 |
| 1.2.4 壳聚糖的化学性质 |
| 1.2.5 壳聚糖的降解 |
| 1.2.6 壳聚糖改性聚氨酯的研究进展 |
| 1.3 羊毛的防毡缩现状 |
| 1.3.1 羊毛的毡缩性 |
| 1.3.2 羊毛的防毡缩整理研究概况 |
| 1.4 本课题研究的内容和意义 |
| 1.4.1 本课题研究的内容 |
| 1.4.2 本课题研究的意义 |
| 1.4.3 本课题研究的创新点 |
| 参考文献 |
| 第二章 壳聚糖改性聚氨酯在羊毛防毡缩中的应用研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.2.1 羊毛织物 |
| 2.2.2 实验药品 |
| 2.2.3 实验仪器 |
| 2.3 实验步骤 |
| 2.3.1 壳聚糖的降解 |
| 2.3.2 降解壳聚糖与聚氨酯的复配 |
| 2.3.3 复配液羊毛防毡缩最佳工艺的探讨 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 降解壳聚糖产率的测定 |
| 2.4.2 降解壳聚糖粘均分子量的测定 |
| 2.4.3 壳聚糖降解前后的红外测试 |
| 2.4.4 粒径、粒度分布测试 |
| 2.4.5 羊毛防毡缩整理效果测试 |
| 2.4.6 泛黄指数(YI)测定 |
| 2.4.7 羊毛织物手感的评定 |
| 2.4.8 红外分析 |
| 2.4.9 扫描电镜(SEM) |
| 2.5 结果与分析 |
| 2.5.1 时间对降解壳聚糖性状的影响 |
| 2.5.2 时间对降解壳聚糖粘均分子量和产率的影响 |
| 2.5.3 H_2O_2用量对壳聚糖性状的影响 |
| 2.5.4 H_2O_2用量对降解的壳聚糖的粘均分子量及其产率的影响 |
| 2.5.5 壳聚糖降解前后红外光谱分析 |
| 2.5.6 壳聚糖分子量对复配液防毡缩效果的影响 |
| 2.5.7 聚氨酯用量对复配液防毡缩效果的影响 |
| 2.5.8 配比对复配液防毡缩效果的影响 |
| 2.5.9 配比对复配液粒径、粒度分布和稳定性的影响 |
| 2.5.10 羊毛织物的泛黄指数 |
| 2.5.11 织物手感评定结果 |
| 2.5.12 整理前后织物红外测试结果 |
| 2.6 结论 |
| 参考文献 |
| 第三章 壳聚糖-聚氨酯复配液共混膜的制备及其性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂、设备 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 壳聚糖与PU共混膜的制备 |
| 3.4 性能测试 |
| 3.4.1 红外光谱测试 |
| 3.4.2 热性能测试 |
| 3.4.3 X-射线衍射 |
| 3.4.4 强力测试 |
| 3.4.5 接触角测试 |
| 3.4.6 降解性测试 |
| 3.4.7 扫描电镜(SEM)分析 |
| 3.4.8 细胞粘附实验和毒性测试 |
| 3.5 结果与分析 |
| 3.5.1 共混膜的外观 |
| 3.5.2 红外光谱分析 |
| 3.5.3 壳聚糖对共混膜结晶度的影响 |
| 3.5.4 壳聚糖对共混膜热性能的影响 |
| 3.5.5 壳聚糖对共混膜力学性能的影响 |
| 3.5.6 壳聚糖对共混膜溶胀性和亲水性的影响 |
| 3.5.7 聚氨酯与壳聚糖复合膜生物降解性 |
| 3.5.8 聚氨酯与壳聚糖复合膜的生物相容性 |
| 3.6 结论 |
| 参考文献 |
| 第四章 羊毛角蛋白的提取及其在羊毛防毡缩中的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料、药品和仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验药品 |
| 4.2.3 实验仪器和设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 羊毛的溶解 |
| 4.3.2 提取角蛋白溶液处理羊毛织物 |
| 4.4 性能测试 |
| 4.4.1 羊毛溶解率及所得角蛋白的性能测试 |
| 4.4.2 羊毛织物性能测试 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 蛋白酶法提取羊毛角蛋白工艺优化 |
| 4.5.2 角蛋白产品基本性质及羊毛溶解效率 |
| 4.5.3 角蛋白分子量及其分布 |
| 4.5.4 红外光谱(FTIR)分析 |
| 4.5.5 X射线衍射(WAXD)分析 |
| 4.5.6 热重分析(TGA) |
| 4.5.7 不同整理工艺对羊毛织物防毡缩效果的影响 |
| 4.5.8 不同整理工艺对织物强力的影响 |
| 4.5.9 不同整理工艺对织物白度的影响 |
| 4.5.10 角蛋白/还原剂整理工艺的优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 生物基复合材料的制备及性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验试剂和设备 |
| 5.2.1 实验试剂 |
| 5.2.2 实验设备 |
| 5.3 角蛋白与壳聚糖复合膜的制备 |
| 5.4 性能测试 |
| 5.4.1 红外光谱测试 |
| 5.4.2 热性能测试 |
| 5.4.3 X-射线衍射 |
| 5.4.4 强力测试 |
| 5.4.5 接触角测试 |
| 5.4.6 抗菌性测试 |
| 5.5 结果与分析 |
| 5.5.1 不同配比角蛋白-壳聚糖复合膜的外观 |
| 5.5.2 红外光谱分析 |
| 5.5.3 SAXD分析 |
| 5.5.4 热性能分析 |
| 5.5.5 复合膜的力学性能测试 |
| 5.5.6 复合膜的亲水性测试 |
| 5.5.7 不同配比角蛋白-壳聚糖复合膜的抑菌性 |
| 5.6 结论 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（9）毛针织物环保防缩法工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 本课题提出的背景 |
| 1.2 国内外对羊毛织物进行防毡缩整理的研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 传统防缩方法的研究现状 |
| 1.2.2 环保防缩方法——研究热点及趋势 |
| 1.3 本课题研究的主要内容和目的 |
| 1.3.1 本课题研究的目的 |
| 1.3.2 本课题研究的主要内容 |
| 2 基本理论 |
| 2.1 羊毛纤维的结构和性质 |
| 2.1.1 羊毛纤维的结构 |
| 2.1.2 羊毛纤维的化学性质 |
| 2.2 羊毛纤维的缩绒机理及影响因素 |
| 2.2.1 羊毛的缩绒机理 |
| 2.2.2 影响羊毛缩绒的主要因素 |
| 2.3 壳聚糖简介及其在纺织加工中的应用 |
| 2.3.1 壳聚糖简介 |
| 2.3.2 壳聚糖在纺织加工中的应用 |
| 2.4 超声波简介及其在纺织加工中的应用 |
| 2.4.1 超声波简介 |
| 2.4.2 超声波在纺织加工中的应用 |
| 3 毛针织物防缩预处理工艺的研究 |
| 3.1 实验用化学药品及仪器 |
| 3.2 实验测试指标 |
| 3.2.1 织物面积收缩率 |
| 3.2.2 织物顶破强力 |
| 3.3 实验用毛针织物试样的编织 |
| 3.3.1 织物的编织工艺 |
| 3.3.2 编织注意事项 |
| 3.3.3 试样的基本结构指标 |
| 3.4 毛针织物防缩预处理方法的选择 |
| 3.4.1 壳聚糖的配制 |
| 3.4.2 稳定剂的选择 |
| 3.4.3 三种预处理方法的比较 |
| 3.5 毛针织物防缩预处理工艺的单因素实验 |
| 3.5.1 双氧水浓度对织物的影响 |
| 3.5.2 双氧水处理温度对织物的影响 |
| 3.5.3 双氧水处理时间对织物的影响 |
| 3.5.4 超声波处理温度对织物的影响 |
| 3.5.5 超声波处理时间对织物的影响 |
| 3.6 正交实验的方差分析 |
| 3.7 毛针织物防缩预处理最优工艺条件的确定 |
| 3.7.1 预处理正交实验设计 |
| 3.7.2 正交实验结果及分析 |
| 3.7.3 验证性实验 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 毛针织物壳聚糖防缩处理工艺的研究 |
| 4.1 防缩工艺流程及测试指标 |
| 4.1.1 壳聚糖处理的工艺流程 |
| 4.1.2 测试指标 |
| 4.2 毛针织物壳聚糖处理防缩工艺的单因素实验 |
| 4.2.1 壳聚糖浓度对织物的影响 |
| 4.2.2 壳聚糖处理温度对织物的影响 |
| 4.2.3 壳聚糖处理时间对织物的影响 |
| 4.2.4 溶液 p H 值对织物的影响 |
| 4.3 模糊综合评价对正交实验数据的分析 |
| 4.3.1 构建模糊关系矩阵 |
| 4.3.2 确定权重 |
| 4.3.3 计算模糊综合评价值 |
| 4.3.4 主效应和交互效应分析 |
| 4.4 毛针织物壳聚糖处理最优工艺的确定 |
| 4.4.1 正交实验的设计 |
| 4.4.2 实验结果及模糊分析 |
| 4.5 纤维表面的 SEM 图片分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 整理前后的针织物服用性能测试与分析 |
| 5.1 织物的耐久性 |
| 5.2 织物的透通性 |
| 5.2.1 透气性 |
| 5.2.2 透湿性 |
| 5.2.3 吸水性 |
| 5.3 织物的外观保持性 |
| 5.3.1 抗勾丝性 |
| 5.3.2 抗起毛起球性 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 本课题的主要结论 |
| 6.2 课题的创新点 |
| 6.3 课题的不足 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（10）转谷氨酰胺酶对羊毛的改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 羊毛纤维的组成、结构及性能 |
| 1.3 酶的催化机制 |
| 1.4 蛋白酶在羊毛改性中的应用 |
| 1.5 TGase在蛋白质改性中的应用 |
| 1.5.1 TGase的来源及特性 |
| 1.5.2 影响TGase活性的因素 |
| 1.5.3 TGase对食品蛋白特性的影响 |
| 1.5.4 TGase在羊毛染整中的研究现状及发展 |
| 1.6 等离子体技术及其在羊毛改性中的应用 |
| 1.7 课题的研究内容和意义 |
| 1.8 创新性 |
| 本章参考文献 |
| 第二章 TGase对羊毛的内交联改性 |
| 2.1 实验 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 主要试剂 |
| 2.1.3 仪器设备 |
| 2.1.4 实验方法 |
| 2.1.5 性能测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 TGase对羊毛化学损伤的修复 |
| 2.2.2 TGase酶对羊毛生物损伤的修复 |
| 2.2.3 TGase对羊毛化学/生物多重损伤的修复 |
| 2.2.4 TGase对羊毛纤维和纱线的修复工艺研究 |
| 2.2.5 TGase对羊毛织物的修复工艺研究 |
| 2.2.6 TGase在羊毛蛋白酶防缩整理中的应用 |
| 2.2.7 不同前处理与生物酶结合对羊毛织物的联合改性 |
| 2.3 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第三章 TGase对羊毛的外接枝改性 |
| 3.1 实验 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 主要试剂 |
| 3.1.3 仪器设备 |
| 3.1.4 实验方法 |
| 3.1.5 性能测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 TGase催化羊毛接枝壳聚糖 |
| 3.2.2 TGase催化羊毛接枝水解角蛋白 |
| 3.2.3 TGase催化羊毛接枝丝素水解用蛋白 |
| 3.2.4 TGase催化羊毛接枝丝胶 |
| 3.2.5 TGase催化羊毛接枝阻燃剂 |
| 3.3 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第四章 TGase改性羊毛的染色性能 |
| 4.1 实验 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 主要试剂 |
| 4.1.3 仪器设备 |
| 4.1.4 实验方法 |
| 4.1.5 性能测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 TGase改性对羊毛弱酸性染料染色性能的影响 |
| 4.2.2 TGase改性对天然染料苏木染色性能的影响 |
| 4.2.3 TGase对羊毛色织物耐洗性的影响 |
| 4.2.4 TGase对羊毛色织物颜色深度的影响 |
| 4.2.5 TGase对羊毛染色牢度的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第五章 TGase的主要酶学性质及对羊毛的改性机理研究 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验材料 |
| 5.1.2 主要试剂 |
| 5.1.3 仪器设备 |
| 5.1.4 性能测试 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 TGase的主要酶学性质研究 |
| 5.2.2 TGase对羊毛的吸附性 |
| 5.2.3 TGase对羊毛水解蛋白的催化聚合表征 |
| 5.2.4 TGase改性羊毛吸酸值和碱溶度分析 |
| 5.2.5 TGase改性羊毛的氨基酸分析 |
| 5.2.6 TGase改性羊毛处理残液中微量氨分析 |
| 5.2.7 TGase改性羊毛萃取蛋白液的紫外色谱分析 |
| 5.2.8 TGase改性羊毛的红外光谱分析 |
| 5.2.9 TGase改性羊毛的热性能分析 |
| 5.2.10 TGase改性羊毛的扫描电镜分析 |
| 5.2.11 TGase改性羊毛的XDR分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第六章 结论 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文和发明专利情况 |
| 致谢 |
四、3e生态防缩羊毛（论文参考文献）
- [1]蛋白酶法羊毛连续快速防缩技术及机制研究[D]. 王乐. 天津工业大学, 2020(01)
- [2]超声波处理改善毛织物毡缩性能的研究[J]. 费燕娜,于勤,倪春锋. 上海纺织科技, 2019(10)
- [3]让毛条防缩处理完全绿色化 “生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术及产业化”突破的背后[J]. 郝杰. 纺织服装周刊, 2019(26)
- [4]羊毛毛条的无AOX防毡缩整理技术研究[D]. 江魁. 浙江理工大学, 2018(07)
- [5]羊毛连续化无氯防缩ECOSHINE工艺机制研究[D]. 吴胜争. 天津工业大学, 2017(08)
- [6]中国羊毛对外贸易及影响因素研究[D]. 王贝贝. 中国农业大学, 2016(08)
- [7]蛋白酶法羊毛快速防缩工艺及机制研究[D]. 殷秀梅. 天津工业大学, 2016(02)
- [8]壳聚糖改性聚氨酯和角蛋白的制备及其对羊毛防毡缩的应用研究[D]. 史吉华. 东华大学, 2014(08)
- [9]毛针织物环保防缩法工艺的研究[D]. 常亭亭. 西安工程大学, 2011(07)
- [10]转谷氨酰胺酶对羊毛的改性研究[D]. 张瑞萍. 东华大学, 2011(06)